《防護(hù)服裝焊接服》

1、防護(hù)服裝 焊接服編制說明標(biāo)準(zhǔn)編制組一、工作簡況（一）任務(wù)來源根據(jù)國標(biāo)委關(guān)于下達(dá)2017年第四批國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知要求，由北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所等單位承擔(dān)制定國家標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)服裝 焊接服（計劃編號：20173390-Q-450）的修訂工作,完成時間為2018年。（二）協(xié)作單位本標(biāo)準(zhǔn)由北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)組織制定，協(xié)作單位包括北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所、中冶建筑研究總院有限公司、中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、中國船舶重工集團(tuán)公司、湖南永霏特種防護(hù)用品有限公司、江蘇唐工紡實(shí)業(yè)有限公司等。（三）主要工作過程標(biāo)準(zhǔn)制定工作組于2018年1月召開了標(biāo)準(zhǔn)編寫工作會議，確定了制定原則，明確分工，并按照要求制

2、定了工作計劃。先后開展了國內(nèi)外資料調(diào)研、專業(yè)人員研討等活動。對標(biāo)準(zhǔn)制定的難點(diǎn)問題和技術(shù)細(xì)節(jié)，工作組多次進(jìn)行商討，逐一確認(rèn)、達(dá)成共識。2018年1月完成了標(biāo)準(zhǔn)草稿，2018年3月份進(jìn)行了小范圍的征求意見工作，并于5月份完成了標(biāo)準(zhǔn)的工作組討論稿，在討論稿基礎(chǔ)上，對部分指標(biāo)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和資料收集工作，并于2018年10月完成了標(biāo)準(zhǔn)初稿并征集了相關(guān)焊接服生產(chǎn)和使用單位的意見，根據(jù)相關(guān)意見于2018年11月完成了標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿，2019年8月完成第1次征求意見工作，2020年12月，根據(jù)所征集意見形成征求意見稿（本稿）。（四）主要起草人及其所做工作標(biāo)準(zhǔn)主要起草人為楊文芬、劉基等。楊文芬主要負(fù)責(zé)整個項

3、目的質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作，劉基主要負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的編寫/修改和資料翻譯搜集、標(biāo)準(zhǔn)的討論工作。二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容論據(jù)（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則1.適用性原則標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，在參與單位和相關(guān)專家的協(xié)助下，標(biāo)準(zhǔn)編制組人員對我國焊接服的應(yīng)用環(huán)境、使用需求和產(chǎn)品現(xiàn)狀進(jìn)行了廣泛的溝通和交流，對使用人員特別是一線使用者的實(shí)際需求進(jìn)行了分析，結(jié)合我國焊接服的實(shí)際生產(chǎn)水平和面料技術(shù)質(zhì)量現(xiàn)狀，根據(jù)我國焊接服實(shí)際使用需求，在參考EN ISO 11611：2015焊接和類似工藝用防護(hù)服標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定了本標(biāo)準(zhǔn)。2.先進(jìn)性原則編制組的編寫標(biāo)準(zhǔn)過程中參考了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)的最新版本標(biāo)準(zhǔn)，包括EN ISO 11612：2011焊接和類

4、似工藝用防護(hù)服，EN ISO 13688-2013防護(hù)服一般要求和EN ISO 6942: 2002 防護(hù)服裝.防熱和防火用服裝的試驗(yàn)方法.對受到輻射熱源影響時的材料和材料組件的評定在符合我國焊接服產(chǎn)品使用條件的情況下，結(jié)合我國焊接服產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)水平，引入上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)制定過程中所使用的接觸熱傳導(dǎo)、輻射熱傳導(dǎo)和對流熱傳導(dǎo)的測試方法也都?xì)W盟和ISO所使用的現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)版本，保證了我國標(biāo)準(zhǔn)和國際相關(guān)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)最新版本的一致性。3.標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性原則本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定產(chǎn)品是針對作業(yè)場所焊接作業(yè)的防護(hù)服裝裝備，與之相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)包括，GB8965.2-2009防護(hù)服裝 阻燃防護(hù) 第2部分：

5、焊接服和GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范，GB/T 20097防護(hù)服一般要求。上述標(biāo)準(zhǔn)中，GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范，GB/T 20097防護(hù)服一般要求規(guī)定了防護(hù)服的一般性技術(shù)要求。標(biāo)準(zhǔn)編制過程中，結(jié)合上述標(biāo)準(zhǔn)對焊接服的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)范。（二）確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的論據(jù)1. 標(biāo)準(zhǔn)引用情況說明本標(biāo)準(zhǔn)所引用標(biāo)準(zhǔn)包括我國國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)引用情況見表1。主要應(yīng)用方式為將被引標(biāo)準(zhǔn)的測試方法引入標(biāo)準(zhǔn)，明確相關(guān)指標(biāo)測試方式和測試條件及數(shù)據(jù)處理過程，保證使用標(biāo)準(zhǔn)使用一致性。本標(biāo)準(zhǔn)中所引標(biāo)準(zhǔn)基本為相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，部分標(biāo)準(zhǔn)（GB 20635）引用過程存在標(biāo)準(zhǔn)條款引用情況，為

6、避免混淆，為帶年號引用。表1 標(biāo)準(zhǔn)引用情況表序號第一次出現(xiàn)的條款號或附錄號類型主要內(nèi)容引用文件號/標(biāo)準(zhǔn)號引用文件/標(biāo)準(zhǔn)名稱引用的主要相關(guān)內(nèi)容15.2技術(shù)要求服裝號型GB/T 13640技術(shù)要求25.2測試方法規(guī)格尺寸FZ/T 81007單、夾服裝測試方法36.1測試方法洗滌方法GB/T 17596測試方法46.2測試方法面料斷裂強(qiáng)力測試GB3923.1QB/T 2710紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定 條樣法皮革 物理和機(jī)械試驗(yàn) 抗張強(qiáng)度和伸長率的測定測試方法56.3測試方法面料撕破強(qiáng)力測試GB/T 3917.3 QB/T 4198紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形

7、試樣撕破強(qiáng)力的測定，皮革 物理和機(jī)械試驗(yàn) 撕裂力的測定：單邊撕裂測試方法66.4測試方法面料阻燃性測試ISO 15025防護(hù)服 阻燃和隔熱 燃燒性能測試方法測試方法76.5測試方法熔融金屬沖擊性能測試方法GB/T 17599測試方法86.6測試方法面料的透濕量測試方法GB/T 12704.1測試方法96.7測試方法水洗尺寸變化率測試GB/T8628 GB/T8629 GB/T8630紡織品 測定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量紡織品 試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序，紡織品在洗滌和干燥時尺寸變化的測定測試方法106.8測試方法熱穩(wěn)定性測試GB 8965.1-2009防護(hù)服裝 阻燃防護(hù)

8、第1部分 阻燃服測試方法116.9測試方法熱防護(hù)性能GB/T 38302防護(hù)服裝 熱防護(hù)性能測試方法測試方法126.10測試方法輻射熱傳導(dǎo)GB 38453防護(hù)服裝 隔熱服測試方法136.11測試方法體積電阻測試GB/T 1410固體絕緣材料測試方法146.12測試方法甲醛含量測試GB/T2912.1GB/T 19941甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法），皮革和毛皮 化學(xué)試驗(yàn) 甲醛含量的測定測試方法156.13測試方法pH值測試GB/T7573QB/T 2724紡織品 水萃取液pH值的測定，皮革 化學(xué)試驗(yàn) pH的測定測試方法166.14測試方法可分解致癌芳香胺染料測試GB/T 17

9、592、 GB/T 23344、GB/T 19942紡織品 禁用偶氮染料的測定，紡織品 4-氨基偶氮苯的測定，皮革和毛皮 化學(xué)試驗(yàn)禁用偶氮染料的測定176.15測試方法六價鉻含量測試GB/T 22807皮革和毛皮 化學(xué)試驗(yàn) 六價鉻含量的測定測試方法186.16測試方法面料耐水色牢度測試GB/T 5713紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐水色牢度測試方法196.17測試方法面料耐汗?jié)n色牢度測試GB/T 3922紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐汗?jié)n色牢度測試方法206.18測試方法面料耐摩擦色牢度測試GB/T3920紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度測試方法216.20測試方法服裝接縫強(qiáng)力的測試GB13773.1紡織品

10、織物及其制品的接縫拉伸性能 第1部分：條樣法接縫強(qiáng)力的測定測試方法2.標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容確定論據(jù)在技術(shù)要求中，借鑒了EN ISO11611：2015焊接和類似工藝用防護(hù)服的相關(guān)要求，并接合我國焊接服的具體使用環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀，規(guī)定了焊接防護(hù)服的技術(shù)要求、檢驗(yàn)（測試）方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容包括阻燃性能、抗熔融金屬沖擊性能、附件、成品外觀，成品水洗后的尺寸變化率等。其中安全性能指標(biāo)主要包括阻燃性、色牢度、甲醛含量、pH值等；服用性能指標(biāo)主要包括斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、透濕量等。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容大部分保留了原GB8965.2-2009標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，與原標(biāo)準(zhǔn)相比，增加了體積電阻、抗輻射熱傳導(dǎo)

11、，可分解致癌芳香胺染料、皮革類材料六價鉻含量等要求，具體修改內(nèi)容見表1。表1 GB 8965.2標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容表章節(jié)修改內(nèi)容規(guī)范性引用文件根據(jù)增加技術(shù)指標(biāo)引入相應(yīng)測試方法標(biāo)準(zhǔn)，將最新版本標(biāo)準(zhǔn)引入引用文件。術(shù)語和定義增加“輻射熱傳導(dǎo)”術(shù)語分級刪除“C級”焊接服及對應(yīng)指標(biāo)阻燃性能修改垂直燃燒為水平燃燒抗熔融金屬沖擊性能增加分級，要求A級經(jīng)25滴金屬熔滴沖擊后，試樣溫升不超過40K，經(jīng)15滴金屬熔滴沖擊后，試樣溫升不超過40K理化性能 對焊接服面料和里料分別要求。面料部分：“透濕量”降低至5000g/(m2*24h)，增加“可分解致癌芳香胺染料”和“異味”要求增加輻射熱傳導(dǎo)性能和體積電阻性能要求。附件

12、增加“經(jīng)260攝氏度烘箱加熱5min后，紐扣、拉鏈和鉤不得出現(xiàn)燃燒、熔融或變形情況，并能解開”要求，保證接觸火焰后服裝能迅速脫下以避免人員燒傷?？p制肩縫、褲后檔縫和袖子與衣身接縫要求降為225N，其它部分接縫強(qiáng)力要求不小于100N。1）款式號型和結(jié)構(gòu)設(shè)計款式號型及結(jié)構(gòu)保證了服裝的正常使用?？钍讲糠种?，規(guī)定了焊接服可以使用的款式，如分身式或衣褲帽連體式，并根據(jù)焊接服的實(shí)際使用需求，對可能使用的圍裙、套袖等進(jìn)行了規(guī)定，要求上述附加的防護(hù)性衣物所用材料應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計部分，從實(shí)際防護(hù)需求出發(fā)，對服裝的開口部位、衣袋、連接部位等位置和設(shè)計細(xì)節(jié)進(jìn)行了要求。2）理化性能本標(biāo)準(zhǔn)中理化性能主

13、要包括材料安全性指標(biāo)、力學(xué)性能指標(biāo)、水洗尺寸變化率要求。其中安全性指標(biāo)在主要依據(jù)GB 18401-2010 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范，對產(chǎn)品甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐汗?jié)n色牢度、耐干摩擦色牢度等指標(biāo)進(jìn)行了要求，對焊接服可能使用的皮革類材料，參考了ISO 11611-2015及EN ISO 13688-2013防護(hù)服一般要求中對服裝安全性的規(guī)定，對皮革類材料甲醛含量、六價鉻含量、可分解致癌芳香胺染料要求?？紤]到產(chǎn)品的使用主要針對較強(qiáng)的熱通量，根據(jù)現(xiàn)階段我國防護(hù)材料的實(shí)際情況，為了保證服裝的防護(hù)能力，標(biāo)準(zhǔn)中未對材料的舒適性指標(biāo)提出過多要求，僅規(guī)定了織物類服裝的透濕量保證服裝的基

14、本適體性。同時針對焊接作業(yè)過程中五金件較多的特點(diǎn)，參照ISO11611標(biāo)準(zhǔn)增加了撕破強(qiáng)力的要求，并參照該標(biāo)準(zhǔn)將撕破強(qiáng)力進(jìn)行了分級，要求A級焊接服面料的撕破強(qiáng)力35N，B級焊接服的撕破強(qiáng)力25N?；镜睦砘阅苤?，標(biāo)準(zhǔn)中增加了對面料絕緣性能（體積電阻）的要求，規(guī)定面料的體積電阻不得大于105用于避免電焊作業(yè)過程中可能的觸電傷害，測試前要求樣品應(yīng)在洗滌后并且經(jīng)過85%RH濕度預(yù)處理以模擬作業(yè)人員實(shí)際穿著過程對絕緣性能的影響。3）防護(hù)性能本標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)性能主要包括阻燃性能、熱穩(wěn)定性、抗熔融金屬沖擊性能、輻射熱傳導(dǎo)四項，其中阻燃性能和熱穩(wěn)定性為服裝的基本防護(hù)性能，具有各類防護(hù)能力的焊接服都應(yīng)測試。本次

15、標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中根據(jù)焊接服具體的使用條件，調(diào)整原標(biāo)準(zhǔn)中使用的垂直燃燒法為水平燃燒法，使服裝的測試方法更貼近實(shí)際的使用需求。并對其阻燃性能要求，如續(xù)燃時間、陰燃時間和破洞尺寸依據(jù)ISO11611-2015進(jìn)行了相應(yīng)要求。同時對標(biāo)準(zhǔn)中陰燃時間的計算方法進(jìn)行了相應(yīng)的說明。熱穩(wěn)定性是保證服裝和附件在熱環(huán)境下的安全性。主要考察由于輻射熱的加溫作用可能對附件、衣料造成的收縮、熔融、或破損的影響。上述問題可能影響服裝的實(shí)際使用效果，或在發(fā)生事故時阻礙作業(yè)人員的穿脫或脫離造成危險。本文中，延續(xù)GB8965.2-2009標(biāo)準(zhǔn)中對面料熱穩(wěn)定性的測試方法，但增加了對附件、襯里的測試，考察內(nèi)容更為全面。耐熔融金屬沖擊性

16、能是焊接服所應(yīng)滿足的最主要的防護(hù)性能指標(biāo)，本標(biāo)準(zhǔn)中，參照ISO11611-2015標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)服裝耐熔融金屬沖擊性能對焊接服進(jìn)行分級，要求A級焊接服經(jīng)過25滴熔融金屬沖擊后，傳感器溫度升高不得高于40，更高級別的防護(hù)級別將更好的保護(hù)作業(yè)人員的人身安全。4）標(biāo)識和包裝儲存本標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定服裝應(yīng)有永久性標(biāo)識，包括圖形符號、合格證，合格證中的內(nèi)容應(yīng)有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類別、材料組分、防護(hù)級別、洗滌方法、生產(chǎn)日期、有效期，制造廠名、廠址等，一次性服裝應(yīng)注明“不可洗滌”，將原GB20097中圖形符號標(biāo)識的內(nèi)容加以引用，明示服裝應(yīng)有圖形標(biāo)識和防護(hù)等級以便于作業(yè)人員的選用。生產(chǎn)廠商提供的信息中，增加了對服裝使用

17、環(huán)境和條件的限制性說明，如服裝只能用于瞬間抵抗100V左右的直流電壓，更高的工作電壓需要采取其它手段進(jìn)行防護(hù)和服裝使用過程中可能接觸的易燃物質(zhì)污染、環(huán)境含氧量升高等因素都可能會影響服裝的防護(hù)性能的說明，并明確制造商應(yīng)提供使用時限和最大洗滌次數(shù)要求，并注明服裝在洗滌后應(yīng)檢查無明顯缺陷后才能使用。5）附錄本標(biāo)準(zhǔn)附錄為規(guī)范性附錄，附錄內(nèi)容為面料抗輻射熱試驗(yàn)方法，為EN ISO 6942-2002防護(hù)服裝.防熱和防火用服裝的試驗(yàn)方法.對受到輻射熱源影響時的材料和材料組件的評定的中文翻譯版。翻譯過程中，對部分文本內(nèi)容進(jìn)行了位置調(diào)整以更好符合我國標(biāo)準(zhǔn)書寫習(xí)慣。三、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）的分析、綜述，技術(shù)經(jīng)濟(jì)論

18、證及預(yù)期社會經(jīng)濟(jì)效益分析（一）主要試驗(yàn)的分析和綜述ISO 11611-2015標(biāo)準(zhǔn)中，對撕破強(qiáng)力測試使用褲型撕破法，而我國現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中，對防護(hù)服機(jī)織物類面料撕破強(qiáng)力的測試基本使用梯形撕破法，本次標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，對面料使用兩種測試方法所獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比，對比結(jié)果見圖1。從圖中可以看出，兩種類型的撕破強(qiáng)力間存在一定的依賴關(guān)系，即高撕破強(qiáng)力的面料可以測得較高的梯形和褲型撕破強(qiáng)力的數(shù)值，但從圖1也可以梯形撕破和褲型撕破的數(shù)值間并沒有線性的依賴關(guān)系，即二者非一一對應(yīng)，因此，標(biāo)準(zhǔn)編制組在現(xiàn)有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過對比兩種測試方法的測試數(shù)據(jù)并結(jié)合我國現(xiàn)有熱防護(hù)類服裝撕破強(qiáng)力的規(guī)定，將焊接服的撕破強(qiáng)力按防護(hù)級別

19、進(jìn)行要求，要求A級焊接服的撕破強(qiáng)力應(yīng)大于等于35N，B級焊接服的撕破強(qiáng)力應(yīng)大于等于25N。圖1 焊接服撕破強(qiáng)力測試結(jié)果。（二）技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證及預(yù)期社會經(jīng)濟(jì)效益目前我國在有安全防護(hù)需求或潛在需求的產(chǎn)業(yè)工人已突破2億，2017年，阻燃服需求量約為1300萬套左右。隨著國家安全生產(chǎn)監(jiān)管力度的加強(qiáng)以及從業(yè)人員自我工作安全意識的提高，防護(hù)服裝市場已呈高速發(fā)展態(tài)勢。2016年1月-9月，安全防護(hù)用紡織品實(shí)現(xiàn)出口收入10.62億美元。僅阻燃相關(guān)產(chǎn)品方面，目前我國阻燃服產(chǎn)品生產(chǎn)廠家240余家，高性能纖維（芳綸，高密度聚乙烯，碳纖維）用量逾10萬噸。國家、社會對安全生產(chǎn)的重視和新阻燃防護(hù)材料的不斷出現(xiàn)推動阻燃和焊

20、接防護(hù)服產(chǎn)品和面料技術(shù)水平不斷提高，產(chǎn)業(yè)工人對阻燃服產(chǎn)品的需求也從單一的防護(hù)要求過渡到提高舒適性和安全性方面，服裝從保證安全的厚重逐漸變得輕薄透氣以保證作業(yè)舒適，提高工作效率。同時，隨著我國工業(yè)化和城市化程度不斷深化，基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模和從業(yè)人數(shù)不斷增加，大量人員從事焊接及相關(guān)工作。火焰和金屬熔渣引起的熱傷害是導(dǎo)致上述企業(yè)作業(yè)人員職業(yè)傷害的主要因素之一。焊接防護(hù)服產(chǎn)品作為作業(yè)人員日常穿著的，用于避免上述危害的軀干部防護(hù)裝備，其質(zhì)量水平直接影響作業(yè)人員的安全和健康。標(biāo)準(zhǔn)的修訂將有助于規(guī)范和提高阻燃面料和防護(hù)服產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)水平，進(jìn)一步保證作業(yè)人員的人身健康和安全。四、與國際標(biāo)準(zhǔn)化組織、其他國家或者地區(qū)

21、有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的比對分析；（一）采標(biāo)情況本文件的本次修訂不屬于采標(biāo)修訂。本標(biāo)準(zhǔn)在延續(xù)GB8965.2-2009標(biāo)準(zhǔn)中對服裝基本防護(hù)和力學(xué)性能的要求的基礎(chǔ)上，參考了EN ISO 11611-2016標(biāo)準(zhǔn)中對服裝輻射熱傳導(dǎo)性能的要求和面料體積電阻要求。更好的保證作業(yè)人員的人身安全。相應(yīng)指標(biāo)的測試方法參考了ISO 6942-2002。（二）與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比情況本標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)EN ISO11611：2015標(biāo)準(zhǔn)處于同一技術(shù)水平，表現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)中對焊接服的防護(hù)性能要求、理化性能要求和工效學(xué)及標(biāo)志標(biāo)識等內(nèi)容方面與上述標(biāo)準(zhǔn)較為一致，且對主要防護(hù)性能指標(biāo)（阻燃性能，抗熔融金屬沖擊性能，輻射熱傳

22、導(dǎo)）的測試方法同現(xiàn)行有效的國際標(biāo)準(zhǔn)水平基本一致。但與上述標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)在力學(xué)性能（斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力），色牢度要求（耐汗?jié)n色牢度）等指標(biāo)進(jìn)行了相應(yīng)提高。由于對個體防護(hù)裝備的管理和配備方式不同，本標(biāo)準(zhǔn)相對EN和ISO標(biāo)準(zhǔn)化體系中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)更適應(yīng)我國標(biāo)準(zhǔn)使用環(huán)境，表現(xiàn)為，如增加了必要的力學(xué)性能和色牢度及有毒有害物質(zhì)限量要求以適應(yīng)我國的標(biāo)準(zhǔn)化體系和焊接服的具體使用環(huán)境，提高作業(yè)人員防護(hù)能力，減少人員傷亡。（三）與測試的國外樣品、樣機(jī)的有關(guān)數(shù)據(jù)對比情況無五、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)無重大意見分歧。六、強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布日期至實(shí)施日期之間的過渡期的建議及理由（一）過渡期建議及理由本文件規(guī)定了焊接及相關(guān)作業(yè)場所用防護(hù)服裝的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及儲存。本文件規(guī)定的產(chǎn)品用于保護(hù)從事焊接作業(yè)人員免受可能的熔融金屬飛濺及其熱傷害，從產(chǎn)品使用上看，焊接防護(hù)服應(yīng)用于建筑使用的多個環(huán)節(jié)，且針對作業(yè)環(huán)境中金屬焊渣以及作業(yè)過程中的高溫?zé)彷椛鋵ψ鳂I(yè)人員的危害，具有穿著時間長，使用人群廣，使用環(huán)境風(fēng)險較