建筑主體工程施工組織設(shè)計

1、第一節(jié)施工順序一、施工段劃分和施工流向： 主體結(jié)構(gòu)施工中，以每幢伸縮縫為界，劃分二個施工段，在二個施工段間進行組織流水施工， 加快施工進度。二、施工順序： 主體施工應先進行磚墻砌筑，后進行柱、梁、板鋼筋現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工1、 每一樓層結(jié)構(gòu)的施工：搭設(shè)外圍雙排鋼管腳手架-綁扎構(gòu)造柱鋼筋-砌墻-支設(shè)構(gòu)造柱模板-澆構(gòu)造柱砼T支設(shè)鋼管支架-支設(shè)樓梯及梁底板 -安裝樓梯及梁側(cè)模板和現(xiàn)澆模板 T 綁扎樓梯及梁板現(xiàn)澆鋼筋（其中水電線管預埋）T最后澆樓梯及梁板混凝土。2、待樓層結(jié)構(gòu)混凝土達到拆模強度后由下而上逐層拆模和清理樓板，同層樓面拆模分次進 行，先拆除柱模板、梁側(cè)模和部分現(xiàn)澆板底模板，第二階段拆除余下的梁底

2、模和剩余的現(xiàn)澆 板底模板。同一樓面結(jié)構(gòu)鋼筋和模板的施工應相互配合，穿插進行。第二節(jié) 模板工程一、柱模支模：本工程中，柱為構(gòu)造柱，在支設(shè)模板時，柱頂和柱底鋼管柱箍距底或頂為15CM，中間各道按間距 80CM 考慮。二、梁板支模：施工時，按建筑設(shè)計開間尺寸搭設(shè)滿堂鋼管排架作支柱，頂部用 50*100 木擱柵以支承多層板。 為避免支模失穩(wěn)而形成安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，排架搭設(shè)時應在立腳豎管間加設(shè)好水平管和 斜撐管，豎管與水平管或斜管間用扣件夾緊，以提高排架支撐體系和承載力剛度和穩(wěn)定性。 對于底層排架立桿，在支設(shè)前，回土夯實，鋪好躺底板，防止下沉，底座支承于圈梁面上， 并加設(shè)斜撐。對于外挑梁、梁、陽臺等

3、，底下的鋼管排架立腳間距應嚴格控制，并架設(shè)斜撐，底座支承于 圈梁面上，水平桿應與內(nèi)排架拉結(jié)可靠，保證整個排架的整體性，穩(wěn)定性。三、模板施工要點： 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的斜撐等臨時固 設(shè)施。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合有 關(guān)規(guī)定。在施工中，要特別注意梁、板的水平標高、軸線位置以及支設(shè)牢固、程度，在施工完成后， 應由施工員和質(zhì)量員進行逐段檢查，確保上下垂直，左右水平，穩(wěn)定牢固。模板拼縫嚴密， 接縫不漏漿。經(jīng)檢查無誤后才能進行下道工序的施工。模板的拆除必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)員同意，其他人不得自行決定。拆模前，應根據(jù)拆模試塊的混凝 土強度進

4、行判定。第三節(jié)、鋼筋工程一、鋼筋翻樣和斷料： 本工程結(jié)構(gòu)中鋼筋的翻樣尺寸一定要由施工員和鋼筋班長在斷料前逐一進行復核，保證梁、 柱、板的翻樣尺寸準確。本工程所有現(xiàn)澆構(gòu)件節(jié)點構(gòu)造，應按設(shè)計要求，施工驗收規(guī)范及相 關(guān)圖集施工。二、斷料加工： 鋼筋加工制作，應根據(jù)施工進度分批組織安排，長度尺寸，必須嚴格按翻樣料單，并分批、 分類、分層編號堆放，由鋼筋班長檢查負責，并按指定地方，綁扎順序，堆放整齊。三、鋼筋綁扎： 對于梁、柱箍筋和現(xiàn)澆板筋，在綁扎前，應用粉筆定出綁扎尺寸線：柱鋼筋：在施工中，對于伸出樓面接鐵筋，定位箍筋不少于3個，對于加密箍筋，應按要求綁扎，柱筋綁扎好后在支模前，由專人加設(shè)好保護層墊塊

5、。梁鋼筋：本工程梁鋼筋，在木工支設(shè)好模板后，安排綁扎梁的鋼筋，應與受力鋼筋垂直設(shè) 置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，在綁扎好后，加設(shè)好梁底墊塊。 根據(jù)抗震設(shè)防要求，梁柱箍必須按設(shè)計要求彎成135°彎鉤，為便于施工，部分鋼筋制作時可先不彎成 135°，待綁扎完后，再用小板手彎。四、鋼筋吊運： 在施工中，鋼筋采用塔吊進行上下吊運，吊運時，注意安全，防止超重。在場下加工鋼筋品 種堆放要整齊，并掛牌，防止施工時拿錯。五、鋼筋檢查： 現(xiàn)場施工員應負責對鋼筋翻樣和加工的指導和檢查，確保尺寸正確，防止浪費。另外在綁扎 時，計劃好綁扎順序，協(xié)調(diào)與各工種的配合。在綁扎開始到完成前

6、，應和鋼筋班長檢查鋼筋 規(guī)格、尺寸和位置是否正確，各焊接點位置、質(zhì)量、焊渣清理情況等。第四節(jié) 混凝土工程 本工程主體結(jié)構(gòu)砼主要采用現(xiàn)場攪拌砼，在工程開工后，安排專人制作墊塊，墊塊厚度為， 板 20MM ，梁、柱 30MM 。對于梁側(cè)和柱筋保護層墊塊 制作時應插入綁扎鐵絲。對于雙層鋼 筋現(xiàn)澆板采用撐腳，或用保護層定位件。確保正確性。本工程每層柱樓面砼用自拌砼：1、 水泥采用 32.5普通水泥，砂采用中砂，石子采用花崗巖石子，水自來水，C20 砼，2、澆搗前應檢查模板、鋼筋并辦理隱蔽工程驗收簽證后方可進行。3、 攪拌采用自落式（錐形）攪拌機、加料順序，可先加1 /的水按石子、水泥、砂的原料裝 入上

7、料斗中，上料斗提升投入攪拌機中，其余的水在攪拌機中陸續(xù)加入。4、砼運輸采用塔吊，提升運至現(xiàn)場澆筑。5、混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6、 夏季澆筑混凝土時，應特別注意高溫對混凝土凝結(jié)時間的影響，防止形成“冷縫 ”。7、振動器應放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。使用振動器時，前手掌握在振動棒上端約 50CM 處，以控制點后手扶正軟軸，前后手相距 40-50CM 左右，使振動棒自 然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動機操作時，應做到 “快插慢拔 ”， “快插 ”是為了 防止砼表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象。 “慢拔 ”是為了使砼能填滿振動棒抽出 時造成的空洞，振動棒

8、插入混凝土后，應上下抽動幅度為5-10CM，以排出混凝土中空氣振搗密實。一、混凝土柱澆筑方法： 底部雜物必須清理干凈，用水沖洗，在澆筑時，柱應安排專人用震動器由下往上逐段澆筑， 利于密實，防止一澆到頂，不利于空氣排出。柱與樓面結(jié)構(gòu)砼采用二次澆搗。二、樓層面砼澆筑： 每層樓面屋面混凝土順縱墻方向澆筑，在澆筑時，每個插入點應控制好時間，過短不易搗實， 過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣 泡，表面泛出灰漿為準。澆筑 3-4 小時后，用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。樓面平面結(jié)構(gòu)，不設(shè)施工縫，一次整澆?，F(xiàn)澆樓面厚度采用予埋塑料管并在柱鋼筋上測設(shè)+0.5M 水

9、平線,拉線檢查 ,以保證現(xiàn)澆樓面的平整度和厚度。三、砼的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完成后，應著重做好混凝土養(yǎng)護工作。澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標準， 防止表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，必須加蓋草袋澆水養(yǎng)護，使水泥的水化作用能順利進行，提 高砼極限強度。當自來水水壓低時，采用高壓泵增壓，滿足樓層砼養(yǎng)護等施工用水。四、試塊制作：對于混凝土在現(xiàn)場制作試塊，試件的留置數(shù)目應符合規(guī)范規(guī)定要求，另外，對于現(xiàn)澆樓面部 位的混凝土，應制作好拆模試塊，以確定拆模時間。第五節(jié)、砌筑工程一、軸線控制和水平引測：在各樓層施工前，彈出砌墻用的控制軸線，并由施工員用鋼尺進行復核和核正。樓層標高根據(jù)基礎(chǔ)頂面的 ±).00

10、標高控制線，用鋼尺量出各層的標高線，然后在砌墻的四角 和轉(zhuǎn)角處用水準儀測設(shè)水準標志，立好皮數(shù)桿，嚴格控制窗臺、門窗上口等標高，進行砌筑。二、砌筑方法：1、砌塊的品種、標號、砂漿品種標號必須符合設(shè)計要求。砂漿用砂采用中砂、砂漿必須按配合比拌制。每一樓層或每250立方米的砌體中，砂漿試塊至少制作一組。2、砌體的灰縫應橫平豎直，砂漿必須飽滿密實，砌筑時頭縫應飽滿。3、 砌筑前，砌塊必須隔夜?jié)菜疂駶?，含水率宜?0-15%。嚴禁干磚上墻，但對于雨過濕磚 也應控制，避免影響砌筑質(zhì)量。4、砌筑時要錯縫搭接，斷磚不能集中砌筑。5、砌墻上留置過人水平運輸?shù)扰R時施工洞時，洞口兩側(cè)增設(shè)拉接筋，洞口頂設(shè)過墻板。6、

11、雨天施工，新砌外墻面上應覆蓋草袋防止雨水沖刷砂漿。 第六節(jié)、模板工程施工方案一、支模系統(tǒng)用料：1、 柱：采用12厚多層板，48鋼管作柱箍，柱箍間距 800MM，轉(zhuǎn)角處鑄鐵 十字”扣件連接, 由于本工程柱截面不大，柱子側(cè)模加固不需要用對拉螺栓。按常規(guī)法施工。2、 梁：梁底模采用4CM厚木模，側(cè)板采用12厚多層板，梁底小橫桿采用 50*100木欏，間 距為800MM。3、 樓板：均采用12厚多層板，樓板支撐采用 48鋼管支撐，支撐間距不超過 1780MM，樓 板底模次楞采用50*100MM方木，間距為450MM，主楞采用 48鋼管。4、梁柱板之間節(jié)點，應拼接嚴密。5、模板每周轉(zhuǎn)一次，必須先清理板面

12、鐵釘，水泥漿等雜物，刷脫模劑，并將脫落、松動的 包角釘牢，變形模板應壓平校正，所有模板應分類堆放整齊。二、支模質(zhì)量要求：1、模板及支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。2、模板應拼裝嚴密。3、 模板實測允許偏差見下表，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱軸線線 位移標咼截面尺 寸垂直度表面平 整度允許偏差值5+4 -535(MM )±)三、模板體系技術(shù)措施：1、柱、模板底部應定位正確，柱安裝模板前應清理垃圾。2、當梁跨度4MK L<8M時，跨中按1-3%起拱。3、模板工程驗收重點控制剛度，垂直度平整度，特別注意外圍模板柱模，樓面模板等軸線 位置標高的正確性。1、 非承重模(梁

13、側(cè)模)在結(jié)構(gòu)強度達到75%方可拆模，主要部位板跨度 >8M，梁跨度>8M , 懸臂構(gòu)件應待砼強度達到100%后方可拆模，拆模后及時加撐。2、各施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程。三、樓板模支撐系統(tǒng)的計算：取本工程居室層現(xiàn)澆樓板為計算單元體(其它部位現(xiàn)澆板的模板體系設(shè)計，可按此方法進行計算)。支撐面板采用 2440 x 1220 x 12MI的多層板，次橫楞采用50 x 100MM方材，水平間距450MM，主橫楞采用48鋼管，所有樓板模支撐系統(tǒng)均為獨立支撐系統(tǒng)，所有受力情況均 為最大值考慮。1、模板支架的荷載計算24KIV x 0.12=2.33KIV/ M2鋼筋自重：6.2KIV /

14、M2模板自重：1KIV / M2施工荷載：2.5KIV / M2振動荷載：2.0KIV / M2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0KIV / M2鋼筋混凝土自重恒載活荷載分項系數(shù)分別取1.2和1.4Q=1.2 x(2.88+6.2+1) +1.4 x( 2.5+2+2) =12.1+9.1= 21.2KN/ M2鋼管立桿內(nèi)、外鋼楞十字交叉處(見圖示)每區(qū)格面積為1880 x 940=1.76M2每根立桿承受的荷載為 1.76 x 21.2=37.31KN=37310N用 48 x 3MIV鋼管 A=424MM2/d2+d12482+422i =V=V=15.9MM44鋼轉(zhuǎn)半徑為：采用立柱15根，各立

15、柱間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當布置垂直剪刀撐，按強度計 算，支柱的受壓應力為：N5=二A=37310=87.99N/MM2424按穩(wěn)疋性計算支柱的受壓應力為：細長比入二L1255-70 COi15.978.93由查表得=0.701N5=:A3731037310125.53N/MM20.701 X 424297.22f=215N/MM2經(jīng)驗算樓板模支撐系統(tǒng)滿足力學性能要求。第七節(jié)、季節(jié)性施工技術(shù)措施本工程主體施工自7月1日-9月15日主體封頂，正值炎熱的天氣，為保證主體工程質(zhì)量，特 制訂下列技術(shù)措施：1、掌握天氣預報，澆搗砼避開雨天施工。2、砌體磚塊，應隔夜?jié)菜?，濕潤?、砌筑砂漿隨伴隨

16、用，嚴禁使用隔夜砂漿。4、澆搗樓面砼時鋪開工作面不宜過大。5、加強對砼磚砌體澆水養(yǎng)護，應設(shè)專人。6、建筑物中間接自來水管，隨高度升高，保證水原充分。第八節(jié)、模板工程安全技術(shù)1、進入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護用品并系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、木作業(yè)場所內(nèi)嚴禁煙火，必須配一定數(shù)量的滅火器材，刨花等廢料應由專人經(jīng)常清理并 運出場外，所有木工機械均應安裝齊全安全防護裝置，使木工機械應遵守有關(guān)木工機械安全 技術(shù)操作規(guī)程。4、工作前應先檢查所使用的工具是否牢固，釘錘、扳手等工具應用繩鏈系掛在身上，用后 應放在工具袋內(nèi)以免掉落傷人。工作時應思想集中，防止釘子扎腳和

17、空中滑落。5、凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應加強安全防護措施，必要時須搭設(shè)腳手架并設(shè)防護欄 桿。應盡量避免在同一垂直面上下同時操作，必要時應搭設(shè)防護措施。6、不得在腳手架上堆放大量模板等材料，在吊料轉(zhuǎn)運平臺上堆放材料應符合規(guī)定要求，使 用吊機吊運材料時嚴禁超載并捆扎牢固。7、工人抬運模板時應互相配合、協(xié)調(diào)工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升 降，不得亂扔。空高拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以維 護，暫停交通。8、安裝模板所用的搭頭，撐頭必須釘牢，支撐必須穩(wěn)固可靠，發(fā)現(xiàn)松散等異常情況及時整 修，嚴防倒塌事故。9、支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，禁

18、止利用拉桿，支撐攀登。支模過程 中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽 杠、支撐等運走或妥善堆放。不得在已拆除支撐的模板上進行操作，防止扶空、踏空而墜落10、支撐、牽杠等不得搭在門、窗框或腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1800MM高以上，以免碰頭影響交通。11、模板上有洞時，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將 洞口蓋好；施工洞應隨時蓋好或加設(shè)圍護，已防踏空墜落。12、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上操作，在拆除頂板模板時應注意 整塊模板掉下，用定型模板做平臺模板時更應注意。拆除墻板組合鋼模時應按順序自

19、上而下 逐塊拆除，避免整體塌落，拆下模板隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放，并將釘 子鈕彎打平，以防扎腳，高處拆模板時，上下應有傳接或用繩索吊下，嚴禁向下亂擲。13、高層高空的模板工程，應事先制定安裝和拆除的施工方案。并采取一切確保施工安全的 有效措施，嚴防發(fā)生事故。14、凡氣候條件而惡劣，遇到大雨、六級以上大風時宜避免進行露天作業(yè)。雨后應先清掃施 工現(xiàn)場，待略干不滑時再進行工作。高溫季節(jié)應注意防暑降溫工作。15、所有電器設(shè)備和線路嚴禁亂拉亂設(shè)，在鋼質(zhì)模板及支撐系統(tǒng)材料上和下潮濕處施工時， 應用 36V 低壓電源等其它有效的安全措施，所有機電設(shè)備和手持電動工具均應設(shè)置漏電保護 裝置。第九節(jié) 鋼筋工程安全技術(shù)1、鋼筋加工機械使用前應進行全面的檢查先空運轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用，在停止工 作時應斷開電源。2、一切電動機械設(shè)備，必須采取保護措施，并檢查沒有漏電現(xiàn)象后，方準使用。3、機械的傳動部分，必須設(shè)置防護罩。4、室外的電開關(guān)箱，必須設(shè)防雨罩。箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護裝置，不用應加鎖關(guān)閉。5、機械必須專人負責，定期檢修，保持完好，不得超負荷使用。6、鋼筋加工必須在規(guī)定的地點進行，無關(guān)人員不得進入操作場地。7、各種操作臺均應牢固穩(wěn)定、平整，工作地點應保持整潔。8、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越。操作