焊接工程施工方案

1、焊接施工方案一 工程概述本工程為德源(江蘇)功能性表面活性劑項(xiàng)目脂肪酸裝置，具工藝管道部份主要工作量 為管道配管，其中包含國(guó)外已經(jīng)加工好僅需要組裝和正常的管道預(yù)制與安裝配管。工程管道 材質(zhì)種類較多，因未接到施工圖紙，本方案管道材質(zhì)按碳鋼、 304、304L、316L考慮。 二本工程采用施工規(guī)范(1) GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(2) GB 50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(3) GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相三焊接準(zhǔn)備(1) 施工前根據(jù)該項(xiàng)目的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。(2) 以合格的焊接

2、工藝評(píng)定為依據(jù)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊工現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。(3) 凡參加現(xiàn)場(chǎng)施工的焊工，必須持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力 管道焊工合格證。(4) 持征合格焊工，在施焊過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。(5) 建立施工現(xiàn)場(chǎng)焊條二級(jí)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)內(nèi)包括焊條堆放架、焊條烘箱、焊條恒溫箱、 溫度計(jì)、濕度計(jì)，焊條烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放及回收按制度執(zhí)行。二級(jí)庫(kù)由專人負(fù)責(zé)工作。(6) 焊條、焊絲選用應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，焊材應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量 證明書，且外觀合格。不合格焊材嚴(yán)禁使用。(7) 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng) 清除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥

3、皮不得脫落，不得有銹斑和明顯的裂紋。四焊條選用及管理4.1 常用焊條選用按下表，且應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求：鋼號(hào)手弧焊焊條牌號(hào)氮弧焊焊絲牌號(hào)20#J422、 J427H08Mn2SiAQ235-A、Q235-BJ422、 J427H08Mn2SiA16MnJ507H10MnSiA304(0Cr18Ni9)A102H0Cr21Ni10304L(00Cr19Ni10)A002H00Cr21Ni10316L (00CU7Ni14Mo2 )A022H00Cr19Ni12Mo24.2焊條烘烤時(shí)間及溫度表焊條類別烘干溫度，c恒溫時(shí)間，h允許使用時(shí)間，h允許重復(fù)烘干次數(shù)低氫型350-4001-242鈦鈣型

4、100-1500.5-1831-1.52+5 60 - -0| 2mmT(2)不同厚度的管道坡口及組對(duì)見下圖： 8 2-8 1 < 10mm4.5按焊條種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類放置，并作標(biāo)識(shí)。不銹鋼焊條、焊絲應(yīng)與碳鋼 焊材隔離存放，以防鐵污染。4.6根據(jù)焊條二級(jí)庫(kù)制度建立焊條入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收及報(bào)廢等臺(tái)帳。4.7領(lǐng)用后焊條放置于經(jīng)預(yù)熱的保溫筒內(nèi)，超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)重新回收烘干，允許重復(fù)烘 干次數(shù)按規(guī)定五坡口準(zhǔn)備及管道組對(duì)(1)焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管道對(duì)接V型坡口可參照下圖:S 14.3焊條烘烤及管理4.4二級(jí)庫(kù)內(nèi)不得有有害

5、氣體和腐蝕性介質(zhì)，放置焊條的架子離地高度及離墻距離不小于庫(kù)房?jī)?nèi)溫度保持不低于0C,相對(duì)濕度不能大于60%。300mm ,152) 6 26 1>10mm(a)內(nèi)壁尺寸不相等5 1-5 1 < 10mm1.5s 12) S 2 -S 1>10mm(b)外壁尺寸不相等(d)內(nèi)壁尺寸不相等的削薄(3)焊接坡口如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化 皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對(duì)于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū) 磨去，對(duì)于小直徑薄壁管的坡口 (<159, 6<6mm)也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。不銹鋼 管坡口打磨應(yīng)用不銹鋼專用砂輪片

6、。(4)為減少焊接接頭的應(yīng)力與變形，不得用強(qiáng)行方法組對(duì)焊口。(5)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于 2mm。六管道焊接6. 1碳鋼管及碳鉆低合金鋼管的焊接(1) 焊接主要采用手工電弧焊及鴇極氮弧焊。(2) 管道DN50及以下對(duì)接焊口采用全氮弧焊，其余對(duì)接焊口采用氮電聯(lián)焊，角焊縫采用手工電弧焊。(3) 氮?dú)饧兌炔坏玫陀?9.9%。(4) 施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)、防雨措施，當(dāng)相對(duì)濕度大于90%風(fēng)速大于2m/s時(shí)，不允許進(jìn)行氮弧焊(除非采取相應(yīng)有效措施)，風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不允許進(jìn)行電弧焊 (除非采取相應(yīng)有效措施)。施焊環(huán)境溫度不得低于0C。(5)

7、 點(diǎn)焊前，應(yīng)檢查對(duì)口尺寸，符合要求后才準(zhǔn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前必須把管件墊置牢固，避免強(qiáng)行組對(duì)，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋。(6) 坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝， 并由合格焊工施焊。定位焊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，一般不少于2-3點(diǎn)，長(zhǎng)度宜為10-15mm分布均勻，焊點(diǎn)厚度不超過(guò)壁厚 的 2/3。(7) 定位焊縫應(yīng)能保證焊透及熔合良好，且無(wú)氣孔，夾渣等缺陷。(8) 為保證底層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡到母材且應(yīng)將焊縫兩端打磨成緩坡。(9) 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則再次施焊前，宜對(duì)焊道加以預(yù)熱。(10) 焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，且不得在焊件表面上引熄弧。

8、(11) 焊接中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(12) 鴇極氮弧焊時(shí)應(yīng)預(yù)先通氣，焊后應(yīng)滯后停氣，并且在焊接過(guò)程中應(yīng)保證焊縫熔化區(qū)得到氮?dú)獾挠行ПＷo(hù)。(13) 當(dāng)采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可再焊下一道。(14) 焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材，并將焊縫兩端磨削成斜坡。(15) 與母件焊接的工卡具，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同，并在拆除工卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材并將殘留在母材上的焊疤打磨修正至母材齊平。(16) 焊縫焊完后，應(yīng)將焊縫邊緣清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷后，應(yīng)在焊縫附近用記號(hào)筆寫下焊口標(biāo)記，包括焊口號(hào)、焊工號(hào)等。(17) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理管材

9、焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件鋼 種管材鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚S ( mm溫度(C)壁厚S ( mrm溫度(C)C(碳素鋼)10、20>26100200> 30600650C-Mn(低合金鋼)16 Mn> 15150200> 20600650焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理。焊后熱處理的加熱速度、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溫度升至400c以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205*25/ 6 ） C/h，且不得大于330c/h 。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60*25/

10、6 ） C/h,且不得大于 260 C/h, 400 c以下可自然冷卻。熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新熱處理。6.2銘鍥奧氏體不銹鋼（304、304L、316L）不銹鋼的焊接鉻鎳奧氏體鋼焊接時(shí)除滿足一般焊接要求外，還應(yīng)滿足下列要求。（ 1） 不銹鋼材料堆放及所使用的工具，嚴(yán)禁與鐵器接觸。（2）管道組對(duì)前應(yīng)用丙酮和不銹鋼絲刷，清理坡口及焊縫兩側(cè)20mme圍內(nèi)的氧化物、污物、油等。 3） 3）坡口打磨用不銹鋼專用砂輪片。 4） 坡口兩側(cè)100mms圍內(nèi)涂白堊粉防飛濺。（ 5） 鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)必須進(jìn)行有效的充氬保護(hù)，氬氣純度不低于99.96%， 。（ 6） 異種鉻鎳鋼焊接宜按

11、合金含量較低的母材選用焊材。（ 7） 焊接應(yīng)在保證溶合良好的情況下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)并采用短弧焊，多層多道焊工藝，層間溫度不宜過(guò)高，控制在100左右。（ 8） 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，采用高頻引弧方法，禁止鎢極直接碰擊工件引弧，防止夾鎢。（ 9） 焊接過(guò)程應(yīng)保證焊接熔化得到氬氣充分有效的保護(hù)，焊絲高溫端不應(yīng)脫離氬氣保護(hù)區(qū)，添加焊絲時(shí)要避免焊絲與鎢電極間產(chǎn)生接觸電弧而擾亂氬氣保護(hù)。（ 10） 當(dāng)環(huán)境溫度低于15時(shí)，加熱焊件避免濕氣冷凝導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔，低的層間溫度也有利于控制熱裂紋。（ 11） 焊后應(yīng)清理干凈焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺等。（ 12） 焊接后，經(jīng)檢驗(yàn)合格需及時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化處理。6 2 異種

12、鋼焊接（1） 當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低的一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材。（2） 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳含量更高的焊材。（3） 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多焊道工藝，并應(yīng)控制層間溫度。對(duì)抗蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層最后施焊。七 焊接檢查3.1 焊接前檢查（1 ）工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格者不得使用。（2） 組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，坡口尺寸，坡

13、口表面進(jìn)行檢查。（3） 焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。（4） 焊接前檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，焊接工裝設(shè)備。焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。3.2 焊接中間檢查（ 1 ）定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。（ 2） 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。（ 3） 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。（ 4） 焊接后檢查（ 1 ）焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。外形檢查應(yīng)外形成型美觀，無(wú)咬邊、裂紋、未熔合、氣

14、孔、夾渣、 飛濺等缺陷。焊縫余高應(yīng)滿足規(guī)范要求。（ 2） 焊縫局部焊后熱處理后，應(yīng)檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%， 低合金鋼不宜大于母材硬度的125%， 檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。（ 3） 管道無(wú)損檢測(cè)率應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則按 GB50235-1997 執(zhí)行。（ 4） 射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 3323-2005 的規(guī)定。（5）除非圖樣加有規(guī)定，規(guī)定為100%射線檢測(cè)的焊縫合格級(jí)別為R級(jí)，規(guī)定為局部射線檢測(cè)的焊縫合格級(jí)別為田級(jí)。（ 6）磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)為I 級(jí)合格。7.3 焊口返修（ 1） 焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷確認(rèn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施后，方可按原施焊工藝進(jìn)行補(bǔ) 焊。（ 2） 需補(bǔ)焊部位，采用角向砂輪機(jī)打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽且兩端具有一定的坡度。（ 3） 焊縫同