最新高層住宅塔吊安裝及拆除施工方案

1、林華光谷東郡10#樓塔吊安裝及拆除施工方案編制人：安裝公司名字審核人：安裝公司名字審批人：安裝公司名字寫安裝公司2017 年 5 月 28 日目錄第一章 工程概況 11.1 項目概況11.2 10#樓塔吊基礎(chǔ)平面圖及基礎(chǔ)持力層地質(zhì)概況 11.3 10#樓塔吊所在地下室平面位置 2第二章編制依據(jù) 2第三章塔吊選型與定位 33.1 塔吊選型與現(xiàn)場定位原則 33.2 塔吊選型和定位 33.3 TC6517B-1般備參數(shù) 33.4 塔吊基礎(chǔ)選型 83.5 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計 8第四章塔吊基礎(chǔ)施工 84.1 施工順序 84.2 承臺施工 84.3 施工注意要點 94.4 塔吊基礎(chǔ)計算書 9第五章塔吊安裝方案

2、16第六章塔吊附墻（頂升）專項方案 19第七章塔吊施工質(zhì)量保證措施 33第八章塔吊施工安全保證措施 34第九章附件塔吊現(xiàn)場平面布置圖及地勘報告 35第一章工程概況1.1 項目概況林華光谷東郡10#樓項目位于葛店開發(fā)區(qū)大灣社區(qū)，大冶湖新區(qū)湖濱大道以北，創(chuàng) 業(yè)大道以西。本項目地上總建筑面積約30746.19平方米，其中，10#樓建筑面積15140.57 平方米，7齦建筑面積15605.62平方米。大地下室建筑面積為25239.302平方米。10號 樓占地面積533.68平方米，7齦占地面積1100.42平方米。右側(cè)7齦為31層塔式住宅， 建筑高度為93.3米，10#樓為31層塔式住宅，建筑高度為9

3、5.1米。1.2 10#樓塔吊基礎(chǔ)平面圖及基礎(chǔ)持力層地質(zhì)概況5.0塔吊基礎(chǔ)平面圖5.0m3，國一 0塔吊割剖面圖現(xiàn)場塔吊基礎(chǔ)吃持力層為3-2層粘土層，塔吊基礎(chǔ)做法參照塔吊基礎(chǔ)平面圖及剖面圖。1.310#樓塔吊所在地下室平面位置第二章編制依據(jù)1、林華光谷東郡二期7#&10#&16力施工圖紙2、林華光谷東郡二期7#&10#&16髏巖土工程勘察報告3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-20154、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)5、塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T187-2009)6、建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范DB42 269-2

4、0037、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50007-20118、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20029、« QTZ80（TC5610-6將式起重機使用說明書 第三章塔吊選型與定位3.1 塔吊選型與現(xiàn)場定位原則1、交叉覆蓋原則：本工程地下室單層面積25239.302褶，可施工的地下室面積為17500裙左右，考慮到如下三個原因：（1） 7#10齦建筑面積約30700?。?） 12及15號樓F區(qū)外架及升降機活動板房區(qū)域未拆除不能提供工作面及 J區(qū)主樓正在 進行主體施工，不能提供工作面，F(xiàn)區(qū)和J區(qū)暫時不能施工。另外FHX, M區(qū)&M作為主要 施工通道和材料堆場，此三個

5、區(qū)域暫時不能施工?？鄢陨衔鍌€區(qū)域地下室僅僅可施工區(qū)域為10000 nf左右（ 3）周圍4號樓，9號樓，8號樓，12號樓，15號樓，16號樓毗鄰將要進行施工的7#樓及10號樓太近。綜合以上3點因素，塔吊優(yōu)先覆蓋兩座主樓區(qū)域，采用兩臺 QTZ80（TC5610-6浮號塔吊 （但安裝臂長只能是50米，考慮到兩臺塔吊中心間距54米，懸臂長度不能相互碰塔身）。4、避讓室外管網(wǎng)、道路原則：因本工程地下室目前場平標高為-5.7 米，無室外管網(wǎng)穿過，所以不考慮室外管線以及暗井影響。3.2 塔吊選型和定位綜合考慮上述原則和成本，現(xiàn)場10齦東南角以及7齦東北角布置2臺TC5610-6i§吊（但安裝臂長

6、只能是50米）負責工程施工階段的垂直運輸工作。因兩幢樓樓棟高度約95米，塔吊安裝需要安裝附墻件。（超過塔吊獨立工作高度40.5米）3.3 TC5610-6設(shè)備參數(shù)3.3.1 起重機整體技術(shù)參數(shù)如下表：機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)V4回轉(zhuǎn)機構(gòu)牽引機構(gòu)M4會禰起重力矩kNm»00起升高度n倍率 I固定式附著式a*240. 5a - 440. 510工作幅度川最大工作幅度56最小工作植度I 5最大起重量t6起升機枸得率a - 2a - 4二咚度 h/hii n匕0408. 8S4204. 44越重量t1. 533366功率kw24/24/5. 4牽引機構(gòu)速度b/d In50/25功率k*1 3/1

7、 2回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度r/a InQ - L65功率k*7.5頂升機構(gòu)工作壓力般曰r25速度ffl/m tn0. 56功率kW7,5總功聿磔3LB（不包事店頂升機物）平衡簟死44505610. 21L 613. 114. 6工作典度 r20 + 4(13.3.2 QS680D起升機構(gòu)各項參數(shù)如下表:” 尸酸大牽引力N175Q。銅箕媼M格35 * 7-1>17706«29Fi*in-l>1770U 父 39S-FC最大提速度m/roin)60卷筒容地盤m44（H鬟繞層欽6）電機型號YZTD225L2-4/8/3Z功率k124/24/5.4轉(zhuǎn)速r/min1440/7 W/169制動

8、器型號Y%-31W45T6制動力矩N. m63(1戒遮機連比U, 753.3.3 BE33E變幅機構(gòu)各項參數(shù)如下表:N h fcl最大辛引力N5*0|規(guī)格6 X 19-7. 7-155Q-I”右交最大線速度m/min55/25長度皆01輯 g ft I76口建普河44m皆居Sb50m臂1006256n臂in68卷曾轉(zhuǎn)遞r/min33.49/1L 74電動機型號YDEJ132S-V8-R5功率kW1 5/2.2轉(zhuǎn)速r/min1440/7201減速機速比433.3.4 HR75、130回轉(zhuǎn)機構(gòu)參數(shù)如下表:電新機®號YZR160MJ-6B5功 率kw7, 5轉(zhuǎn) 速r/min945減速機型

9、號XIW3(1. I95CA-U/U傳動比195輸出轉(zhuǎn)矩K - s13000輸出端缶轉(zhuǎn) 毒ft橫 敕m12« 數(shù)Z16變位系數(shù)X*肌5主機特速r/min回轉(zhuǎn)支承011. 45. 1250液力催合器型號Y0X-32dA(4>48x115(14)/(<ti36>c6j(10)3.3.5 頂升機構(gòu)參數(shù)如下表:電動機功率kv7.5轉(zhuǎn)速r/min1440液壓泵站流 后l/n)inIQ. 6工作壓力MFa25項升油虹fa/fftemm160/110最大項外力t50集升速度m/niin0 563.3.6 起重特性及起重特性曲線如下表:56米臂長起重特性及起重曲線:1417即乩9再

10、32至曳4144475S引56100L85八.,1201.9«L751.58L4JLS01. WL的L閶«=4MD |fiS4.68X85工乃| 102H3LM1,901.691.521*苛1.2-1IJ31,琥CLM50米臂長起重特性及起重曲線（使用于本工程 10齦）：RIS*-?172328乩3葬拈普J144第河a-21001191472.201.81. 7?1. 6JL胡LJ6a=6.005.19iti112I.W1731412. Hf.QI.力1. 571.-13L303.3.7 基礎(chǔ)固定塔機整體外形88=3.3.8 塔機附墻件整體構(gòu)造（考慮到本工程外架里面每隔 1

11、8米按照隔6層設(shè)置懸挑支模 架，設(shè)置5道附墻件）：附墻件設(shè)置在5層，11層，17層，23層及29層外剪力墻處，參照 下圖131.4米高設(shè)置。圖3 TC561O-6塔式趙堂機支整固定附有式外給尺寸 及附首餐量身誑配置示意國3.4 塔吊基礎(chǔ)選型編R塔吊 型號承臺面標高 （絕對高程）承臺底標高 （絕對高程）7#TC5610-6-5.9m (21.5)-7.25 (20.15 )10#TC5610-6-5.9m (21.5)-7.25 (20.15 )備注：本工程± 0.000m寸應絕又t高程27.4。3.5 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計10齦塔吊和7齦塔吊型號相同，根據(jù)地勘報告，基礎(chǔ)下部地質(zhì)情況差別很小，

12、因1#塔吊基礎(chǔ)下部巖層標高較低，按1#塔吊下部土質(zhì)設(shè)計兩臺塔吊的基礎(chǔ)。兩臺塔吊采用 承臺基礎(chǔ)：承臺尺寸5.0米*5.0米*1.0米（長*寬*高）現(xiàn)場適當加大承臺高度至1.35米，配筋雙層 雙向 C25200 拉筋 C14600*600,第四章塔吊基礎(chǔ)施工4.1 施工順序施工程序：基礎(chǔ)定位放線一塔吊基坑開挖一基坑墊層混凝土澆注一磚胎膜砌筑一承 臺鋼筋綁扎一塔吊基礎(chǔ)水平度復核一塔吊基礎(chǔ)螺栓安裝（塔吊專業(yè)公司）一混凝土澆注 一混凝土養(yǎng)護一塔吊安裝一塔吊頂開 +附墻（跟隨主體進度）一外架拆除及屋面完成一塔 吊拆除。4.2 承臺施工1、開挖塔吊基坑：塔吊基礎(chǔ)開挖時為使基礎(chǔ)承臺施工方便且保證基礎(chǔ)開挖后的基

13、坑 土質(zhì)穩(wěn)定，采用邊坡放坡的開挖形式，放坡為 1:0.5 ;2、塔吊基礎(chǔ)開挖采用小挖機集中開挖至設(shè)計標高 +300mm基坑底部300mi®土采用 人工清理，澆注100mr#C15fi層，墊層上表面需平整，水平度偏差控制在1%以內(nèi)，墊 層強度達到C1蹌強度60%Z上后，方可進行承臺鋼筋綁扎施工，采用 200厚磚胎膜加固 施工基礎(chǔ)承臺，磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰。3、墊層上表面標記1.6mx 1.6m的正方形，正方形中心必須與塔吊墊層中心重合。4、塔吊專業(yè)公司安放塔吊預埋角鋼，并用斜鐵找平，預埋角鋼檐口水平度需控制在1%以內(nèi)，達到要求后將馬凳、斜鐵及預埋角鋼點焊好，以免由于后面工序的操作，動搖了已經(jīng)

14、調(diào)整好的水平度。5、參照塔吊基礎(chǔ)布筋圖綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，此道工序技術(shù)部牽頭做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗收。6、將接地電阻（RK 4Q） 一端與預埋角鋼點焊好，并將另一端與插于土層里的釬子用螺栓聯(lián)結(jié)。7、測量人員再次測試預埋角鋼的水平度，水平度偏差必須控制在1%以內(nèi)，作好測量記錄。8、澆筑C35&,并搗實，在此過程中必須隨時監(jiān)測預埋角鋼的檐口水平度，如有變化，隨時進行調(diào)整，確保塔吊預埋角鋼檐口水平度?；炷敛坏猛粋€方向澆筑，以免動搖預埋角鋼。9、進行塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng)，作好混凝土強度報告（并做標養(yǎng)試塊一組與同條件一組）。10、基礎(chǔ)強度達到相當于C35&的75%Z上并經(jīng)質(zhì)量安全部門驗

15、收合格后，方能安裝 塔吊。4.3 施工注意要點1. 根據(jù)現(xiàn)場情況，需合理布置塔吊承臺、及塔吊預埋件的水平偏差為千分之一以內(nèi)；2. 根據(jù)塔吊基礎(chǔ)承臺的軸線位置，放出承臺邊線，并用鋼筋及灰線做好標記，確保鋼立柱側(cè)面與承臺相應邊線平行；3. 因塔吊混凝土方量約41n3,基礎(chǔ)高度為1.35米，澆筑過程中應分層澆筑，控制每層間隔時間上層澆筑不能超過下層的初凝時間，考慮到夏季施工，做好澆筑混凝土的覆蓋養(yǎng)護工作。TC5610-6塔吊基礎(chǔ)的計算書4.4 塔吊基礎(chǔ)的計算書依據(jù)塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 187-2009)一.參數(shù)信息塔吊型號：QTZ80(TC5610-6)塔機自重標準值：Fk1

16、=440.02kN起重福裁標準值：Fqk=80.00kN塔吊最大起重力矩:M=800.00kN.m塔吊計算高度：H=120m塔身寬度:B=1.6m非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M=1552kN.m承臺混凝土等級：C35鋼筋級別：HRB400地基承載力特征值：775kPa承臺寬度：Bc=5m承臺厚度:h=1m基礎(chǔ)埋深：D=0.00m計算簡圖:二.荷載計算1 .自重荷載及起重荷載1)塔機自重標準值Fki=440.02kN 2)基礎(chǔ)以及覆土自重標準值a=5X5X1 X25=625kN承臺受浮力：Fik=5X 5X21.80 X 10=5450kN3）起重荷載標準值Fqk=80kN2 .風荷載計算1）工作狀態(tài)

17、下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a.塔機所受風均布線荷載標準值（Wo=0.2kN/m2）=0.8 X 1.49 X 1.95 X 1.73 義 0.2=0.80kN/m2見jt - a-/R=1.2 義 0.80 義 0.35 義 1.6=0.54kN/mb.塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qsk X H=0.54X 100=54.05kNc.基礎(chǔ)頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值Mk=0.5FvkXH=0.5X 54.05 義 100=2702.25kN.m2）非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值2a.塔機所受風均布線何載標準值 （本地區(qū)Wo=0.30kN/m）W&

18、三。名四叢,以£到0 . 一 . 2 =0.8 X 1.51 X 1.95 X 1.73 X 0.3=1.22kN/m守城-即8H /H=1.2 X 1.22 X 0.35 X 1.6=0.82kN/mb.塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qskXH=0.82X 100=82.16kNc.基礎(chǔ)頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值Mk=0.5FvkXH=0.5X 82.16 X 100=4107.79kN.m3 .塔機的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=1552+0.9 X (800+2702.25)=4704.03kN.m非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=1552+

19、4107.79=5659.79kN.m三.地基承載力計算依據(jù)塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 187-2009)第4.1.3條承載力計算塔機工作狀態(tài)下：當軸心荷載作用時：網(wǎng)=區(qū)+ 5)舊2二(440.02+80+-4825)/(5 X 5)=-172.20kN/m當偏心荷載作用時：產(chǎn)包=(凡+ G)必-必依-陣陷二(440.02+80+-4825)/(5 義 5)-2 義(4704.03 義 1.414/2)/20.83一.2=-491.47kN/m由于P kmin <0所以按下式計算Pkmax： 1（砥+ %/»（理+5）二（4704.03+54.05 義 1）/

20、（440.02+80+-4825.00）=-1.11m<0.25b=1.25m工作狀態(tài)地基承載力滿足要求！=2.5-0.78=3.28mLiMor =（耳+5）/無T=（440.02+80+-4825.00）/（3 乂 3.28 乂 3.28）=-133.27kN/m2塔機非工作狀態(tài)下:當軸心荷載作用時:外二區(qū)+7)出, _、 2二(440.02+-4825)/(5 X 5)=42.60kN/m當偏心荷載作用時：產(chǎn)3 =(理+/叫二(440.02+-4825)/(5 義 5)-2 義(5659.79 義 1.414/2)/20.83一 2=-559.54kN/m由于Pkmin <0

21、所以按下式計算 Pkmax：？+ /»(&十%)二(5659.79+82.16 義 1)/(440.02+-4825.00)=-1.31m<0.25b=1.25m非工作狀態(tài)地基承載力滿足要求！廿二二6/2-配工五,2=2.5-0.93=3.43mLiMor =(耳+5)/無T=(440.02+-4825.00)/(3 乂 3.43 乂 3.43)2=-124.54kN/m2四.地基基礎(chǔ)承載力驗算修正后的地基承載力特征值為：f a=775.00kPa軸心荷載作用：由于f a1Pk=-172.20kPa,所以滿足要求！偏心荷載作用：由于1.2 xfa>Pkmax=-1

22、24.54kPa,所以滿足要求!五.承臺配筋計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB 50007-2011第8.2條1.抗彎計算，計算公式如下1f= 1 0+24吹+尸一二 +（總值一八 】L IA ）式中a i 截面I-I至基底邊緣的距離，取a i =1.70mi;a' 截面I-I在基底的投影長度，取a'=1.60m。P 截面I-I處的基底反力；工作狀態(tài)下：_2P=-133.27 X (33.28-1.70)/(3 X 3.28)=-110.25kN/m ;M=1.702 X (2 X 5+1.6) X (1.35 X -133.27+1.35 X -110.25-2 X 1.35

23、 X -4825.00/5 2)+(1.35 X-133.27-1.35 X-110.25) X5/12=499.93kN.m非工作狀態(tài)下：_2P=-124.54 X (33.43-1.70)/(3 X 3.42578650824281)=-103.94kN/m ;M=1.7C2X(2 X 5+1.6) X (1.35 X-124.54+1.35 X -103.94-2 X 1.35 X-4825/5 2)+(1.35X-124.54-1.35 X-103.94) X 5/12=570.82kN.m2.配筋面積計算，公式如下:依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50010-2010六 1-J1-2%

24、匕二1 一口2M4 匕“力式中a i系數(shù)，當混凝土強度不超過 C50寸，a i取為1.0,當混凝土強度等級為C80 時，a i取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定；fc混凝土抗壓強度設(shè)計值；h0承臺的計算高度。經(jīng)過計算得：a s=570.82 X 106/(1.00 X 16.70 乂 5.00 乂 103X9502)=0.0084=1-(1-2 X 0.008) 0.5 =0.008Ys=1-0.008/2=0.996As=570.82 X 106/(0.996 X 950X 360.00)=1675.42mm2。承臺底部實際配筋面積為 As0 = 3.14 X 222/4 X Int(500

25、0/150)=12544mm 2實際配筋面積大于計算需要配筋面積，滿足要求 ！經(jīng)濟考慮，可優(yōu)化配筋參考方案為：鋼筋直徑為6mm鋼筋間距為80mm配筋面積為21767mm六.地基變形計算規(guī)范規(guī)定：當?shù)鼗饕芰拥某休d力特征值 (fak)不小于130kp破小于130kPaf且有地 區(qū)經(jīng)驗，且黏性土的狀態(tài)不低于可塑(液性指數(shù)IL不大于0.75)、砂土的密實度不低于 稍密時，可不進行塔機基礎(chǔ)的天然地基變形驗算，其他塔機基礎(chǔ)的天然地基均應進行變 形驗算。塔吊計算滿足要求!第五章 塔機安裝方案一、塔機選型結(jié)合本工程特點，擬安裝一臺 QTZ8理塔機（臂長56m）現(xiàn)場安裝臂長50米（考慮到不能碰7#樓塔吊塔

26、身），進行垂直、水平起重施工，主要性能見（塔機參數(shù)表）二、安裝前的準備工作1、設(shè)備檢查：安裝前對設(shè)備預安裝進行前面檢查、重點檢查、結(jié)構(gòu)有無變形、裂縫、裂紋、清點銷軸是否齊備正確完好。2、檢查砼基礎(chǔ)：是否符合技術(shù)要求，地腳螺栓定位尺寸數(shù)量，以及基礎(chǔ)平整度是否在4/1000以內(nèi)。3、檢查現(xiàn)場情況：用電電源、作業(yè)場地，使用汽車吊選用25噸，作業(yè)用具如：風繩、大錘、板手、安全帶、測量儀器儀具、起吊用的起重吊索及相應的開口銷等，對吊具應重點檢查，對不符合要求的一定要更換。4、對現(xiàn)場安裝時，項目施工方指派至少2名安全人員負責地面警介，現(xiàn)場協(xié)調(diào)，無關(guān)作業(yè)人員清理出作業(yè)現(xiàn)場，并劃出作業(yè)警介線圈，用標志繩圈護。

27、5、對該安裝過程中，重要危險點源要有足夠的認識。例如：是否有地基塌陷、汽車吊基礎(chǔ)是否符合，起吊進吊點繩是否合格規(guī)范（注：對前臂后臂吊點做好標志及記錄工作，對于回轉(zhuǎn)支承及下標準節(jié)套架做好標記，對拉條前臂順序尺寸一定要參照產(chǎn)品說明書安裝，以便于以后能順利拆除。）三、安裝程序1、將固定支腿安裝在準備好的專用混凝土基礎(chǔ)上，校準好水平。2、將基礎(chǔ)節(jié)（無頂升支耳的標準節(jié)）和加強節(jié)在地面聯(lián)接好，緊固好聯(lián)接螺本。吊裝時應注意爬腳位置北向建筑物，頂升支耳在設(shè)計方位上。3、用經(jīng)緯儀或吊線法檢查底節(jié)的垂直性，保證主弦四面的垂直方向偏斜差小于千分之四。4、吊裝頂升套架：組裝好工作平臺以外的各件，然后吊起從基礎(chǔ)節(jié)上端套

28、入，慢慢放下到軸銷耳, 低于頂升套架上平面30-40毫米為宜。應注意頂升套架的方向，保證套架頂升油缸與塔身頂升支耳同側(cè)。5、裝四周工作平臺，然后將泵站裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，使用時先排空氣、收缸觀察壓力是否正常有無內(nèi)漏，頂升 時觀察有無油缸下滑及卡死現(xiàn)象。6、吊裝回轉(zhuǎn)塔架部分。在地面組裝好回轉(zhuǎn)塔架部分（包括回轉(zhuǎn)塔身、上下支承座、回轉(zhuǎn)支承及操縱室）一并吊裝，擱置在底架上。應注意操縱室前方是頂升套架的引進門方向。然后啟運泵站，使頂升套架上升與下支座貼近。用16-M36高強度螺栓或?qū)Ｓ娩N軸將下支座與底架聯(lián)接好，螺栓必須雙螺母鎖緊防松。7、地面安裝好塔頂全部構(gòu)件，然后吊上回轉(zhuǎn)塔身

29、，用16M3隔強螺栓檢或?qū)Ｓ娩N軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接好。雙螺母鎖緊防松。注意塔頂?shù)那胺剑ㄓ兴敾喌囊粋?cè)）應與操縱室前方一致。8、整體吊裝平衡臂：8a、將平衡臂平行于建筑物設(shè)置。裝上平衡臂工作平臺，欄桿、起升機構(gòu)、電報控制柜。8b、將平衡臂拉桿按規(guī)定組裝成一整體。與平衡臂尾部耳板聯(lián)接，然后與平衡臂水平放置，用繩索扎緊，準備起吊。8c、吊裝平衡臂，臂根單耳插入回塔身聯(lián)接耳板，裝上銷軸，穿好開口銷并張開。將拉桿繩索一端穿過塔頂小滑輪再落至地面。稍稍起吊使平衡臂尾部上翹，人力拉引繩索，拉桿上升到塔頂上部后，將其裝入塔頂聯(lián)接銷孔。8d、慢慢下放平衡臂，拉桿逐步拉直而受張力，直到平衡臂接近水平，起吊鋼絲

30、繩松弛。8e、 吊裝配重1塊或參照說明規(guī)定，便于吊裝起重臂時，保持兩臂平衡。9、安裝起重臂：9a、將起重臂各節(jié)按1至各節(jié)編號順序擺好，用銷軸聯(lián)接成一整體，按設(shè)計方位放置，臂根正支塔。9b、牽引機構(gòu)已裝妥在第1節(jié)臂內(nèi)。安裝小車，穿繞好牽引鋼絲繩。9c、在地面組裝好起重臂拉桿，其長度必須嚴格參照說明安裝，通過雙拉板用銷軸聯(lián)接起重臂吊點處，其余順次擱置在起重臂上弦的固定卡板內(nèi)。或用鐵絲扎緊。9d、將起升機構(gòu)鋼絲繩經(jīng)塔項滑輪，再套在拉桿未端的小滑車上。9e、平行起吊起重臂。吊點位置大體在臂架重心處。升高到回轉(zhuǎn)塔身處，使臂根單耳插入回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接雙耳內(nèi)，裝上銷軸，穿好開口銷并張開。93再稍稍起吊使起重臂頭

31、部上翹3度左右，此時鋼絲繩卡應為三支主 向朝主面且緊固。9g、啟動升機構(gòu)，向上提升拉桿，接近塔頂上端時，將拉桿與塔頂上的拉板用銷軸聯(lián)接起來，起動卷揚時檢查剎車檔位正反轉(zhuǎn)是否正常，此情況下只允許一檔動作。9h、慢慢放松起升鋼絲繩，起重臂拉桿逐步受到力而伸直，臂架逐步減小上翹而接近水平。全部放松后，卸下鋼絲繩卡。10、穿繞起升鋼絲繩。這時可利用小車吊蘭進行高空作業(yè)。11、吊裝平衡臂配重。將平衡臂配重成垂直狀態(tài)，吊進平衡臂尾部定位擋塊內(nèi)并依次排列。四、安全技術(shù)措施：1、認真檢查塔吊各工作機構(gòu)及安全限位裝置等是否完好。2、待天氣晴朗，路面無泥濘，確保行車安全，方可進行安裝工作。3、安裝人員佩戴安全帽，

32、持證上崗，塔吊上作業(yè)人員應該系安全帶，穿防滑鞋。4、必須組織召開安全工作會議，設(shè)備技術(shù)部應向操作人員進行安全技術(shù)交底。5、安裝人員必須集中注意力，精心施工，內(nèi)部必須作好人員分工，明確各自的職責，統(tǒng)一指揮，嚴禁違章操作。6、其它未提措施，安裝尺寸電器組裝，按原廠說明書。第六章 塔吊附墻（頂升）專項施工方案一、工程概況10#樓地上 31層，地下 1層，建筑總高度100.6m（ 95.1+5.5=101.6 ），安裝高度112ml根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及施工現(xiàn)場自身場地情況，選用 1臺塔吊進行施工垂直運輸，編號為1#塔，并且塔吊專門配備對講機與頻道，1號塔吊設(shè)為1頻道。二、編制依據(jù)1、TC561理塔式起

33、重機使用說明書（中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司編制）；2、塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程;3、施工現(xiàn)場的平面布置及塔吊的安裝位置；三、塔吊附著位置確定（1）、附著組成：10#塔吊安裝高度112m根據(jù)使用說明書，對1#塔設(shè)5道附墻（考慮到本工程外 架里面每隔18米按照隔6層設(shè)置懸挑支模架，設(shè)置5道附墻件）：附墻件設(shè)置在5層，11 層，17層，23層及29層外剪力墻處。附著裝置由五套框梁、五套內(nèi)撐桿組成，四套框梁 由2砥M2（S強度（8.8級）螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架（預緊力矩為 370NJ-初 附著框架上的兩個頂點處有三根附著撐桿與之較接，三根撐桿的端部有連接套與建筑物 附著處的連接基座較接。三根撐桿

34、應保持同一水平面內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿 頂緊塔身四根主弦。附墻預埋件采用30mm（ 30mmi高強度螺栓穿孔剪力墻預埋。（如圖）（2）布置位置潸荷怵部:干本案以2珊吊為例，塔機所示的附著撐桿布置形式和位置條件下建筑物附著點（即連接基座固定處）的載荷值。根據(jù)此載荷值的大小、參照圖示附著點在建筑物結(jié)構(gòu)上的具體 位置，結(jié)合附著裝置的附著點處于建筑物局部的承載能力等因素，確定連接基座與建筑物的連接固定方式和局部混凝土鋼筋結(jié)構(gòu)處理方式。（ 3）附著位置確定：第一道附著在標高為15.5m的第五層剪力墻上，附著框上塔身懸出段為 36m共用20個標準節(jié)，塔身的最大工作高度為51.6m；第二道附著在標高

35、為32.5m的第十一層剪力墻上，附著框上塔身懸出段為 36m共用25個標準節(jié)，塔身的最大工作高度為68.5m；第三道附著在標高為48.5m的第十六層剪力墻上，附著框上塔身懸出段為 36m共用30個標準節(jié)，塔身的最大工作高度為84.6m；第四道附著在標高為68.5m的第二十一層剪力墻上，附著框上塔身懸出段為 36m共用 36個標準節(jié)，塔身的最大工作高度為104.6m；第五道附著在標高為83.5m的第二十八層剪力墻上，附著框上塔身懸出段為 36m共用 36個標準節(jié)，塔身的最大工作高度為119.6m；四、安裝拉桿及技術(shù)要求1、先將附著框架套在塔身上，并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊；通過銷軸將

36、附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。2、每道附著架的三根附著撐桿應盡量處于同一水平上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，如若與標準節(jié)的某些部位干涉，可適當升高或降低內(nèi)撐桿的安裝高度；3、安裝時應當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，懸出段以上其偏差不得大于塔身全高的 3/1000，懸出段以下其偏差不得大于塔身全高的1/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到；4、附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附墻框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應可靠地將塔身主弦桿頂緊，各連接螺栓應緊固調(diào)整好后，開口銷必須按規(guī)定充分張開，運行后應經(jīng)常檢查有否松動并及時進行調(diào)整。五、頂升加節(jié)步驟1

37、、頂升前的準備：1）按液壓泵站要求給其油箱加油。2） 清理各個標準節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使在整個頂升過程中所用的時間最短。3） 放松電纜線的長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。4） 將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（ 頂升油缸正好位于平衡臂下 ）。5） 在引進平臺上準備好引進輪及標準節(jié)。2、頂升前塔機配平：1）塔機配平前，必須先將載重小車運行到圖3所示的配平參考位置，并吊起標準節(jié)或其他重物 （ 表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要調(diào)整） 。然后

38、拆除下支座四個支腿與標準節(jié)的連接螺栓。2） 將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推向頂升方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置田田普通標準節(jié)940kg/節(jié)加強標準節(jié)1185kg/節(jié)起重臂Q(m)94011185|,:561 一15.214.844,22.822.2圖四：頂升配平示意圖1）通過檢查下支座支腿與塔身標準節(jié)主弦桿是否在同一垂直線上，并觀察爬升架8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡臉。略微調(diào)整小車的配平位置直至平衡。使得塔機上部重心落在頂開油缸梁上。2）記錄小車的位置。但要注意該位置隨著起重臂的長度不同而改變。3）操作液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連

39、接螺栓。3、頂升作業(yè)：1）將一節(jié)標準節(jié)吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方，在標準節(jié)下端安裝上四只引進輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標準節(jié)上的引進輪比較合適的落在引進橫梁上，然后摘下吊 鉤。2）再吊一節(jié)標準節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置。3）使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動，將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)。4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個螺栓5） 開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊？（ 要設(shè)專人負責觀察） 確認無誤后繼續(xù)頂升，將爬開架及其他以上部分頂起1050m耐停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳動部件是否有異響、變形、油缸活塞桿是否自動回縮等異?，F(xiàn)象，

40、確認正確后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回收油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪全部準確的壓在踏步頂端并承受住爬升架及其他上部分的重量，且無局部變形、異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，在次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)，再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間，將爬升架引進平臺上的標準節(jié)拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進輪，用8顆M30勺高強度螺栓將上下標準節(jié)連接牢靠（ 預緊力矩

41、1400N.m）。6） 再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)后可按照以上步驟重復操作，即可完成所 要頂升的標準節(jié)。圖五：頂升過程示意圖六、頂升過程的注意事項1、塔機最高風速大于34級時，不得頂升作業(yè)。2、頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)的方向一致，并利用回轉(zhuǎn)制動將起升 臂制動住，載重小車停在頂升配平位置。3、若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身吊下一節(jié)標準節(jié)前， 塔身各主弦桿和下支座必須有8個高強度螺栓連接，唯有在這種情況下允許每根螺栓只 上一個螺母。4、所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有的標準節(jié)對正。5、

42、在下支座與塔身沒有用M30S栓連接好之前，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和 吊裝作業(yè)。6、在頂升過程中，若油壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，應立即停止頂升，回縮油缸，將下支 座落在塔身頂部，并用8件M3徜強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng) 的故障。7、頂升加節(jié)到所需高度（不超過相關(guān)標準）后，應旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各個連接處、基礎(chǔ)支腳和附著拉桿各個部件的緊固情況七、組織機構(gòu)（人員及職責）圖七：組織機構(gòu)圖安裝隊長： ，負責塔吊安裝指揮；安裝技術(shù)負責人：，負責塔吊安裝技術(shù)指導;安全監(jiān)督負責人：，負責塔吊安全監(jiān)督；實施安裝人員：安拆工：塔吊工：楊輝電工：胡關(guān)鍵部位操作人員分工：機上指揮：負責

43、機上安裝指揮頂升油泵司機：負責塔吊在頂升時，正確操作油泵塔吊司機負責頂升過程中，塔吊的操作總包單位項目部負責人：總包單位項目部安全員：負責頂升過程中四個角的作業(yè)。負責施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)等負責拆卸現(xiàn)場警戒、標識，防止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域；八、塔吊附墻計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固（一 ）支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反

44、力計算如下:WK=WO z Z：x 仙 s x Z其中WO-基本風壓（Kn/m2）,安裝建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9）的規(guī)定采用：WO=0.75kN/tf ；仙Z-風荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9）的規(guī)定采用: /=1.170;it s風荷載體型系數(shù)：s s=0.065;Bz 高度Z處的風振系數(shù)，B z =0.70風荷載的水平作用力NW =WK xBx KS其中WK風荷載水平壓力，WK=0.04kN/tfB 塔吊作用寬度，B=0.00mKs 迎風面積折減系數(shù)， Ks=0.20經(jīng)計算得到風荷載的水平作用力q=0.00kN/m風荷載實際取值q=0.03kN/m塔吊的最大傾覆力矩M=

45、2358kN.m風荷載取值q=0.10kN/m塔吊的最大傾覆力矩M=1335kN.m/計算結(jié)果：Nw=75.351kN（二）附著桿內(nèi)力計算計算簡圖：計算單元的平衡方程為：Tx c6s atj + Tj cos a2 - 7 cos c?L = 一入、cos看如&i4 彳 sin % + % sin % = -寬小sin 電7m 瓦 +(； J 2) cos 的 一 +c/ 2) sin sj% 7(Aj 4c / 25 cos % -的斗 c /2)血啊十圖囪 +c/2)costz3 +(a2 叼一白 /2) sin %=川甘其中：csL = arcib / % =a也組囪+ c）%

46、= 助比目禽 «出一句一公1本項目塔吊計算參數(shù)為：C=1.60米,b1=3.60 米,a2=6.30 米（三）第一種工況的計算塔機滿載工作，風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生 的扭矩和風荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中|自從0-360循環(huán)，分別取正負兩種情況，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力：桿1的最大軸向壓力為：259.23 kN桿2的最大軸向壓力為：204.32 kN桿3的最大軸向壓力為：132.65 kN桿1的最大軸向拉力為：259.23 kN桿2的最大軸向拉力為：204.32 kN桿3的最大軸向拉力為：132.65 kN（四）第二種工況的計算塔機非工作

47、狀態(tài)，風向順著起重臂，不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中1=45,135,225,315 , Mw=Q分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為：62.33 kN桿2的最大軸向壓力為：18.29 kN桿3的最大軸向壓力為：76.94 kN桿1的最大軸向拉力為：62.33 kN桿2的最大軸向拉力為：18.29 kN桿3的最大軸向拉力為：76.94 kN（五）附著桿強度驗算1 、桿件軸心受拉強度驗算驗算公式：-=N/An< f其中N為桿件的最大軸向拉力，取N=259.23kN;! . I為桿件的受拉應力；An為桿件的的截面面積，本工程選取的是16b槽鋼，查表可知2An=

48、2515.00mm經(jīng)計算,桿件的最大受拉應力 I = =259.23 X 1000/2515.00=103.07N/mm2。2取大拉應力不大于拉桿的允許拉應力 215N/mm湎足要求！2 、桿件軸心受壓強度驗算驗算公式：-l=N/lAn< f其中為桿件的受壓應力；N為桿件白軸向壓力，桿1:取N=62.33kN;桿2:取N=18.29kN;桿3:取N=76.94kN;An 為桿件的的截面面積，本工程選取的是16b槽鋼，查表可知2An=2515.00mm為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)義 查表計算得，桿1:取依=0.773,桿2:取”=0.668 ,桿3:取步=0.773 ;工 桿件長細比,桿1

49、:取，=66.351,桿2:取一=83.045,桿3:取工=66.351 。經(jīng)計算，桿件的最大受壓應力仃=39.56N/mn2L最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力 2165N/mm滿足要求！(六)焊縫強度計算附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下：其中N為附著桿的最大拉力或壓力，N=259.230kN;lw為附著桿的周長，取563.00mmt為焊縫厚度，t=8.50mm；ft 或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取 185 N/mm2;經(jīng)過焊縫強度 口 = 259230.00/(563.00 乂 8.50) = 54.17N/mm 2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求！(七)預埋

50、件計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50010-2002第10.9條。1 、桿件軸心受拉時，預埋件驗算驗算公式：不上Q8%力2式中As 預埋件錨鋼白總截面面積：As=3.14X222X3X 2/4=2281mmN為桿件的最大軸向拉力，取N=259230.00Nab錨板的彎曲變折減系數(shù)，由于采取防止錨板彎曲變形的措施，所以取ab=1.0經(jīng)計算：As=259230.00/(0.8 X 1.00 X 300.00)=1080.13mm2< 2281.09mrn 滿足要求！2、桿件軸心受壓時，預埋件驗算驗算公式：式中N 為桿件的最大軸向壓力，取N=76943.23Nz沿剪力作用方向最外層錨筋中心線之間的距離ar錨筋層數(shù)的影響系數(shù)，雙層取1.0,三層取0.9,四層取0.85經(jīng)計算:As=76943.23/（1.00 乂 0.90 乂 300.00）=284.97mm2< 2281.09mm2 滿足要求?。ò耍└街ёB接的計算附著支座與建筑物的連接多采用與預埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應該按照下面要求確定：1 、預埋螺栓必須用Q235s制作。2