水塘施工技術(shù)交底記錄

1、CB15附件2施工技術(shù)交底記錄（水利勘測2016技交合同名稱：汝陽縣 2016年農(nóng)田水利項目縣建設(shè)項目施工五標(biāo)段河南省水利勘測有限公司汝陽縣單位工程名稱汝陽農(nóng)田水利八標(biāo)承包人2016年農(nóng)田水利項目縣建設(shè)八標(biāo)段施工項目部交底內(nèi)容水塘施工交底級別主持人/交底人時間/地點項目部會議室一、施工技術(shù)交底依據(jù)文件清單 ：合同文件、工程建設(shè)保準(zhǔn)強制性條文、施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工措施計劃等。二、施工技術(shù)交底內(nèi)容：1 施工程序水塘施工程序：加工測量T開彳M佝處理-士布鋪設(shè)-闕澆產(chǎn)計I2 土方清理（1）施工程序土方開挖施工程序：工準(zhǔn)備T一設(shè)開挖-他中前挖呻西攵|（2）施工方案1）測量放線土方開挖施工前，首先

2、對擬開挖的施工部位進行原始地面測量和施工放線。 嚴(yán)格按設(shè)計斷面和設(shè)計開挖邊坡，測放出溝槽、基坑開口線的位置，并灑白灰線 示意。測量放線完畢，報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后即可開始土方開挖。 土方開挖過程中， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖，對設(shè)計開挖坡面和坡腳進行經(jīng)常性的測量校核， 謹防超欠挖。2） 土方開挖開挖時，應(yīng)根據(jù)測量測放的開口線按設(shè)計要求的坡度分層作業(yè)。開挖時，以滿足設(shè)計施工圖要求的深度和斷面，嚴(yán)禁超欠挖?；A(chǔ)開挖自上而下進行分層開挖。在開挖過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡 度要確保符合設(shè)計要求。加強土方開挖時的標(biāo)高和邊坡測量， 控制開挖質(zhì)量，做到不欠挖，不超挖， 確?；A(chǔ)土的質(zhì)量，

3、若發(fā)現(xiàn)超挖部分，應(yīng)以該處同標(biāo)號混凝土或該處所設(shè)計的填料回填。3）開挖邊坡保護措施為防止修正后的邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應(yīng)在雨季前按施 工施工圖要求完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護面和加固工作， 在解凍后進行。4）開挖料的利用和棄渣開挖的土料及砂卵石料可以滿足填筑料設(shè)計要求的， 就近臨時堆放于現(xiàn)場測 量需要回填的地方，以備填筑之用。5）質(zhì)量檢查和驗收a.開挖前的質(zhì)量檢查和驗收：原地形測量剖面的復(fù)核檢查。建筑開挖尺寸測量成果檢查。開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的檢查。b.開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開才S過程中，定期測量和校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及檢查開挖 邊坡的坡度和平整度。c.明

4、挖工程完成后的質(zhì)量檢查測量檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度。環(huán)刀取樣檢測基礎(chǔ)土 的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。（3）開挖技術(shù)措施a.開挖過程中，測量人員隨時對作業(yè)面進行檢測，并設(shè)置控制標(biāo)高，保證開 挖最終消基輪廓，嚴(yán)禁欠挖，避免超挖。b.開挖過程中做好坡面施工區(qū)的排水工作，確保坡面不被雨水沖刷及浸泡。c.對已完工的消基面及時清理并報監(jiān)理進行查驗。d.加強施工機械維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，保證施工進度要求的使用率。3 土工布鋪設(shè)土工布在岸坡底層處理完畢后，應(yīng)立即進行鋪設(shè)。工藝流程如下頁圖施工準(zhǔn)備土工布鋪設(shè)土工布拼接質(zhì)量檢驗2.4.3.1施工準(zhǔn)備f(1) 土工布材料質(zhì)量檢測本工程所用材料各項指標(biāo)均符

5、合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求方可用于本工程。(2)堤坡的清理、平整場地清除工作面上一切尖角雜物，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，為土工布鋪設(shè)提供工作面。(3) 土工布場內(nèi)拼接為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，土工布盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量， 施工前應(yīng)根據(jù)無紡?fù)凉げ挤鶎?、現(xiàn)場長度需要，在廠內(nèi)剪裁，并拼接成符合要求 尺寸的塊體，卷在紙管上，人工搬運到工作面鋪設(shè)。2.4.3.2 土工布的鋪設(shè)(1) 土工布的鋪設(shè)方法土工布鋪設(shè)方法：坡面鋪設(shè)應(yīng)在坡面驗收合格后，從上部向下部沿垂直于 堤軸線方向緩慢展鋪到坡腳處與坡腳錨固碎鋪設(shè)丁字形相接。(2) 土工布的鋪設(shè)技術(shù)要求鋪設(shè)在干燥和暖天氣進行，為便于拼接，防止應(yīng)力集中，土工布鋪設(shè)采用

6、波浪形松馳方式，富余度約為1.5%,攤開后及時拉平，拉開，要求土工布與坡面 吻合平整，無突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩 壞土工布，施工時如發(fā)現(xiàn)土工布損壞，要及時修補。2.5.2.4 土工布施工質(zhì)量控制進場的土工布必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標(biāo)和使用說明書。 否則不能用于工程施工，并送實驗室送檢，經(jīng)檢驗合格后再使用。4 碎工程碎工程主要包括邊坡與塘底施工。1)碎施工當(dāng)完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始進行水塘混凝土襯砌施工。2 )材料選購及檢驗：(1)水泥a、水泥品種：按施工施工圖的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b、

7、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。c、運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措 施防止水泥受潮。d、貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別 貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期 不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋(2)水本工程碎拌和用水采用地下水。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和 混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的 pH值、不溶物、可溶 物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(3)

8、骨料：選擇業(yè)主指定石料廠供應(yīng)的骨料，無堿活性，質(zhì)量較好。a、混凝土骨料按設(shè)計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。b、不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；料場設(shè)置隔離墻， 并標(biāo)明標(biāo)識。c、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。d、混凝土采用一級配，其配合比應(yīng)由具有試驗資質(zhì)的實驗室出具試驗資料。(4)配合比a、各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。b、施工過程中要經(jīng)常定期檢驗原材料，進而調(diào)整用量。c、混凝土用量設(shè)計：按施工施工圖要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土用量、水灰比設(shè)計。水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計規(guī)定?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)

9、建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。3)拌和混凝土米用冏混碎。4)運輸(1)混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有離析、漏漿和 嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。(2)水塘邊坡碎和建筑物碎運輸采用機動翻斗車運輸，水塘底板碎由溜槽或 碎輸送泵泵送入倉。5)模板模板是保證碎外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。本工程坡面碎采用大型水塘襯砌機 施工，該機械集送料、振搗、抹面為一體，施工工藝先進，效果良好，在運行過 程中要重點對其抹面系統(tǒng)設(shè)專人看護，并進行二次收面。碎澆筑過程中，設(shè)置專人看倉，負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置， 如 發(fā)現(xiàn)有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，以確保證澆筑成

10、型后碎符合設(shè)計規(guī)定。6)水塘碎澆筑的施工程序：測量放線一模板架設(shè)一封縫材料設(shè)置一碎拌制、運輸一倉面灑水-碎入倉、 振搗一抹面、收光一拆模一養(yǎng)護。模板采用定形槽鋼模具，采用跳倉法澆筑。碎 運輸車將碎拌合物拉至渠頂，利用溜槽配合人工入倉，平板振搗器振搗，由經(jīng)驗 豐富的工人抹面收光。水塘按圖紙設(shè)結(jié)構(gòu)縫與伸縮縫。為避免碎拌合物發(fā)生離析，應(yīng)盡量使用滑槽入倉。不合格的碎嚴(yán)禁 入倉，已入倉的不合格碎必須予以清除。 澆筑時嚴(yán)禁向倉內(nèi)灑水，應(yīng)一次澆筑 成形，應(yīng)選用盡量小的坍落度，但要求碎振搗等措施，以保證質(zhì)量。澆筑時采 用跳倉澆筑法，第二次澆筑填倉前，第一次澆筑碎板應(yīng)達到一定強度，避免破壞。 澆筑施工先澆筑渠底

11、，再澆筑邊坡。碎澆筑應(yīng)保持邊續(xù)性，澆筑碎允許間歇時間應(yīng)按試驗確定。加強人員對碎的保護意識，并及時收集氣象情報，做好防雨 措施。(1)坍落度及含氣量檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示、每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的 檢測；出機口應(yīng)檢測四次，卸料平臺檢測四次，其他工作面應(yīng)檢測兩次。(2)強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試件數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)范 為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以 28天齡期的試件按每150m3成型試件 3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。(3)抹面壓光抹面壓光是保證碎表面光潔密實，防止表層龜裂的重要工序，必須高度重視。 襯砌成型后的混凝土先利用抹光機進行抹面， 以滿足

12、水塘糙率要求，對機械無法 進行的面層由人工抹面?；炷帘砻嫫秸葢?yīng)控制在 5mm/2mz內(nèi)。在初凝前及 時進行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。7)碎養(yǎng)護碎底板采用分格灑水養(yǎng)護，坡面采用薄膜養(yǎng)護。碎坡面采用噴碎養(yǎng)生液養(yǎng)生,在碎表面噴一層養(yǎng)護劑,形成保水薄膜,使碎 與空氣隔絕，阻止碎內(nèi)水分蒸發(fā)。采用薄膜養(yǎng)護的部位必須報監(jiān)理批準(zhǔn)。 涂料經(jīng) 試驗方可使用。在施工中，注意施工安全。噴灑時間，在碎表面已收水，呈潤濕 狀態(tài)時進行。小面積采用噴霧器噴灑，大面積采用壓縮空氣噴槍噴灑，噴灑后 3h內(nèi)，薄膜上不能行人或堆物。8)混凝土溫控措施（1） 冬季施工根據(jù)水文、氣象資料表明，本標(biāo)段日平

13、均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和 開裂，擬采取下列溫控措施：正確布置骨料儲存及堆放系統(tǒng)，如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低 溫季節(jié)(日平均氣溫低于-50C) 一股均停止生產(chǎn)，低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆?。骨料堆?yīng)盡量覆蓋保溫, 不能保溫時要及時清除冰雪。 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除。混凝土拌 和時間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長（延長的時間由試驗確定），一般延長 20%-25% 為提高出機溫度，首先考慮用熱水拌和，當(dāng)熱水拌和尚不能滿足要求時，再加熱 砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過600c時，超過600C時時，改變拌和加料

14、順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥 假凝。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時，注意骨料中絕不能混 有冰雪，表面不能結(jié)冰。混凝土運輸注意以下幾點1）盡量減少倒運次數(shù)。2）裝載混凝土的設(shè) 備，有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。 3）在工作停頓或結(jié)束時，立即用 熱水將運輸設(shè)備及混凝土拌和機洗凈。當(dāng)恢復(fù)運輸時先給運輸設(shè)備加熱。在嚴(yán)寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負溫，在這些部位澆筑 時，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜， 以防施工縫早期受凍。混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。（2） 降低混凝土澆筑溫度加冷水拌和混凝土；運輸混凝土工

15、具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚 和夜間施工；采用冷水預(yù)冷骨料。（3）降低混凝土的水化熱溫升選用水化熱低的水泥；在滿足施工施工圖要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改 善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間；為利于澆筑塊的散熱， 基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1 2m,上下層澆筑間歇時間為 510天；在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土 內(nèi)部溫度。9) 泡沫板伸縮縫根據(jù)給水排水工

16、程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程(CECS117:2000，閉孔泡沫塑料板技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：1)閉孔泡沫塑料板采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板，與密封膠相互作用材料性能無變化。2)水塘襯砌用閉孔泡沫塑料板還要滿足以下指標(biāo)：閉孔泡沫塑料板采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板。密度為120 ±5kg/m3,吸水率0 4%彎曲弓®度2.5MPa,彈性,K量1MP壓縮永久變形0 2% 抗拉強度0.15MPa,延伸率100%3)建筑物用閉孔泡沫塑料板要滿足相應(yīng)指標(biāo)：止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工施工 圖的規(guī)定。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護；對止

17、水附近的混凝土應(yīng)采取可靠措施確 保澆筑量，防止形成滲漏通道。管理房施工1 .腳手架工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。鋼管：用外徑 51mm壁厚 4mm的有縫管。(2)扣件：有直角扣件和轉(zhuǎn)角扣件兩種。(3)配件：主要有底座、定位配件、拉桿、柱箍、 U形抱箍等。腳手架的搭設(shè)和扣接方法方法如下：兩根垂直相交的鋼管，如在平板模板的擱柵和梁側(cè)板擱柵的連接 處，墻板圍楝和橫支撐的連接處等，用直角扣件成T字形的扣接；兩根十字交叉的鋼管，如在擱柵和圍楝的連接處，用扣件成十字形的扣接；兩根平行的鋼 管，如鋼管需要接長時，兩根鋼管的連接處，用扣件平接。施工注意事項1）腳手架必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性。2）遵守鋼筋碎

18、的施工規(guī)范，不應(yīng)采用鋼管穿越碎結(jié)構(gòu)的搭設(shè)方案。3）施工前要繪制模板支撐圖，以便于施工。4）在模板的支撐過程中，要作好基坑排水工作，保證基坑無積水。5）鋼管的扣接、模板的安裝都應(yīng)便于鋼筋工和碎工的施工。6）在整個施工過程中，尤其是碎的澆筑過程中，應(yīng)指派專人檢查鋼管架的 結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松動程度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2 .鋼筋碎結(jié)構(gòu)施工施工工藝流程如下：定位測量放線一墻、柱腳設(shè)標(biāo)高控制灰餅一高程控制測量一墻、柱鋼筋焊接、 綁扎一墻、柱模板安裝一垂直度較核一墻柱模板底口防漏漿封堵一頂板梁板模板 安裝一標(biāo)高測量復(fù)核一預(yù)留洞、套管等定位放線一水電安裝預(yù)留預(yù)埋一梁板鋼筋 綁扎一隱蔽驗收一碎澆筑一養(yǎng)護、拆模。

19、施工注意事項：保護層墊塊、上下層板筋間的馬凳筋等應(yīng)加設(shè)到位，鋼筋的位置、數(shù)量、 問 距、形狀、焊接接頭位置及焊接質(zhì)量、搭接及錨固長度、骨架尺寸及細部構(gòu)造、 模板的垂直度、平整度、穩(wěn)定性等均要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，碎澆注前，應(yīng) 檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，碎澆注過程中，應(yīng)安排專人守模，以及安排鋼筋工進行 跟班作業(yè)，碎澆注尤其要注意配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和正常工作（開盤前應(yīng)調(diào)試好） 以及攪拌時間等，并及時做好澆注記錄；模板拆卸時間應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料應(yīng)檢驗合格方能使用，開盤即進行碎坍 落度測試，澆注過程中也要隨時進行抽查，以便控制碎的水灰比、和易性等性能， 施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際

20、情況及時調(diào)整配合比，并留置好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試 塊，根據(jù)澆注方量、構(gòu)件部位、設(shè)計標(biāo)號等確定試塊留置數(shù)量。3 .砌磚施工磚砌體砌筑前，先檢查墊層的施工質(zhì)量， 并進行清理。為保證砌筑正確，應(yīng) 利用水準(zhǔn)儀進行抄平，把皮數(shù)桿放在規(guī)定的標(biāo)高處。砌筑時，應(yīng)按皮數(shù)桿先砌大角（轉(zhuǎn)角），然后再砌中間磚墻。內(nèi)外墻最好同時砌起，如果不能同時砌時， 接槎處留成踏步槎。本工程填充墻墻體材料除特殊注明者外，均選用頁巖磚，采用M7.5水泥砂 漿砌筑。砌體墻的拉結(jié)筋的設(shè)置、構(gòu)造柱、 過梁的配置要求詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說 明。砌體工程施工前須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、 垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚 度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體

21、的尺寸。砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻 體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉 結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。常溫下在砌筑 前一天應(yīng)將砌塊澆水濕潤，但砌塊的含水率宜控制在5%-8%砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗室確定，并準(zhǔn)備好砂漿試模。砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 并應(yīng)符合設(shè)計要求，有復(fù)試要求的 應(yīng)在復(fù)試合格后方可使用。砌筑砂漿為水泥砂漿，設(shè)計強度等級M7.5,砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥土 2%砂及摻合料土 5%砂漿應(yīng)隨拌隨用， 一般在拌合后34小時用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直， 砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘

22、結(jié)力。 砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫砌筑，當(dāng) 搭接長度小于砌塊的1/3 時，水平灰縫中應(yīng)配置鋼筋加強，臨時間斷處應(yīng)砌成 階梯形斜槎，不允許留直槎。構(gòu)造柱、圈梁、過梁。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，按 設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大 于1.2 米。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，灰縫砂 漿飽滿，墻底部應(yīng)砌普通機磚，其高度不宜小于 200MM常溫條件下，砌塊墻的 日砌筑高度，宜控制在1.5 米或一步腳手架高度內(nèi)。當(dāng)砌至板或梁底時，最后 一層應(yīng)待砌體沉實后(約五天)用粘土磚斜砌，與梁底或板底頂緊，砌筑砂漿應(yīng) 飽滿。磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，淋

23、在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng) 立即使用。4 .屋面施工(1)水泥砂漿找平濕潤清掃表面，灑水充分濕潤，但不得積水。刷漿均勻地在基層上涂刷素水泥漿一道。鋪砂漿 按由遠到近、由高到低的程序鋪設(shè)砂漿，分格內(nèi)一次連續(xù)鋪完，用 直尺找坡找平； 砂漿稍收水后，用抹子壓實、抹平、收光。 終凝前，取出分 格條。養(yǎng)護找平層鋪設(shè)12h后，覆蓋灑水養(yǎng)護或噴涂冷底子油養(yǎng)護修理找平層施工完畢后，如出現(xiàn)預(yù)埋件不牢固、起砂、起皮、凹凸不平、裂縫等 質(zhì)量通病，則采取如下修理（補）方法：預(yù)埋件不牢固：鑿開周圍碎及砂漿，四周作好坡度，重新灌注摻107膠或微 膨脹劑的細石碎。起砂、起皮：將表面清除，用摻15%107交的素水泥漿涂刷一道

24、，并抹平壓 光。凹凸不平：鏟平凸出部位，用摻 15%107交的水泥砂漿補平凹處。裂縫：當(dāng)縫寬小于0.5mm時，用密封材料刮涂，刮涂厚度 2mm寬度30mm 再在其上鋪一隔離條；當(dāng)縫寬大于 0.5mm時，沿縫鑿上口寬20mm 71520mm 的V形槽，清理干凈，在槽內(nèi)刮涂密封材料，然后在其上加做一涂料層。材料質(zhì)量檢查屋面工程所使用的防水、保溫材料，必須有生產(chǎn)廠家的有效期限內(nèi)的材質(zhì)證 明和法定質(zhì)量檢測機構(gòu)的抽檢證明，所使用的材料必須保證其質(zhì)量和技術(shù)要 求。所有防水、保溫材料進場后，現(xiàn)場試驗員、技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢人員，必須按 規(guī)定進行檢驗復(fù)試。瀝青防水卷材基層清理一涂刷基層處理劑一節(jié)點附加增強處理一定

25、位、彈基準(zhǔn)線一涂刷基 層膠粘劑一粘貼卷材一卷材接縫粘貼一卷材接縫密封一蓄水試驗一保護層施工 一檢查驗收?；鶎忧謇硖蕹鶎由系穆∑甬愇?，清掃、清除基層上的雜物、塵土。涂刷冷底子油先涂刷節(jié)點部位一遍，后大面積涂刷。涂刷時，要求厚薄一致，無空白處。節(jié)點附加增強處理在構(gòu)造節(jié)點部位及周邊200mme圍內(nèi)，均勻涂刷一層厚 度不小于1mm勺彈性瀝青膠粘劑，隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，并在布上再涂 一層厚度1mm勺膠粘劑，構(gòu)成無接縫增強層。定位、彈線按卷材的鋪貼布置在找平層上彈出定位基準(zhǔn)線。涂刷基層膠粘劑用膠皮刮板將膠粘劑涂刷在基層上， 要求厚薄均勻、不漏底、不堆積，厚度約0.5mm粘貼卷材1 .鋪貼程序：先

26、高跨，后低跨；先節(jié)點，后大樣；由檐向脊，由遠及近。2 .鋪設(shè)方向：平行于屋脊。3 .卷材搭接：相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開 300mmz上，搭接寬度為80mm （滿鋪法）或100mm（空鋪法點粘法條粘法），4 .鋪貼方法：先涂刷基層膠粘劑，在合適的時間間隔后，一人推趕鋪貼卷材， 一人用手持壓輾滾壓卷材面，使其與基層更好粘結(jié)。卷材與立面的粘貼，應(yīng)從下 往上推趕，使之粘結(jié)牢固。當(dāng)氣溫較低時，宜采用熱熔法施工。搭接縫粘結(jié)卷材接縫處應(yīng)滿涂膠粘劑， 在合適的時間間隔后，使接縫處卷材 輾壓粘結(jié)，溢出的膠粘劑隨即刮平封口。卷材接縫密封接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于 10mm蓄水試驗卷材鋪貼完畢后，進行72

27、h蓄水試驗（平屋面）或2h淋水試驗（坡屋面）。5 .裝修工程一般抹灰工程（1）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計劃，并提出材料分批分期進場日期， 盡量減少施工用地。材料進場后應(yīng)進行檢驗合格方可使用。機具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準(zhǔn)備好抹灰用的工具 和質(zhì)量檢測工具。技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全 交底。（2）作業(yè)條件 材料要求：砂采用中砂，含泥量3%石灰膏用塊狀生石灰淋制，淋 制時必須用孔徑3mm勺篩過濾，并儲存于沉淀池內(nèi)。熟化時間常溫下不少于15天;用于罩面不少于30天。對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后方可進行抹灰 工程。

28、 墻體整修完畢，完成門窗框、給排水、電氣等安裝預(yù)埋工作。抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修。檢查門窗框位置是否正確， 安裝；連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用 1: 3水泥砂漿或1: 6水泥 混合砂漿嵌塞嚴(yán)實。操作工藝工藝流程基層處理一灑水濕潤一貼灰餅、沖標(biāo)筋一抹水泥踢腳板一抹門窗口水泥砂 漿護角一抹底子灰一修抹墻面上的槽孔洞一抹罩面灰?；鶎犹幚鞟、抹灰前檢查碎面和磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的 頂頭縫，用摻用水量10%勺701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻 面的凸出部位剔鑿平整。B、墻面的坑凹不平處，砌塊缺掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線、槽、洞應(yīng)用 膠灰整修密實，

29、平順，墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10炊堿水刷洗，清水沖洗，或用鋼絲刷子刷凈。灑水濕潤將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰 時灰再噴水濕潤，噴水后立即刷一遍用水量 20%勺701膠素水泥漿，再開始抹 灰。貼灰餅、沖標(biāo)筋A(yù)、用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直度、平整度情況，以墻面的實 際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度距離以1.8m為宜，用1: 3水泥 砂漿，做成1m見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為 宜。B、上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平， 先上后下， 保證墻面上、下灰餅表面處理在同一個平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。C、沖

30、筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相 同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。 抹門窗口水泥砂漿護角A、室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其 高度不得小于2m護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm陽角、門窗套上下和過梁底 面要方正。B、做好護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角， 護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹底子灰A、一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先 摻用水量10%勺701膠素水泥漿，隨刷隨打底，基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計材料分層 分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子

31、搓毛搓平。B、用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板(梁)與墻面交 角順直，管和陰角順直、平整、潔凈。涂料工程(1)施工工藝流程：基層清理、濕潤一滿刮膩子一砂紙打磨一修角一第 一遍涂料一點補膩子一砂紙打磨一第二遍涂料一分項驗收。(2)施工要點 基層清理：檢查原墻的平整度、垂直度，使基層平整干凈。 刮膩子：在清理完的墻、頂面刮2-3遍膩子，每道膩子之后用砂紙打 磨，以保證墻面的平整度。涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應(yīng)將門框、窗框、地板磚等處加以保 護，以免污染。涂刷順序為：先頂棚，后墻面，同一飾面應(yīng)先豎向再橫向，操作時 用力要均勻，保證不漏刷，第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨,然后涂刷

32、第二 遍，飾面施工完后注意成品保護。(3)成品保護墻面刮膩子涂刷涂料過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對配電箱、開關(guān)、 插座進行粘貼遮蓋保護。門窗安裝門窗安裝前的準(zhǔn)備工作鋁合金窗框一般都是后塞口，所以門窗框加工尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸， 本 工程外墻裝飾是涂料，門窗框可每面縮小 25MM鋁合金窗框安裝應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行， 門窗扇宜選擇在室內(nèi)外 裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞。安裝鋁合金窗框前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口的尺寸， 與鋁合金門、窗框的 規(guī)格是否相適應(yīng)。按室地面彈出50線和垂直線，標(biāo)出門、窗框安裝的期準(zhǔn)線，作為安裝 時的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一

33、致。 如在彈線 時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。鋁合金窗框安裝按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心 線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。將鋁合金窗框臨時用木契固定， 待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位 置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。鋁合金窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、 膨脹螺絲固定法 以及燕尾鐵固定法等。錨固板是鋁合金窗框與墻體固定的連接件， 錨固板的一端固定在門、窗模 框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于 500MM如 有條件時，錨固板方向宜

34、在內(nèi)、外交錯布置。嚴(yán)禁在鋁合金窗上連接地線進行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接 時，門、窗框上要蓋橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。鋁合金窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填實， 縫隙表 面留58MM深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜； 如表面污染了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外觀美觀。嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。全部竣 工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗。6電氣安裝施工配電箱安裝配電柜搬運1）配電柜由生產(chǎn)廠家或倉儲地點至施工現(xiàn)場的運輸，采用汽車結(jié)合汽車吊 的方式在施工現(xiàn)場運輸時，根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境

35、、道路的長短，可采人力平板車運輸， 垂直運輸可采用卷揚機結(jié)合滑輪的方式。2）設(shè)備運輸前，需對現(xiàn)場情況進行檢查，對于必要部位需搭設(shè)運輸平臺和 垂直吊裝平臺。3）設(shè)備運輸須由起重工作業(yè)，電工配合進行。配電箱安裝：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，先找好箱體標(biāo)高及水平尺寸，固定好箱體，做好電氣接地連接，安裝盤面要求平整，緊貼墻面，貼臉平整，垂直偏差不大于3mm配電箱的安裝要求：A、管進箱、盒時，箱、盒開孔應(yīng)整齊與管徑吻合。一管一孔不準(zhǔn)開長孔， 嚴(yán)禁用電氣焊開孔。管口露出盒、箱為 3mm兩根以上的管子入箱盒長度必須一 致，間距均勻，排列整齊。B、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有可靠的軟銅PE線接地。G配電

36、箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，出線的開關(guān)應(yīng)標(biāo)明回路名稱，以便檢修。 導(dǎo)線剝皮處不損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓接點牢固可靠多股導(dǎo)線加裝壓線端 子，涮錫壓接，不得減少導(dǎo)線的股數(shù)。口檢查配電箱的盤面上安裝的空氣開關(guān)等均處于斷路狀態(tài)。E、配電箱的安裝應(yīng)牢固、平正。成品保護：A配電箱安裝后應(yīng)采取保護措施，應(yīng)避免破壞、弄臟電器元件及儀表，B安裝配電箱面板時(或貼臉)應(yīng)注意墻面整潔。管內(nèi)穿線1、選擇導(dǎo)線(1)工程中使用絕緣導(dǎo)線，其型號、規(guī)格、截面必須符合設(shè)計要求，不能 隨意改變其規(guī)格及截面，滿足使用要求。所用導(dǎo)線應(yīng)有出廠合格證明。(2)根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，進出戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許使用 塑料絕緣導(dǎo)線。(3)

37、導(dǎo)線的分色穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色 即：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N (中性線)為淡蘭色，PE (保 護線)為綠/黃雙色。這里應(yīng)該特別強調(diào)工作零線，保護(零)地線應(yīng)嚴(yán)格按顏 色分色。以前有的規(guī)定零線顏色為黑色，現(xiàn)規(guī)范為淡蘭色。(4)導(dǎo)線截面的選擇穿在管內(nèi)的絕絲導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙選擇，具型號、規(guī)格、截面必須滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求，保護線的截面應(yīng)注意與相應(yīng)的相線截面進行配匹。2、國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，“穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行” 。 針對建筑電氣安裝項

38、目逐漸增多，管內(nèi)穿線的工程量隨之加大，為配合工程整體 同步竣工，管內(nèi)穿線可提前進行，但須滿足以下條件：(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。(2)作好品保護、箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。(3)穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī) 范要求。3、清掃管路穿線前應(yīng)進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈，為穿線做準(zhǔn)備。4、導(dǎo)線在各種箱、盒的預(yù)留長度剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：(1)接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15cmi (2) 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。(3)出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。(4)公用導(dǎo)線在分支處

39、，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。燈具安裝工程材料要求：A、燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈 罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪蹺等。B、照明燈具的導(dǎo)線，其電壓等級不低于 500V。吸頂燈安裝根據(jù)設(shè)計圖紙確定出燈位，將燈具底座貼緊建筑物表面，然后再壓接燈線， 最后配好燈泡，燈傘或燈罩。安裝要求：A、燈具安裝牢固端正，位置正確B、成排明裝燈具，預(yù)埋燈頭盒時先放線，根據(jù)燈具留出間距位置，中心線 允許偏差5mmG凡安裝距底高度低于或等于2.4米的燈具金屬外殼必須連接保護線。D吸頂燈具安裝應(yīng)在刷完一遍漿后進行，底座應(yīng)固定牢固。E、導(dǎo)線進燈箱處，應(yīng)裝塑料套管保護。燈具成品保護：A燈具進入現(xiàn)場

40、后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固并注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩;B安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面。C燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。開關(guān)、插座安裝工程工藝流程：清理一接線一安裝安裝要求：A、建筑物內(nèi)所有的開關(guān)方向一致，上合下分，且必須控制相線。B、開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，依次從左向右控制。G同型號成排安裝的開關(guān)應(yīng)排列整齊，高度一致，高低差不應(yīng)大于1mmD安裝后的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。E、電源插座面板與弱電面板之間的間距要大于 500mnmZ上。F、插座接線相序為左零右相上接地，連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭 壓接。安裝：將導(dǎo)線折回壓在接線柱上，旋緊壓頭螺絲，用配套機制螺絲固定牢固，面板 要端正并與飾面平齊，接地線或接零線在插座間不串聯(lián)連接。成品保護：A安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔；B開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔；C