CNC加工中心作業(yè)指導書

1、CNC加工中心作業(yè)指導書編號：MD-m-011編制：XX作業(yè)名稱CNC適用機型版本第1版執(zhí)行數(shù)控組CNO工中心制訂XX生效日期2008年11月26日審批目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：數(shù)控組CNC1口工作業(yè)規(guī)范及要求一、作業(yè)準備1.1 檢查油箱油量，油液有無變質(zhì)、污染。1.2 檢查冷卻泵過濾網(wǎng)是否堵塞。1.3 滾珠絲桿潤滑是否充足；風扇是否轉(zhuǎn)動；電機有無振動或發(fā)熱；電纜有無老化和裂紋。1.4 參加培訓并考試合格后的員工才能上崗作業(yè)，其他任何人未經(jīng)允許不能操作。1.5機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回

2、零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。二、作業(yè)2.1裝夾工件2.1.1工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用錘刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。2.1.2裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。2.1 .3確認機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。2.2 .4墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。2.3 .5根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。2.4 .6裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可

3、能碰到夾具的情況。編號:編制：XX有限公司作業(yè)名稱CNC適用機型版本第1版執(zhí)行數(shù)控組CNO工中心制訂XX生效日期2008年11月26日審批目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：數(shù)控組CNC1口工作業(yè)規(guī)范及要求2.5 .3根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。2.6 .4把這個相對坐標數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。2.7 .5認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54G59勺其中一個里，

4、讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。2.8 .6工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。2.9 根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有刀具。2.10 據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面，把這點的相對坐標值設(shè)定為零。2.11 動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm把這點的相對坐標值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。2.12 這點的機械坐標Z值記錄在G54G5駛中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。2.13 邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的

5、零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。2.14 查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。2.15 據(jù)編程作業(yè)指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。編號：編制：XX有限公司作業(yè)名稱CNC適用機型版本第1版執(zhí)行XX模具CNO工中心制訂XX模具生效日期2008年11月26日審批目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：粵鼎模具作業(yè)規(guī)范及要求三、工人自檢內(nèi)容、范圍：3.1 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各

6、尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。3.2 工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。3.3 .在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3） .加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互問的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。3.4 .經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基

7、點尺寸。3.5 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：4.1沒有檢查工件的長寬高尺寸上機前的準備工作，必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性4.2工件的擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向認真檢查工件的方向，然后按指導書的擺放進行操作4.3碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性4.4用錯刀具認真檢查所裝的刀具是否與指導書的一致在執(zhí)行程序的第一句時,編號：編制：X

8、X有限公司作業(yè)名稱CNC適用機型版本第1版執(zhí)行XX模具CNO工中心制訂XX模具生效日期2008年11月26日審批目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：XX模具作業(yè)規(guī)范及要求5.1工件選擇錯誤，選別是AB板選反。5.2鉆孔位置出錯，有的鉆孔位必須嚴格按照指定位鉆孔。5.3正反面搞錯，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧?.4左右放反，AB板不能配對。5.5裝夾不緊或位置不對。5.6分種數(shù)據(jù)看錯，數(shù)據(jù)算錯。偏數(shù)沒記刀具直徑或直徑搞錯。5.7程式名出錯。5.8中途沒換刀片。5.9刀具換后沒重新對刀。5.10做完后沒檢查質(zhì)量就下機床。六、操機步驟：6.1