HG202393化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準相關(guān)內(nèi)容

1、HB20236-933.質(zhì)量檢驗評定等級標準3.1 .1本標準的分項工程，分部工程，根據(jù)其質(zhì)量狀況，均按“合格”與“優(yōu)良”兩個等級分別進行評定。3.2 .2分項工程的檢驗項目劃分為保證項目、基本項目和允許偏差項目；其質(zhì)量等級應(yīng)分別符合系列規(guī)定：3.0.2.1合格1 保證項目必須符合本標準的相應(yīng)規(guī)定。2 基本保證項目按本標準的相應(yīng)規(guī)定進行檢驗后，按下列規(guī)定計算子項檢驗分數(shù)和總平均分數(shù)，總平均分數(shù)達到80分及以上者，為合格；但各子項中的主要小項（下文有關(guān)表格中注星號者）必須滿分。號者）必須滿分。a. 對子項中的各小項進行全數(shù)檢查分別評分后，各小項分數(shù)之和即為子項檢驗分數(shù)；b. 基本項目總平均分數(shù)等

2、于各子項檢驗分數(shù)之和除以子項數(shù)。3 允許偏差項目檢驗數(shù)量中，有80及以上的實測值分別達到本標準相應(yīng)的質(zhì)量指標允許的偏差的范圍，其余基本達到相應(yīng)質(zhì)量指標要求為合格。3.0.2.2優(yōu)良1 保證項目必須符合本標準的相應(yīng)規(guī)定。2 基本保證項目按本標準的相應(yīng)規(guī)定進行檢驗后，在合格的基礎(chǔ)上，總平均分數(shù)達到90分及以上者為優(yōu)良。3 允許偏差項目檢驗數(shù)量中，有90及以上的實測值分別達到本標準相應(yīng)質(zhì)量指標允許偏差的范圍，其余基本達到相應(yīng)質(zhì)量指標要求為優(yōu)良。3.0.3分部工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定。3.0.3.1合格：所含分項工程質(zhì)量全部合格。3.0.3.2優(yōu)良：所含分項工程質(zhì)量全部合格，其中必須有50及以上的

3、分項工程為優(yōu)良，且必須包含以下指定的主要分項工程。1 設(shè)備的內(nèi)件安裝；2 現(xiàn)場組焊設(shè)備的焊接工程。3.0.4參加單位工程質(zhì)量評定的設(shè)備工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定。3.0.4.1合格：所含分部工程質(zhì)量全部合格。3.0.4.2優(yōu)良：所含分部工程質(zhì)量全部合格，其中必須有50及以上的分部工程為優(yōu)良，且主要分部工程不許優(yōu)良。3.0.5在進行單位工程質(zhì)量評定時，應(yīng)按下列規(guī)定核查設(shè)備工程，保證項目質(zhì)量，保證資料齊全。3.0.5.1資料齊全，無缺項、漏項，內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準附錄C的有關(guān)規(guī)定；3.0.5.2試驗或檢驗報告項目齊全、準確、真實；3.0.5.3各級責任人員簽證完

4、備。3.0.6分項工程質(zhì)量評定結(jié)果不符合本標準“合格”的規(guī)定時，必須即使返工或處理，并按下列規(guī)定評定其質(zhì)量等級。3.0.6.1需要返工的項目，返工后可重新評定其質(zhì)量等級。3.0.6.2需要處理的項目，處理后經(jīng)法定檢測單位或設(shè)計單位鑒定能夠達到設(shè)計要求者，其質(zhì)量僅可定為合格。5高壓化工設(shè)備安裝工程5.1 整體安裝5.1.1 本節(jié)適用于設(shè)備整體安裝或分部到貨、現(xiàn)場裝配的設(shè)備外殼的安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。5.1.2 保證項目5.1.2.1 設(shè)備必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書、復查記錄和移交憑證，其質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和復查記錄。5.1.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)必

5、須經(jīng)中間交接，并按設(shè)計文件要求和規(guī)范規(guī)定復查合格。檢查方法：檢查中間交接和復查記錄。5.1.2.3 設(shè)備的壓力試驗（耐壓試驗、氣密性試驗）必須符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查設(shè)備壓力試驗記錄，試驗記錄簽證必須齊全。5.1.2.4 施工記錄必須齊全、準確、真實。檢查方法：逐項檢查。5.1.3 基本項目5.1.3.1 地腳螺栓安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.1的規(guī)定。地腳螺栓安裝質(zhì)量檢驗和評分表5.1.3.1序號123456小項內(nèi)容地腳螺栓垂直螺母及墊圈齊全，并與設(shè)備底座接觸良好全部地腳螺栓的螺母緊固均勻且滿帽絲扣無損傷絲扣整齊露出螺母2-5扣外露絲扣涂油脂保護標準分2020301

6、01010主要小項標記*一一一檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。檢查數(shù)量：全部檢查。5.1.3.2 墊鐵安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.2的規(guī)定。墊鐵安裝質(zhì)量檢驗和評分表5.1.3.2序號1234567小項內(nèi)容規(guī)格與位置符合要求接觸緊密設(shè)置整齊均勻外露10-20mm墊鐵高度：中小型設(shè)備30-60mm;大型設(shè)備50-100mm每組墊鐵不超過四塊墊鐵間點焊牢固，焊渣清楚干凈標準分25251010101010主要小項標記*一一一一*檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊。檢查數(shù)量：全部檢查。5.1.3.3 臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.3的規(guī)定。臥式設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗和評分表5.

7、1.3.3序號12345小項內(nèi)容設(shè)備與鞍座應(yīng)貼合緊密，加強圈與鞍座應(yīng)對齊滑動側(cè)地腳螺栓及支座長圓形孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動固定側(cè)地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠滑動面平滑并涂潤滑脂設(shè)備及管道施工完畢后，再松動滑動側(cè)螺母，留出0.5-1mm間隙標準分1525202020主要小項標記一*一*檢查方法：觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊。檢查數(shù)量：全部檢查。5.1.3.4 設(shè)備清洗（吹掃）的質(zhì)量檢驗合評分應(yīng)符合表5.1.3.4的規(guī)定設(shè)備清洗（吹掃）質(zhì)量檢驗和評分表5.1.34序號1234小項內(nèi)容清洗（吹掃）方法按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行清洗（吹掃）后無鐵銹、泥砂、雜物、殘液清晰后及時封閉廢液、廢渣妥善處理標準分304

8、02010主要小項標記*一一檢查方法：觀察檢查，用白濾紙和白布檢查無污物。檢查數(shù)量：全部檢查。5.1.3.5 設(shè)備脫脂的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.5的規(guī)定。設(shè)備脫脂質(zhì)量檢驗和評分表5.1.3.5序號1234小項內(nèi)容脫脂方法、步驟符合設(shè)計要求脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干脫脂后立即封閉廢液及時處理標準分30402010主要小項標記*一一檢查方法：白濾紙擦拭，紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析。檢查數(shù)量：全部檢查。5.1.3.6 安全附件（包括安全閥、壓力表、液面計、溫度計、視鏡、操作閥等）安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.6的規(guī)定。序號12345小項內(nèi)容安裝前校驗或調(diào)校復檢合格并鉛封，具有

9、妥善的保護措施位置、朝向符合圖樣，并便于觀察、排放、檢查維修安裝牢固、可靠、嚴密、平整、且符合圖樣操作靈活安全；啟閉靈活限位標記醒目標準分3520251010主要小項標記*一*一一安全附件安裝質(zhì)量檢驗和評分表5.1.3.6檢查方法：觀察檢查、檢查合格證及調(diào)校記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。5.2.3.4設(shè)備內(nèi)填充的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.2.3.4的規(guī)定。設(shè)備內(nèi)填充的質(zhì)量檢驗和評分表5.2.3.4序號1234小項內(nèi)容填充高度符合設(shè)填充支承裝置安裝平整牢固填料干凈填充均勻標準分40202020主要小項標記*一一檢查方法：觀察檢查和用鋼卷尺測量。檢查數(shù)量：全部檢查。5.2.3.5法蘭密封墊和螺栓等拆裝

10、件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.2.3.5的規(guī)定。序號123456小項內(nèi)容密封墊安裝平整，位置正確，材質(zhì)于規(guī)定符合圖樣螺栓緊固均勻法蘭間隙均勻螺栓、螺母和墊圈齊全絲扣外露整齊，且不少十例扣絲扣涂有石墨涂料或二氧化鋁潤滑劑標準分252020151010主要小項標記*一一一檢查方法：觀察檢查、扳手試擰和塞尺檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。6中低壓化工設(shè)備安裝工程6.1 整體安裝6.1.1 本節(jié)適用于設(shè)備整體安裝或分部到貨，現(xiàn)場裝配設(shè)備外殼的安裝工程的質(zhì)量檢驗和評6.1.2保證項目：必須符合本標準5.1.2條的規(guī)定。6.1.3基本項目：應(yīng)符合本標準5.1.3條的規(guī)定。6.1.4允許偏差項目：設(shè)備找正找平

11、的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。序號子項允許偏差，mm檢查方檢驗數(shù)一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)法量備立式臥式立式臥式1中心線agD三2000土5D2000土10533鋼尺測量立式：縱橫軸線各2測點臥式：中心軸線兩端測點2標高55相對標高3相對標高3鋼尺或水準儀測量立式：縱橫軸線各2測點臥式：中心軸線兩端測點3水平度一軸向L/1000徑向2D/1000一軸向0.6L/1000徑向D/1000水準儀測量軸向兩端測點；徑向兩端各1點4鉛垂度H/1000,但不超過30-H/1000一吊線錘、鋼尺或經(jīng)緯儀測量相隔90度測2點5方位沿底座環(huán)圓周測量D三2000,10D2000土10一

12、沿底座環(huán)圓周測量5一吊線錘、鋼尺測量測主要接管處注：(1)D設(shè)備外徑；(2)L臥式設(shè)備兩支座間距離；(3)h立式設(shè)備兩端部測點間距離。6.1.5 中低壓化工設(shè)備整體安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標準附錄A表A2.1的規(guī)6.2 內(nèi)件安裝6.2.1 本節(jié)適用于設(shè)備內(nèi)件現(xiàn)場裝配或需現(xiàn)場進行拆裝檢查的設(shè)備內(nèi)件安裝的質(zhì)量檢驗和評定。6.2.2 保證項目：必須符合本標準5.2.2條的規(guī)定。6.2.3 基本項目6.2.3.1 設(shè)備內(nèi)件的安裝質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表6.2.3.1的規(guī)定。設(shè)備內(nèi)件安裝質(zhì)量檢驗和評分表6.2.3.1序號1234小項內(nèi)容安裝方法、部位、內(nèi)件清理干凈，安裝牢固，無變安裝完畢及時封聯(lián)

13、結(jié)方式符合圖樣要求無油污、鐵銹、泥砂、雜物形或損傷閉標準分30203020主要小項*一*一檢查方法：觀察檢查，鋼尺測量、扳手試擰。檢查數(shù)量：全部檢查。6.2.3.2設(shè)備內(nèi)填充的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標準5.2.3.4的規(guī)定。6.2.3.3法蘭密封墊和螺栓等拆裝件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標準5.2.3.5的規(guī)定。6.2.4允許偏差項目：設(shè)備內(nèi)件安裝及冷凝器散件組裝允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。設(shè)備內(nèi)件安裝及冷凝器散件組裝允許偏差及及檢查方法、檢查數(shù)量表6.2.4序號子項允許偏差mm檢查方法檢驗數(shù)量1噴林裝置安裝噴頭中心偏差2鋼尺測量前后左右4處2上下端蓋法蘭與筒體法蘭

14、間隙平行度鋁墊圈0.30塞尺檢查相隔45度，共8處鋼墊圈0.10塞尺檢查相隔45度，共8處3排管冷凝器散件組裝要求支架標高5水準儀測量每個支架2點中心線位置5吊線錘鋼尺測量一組2點水平度2水準儀測量一組2點管道中心平行度L/1000鋼尺測量抽查10處注：L排管兩測點間距離。6.2.5中低壓化工設(shè)備內(nèi)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標準附錄A表A2.2的規(guī)定8化工塔類設(shè)備安裝工程8.0.1本章適用于設(shè)計壓力低于9.8Mpa（包括真空）且設(shè)計溫度高于-40C,低于550c的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊接的塔類設(shè)備和鑄鐵塔類設(shè)備（以下簡稱塔）安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。8.1 塔類安裝8.1.1

15、 本節(jié)適用于塔本體及鑄鐵塔體分節(jié)組對安裝的質(zhì)量檢驗和評定。8.1.2 保證項目：必須符合本標準5.1.2的規(guī)定。8.1.3 基本項目8.1.3.1 地腳螺栓安裝的質(zhì)量檢驗和平分應(yīng)符合本標準5.1.3.1的規(guī)定。8.1.3.2 墊鐵安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標準5.1.3.2的規(guī)定8.1.3.3 各處連接螺栓安裝的質(zhì)量卞驗和評分應(yīng)符合表8.1.3.3的規(guī)定。各處連接螺栓安裝質(zhì)量檢驗和評分表8.1.3.3序號12345小項內(nèi)容緊固均勻絲扣無損傷并露出螺母整齊露出螺母兩扣按規(guī)范要求螺栓螺母涂一硫化鋁等螺栓材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計文件規(guī)定，螺在串向致標準分2525102020主要小項標*一一*記檢查方法：

16、觀察檢查、扳手試擰或手錘敲擊。檢查數(shù)量：全部檢查。8.1.3.4塔類設(shè)備清洗（吹掃）的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標準5.1.3.4的規(guī)定。8.1.3.5塔類設(shè)備脫脂的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標準5.1.3.5的規(guī)定。8.1.3.6安全附件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標準5.1.3.6的規(guī)定。8.1.4允許偏差項目：塔體找正的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表8.1.4的規(guī)定。塔體設(shè)備找正的允許偏差及檢查方法、檢驗質(zhì)量表8.1.4序號子項允許偏差，mm檢查方法檢驗數(shù)量一塔于機器銜接的塔1中心線位置店20005D2000103鋼板尺量縱橫軸線各2測點2標高5相對標高3鋼板尺或水準儀測量縱橫軸線各2測點

17、3方位沿底座環(huán)圓周測量D三2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量，5線錘及鋼板尺測量主要接管處4鉛垂度經(jīng)緯儀測量相隔90測2點注：（1）h塔兩端部測點間距離;（2）D塔的內(nèi)徑；（3）括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度。8.1.5化工塔類設(shè)備塔體安裝分項工程質(zhì)量卞驗評定表應(yīng)符合本標準附錄A表A4.1的規(guī)定。8.2內(nèi)件安裝8.2.1 本節(jié)適用于板式塔（浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動噴射塔、圓形泡罩塔、條形泡罩塔及S形泡罩塔）和填料塔內(nèi)件安裝的質(zhì)量檢驗和評定。8.2.2 保證項目：必須符合本標準5.2.2的規(guī)定。8.2.3 基本項目：8.2.3.1 塔盤構(gòu)件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表8.2.3.

18、1的規(guī)定。塔盤構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗和評分表8.2.3.1序號123456小項內(nèi)容支承圈與梁等構(gòu)件安裝齊全牢固塔盤卡子密封墊片安裝位置正確塔盤平整無明顯變形塔盤搭接均勻各處聯(lián)接螺栓緊固均勻連續(xù)焊縫無漏焊標準分202020101515主要小項標記*一一一檢查方法：觀察檢查及用扳手試擰。檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。8.2.3.2 塔盤氣液分布元件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)視塔的類型分別符合表8.2.3.2-1823.2-5的規(guī)定。(1)浮閥塔序號12345小項內(nèi)容浮閥裝配齊全正確，結(jié)構(gòu)符合圖樣要求活動情況浮閥重量抽查符合圖樣要求沒有卡澀現(xiàn)象上下活動自如開標準分3020102020主要小項標記*一一*浮閥塔

19、氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分表8.2.3.2-1檢查方法：觀察檢查、用手托動檢查、檢查浮閥重量抽查記錄。檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。(2)篩板塔篩板塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分表8.2.3.2-2序號1234小項內(nèi)容結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，裝配齊全、正確塔盤表囿平整塔盤及篩孔內(nèi)清潔無雜物篩板孔邊無毛刺標準分40203010主要小項標記*一*一檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。(3)舌形塔舌形塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分表8.2.3.2-3序號1234小項內(nèi)容結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，裝配齊全、正確塔盤表囿平整舌片規(guī)格及方向符合圖樣要求塔盤及舌片內(nèi)清潔無雜物標準分30204010主要小項標記*一*一檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。(4)浮動噴射塔浮動噴射塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分表8.2.3.2-4序號12345小項內(nèi)容浮動板裝配齊全、正確，結(jié)構(gòu)符合圖樣要求活動情況塔盤及浮動板內(nèi)清潔無雜物沒有卡澀現(xiàn)象開啟靈活開標準分3020102020主要小項標記*一一*檢查方法：觀察檢查，用手轉(zhuǎn)動檢查。檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。序號123小項內(nèi)容泡罩裝配齊全、正確，結(jié)構(gòu)符合圖樣