生產(chǎn)與運作管理期末復(fù)習(xí)

1、一單選1 生產(chǎn)與運作管理應(yīng)遵守的首要原則是（C 一市場為導(dǎo)向的原則）2 企業(yè)中支持正常生產(chǎn)提供動力的生產(chǎn)、工具制造、設(shè)備檢修等。它從屬于（C 輔助過程）過程。3 在組織生產(chǎn)與運作過程時，要把（B 目標(biāo)性 ）放在首位。4 屬于生產(chǎn)與運作過程分析的檢驗符號為（B 正方形 ）5 由開始、結(jié)束、工作項目。決策支撐點等組成，家轉(zhuǎn)接點，一各單位的職責(zé)為依據(jù)的流程圖為（C 跨功能作業(yè)互動圖6 （ A 大批生產(chǎn)）屬于設(shè)備零用率高的生產(chǎn)類型。7 根據(jù)市場預(yù)測為主制定生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)類型是（A 大量成產(chǎn)）8 平行移動方式生產(chǎn)周期的計算公式為（C 公式無法輸入）9 在產(chǎn)品加工移動方式中，組織生產(chǎn)較簡單，設(shè)備在加工產(chǎn)品

2、時不出現(xiàn)停頓、工序間搬運次數(shù)少，應(yīng)采用（B 順序移動方式）10 在進(jìn)行企業(yè)總平面布置時，對企業(yè)內(nèi)的各個部分的布置不要一下子就排得滿滿當(dāng)當(dāng)?shù)?，要留有余地的屬于（C 彈性原則）11 將大致相同類型的設(shè)備相對集中地擺放在一起，形成一個群體，對產(chǎn)品進(jìn)行相同的和形似的加工。這種設(shè)備布置稱為（B 工藝導(dǎo)向布置形式 ）1 .生產(chǎn)在計劃年度內(nèi)實際可能達(dá)到的生產(chǎn)能力稱為：D計劃生產(chǎn)能力2 . 考慮采取各種技術(shù)組織措施，進(jìn)行技術(shù)改造后，企業(yè)或主管部門確定的生產(chǎn)能力是：D 檢查生產(chǎn)能力3 . 價值過程的基本表達(dá)方式為：C 價值=功能/ 成本4 . 勞動定額制定基本要求是多方面的，其關(guān)鍵是：B 準(zhǔn)5 .利用過去生產(chǎn)的

3、同類產(chǎn)品型產(chǎn)品或類似產(chǎn)品工序定額的方法稱：C統(tǒng)計分析法6 .根據(jù)工人看管或操作設(shè)備的工作崗位數(shù)、工作量等因數(shù)來進(jìn)行定員稱：C按崗位定員7 .反映企業(yè)對社會需求的滿足能力，還反映企業(yè)的專業(yè)水平，企業(yè)管理水平的指標(biāo)是：A產(chǎn)品品種指標(biāo)8 . 企業(yè)在報告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、和種類是指：A 品種指標(biāo)9 .確定企業(yè)每一具體最終產(chǎn)品在每一具而定的生產(chǎn)計劃為：D主生產(chǎn)計劃10 . 建立生產(chǎn)生產(chǎn)與運作秩序，完成生產(chǎn)與運作任務(wù)，組織企業(yè)日常生產(chǎn)與運作活動依據(jù)的計劃是：D 生產(chǎn)作業(yè)計劃11 .進(jìn)行培訓(xùn)是實施 MRPLL（ C實施階段）階段的工作12 .企業(yè)資源計劃的核心模塊是：C生產(chǎn)控制功能模塊13

4、 .20世紀(jì)70年代將采購計劃、生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MR吃成：B閉環(huán)MRP14 .企業(yè)資源計劃的核心是：C物料需求計劃15 . 看板生產(chǎn)管理線上在上道工序的出口處于下道工序入口處之間往返運動的是：B 移動看板16 .看板管理中包括如下信息：要生產(chǎn)地零件號所需工具等內(nèi)容的是：C生產(chǎn)看板17 .生產(chǎn)調(diào)度工作的主要依據(jù)是：C生產(chǎn)作業(yè)計劃1、 質(zhì)量管理所進(jìn)行的所有管理性質(zhì)的活動，是為了實現(xiàn)（B 質(zhì)量目標(biāo)）2、控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況是否發(fā)生（ C波動）3、排列圖法是用于統(tǒng)計和顯示一定時間內(nèi)各種類型缺陷或問題的（ A數(shù)目）4、 排列圖法有助于造成大多數(shù)問題的（

5、B 少數(shù)原因）5、 直方圖的作用是用來顯示質(zhì)量波動的（c 狀態(tài) ）6、散布圖法是用來影響質(zhì)量的相關(guān)因素的方法，他主要分析兩種因素的何種關(guān)系？ （D數(shù)據(jù)關(guān)系）7、六西格瑪管理的設(shè)計目標(biāo)是：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的（A缺陷次數(shù)）8、 快速換模法大生產(chǎn)批量、減少作業(yè)交換，是利用一人多機成組技術(shù)和柔性制造技術(shù)來實現(xiàn)的，即盡量利用（C 相似性 ）9、 在降低周轉(zhuǎn)庫存方面比較成功的經(jīng)驗是日本企業(yè)的（D 快速換模法）10、 縮短生產(chǎn)配送周期這種策略主要用來降低哪種庫存？（C 在途庫存）11、 利用ABC#理法對庫存進(jìn)行管理時，對于A類物資，應(yīng)當(dāng)實行的控制方法是（B定期訂購）12、 經(jīng)濟批量模型假定庫存費

6、用的構(gòu)成為：換產(chǎn)費用和（A保管費用）13、 設(shè)備綜合工程學(xué)追求的目標(biāo)是最經(jīng)濟的（D 壽命周期費用）14、 全員生產(chǎn)維修是以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的（D 預(yù)防費用）15、 設(shè)備管理的社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的實質(zhì)是建立設(shè)備維修（C 供應(yīng)鏈 ）1. 在設(shè)備管理中，可靠性標(biāo)志著機器在其整個使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標(biāo)的（B 性能）2. 可靠性工程通過研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預(yù)測設(shè)備的行為和（ A工作狀態(tài)）3. 采用故障診斷技術(shù)后，可以變“事后維修”為“事前維修”，“變計劃維修”為（B預(yù)知維修4. 設(shè)備磨損的第一階段，磨損的特征是（B 先快后慢）5. 如果設(shè)備磨損處于第三階段，則應(yīng)采取的措旋

7、是（B 更新改造）6. 設(shè)備修理，是指修復(fù)由于日常的或不正常的原因而造成的設(shè)備損壞和（D精度劣化）7. 設(shè)備的使用費用處于合理限之風(fēng)的設(shè)備壽命稱為（B 經(jīng)濟壽命）8. 在 5S 活動中，對生產(chǎn)與運作現(xiàn)場的各種物品進(jìn)行的清理，把長期不用和報廢的物品全部，干凈地消除出去，對有用的東西，按實際需要，擺放，這種活動稱為（A整理）9. 清掃過程是一個（B 發(fā)現(xiàn)過程）10. 素養(yǎng)是要在整理，整頓，清掃，清潔活動后達(dá)到一種（B 思想境界）11. 5s活動的核心是提高（D素養(yǎng)）12. 在定置管理中，物與場所的結(jié)合主要是強調(diào)（A固定位置）13. 定置管理的三要素是（A人，物，場所）14. 供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是供應(yīng)

8、鏈的（B 成本 ）15. 以渠道顧客訂單為前提的訂單物流模式是（C海爾模式）二多選1 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化要素主要有（CDE） C 生產(chǎn)技術(shù)D 生產(chǎn)設(shè)施E 生產(chǎn)能力2 生產(chǎn)與運作管理的基本職能有（ABE） A 組織 B 計劃 C 控制3 與制造業(yè)比較服務(wù)業(yè)的主要特點有（BCD）B 生產(chǎn)與消費同時進(jìn)行C 以提供無形產(chǎn)品為主D 消費者反作用（干預(yù)）相對程度大4 屬于企業(yè)職能戰(zhàn)略的有（CDE）C 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)屢D 人力資源管理戰(zhàn)略E 財務(wù)管理戰(zhàn)略5 在生產(chǎn)與運作中，計劃于控制戰(zhàn)略決策的主要內(nèi)容有（ACE）A 庫存策略C 庫存量的大小E 質(zhì)量控制6 與訂花生產(chǎn)型比較，屬于補充存貨性生產(chǎn)類型的特點主要有

9、（ACE）A 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品C 價格事先確定E 生產(chǎn)與運作管理難度相對小一些7 與加工裝配式比較，連續(xù)式生產(chǎn)的突出特征有（BCD）B 產(chǎn)品品種數(shù)較少C 生產(chǎn)能力可明確規(guī)定D 能源消耗較高8 大批大量生產(chǎn)類型的突出特點有（BCDE）B 產(chǎn)品品種單一C 設(shè)備利用率高D 勞動定額制定詳細(xì)E 生產(chǎn)設(shè)備完好率9 企業(yè)生產(chǎn)能力中管理能力主要包括（BCD）B 管理人員的管理經(jīng)驗C 應(yīng)用管理理論的水平D 應(yīng)用管理方法的水平10 適宜采用平行移動生產(chǎn)的產(chǎn)品是（ACD）A 體積大的產(chǎn)品C 比較重的D 大批大量生產(chǎn)類型的11 與對象專業(yè)化比較工藝專業(yè)化的優(yōu)點有（BCD）B 生產(chǎn)能力利用高C 品種變換適應(yīng)性強D 適合于單件

10、小批生產(chǎn)12 流水線俺對象移動方式可分為（ADE）A 不變流水線B 可變流水線E 成組流水線13 流水線組織設(shè)計的主要工作有（ABE）A 生產(chǎn)節(jié)拍與節(jié)奏的確定B 工序同期化E 編制流水線工作標(biāo)準(zhǔn)指示圖標(biāo)1 .影響生產(chǎn)與運作能力的要素有：A固定資產(chǎn)的數(shù)量 C固定資產(chǎn)的工作時間 E固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率2 .新產(chǎn)品開發(fā)的典型的方法有：B計算機輔助設(shè)計C并行工程E價值工程3 .服務(wù)藍(lán)圖的組成要素有：B四種行為C三條分界線E一批有型展示4 .勞動定額按表現(xiàn)形式劃分為：B時間定額C產(chǎn)量定額E看管定額5 .勞動定額中影響定額時間的為：A作業(yè)時間B休息和生理需要時間 E組織性布置工作地時間6 . 制定勞動定額的

11、常用方法有：A 經(jīng)驗估計法C 統(tǒng)計分析法D 技術(shù)測定法7 . 大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：B 節(jié)奏D 在制品定額E 流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表8 .成品生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：A批量C生產(chǎn)周期D生產(chǎn)提前期E在制品定額9 .制造資源計劃結(jié)構(gòu)主要包括：A計劃和控制流程系統(tǒng) B基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)C生產(chǎn)與運作系統(tǒng)10 .實施ARPII三個主要階段是：A前期工作C決策工作E實施11 .生產(chǎn)企業(yè)中使用的 ERP主要包括：A生產(chǎn)控制模塊C財務(wù)管理模塊D人力資源管理模塊 E物流管理模塊12 .企業(yè)資源計劃（ERP運行前期主要工作內(nèi)容有：A企業(yè)實施ERP的調(diào)研、分析C做上ERP的可行性報告E軟件系統(tǒng)安裝、調(diào)試A覆蓋范圍不

12、同B管理理念不同C支撐平臺不同E控制機制不同13 .企業(yè)資源計劃與制造資源計劃的區(qū)別是:簡答題：1、質(zhì)量管理的發(fā)展經(jīng)歷的幾個階段是（ A質(zhì)量檢驗階段、C統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、E全面質(zhì)量管理階段）2、質(zhì)量管理的內(nèi)容主要有（A質(zhì)量改進(jìn)B質(zhì)量方針和目標(biāo) C質(zhì)量保證E質(zhì)量控制）3、按照庫存在生產(chǎn)運作過程中所處的狀態(tài)可以將庫存分為（A原材料庫存C在制品庫存D維修庫存E產(chǎn)成品庫存）4、按照庫存的作用可以將庫存分為（B安全庫存C周轉(zhuǎn)庫存D調(diào)節(jié)庫存E在途庫存）5、衡量庫存管理的主要指標(biāo)是（A平均庫存值B可供應(yīng)時間C庫存周轉(zhuǎn)率）6、全員生產(chǎn)維修的特點可概括為“三全。三全是指（A全員參與B全系統(tǒng)E全效率）7、現(xiàn)代化設(shè)

13、備具有以下特征：大型化或超小型化、連續(xù)化、高速化、精密化、（A自動化D綜合化E數(shù)字化）8、設(shè)備選擇的方法有（B凈現(xiàn)值法C投資利潤法D投資回"期法E成本比較法）1 .對設(shè)備使用情況進(jìn)行評價，就設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟性來說，主要指標(biāo)有（BC設(shè)備完好率，設(shè)備故障率）2 .設(shè)備的磨損主要形式有（BE無形磨損，有形磨損）3 .設(shè)備修理的方法主要有（ACDfe準(zhǔn)修理法，檢查后修理法，定期修理法）4 .設(shè)備壽命指標(biāo)有（ABC經(jīng)濟壽命，技術(shù)壽命，折舊壽命 ）5 .生產(chǎn)與運作管理的特點包括（ABCDES礎(chǔ)，系統(tǒng)性，開放性，動態(tài)性，群眾性 ）6 .生產(chǎn)與運作現(xiàn)場管理的任務(wù)有（ ACE工序管理，物流管理，環(huán)境管理

14、）7 . 5s活動常用的工具有（ABCD囪牌，看板，定點拍攝，推移圖，檢查表 ）8 .在定置管理中，物的定置三要素體現(xiàn)在（ABC物的存放場所，物的存放姿態(tài)，現(xiàn)場標(biāo)志）9 .供應(yīng)鏈管理下的物流模式可以歸納為以下幾種模式（ABD批量物流，訂單物流，準(zhǔn)時物流 ）10 .敏捷制造體系結(jié)構(gòu)的主要素有（ ABE生產(chǎn)技術(shù)，管理，人力資源 ）11 .大規(guī)模定制的基本思想是基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的（BCD相似性，通用性，標(biāo)準(zhǔn)性）三.簡答1簡述生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容答：一明確清晰的生產(chǎn)與運作系統(tǒng)職能戰(zhàn)略。確定生產(chǎn)與運作系統(tǒng)職能戰(zhàn)略的工作主要有：生產(chǎn)與運作系統(tǒng)總體策劃，如自制還是外購、批量、運作類型等。產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)及

15、設(shè)計。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)設(shè)計。二 確定合理的生產(chǎn)與運作組織形式。其主要內(nèi)容有：對企業(yè)生產(chǎn)與運作過程，從空間、時間等角度進(jìn)行分析。研究布置問題，對 生產(chǎn)線的設(shè)置進(jìn)行分析和確定，以適應(yīng)生產(chǎn)與運作的客觀要求保證生產(chǎn)與運作的正常進(jìn)行。從時間、動作角度對生產(chǎn)與運作進(jìn)行研究， 制定合理、科學(xué)的勞動定額，從而使生產(chǎn)過程省力、高效。要適應(yīng)市場緊急的需要，要對市場需求有靈敏的嗅覺、快速的應(yīng)變能力，考 慮生產(chǎn)與運作管理體制問題，營造一個良好的生產(chǎn)與運作管理機制，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。三制定科學(xué)的生產(chǎn)與運作計劃。其主要內(nèi)容有：認(rèn)真調(diào)查、研究、分析市場需要、社會需求，進(jìn)行生產(chǎn)與運作預(yù)測。根據(jù)生產(chǎn)與運作預(yù)測結(jié)果，結(jié)合企業(yè)實際情況，

16、認(rèn)真、嚴(yán)肅地編制綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃，形成企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)。四實施準(zhǔn)確的生產(chǎn)與運作系統(tǒng)運轉(zhuǎn)活動。其主要內(nèi)容有：實施生產(chǎn)與運作計劃。生產(chǎn)與運作控制。生產(chǎn)與運作現(xiàn)場管理。五提供良好的生產(chǎn)與運作系統(tǒng)維護、改進(jìn)。其主要途徑實現(xiàn)有：（1）業(yè)務(wù)流程再造。（2）大規(guī)模定制。（3）精益生產(chǎn)。（4）供應(yīng)鏈。（5）企業(yè)資源計劃、商務(wù)智能。（6）清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟等。2簡述現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理同傳統(tǒng)生產(chǎn)管理相比有哪些變化答 其一，現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的管理范圍與傳統(tǒng)的生產(chǎn)與運作管理相比大大加寬，由原來的僅考慮加工過程本身向外擴展，是其與經(jīng)營管理等的界限愈加模糊，趨向一體。其二，按照市場需求，多

17、品種、中小批量、單件生產(chǎn)成為企業(yè)生產(chǎn)的主流。其三，以計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為代表的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)給生產(chǎn)與運作管理帶來作用和影響，甚至可以說產(chǎn)生了生產(chǎn)方式的革命性變革。其四，改變長期以來生產(chǎn)與運作管理側(cè)重于制造的狀況。3簡述簡單流程圖的七個基本符號及名稱名稱符號名稱符號開始或結(jié)束數(shù)據(jù)庫J三活動文件一 答 總體原則：有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)、服務(wù)活動的正常進(jìn)行，提高經(jīng)濟效益。有利于加強管理。有利于保證生產(chǎn)、服務(wù)的安全，增進(jìn)職工的身心健康。具體原則：綜合的原則。它是把影響企業(yè)總平面布置的各種因素盡可能地都考慮進(jìn)去，從系統(tǒng)的角度加以綜合分析。單一流向的原則。它強調(diào)避免在生產(chǎn)、服務(wù)過程的安排上處出現(xiàn)迂回和交叉，這樣

18、能減少不安全因素和混亂狀況，讓操作人員在一個順暢的環(huán)境下工作。 最小最大的原則。它強調(diào)用最小的人的活動量。物的搬運量、信息的傳遞兩等提供最大兩的適銷對路的產(chǎn)品或服務(wù)，解決好輸入、輸出的 關(guān)系，追求高的經(jīng)濟效益，人盡其力，物盡其用，信息盡其效。安全的原則。企業(yè)在進(jìn)行企業(yè)總平面布置時一定要把投入使用后的安全 生產(chǎn)放在重要位置，強調(diào)安全第一，防患于未然。立體的原則。隨著土地資源供應(yīng)日趨緊張、地價不斷上漲，企業(yè)在進(jìn)行企業(yè)總平面布 置時，一定要在高空發(fā)展上做文章。彈性的原則。企業(yè)在進(jìn)行企業(yè)總平面布置時，對企業(yè)內(nèi)的各個部分的布置不要一下子就排得滿滿當(dāng) 當(dāng)?shù)?，要留有余地?簡述企業(yè)地址選擇的影響因素及選址程

19、序。答：影響因素：國家的有關(guān)方針。政策，國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要和布局、規(guī)劃，各地方的規(guī)劃發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。市場需求。要針對 市場去選定企業(yè)地址，力求做到貼近市場實現(xiàn)，有效滿足市場需求。資源的利用。這方面涉及因素較多，有人力資源的問題、物力資源 的問題等。氣候、地質(zhì)、水文等自然條件。寫作關(guān)系。其應(yīng)便于企業(yè)與其他相關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)、協(xié)作、配合。環(huán)境保護。把環(huán)境保護 專門列出來考慮是有其實現(xiàn)意義的。創(chuàng)造發(fā)展的條件。這主要是指辦企業(yè)不能光顧眼前，要想到發(fā)展，認(rèn)真考慮新建企業(yè)能否適應(yīng)客觀 條件、市場需求的變化并具有應(yīng)變能力。選擇程序：準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作主要有：確定選址基本思路、總體目標(biāo)；圍繞選址目的手機相關(guān)政

20、策、環(huán)境、流程、交通運輸、工作要求等各種資料；成立專門組織等。調(diào)查研究。多方實地勘察可選現(xiàn)場及周圍環(huán)境、市場、資源狀況；走訪相關(guān)部門了解、咨詢有關(guān)政策、規(guī)定、要求，這一環(huán)節(jié)一定要把情況摸透，再次基礎(chǔ)上提出初步意見。制定方案。在掌握內(nèi)外情況基礎(chǔ)上認(rèn)真制定這種方案，結(jié)合 現(xiàn)場實際提出各種方案的利弊之處，請專家及相關(guān)人員進(jìn)行評議，比較和充實方案，進(jìn)行可行性研究，經(jīng)過反復(fù)論證，制定出一個好的方 案，報上級主管部門審批。6簡述流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點及分類答：流水線的優(yōu)點：第一，工作的專業(yè)化程度高。流水線的每個工作地僅承擔(dān)一個或幾個工序加工，由于加工內(nèi)容高度一致，屬于大批大量生產(chǎn)，因而大大提高了專業(yè)化程度。第

21、二，生產(chǎn)節(jié)奏性強。按照一定的節(jié)拍或節(jié)奏有規(guī)律、連續(xù)地進(jìn)行生產(chǎn)，使生產(chǎn)的均衡加強。第三，生產(chǎn)過程封閉性強。自成系統(tǒng)，便于控制、協(xié)調(diào)。第四，流水線上各個 之間生產(chǎn)能力可相對控制。由于工序間多采取平行移動方式，生 產(chǎn)周期短，保證了生產(chǎn)過程的比例性、平行性、同步性。從流水線生產(chǎn)具備的優(yōu)越性來看，流水線生產(chǎn)能滿足市場對產(chǎn)品的大批量需求，使用產(chǎn)品成本低、效率高、供應(yīng)快，二流水線生產(chǎn) 本身又有利于管理，形成了提高經(jīng)濟效益和促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步的優(yōu)勢。流水線的缺點：第一，流水線生產(chǎn)的自身設(shè)置決定了流水線有一些不足，突出之處是它只能生產(chǎn)一種或一類產(chǎn)品，一旦市場需求變 化了，它適應(yīng)變化的能力則較弱，這一點在現(xiàn)實生產(chǎn)中表現(xiàn)

22、比較突出。第二，流水線生產(chǎn)受自身條件限制，它的最大產(chǎn)量是固定的，超產(chǎn) 易受制約。第三，由于操作者始終固定在一個工作地或工序上，進(jìn)行重復(fù)性勞動，給工人身心帶來了一些不良的影響，應(yīng)定期劉歡工作內(nèi) 容，適當(dāng)做一些調(diào)節(jié)。流水線的分類： 按照對象輪換方式分類。它可以分為固定流水線和移動流水線。按照對象數(shù)目分類。它可以分為單一對象流水線、混合流水線和多對象流水線等。按照移動方式分類。它可以分為不變流水線、可變流水線、成組流水線。按連續(xù)程度分類。它可分為連續(xù)流水線和間斷流水線。按節(jié)奏性分類。它可以分為強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線、粗略節(jié)拍流水線等。按機械化程度分類。它可分為自動流水線、機械化流水線、手動流

23、水線。1 .簡述新產(chǎn)品開發(fā)原則.答:（1）堅持以市場為向?qū)?，不斷滿足社會需求是其出發(fā)點和歸宿 ，這是最基本的原則，離開了這一原則，開發(fā)新產(chǎn)品就是空談.（2）突出技術(shù)特點，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢。（3）講究經(jīng)濟效益，開發(fā)新產(chǎn)品要使企業(yè)具有好的經(jīng)濟效益，按市場規(guī)律辦事。（4）保持持續(xù)開展的原則，是新產(chǎn)品開發(fā)健康，持續(xù)進(jìn)行，而不是一錘子買賣。2 .簡述服務(wù)藍(lán)圖的結(jié)構(gòu)、作用、制作步驟。答：構(gòu)成：（三要素）第一，四種行為，即顧客行為，前臺員工行為，后臺員工行為、支持活動。第二，三條線，互動分界線、可視分界 線。第三，有形展示，及顧客與服務(wù)系統(tǒng)交互過程中所接觸的（看到的、聽到的、觸摸到的、用到的）各種有形內(nèi)容。作用

24、： （ 1）能讓員工樹立全局觀點、整體性服務(wù)意識，清楚的看到每個人在其中的位置，在服務(wù)整體的職能和作用，從理論上樹立以顧客為導(dǎo)的服務(wù)理念。（ 2）通過展示服務(wù)個環(huán)節(jié)組成要素及關(guān)系形成服務(wù)戰(zhàn)略。（ 3）通過對服務(wù)人員與客戶的接觸分析，為改進(jìn)設(shè)計打基礎(chǔ)，通過內(nèi)部互動分界線顯示，發(fā)現(xiàn)顧客接觸點，促進(jìn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。（ 4）認(rèn)清服務(wù)薄弱環(huán)節(jié)來確定服務(wù)質(zhì)量，改進(jìn)服務(wù)目標(biāo)。 （ 5）為內(nèi)部營銷活動提供基礎(chǔ)，為明確成本、收入不同要素投資提供基礎(chǔ)。（ 6）能清楚提供由表及里地提高服務(wù)質(zhì)量的途徑。步驟：第一步，明確制定服務(wù)藍(lán)圖的目標(biāo)，第二步，辨別顧客接受服務(wù)的過程，第三步，站在顧客表述服務(wù)過程，第四步：描述為顧客

25、服務(wù)的前臺員工及后天員工的服務(wù)行為、支持活動，第五步，把顧客行為、服務(wù)及支持活動組合起來，第六步，在每個顧客行為上加上有形展示，第七步，繪制出完整的服務(wù)藍(lán)圖并加以展示，使用。3 . 簡述工作日寫實的步驟及每一步驟的基本內(nèi)容。答： （ 1）選擇，是根據(jù)目的去確定寫實對象。（ 2）記錄，是在確定寫實對象的基礎(chǔ)上，將寫實對象的具體的情況填入有關(guān)記錄，應(yīng)在觀察日之前完成。（ 3）觀察，是在預(yù)先確定的觀察日，在規(guī)定輪班內(nèi)，按時間順序觀察并記錄寫實對象的工作日。（ 4）整理，是將觀察的結(jié)果加以分類，整理，匯總，按消耗工時的不同性質(zhì)將發(fā)生時間加以區(qū)別，求出其占總時間比例。（ 5）總結(jié)，是對整理的資料加以分析

26、研究，發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，制定對策，落實任務(wù)，檢查總結(jié)，以求改進(jìn)。5. 簡述制定主生產(chǎn)計劃的程序。答：制定主生產(chǎn)計劃程序其前提是有明確的綜合生產(chǎn)與運作計劃，將產(chǎn)品的預(yù)測需求，訂單、庫存、生產(chǎn)能力等相關(guān)信息綜合考慮，大致確定主生產(chǎn)計劃方案，然后將方案與實際資源反復(fù)進(jìn)行衡量，看是否平衡和符合實際條件，修改主生產(chǎn)計劃，或?qū)Y源進(jìn)行增加，達(dá)到平 衡后，報有關(guān)部門審批，主生產(chǎn)計劃的指標(biāo)主要有：計劃生產(chǎn)量、存貨需求。待分配庫存等。6. 簡述精益生產(chǎn)的基本結(jié)構(gòu)。答：精益生產(chǎn)的基本結(jié)構(gòu)其體系有三大支撐：零庫存、多品種、零缺陷與三大支撐對應(yīng)的管理技術(shù)為準(zhǔn)時生產(chǎn)、組成技術(shù)、質(zhì)量管理其基礎(chǔ)為計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的并行工

27、作方式和小組化工作方式。7. 簡述生產(chǎn)調(diào)度的原則。答： （ 1）計劃性原則（ 2）預(yù)見性原則（ 3）集中統(tǒng)一原則（ 4）及時性原則（ 5）群眾性原則1、 簡述全面質(zhì)量管理產(chǎn)生和發(fā)展的原因？答：它是生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物人得作用越來越受到重視消費者的作用日益增強產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程不僅與生產(chǎn)過程有關(guān)，還與其他許多過程、許多環(huán)節(jié)和因素相關(guān)聯(lián)，這不是單純依靠統(tǒng)計質(zhì)量管理所能解決的。全面質(zhì)量管理相對更加適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)對質(zhì)量管理整體性、綜合性的客觀要求，是全面性、系統(tǒng)性的管理。2、 簡 述六西格瑪管理的特征？答：對顧客需求的高度關(guān)注高度依賴統(tǒng)計數(shù)據(jù)重視改善業(yè)務(wù)流程積極開展主動改進(jìn)管理倡導(dǎo)無界合作、勤于

28、學(xué)習(xí)的企業(yè)文化3、 簡 述庫存的功能與弊端？答：功能保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的獨立性；適應(yīng)市場需求的變化增強生產(chǎn)計劃工作的靈活性增強企業(yè)抵御原材料市場變化的能力達(dá)到經(jīng)濟訂貨規(guī)模在供應(yīng)鏈中起到緩沖作用弊端：占用企業(yè)資金增加企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本掩蓋企業(yè)眾多的管理問題增加企業(yè)運營風(fēng)險4、 談?wù)剮齑婀芾淼男掳l(fā)展？答：庫存管理在企業(yè)管理中具有重要意義，新的發(fā)展導(dǎo)致產(chǎn)生更多的庫存管理模式。目前有一種特殊的庫存概念零庫存。它并不是指以倉庫存儲的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略實現(xiàn)庫存量的最小化，其內(nèi)涵是以倉庫儲存的某些種物品數(shù)量盡可能小，接近于零，既不保存經(jīng)常性庫存。它是在物資有充

29、分社會儲備保證的前提下所采取的一種特殊供給方式。零庫存的主要實現(xiàn)方式：無庫存形式；委托營業(yè)倉庫存儲和保管貨物；協(xié)作分包方式；按訂單生產(chǎn)方式；實行合理配送方式。另有基于供應(yīng)鏈管理的聯(lián)合庫存。用于供應(yīng)鏈的管理時，采用和組成的庫存形式。1 . 簡述設(shè)備管理的發(fā)展。答：發(fā)展趨勢：1設(shè)備管理信息化，2設(shè)備維修社會化、專業(yè)化網(wǎng)絡(luò)化3可靠性工程在設(shè)備中應(yīng)用 4狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用 從定期維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變。信息化在設(shè)備管理中的應(yīng)用可以促進(jìn)設(shè)備維修的專業(yè)化、社會化、預(yù)知維修離不開設(shè)備的故障診斷技術(shù)和可靠性工程，設(shè)備維修的專業(yè)化又促進(jìn)了故障診斷技術(shù)，可靠性工程研究和應(yīng)用，它們相互依存、促進(jìn)。2 簡述

30、定置管理的作用和要求。答：作用：1 有利于改善勞動環(huán)境2 有利于提高勞動效率3 有利于提高產(chǎn)品4 有利于安全5 有利于降低消耗6 有利于提高企業(yè)在市場上的聲譽 7 有利于提高員工的素質(zhì)加強職工隊伍的建設(shè)8 有利于提高經(jīng)濟效譽。要求： 1 符合生產(chǎn)工藝的要求，圍繞生產(chǎn)產(chǎn)品、提供服務(wù)來進(jìn)行2 從實際出發(fā)3 落實到各項工作的標(biāo)準(zhǔn)化4 發(fā)揚節(jié)約精神、不搞鋪張浪費、不摘形式主義5 動員全體員工參加，人人互助、參與；踏實、穩(wěn)步前進(jìn)。3簡述大規(guī)模定制生產(chǎn)的特征。答：大規(guī)模定制生產(chǎn)主要是通過靈活性和快速響應(yīng)來實現(xiàn)多樣化和定制化。主要特征：1 需求的分化2 多元化的細(xì)分市場3 低成本與定制化的產(chǎn)品和服務(wù)4 產(chǎn)品

31、開發(fā)周期短5 產(chǎn)品的生命周期短。4. 簡述設(shè)備管理的內(nèi)容。答： 1 設(shè)備管理規(guī)劃決策、選型、設(shè)計、制造或購置。其主要依據(jù)技術(shù)上先進(jìn)經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上可行的原則進(jìn)行，直接影響和決定設(shè)備的全壽命使用和管理工作2 設(shè)備的正確安裝、使用與維護，設(shè)備的正確安裝和使用，可減少磨損和故障，保持良好的工作性能和應(yīng)用精度，而及時的維護可保證設(shè)備的安全運行良好狀態(tài)。3 設(shè)備的檢查與修理；設(shè)備的檢查是機器設(shè)備運行情況；工作精度、磨損程度進(jìn)行檢查和校驗。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件，使設(shè)備的效能得到恢復(fù)。通過檢查才能確定采用什么樣的維修方式，并能及時消除隱患。4設(shè)備的更新改造。應(yīng)做到有計劃；有重點地對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行

32、技術(shù)改造和管理。四；論述分析1 結(jié)合房地產(chǎn)、醫(yī)院、會計師事務(wù)所說明其生產(chǎn)與運作的輸入- 轉(zhuǎn)換 - 輸出過程的基本內(nèi)容。答： 房地產(chǎn)業(yè)：輸入：建筑工人勞動、簡述材料、簡述機械設(shè)備的使用、資金、簡述設(shè)計管理技術(shù)等。轉(zhuǎn)換：建筑施工過程。輸出：房屋及配套設(shè)施。醫(yī)院： 輸入：醫(yī)護人員的技術(shù)勞動、醫(yī)院設(shè)施設(shè)備的使用和管理、醫(yī)療材料、醫(yī)院正常運轉(zhuǎn)所需資金等。輸出：對患者進(jìn)行診治的服務(wù)。會計師事務(wù)所：輸入： 會計師等技術(shù)人員的勞動、委托服務(wù)對象提供的企業(yè)信息等數(shù)據(jù)、計算機等軟硬件設(shè)施設(shè)備、信息咨詢、運轉(zhuǎn)資金。轉(zhuǎn)換：對委托服務(wù)對象的服務(wù)過程。輸出：對委托對象的服務(wù)。2 結(jié)合所在單位實際工作繪制流程圖（不少于8

33、步） ，指出存在問題及改進(jìn)之處。開始-客戶投訴 -調(diào)查起因 -初步意見-與客戶溝通-處理方案-審批（Y）- 實施處置-（ N）效果驗證-結(jié)束1、 分析物料需求計劃、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃的相互聯(lián)系及區(qū)別之處。答：位子; 三種計劃都是企業(yè)生產(chǎn)與作業(yè)領(lǐng)域中出現(xiàn)的新型生產(chǎn)方式的典型代表遵循一最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出所需相關(guān)物料（ 材料 / 零件等 ） 得需求量和需求時間根據(jù)個相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定該物料開始生產(chǎn)（訂貨 ）的時間立足點是基于對未來的需求區(qū)別 : 初期的物料需求計劃沒有考慮生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購條件約束導(dǎo)致無法生產(chǎn), 被稱為基本物料需求計劃或開發(fā)式物料需求計劃

34、, 原將采購計劃、生產(chǎn)能力計劃、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃等納入物料需求計劃，逐步形成閉環(huán)物料需求計劃 1977 年 9 月，美國生產(chǎn)管理學(xué)家奧列沸. 懷特在美國首次提出貨幣信息納入物料需求計劃方式，冠以制造資源計劃的名稱，為了與物料需求計劃相區(qū)別，又體現(xiàn)它的繼續(xù)和發(fā)展，稱為 MRRI .企業(yè)資源計劃（ERP是當(dāng)今制造業(yè)中最先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式之一，是制造資源計劃的進(jìn)一步發(fā)展，遠(yuǎn)超制造業(yè)，企業(yè)資源計劃是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化實現(xiàn)資源配置，滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供運行手段的管理平臺。聯(lián)系：物料需求計劃是企業(yè)資源的核心，而制造資源計劃是企業(yè)資源計劃的重要組成部分。1、試述ABCf理法在庫

35、存管理中的應(yīng)用？答：具體應(yīng)用：先按物資所占用的資金大小分類排隊，為A、 B、 C 三類， A 類：物資消耗最大，規(guī)則、占用面積大。應(yīng)是物資管理重點對象，實行定期訂購的控制方式，對庫存盤點，來料期限，領(lǐng)發(fā)料等都嚴(yán)格要求。C 類：消耗量不大，單件較低，面積占用較小的物資，或不經(jīng)常領(lǐng)用的零星器材、維修配件等、作物資管理一般對象，采用比較粗放的管理方式，定量訂購的控制方式，可適當(dāng)當(dāng)加大保險儲備量，以防缺料現(xiàn)象的發(fā)生。B 類：特點和重要程度介于A、 C 類之間，企業(yè)要根據(jù)物資管理的能力和水平，選用定期訂購方式或定量訂購方式。2、 試 述設(shè)備在企業(yè)中的作用答：設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是固定資

36、產(chǎn)的主要組成部分。對設(shè)備管理的作用：是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)工作。是企業(yè)產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量的保證是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提。是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件。機器設(shè)備狀況的好壞，直接影響著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，生產(chǎn)效率的高低和經(jīng)濟效益的好壞。1;試述生產(chǎn)現(xiàn)場管理的原則。答：1立足于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的原則。企業(yè)運作現(xiàn)場管理的一切活動的最終目標(biāo)都要體現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)上。2追求經(jīng)濟效益的原則。這是指要按市場需求組織生產(chǎn)的過程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入換取最大的產(chǎn)出。3不斷講求創(chuàng)新的原則。在生產(chǎn)與運作現(xiàn)場管理中，要不斷地實現(xiàn)創(chuàng)新。4貫徹規(guī)范化的原則。在生產(chǎn)與運作現(xiàn)場管理中，

37、講求思考問題規(guī)范、行動規(guī)范，按預(yù)先制定的規(guī)章B、制度、要求去做。5突出強調(diào)服務(wù)的原則。服務(wù)質(zhì)量的好壞直接影響著生產(chǎn)與運作現(xiàn)場工作水平的高低、資源的利用狀況。2結(jié)合實際談?wù)勀銓﹂_展清潔生產(chǎn)的認(rèn)識。答：清潔生產(chǎn)是以節(jié)約能源、降低物耗、減少污染、提高效益為主要目標(biāo)，通過對產(chǎn)品生產(chǎn)、提供服務(wù)的全過程加強技術(shù)和管理活動，以消除和減少工業(yè)生產(chǎn)對人們健康和環(huán)境的影響，防治工業(yè)污染，提高經(jīng)濟效益的一特別是新型組織生產(chǎn)思想、模式、運作方式。其最終 目標(biāo)是使經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護相協(xié)調(diào)，營造人與自然和諧發(fā)展的客觀局面。它的主要特點是1實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問題2從源頭抓起，全過程控制3涉及面廣，影響程度大 4是一個

38、長期的運作過程充滿艱巨、復(fù)雜性、反復(fù)性。清潔生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)：1物資平衡理論2最優(yōu)化理論3技術(shù)進(jìn)步支撐理論。其主要內(nèi)容有：1運用并行工程原理進(jìn)行綠色設(shè)計 2自然資源和 能源利用的最合理化 3生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程清潔化 4生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，提供綠色服務(wù)，并對產(chǎn)生的廢料進(jìn)行綜合治理。企業(yè)應(yīng)積極推行清潔生產(chǎn)，形成防治污染的新局面，創(chuàng)造食好的企業(yè)運行環(huán)境，收到最佳的經(jīng)濟效益和社會效益，造福于人類社會。五：計算題：1.某廠車床組有車床 10臺，每臺車床全年有效的工作時間為250天，每天兩班生產(chǎn)，每班休息半小時，工時利用率為90%,在車床加工 ABCD四產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別是：100臺/80臺/160臺/60臺.

39、單位產(chǎn)品臺時定額分別是 200/270/100/40 以C產(chǎn)品為代表產(chǎn)品用代表產(chǎn)品法求車 床組生產(chǎn)能力.解：求出一 C產(chǎn)品為代表產(chǎn)品求出一 C產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)的車床組的生產(chǎn)與運作能力即C產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)的車床組的生產(chǎn)能力 =設(shè)備組的設(shè)備臺數(shù) X單位設(shè)備的有效工作時間單位產(chǎn)品臺時定額=10（臺）X3375 小時=338（臺）100求出每臺車床全年有效工作時間每臺工作時間250天，每天2班，每班休息半小時，工時利用率90%,有效工作時間為=250天X（2班X7.5小時）X90%（利用率）=3750小時X90% =3375小時（每臺車床全年有效工作時間 ）把ABD產(chǎn)品換算為C產(chǎn)品計算出核算為具體產(chǎn)品單位的生產(chǎn)與

40、運作能力換算系數(shù)=某種產(chǎn)品臺時定額+代表產(chǎn)品臺時定額產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）單位產(chǎn)品臺 時定額（臺時 /臺）換算系數(shù)換算為代表 產(chǎn)品的量 （臺）各種產(chǎn)品占 全部產(chǎn)品的 比重以代表產(chǎn)品 為計算單位 表示的生產(chǎn) 能力與運作 能力（臺）換算為具體 產(chǎn)品單位的 生產(chǎn)與運作 能力（臺）*X"XX 1/A100200220033.33%33856B802702.721636.00%45C160100116026.67%90D60400.4244.0%34合計400600100%225答：以C產(chǎn)品為代表用代表產(chǎn)品法求出的車床組生產(chǎn)能力為225臺。2.某流水線生產(chǎn)實行每天三班制，每班有效工彳時間為 7

41、.5小時，現(xiàn)每天計劃產(chǎn)量1000件，求該流水線節(jié)拍，若每10件為一批，求流水線節(jié)奏.解：分析流水線實行每天 3班，每班有效工作時間 7.5小時，那么三班有效時間為 7.5X3=22.5小時，同時每天（三班）計劃產(chǎn)量1000 件.（節(jié)拍）r=Fe +N=22.5 小時+ 1000 件=0.0225 小時=0.0225 X 60min=1.35min（即 1 分 21 秒）上解以求出節(jié)拍為1分35秒，若10件為一批（已給出），求流水線節(jié)奏節(jié)奏計算公式如下：（節(jié)奏）ro=r XQ邛拍X批量=1.35分鐘X 10 （件）=13.5分/批答：該流水線的節(jié)奏為每批需 13.5分鐘或每13.5分鐘一批。4.某企業(yè)大量生產(chǎn)一產(chǎn)品，計劃五月份生產(chǎn)成品600臺，假設(shè)各車間廢品率為10%,無外銷本成品，已知各車間的相關(guān)數(shù)據(jù)如下表，求五月份各車間廢品量、投入、產(chǎn)出計劃。1出產(chǎn)量600裝2廢品60配3車間在制品定額40產(chǎn)4期初預(yù)計在制品結(jié)存量32品5投入量668零件庫6庫存半成品定額207期初預(yù)計半成品結(jié)存量30加工車8出產(chǎn)量658間9廢品6610車間在制品定額5011期初預(yù)計在制品結(jié)存量2712投入量747毛坯庫13庫存半成品定額10014期初預(yù)計半成品結(jié)存量180毛坯車15出產(chǎn)量667間16廢品6717車間在制品定額