超前小導(dǎo)管方案工藝試驗

1、雪中鐵五局石家莊地鐵1號線10標項目部申國中鐵石家莊地鐵1號線10標暗挖區(qū)間超前注漿工藝試驗方案中國中鐵中鐵五局（集團）有限公司石家莊地鐵I號線10標段項目部2014年3月20日、試驗點的確定選用馬頭門位置的深孔注漿作為本次注漿試驗的試驗點，檢驗各項參數(shù)是否達到設(shè)計要求,從而確定合適的注漿參數(shù)+00+、注漿參數(shù)及實驗方案+十斗+試驗編號圖如上圖所示，我們選定上圖5號小導(dǎo)管為試驗管，對其進行不同配比的注漿試驗，按照設(shè)計要求，確定一下參數(shù) .注漿壓力：依據(jù)以往施工經(jīng)驗，注漿終壓暫定為0.8lMpa,結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行必要的調(diào)整和優(yōu)化 .漿液注入量：單孔理論注漿量Q=BR2Ln=n>0.52

2、X12XO.1=0.942m3式中：R一漿液有效擴散半徑：根據(jù)現(xiàn)場實驗，漿液有效擴散半徑為0.5m;L一注漿長度（m）:L=12Mn地層裂隙度（）:此段結(jié)構(gòu)主要為粉細砂層、中粗砂層，根據(jù)類似地質(zhì)資料及現(xiàn)場實驗，地層裂隙度初步定為10%；此理論注漿量可作為配制漿液數(shù)量和注漿質(zhì)量評定的依據(jù)，在施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定注漿數(shù)量。.漿液配制采用水泥-水玻璃雙液注漿。采用波美度40Be'的水玻璃原液，分別稀釋為30Be'、20Be'、15Be'、10Be'水玻璃溶液，在實驗室做了水泥與水玻璃的配比試驗，對注漿參數(shù)進行研究，選擇合適的水玻璃濃度配比對，試驗得出

3、以下參數(shù)：不同配合比水泥與水玻璃凝膠時間表水玻璃濃度/Be水泥漿：水玻璃（體積比）1:11:0.51:0.25初凝/s終凝/s初凝/s終凝/s初凝/s終凝/s40830131914253019307181026201138152410381521391231582102514013815123223水玻璃原液40Be,水泥標號425,試驗中采用固定水灰比1:1從上表可以看出，水泥-水玻璃在不同濃度(40Be'15Be')下的漿體初凝時間變化不大，從8s至Ul9s變化；終凝時間從25到3223s變化，變化非常大。過長的終凝時間注漿時跑漿漏漿非常嚴重的，這說明：過稀的水玻璃的濃度達

4、不到加速水泥固結(jié)的目的；水玻璃濃度的變化對水泥的初凝時間變化不大；水泥膠凝時間的總趨勢是隨著水玻璃濃度變小而增大。注漿過程中既要保證擴散半徑0.5m,又不能擴散太遠，要求水泥漿的初凝和終凝之間有一段合適的時間差，根據(jù)要求綜合考慮取水灰比1:1,水玻璃濃度15Be'，水泥漿與水泥漿體積比為1：0.25,其原因如下：在水玻璃濃度為15Be'時，不同的水泥與水玻璃體積比下，此濃度下的初凝與終凝的時間差比較理想；該濃度下可以彌補施工中工人在現(xiàn)場稀釋水泥漿的誤差，水泥漿稍濃或稍稀都不會是水泥漿的膠凝差變化很大；該濃度條件下水玻璃膠凝差正合適，擴散半徑可以很好地控制在一定范圍內(nèi)，而不至于過

5、小或過大，并且可操作性好，施工過程中一旦出現(xiàn)機器故障，有足夠的時間清洗輸漿設(shè)備，而不至于損害機器和高壓輸漿管。三、施工工藝深孔注漿的范圍是大斷面拱部150°范圍內(nèi)初支外2m+初支內(nèi)采用雙重管無收縮注漿工法，注漿液采用水泥-水玻璃雙漿液。注漿孔3排布置，布孔間距500*1000mm注漿深度12m。鉆孔布置如下圖所示，在鉆孔過程中先上后下，先外后內(nèi)注漿采用后退式分段注漿加固范圍橫斷面圖鉆孔深12米，后序注漿段均預(yù)留3米已注漿段作為下一注漿段的制漿盤（后續(xù)深孔注漿施工工藝見后續(xù)技術(shù)交底）。（3）注漿材料的選擇注漿的范圍是拱部初支外2m+初支內(nèi)lmo注漿液采用水泥-水玻璃雙漿液。（5）注漿工

6、藝及要求施工工藝要求定孔根據(jù)設(shè)計要求定準孔位，要求孔為偏差土3cm,入射角度1°o鉆機就位：鉆機按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度，對準孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。鉆進成孔：第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定該地層條件下的鉆進參數(shù)。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏?？椎孜恢闷顟?yīng)小于30cm鉆孔和注漿從外到內(nèi)施工，同一圈孔間隔施工?；爻殂@桿：嚴格控制提升幅度，每步不大于1520cm,注意注漿參數(shù)變化。漿液配比：采用計量準確的計量工具，按照設(shè)計配比配料。注漿：注漿開孔直徑不小于42mm,嚴格控制注漿壓力（0.8lMpa）,同時密切關(guān)注注漿量，當壓力突然上

7、升或從孔壁、斷面溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。粘土層造成塌孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。注漿結(jié)束及檢查：單根達到以下條件之一，即可結(jié)束注漿：注漿壓力達到注漿終壓；注漿壓力上升緩慢，當注漿量達到設(shè)計要求，并確定未發(fā)生跑漿或漏漿。每個斷面所有注漿管完畢后，對注漿孔實行封閉，恢復(fù)原狀4）注漿過程中異常情況處理A）冒漿注漿過程中要認真觀察地表及相鄰管線的變化情況，由于漿液的進入，引起地層變化，封閉強度較低的地方，首先可能會冒出漿液，這就需要在冒漿處加以堵塞，必要時采取間歇注漿方式,以保證漿液有效的注入地層。B）注漿壓力變化：注漿過程中，壓力要在控制

8、范圍之中，過大或過小的注漿壓力都不能滿足施工需要如果壓力過低應(yīng)該檢查是否有漏漿之處，或漿液通過地下某些管道流走，壓力過高應(yīng)檢查是否管路或混合器被堵塞。施工時需要觀察好注漿終壓不能高于規(guī)定的注漿壓力值。C）凝膠時間變化：凝膠時間需要根據(jù)被加固土體的性質(zhì)來調(diào)整。地層含水量大時，漿液容易被地下水稀釋，影響固結(jié)效果，需要縮短凝膠時間；含水量少，為了擴散一定范圍，需要延長凝膠時間。凝膠時間由雙液漿的混合比例來控制，水泥漿比例高，凝膠時間短。需在現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)控，才能滿足施工要求。D）注漿量調(diào)整：地層的注漿量是否合適是地層加固的效果的體現(xiàn)，采用隔孔注入方式，這樣既避免注漿孔互相影響，又使后注孔起到補充

9、先注孔的作用，保證土體漿液擴散均勻E）注漿泵異常：在注漿過程中，由于凝膠時間短，管路在兩種漿液混合過程中，不可避免的發(fā)生凝固和堵塞現(xiàn)象，此時注漿泵會由于管路故障而提高壓力，機器發(fā)出異常的聲音，壓力表指示壓力上升，如果不及時處理會產(chǎn)生高壓傷人危險事故。此時必須停泵卸下注漿高壓軟管，沖洗清理管路，或者清理混合器，檢查出故障部位，并予以處理，沖洗干凈，然后再繼續(xù)工作3. 5工程數(shù)量以現(xiàn)場實際注漿量為準。若是單管注漿量由于其他因數(shù)，未達到理論量，我們可以先停止注漿5min,待到漿液滲透完畢后，再接上閥門進行補注。3.6、 注漿機具注漿泵采用FBY70/80雙液注漿泵，具有以下特點：全液壓，能無機調(diào)壓、

10、調(diào)排量、操作簡便，控制配比準確，可實現(xiàn)連續(xù)供漿。3. 7小導(dǎo)管注漿注意事項1、注漿孔的鉆進與注漿：注漿孔一次鉆完，孔深為3.8m,沖擊速度及供水量應(yīng)與砂層相適應(yīng)，以減少坍孔事故，提高鉆孔質(zhì)量。2、注漿管安裝時，要確保外露長度不小于3040mm,以便連接孔口閥門和管路。并及時噴射10cm厚C25碎封閉巖面，作為止?jié){巖盤，防止注漿時跑漿。3、為防止竄漿和跑漿現(xiàn)象發(fā)生，采用隔一孔注一孔的方式注漿，即I序孔注單號，U序孔注雙號。第四章工程安全質(zhì)量保證措施3.1 質(zhì)量保證措施在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴格組織管理體系和科學(xué)嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。（一）、質(zhì)量控制：1、工程質(zhì)量嚴格按照本工程制定，并經(jīng)

11、甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。2、根據(jù)施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。（-）、工程質(zhì)量保證制度：1、成立工程項目經(jīng)理為責任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責權(quán)要求運行。2、定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強技術(shù)交底工作，強化工序控制，由責任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔任質(zhì)量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量3、加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。4

12、、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。5、加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。（三）、工程質(zhì)量措施：1、鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm,鉆桿度不得大于1。2、配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設(shè)計配方配料施工。3、注漿：注漿一定要按程序施工，每孔進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制在0.30.5MPa,專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴格按設(shè)計進行，跑漿時，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。4、注漿完成后，應(yīng)米用措施保證注漿不溢漿跑漿。5、每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。4. 2安全措施1、建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。5、注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。6、注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待