HT與QT牌號(hào)基本資料

1、1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB 9439和GB 1348的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了灰鑄鐵及球墨鑄鐵的牌號(hào)及鑄件技術(shù)條件，以下 所涉及的鑄鐵均指此兩類鑄鐵件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型鑄造的鑄鐵件。對(duì)用其他鑄型鑄造的鑄鐵件亦可參照使 用。2鑄鐵牌號(hào)2.1根據(jù)GB 5612的規(guī)定，灰鑄鐵的牌號(hào)按 30單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度， 將其分為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300 和 HT350 六個(gè)牌號(hào)。2 . 2根據(jù)GB 5612的規(guī)定，球墨鑄鐵的牌號(hào)分為單鑄和附鑄試塊兩類。2. 2. 1 單鑄試塊的機(jī)械性能分為 QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT50

2、0-7、QT600-3、QT700-2、 QT800-2、QT900-2 八個(gè)牌號(hào)。2. 2. 2 附鑄試塊的機(jī)械性能分 QT400-18A、QT400-15A、QT500-7A、QT600-3A、QT700-2A 五個(gè)牌 號(hào)注：牌號(hào)后面的字母 A系表示該牌號(hào)在附鑄試塊上測(cè)定的機(jī)械性能，以區(qū)別單鑄試塊測(cè)定的性能。3技術(shù)要求3. 1生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理工藝，可由供方自行決定，但必須保證本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件規(guī)定的鑄鐵牌號(hào) 及相應(yīng)的機(jī)械性能指標(biāo)。如本組織或顧客對(duì)化學(xué)成分及熱處理方法有非凡要求時(shí)，由雙方在訂貨協(xié)議或相關(guān)文件中規(guī)定。3. 2機(jī)械性能3 . 2 . 1單鑄試棒塊

3、的機(jī)械性能3 . 2 . 1. 1本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)單鑄試棒加工成試樣進(jìn)行測(cè)定灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，球墨鑄鐵的機(jī)械性能以抗拉強(qiáng) 度和延伸率兩個(gè)指標(biāo)作為驗(yàn)收依據(jù)。其機(jī)械性能見表1的規(guī)定：表1單鑄試棒塊的機(jī)械性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率供參考6 b> MPa6 0.2 > MPa2%布氏硬度HB主要金相組織HT100100/HT150150/HT200200/HT250250/HT300300/HT350350/QT400-1840025018130180鐵素體QT400-1540025015130180鐵素體QT450-1045031010160210鐵素體QT500-750032071702

4、30鐵素體+珠光體QT600-36003703190270珠光體+鐵素體QT700-27004202225305珠光體QT800-28004802245335珠光體或回火組織QT900-29006002280360貝氏體或回火馬氏體注：驗(yàn)收時(shí)，n牌號(hào)的灰鑄鐵，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)在n至n+100 Mpa的范圍內(nèi)。3. 2. 1. 2球墨鑄鐵件單鑄試塊的沖擊試驗(yàn)只適用于表2規(guī)定的牌號(hào)，并且僅在本組織或顧客要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)，沖擊值才作為驗(yàn)收依據(jù)。表2球墨鑄鐵件單鑄試塊 V型缺口試樣的沖擊值牌號(hào)K最小沖擊值 a J/c m2室溫23+5 C低溫-20 +2 °C三個(gè)試樣平均值個(gè)別值三個(gè)試樣平均值個(gè)

5、別值QT400-181411/QT400-18L/129注：字母“表示該牌號(hào)在低溫時(shí)的沖擊值。3. 2. 2附鑄試棒塊的機(jī)械性能3. 2. 2 . 1灰鑄鐵件壁厚超過20mm，而重量又超過200Kg，并有非凡要求時(shí)，經(jīng)供需雙方同意，也可 采用與鑄件冷卻條件相似的附鑄試棒見附圖1或附鑄試塊見附圖2加工成試樣來測(cè)定抗拉強(qiáng)度，測(cè)定結(jié)果更接近鑄件材質(zhì)的性能，應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3灰鑄鐵件附鑄試棒塊的抗拉強(qiáng)度牌號(hào)鑄件壁厚mm抗拉強(qiáng)度6b?MPa附鑄試棒附鑄試塊鑄件供參考3050R15R25HT15020 40130/120/12040 80115115110/10580 150/105/10090150

6、300/100/9080HT20020 40180/170/16540 80160155150/14580 150/145/140130150300/135/130120HT25020 40220/210/20540 80200190190/18080 150/180/170165150300/165/160150HT30020 40260/250/24540 80235230225/21580 150/210/200195150300/195/185180HT35020 40300/290/28540 80270265260/25580 150/240/230225150300/215/21

7、0205注:1 HT100牌號(hào)的灰鑄鐵件在厚斷面處強(qiáng)度太低，沒有實(shí)用價(jià)值；2 當(dāng)鑄件壁厚超過300mm時(shí)，其機(jī)械性能應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定;3 方括弧內(nèi)的數(shù)值僅適用于鑄件壁厚大于試樣直徑時(shí)使用。3. 2. 2 . 2球墨鑄鐵件附鑄試塊的機(jī)械性能以抗拉強(qiáng)度和延伸率兩個(gè)指標(biāo)作為驗(yàn)收依據(jù)，見表4的規(guī)定:表4球墨鑄鐵件附鑄試塊的機(jī)械性能牌號(hào)鑄件壁厚抗拉強(qiáng)度6 b> MPa屈服強(qiáng)度6 0.2 > MPa延伸率2%供參考布氏硬度HB主要金相組織QT400-18A30 6039025018130180鐵素體60 20037024012QT400-15A30 6039025015130180鐵素體6

8、0 20037024012QT500-7A30 604503007170240鐵素體60 2004202905+珠光體QT600-3A30 606003603180270珠光體60 2005503401+鐵素體QT700-2A30 607004002220320珠光體60 2006503801球墨鑄鐵件附鑄試塊的沖擊試驗(yàn)只適用于表5所規(guī)定的牌號(hào)，并且僅在本組織或顧客要求做沖擊試驗(yàn)時(shí),沖擊值才作為驗(yàn)收依據(jù)。表5球墨鑄鐵件附鑄試塊 V型缺口試樣的沖擊值牌號(hào)鑄件壁厚mmK最小沖擊值a J/c m2室溫23±5 °C低溫-20翌C三個(gè)試樣平均值個(gè)別值三個(gè)試樣平均值個(gè)別值QT400-

9、1830 601411/60 200129/QT400-18A30 60/12960 200/1073. 2. 3鑄件的機(jī)械性能3. 2. 3 . 1灰鑄鐵件的抗拉強(qiáng)度與鑄件壁厚有關(guān)，同一牌號(hào)的灰鑄鐵件不同壁厚處會(huì)得到不同的抗拉強(qiáng) 度。為了便于設(shè)計(jì)和使用，表 6給岀了各牌號(hào)不同壁厚的灰鑄鐵件能到達(dá)的抗拉強(qiáng)度的參考值。當(dāng)供需雙 方協(xié)商同意時(shí)，也可從鑄件上切下的試塊加工成試樣來測(cè)定鑄件材質(zhì)的性能，應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6灰鑄鐵件機(jī)械性能牌號(hào)鑄件壁厚mm抗拉強(qiáng)度6b?MPa布氏硬度HBHT1002.5 1013010517410 2010093 14020 309082 14030 508082 12

10、2HT1502.5 1017513920910 2014511617420 3013010517430 50120105157HT2002.5 1022015723610 2019515022520 3017012920930 50160129192HT2504.0 1027017126710 2024016424720 3022015723630 50200150225HT30010 2029017827820 3025016425730 50230157247HT35010 2034019929820 3029017827830 50260171257注：當(dāng)一定牌號(hào)的鐵水澆注壁厚均勻而外形

11、簡(jiǎn)單的鑄件時(shí)，壁厚變化所造成抗拉強(qiáng)度的變化，可從本表查 岀參考性數(shù)據(jù)，當(dāng)鑄件壁厚不均勻，或有型芯時(shí)，此表僅能近似地給岀不同壁厚處的大致的抗拉強(qiáng)度，鑄 件設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)要害部位的實(shí)測(cè)值進(jìn)行。3. 2. 3 . 2球墨鑄鐵件假設(shè)是在鑄件本體上取樣時(shí)，取樣部位及要到達(dá)的性能指標(biāo)，由供需雙方另行規(guī)3. 2. 4硬度和屈服強(qiáng)度3. 2. 4 . 1當(dāng)本組織或顧客要求以硬度作為檢驗(yàn)灰鑄鐵件材質(zhì)的機(jī)械性能時(shí)，那么應(yīng)符合表6的規(guī)定。3. 2 . 4 . 2當(dāng)本組織或顧客對(duì)球墨鑄鐵件的屈服強(qiáng)度、硬度有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方商定，可作為驗(yàn)收依 據(jù)。當(dāng)硬度作為驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，按表 1的規(guī)定執(zhí)行。且每一批量的鑄件必須檢驗(yàn)硬度，檢

12、驗(yàn)硬度值的同時(shí)， 必須進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。其試驗(yàn)方法按GB 1348附錄A的規(guī)定執(zhí)行。3 . 3金相組織3 . 3 . 1本組織或顧客如對(duì)鑄件的金相組織有要求時(shí)，應(yīng)符合 GB 7216和GB 9441的規(guī)定。3. 3 . 2球墨鑄鐵件的球化級(jí)別一般不得低于4級(jí)，其檢驗(yàn)次數(shù)和取樣位置由供需雙方針對(duì)具體鑄件另行規(guī)定。3 . 3 . 3球化級(jí)別和基體組織，可用無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，如有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)用金相檢驗(yàn)法裁決。3 . 4幾何外形、尺寸及公差3. 4 . 1鑄件的幾何外形、尺寸應(yīng)符合訂貨時(shí)圖樣、模樣或訂貨協(xié)議的要求。3 . 4 . 2鑄件的尺寸公差應(yīng)符合表 7的規(guī)定，有非凡要求的按圖樣或訂貨協(xié)議的規(guī)定

13、。表7鑄件尺寸公差鑄件根本尺寸 mm公差等級(jí)CT大于至56p ；8910111213/30.280.400.560.801.2/360.320.480.640.901.3/6100.360.520.741.01.52.02.84.2/10160.380.540.781.11.62.23.04.4/16250.400.580.821.21.72.43.24.6625400.460.640.901.31.82.63.65.0740630.500.701.01.42.02.84.05.68631000.560.781.11.62.03.24.4691001600.620.881.21.82.53.6

14、5.07101602500.701.01.42.02.84.05.68112504000.781.11.62.23.24.46.29124006300.901.21.82.63.65.07101463010001.01.42.02.84.068111610001600/1.62.23.24.679131816002500/2.62.65.481015213. 4. 3壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差按相應(yīng)的尺寸公差等級(jí)降一級(jí)選用3. 4. 4錯(cuò)型值錯(cuò)型值必須位于表7的公差值之內(nèi)，當(dāng)需進(jìn)一步控制錯(cuò)型值時(shí)，那么應(yīng)在圖樣上注明，其值從表7和表8中選取較小的值。表8錯(cuò)型值公差等級(jí)CT5L 6 J7891011

15、 13錯(cuò)型值mm0.3r0.5 n0.71.01.5成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)按表9的規(guī)定選取:表9成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)鑄造工藝方法公差等級(jí)砂型手工造型砂型機(jī)器造型及殼型熔模鑄造灰鑄鐵11 1381057球墨鑄鐵11 1381057小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)按表10的規(guī)定選取:表10小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)造型材料公差等級(jí)干、濕型砂自硬砂灰鑄鐵13 1511 13球墨鑄鐵13 1511 133. 5鑄件重量偏差如訂貨協(xié)議無非凡要求時(shí)，鑄件重量按QB005的規(guī)定執(zhí)行。3. 6外表質(zhì)量3. 6. 1鑄件外表粗糙度按 GB 6060.1的規(guī)定或圖樣、訂貨協(xié)議的要求執(zhí)行

16、。3. 6 . 2鑄件應(yīng)清理干凈，修整多肉，去除澆冒口剩余、芯骨、粘砂及內(nèi)腔剩余物。3 . 7缺陷及修補(bǔ)3 . 7 . 1在加工面上容許存在加工余量范圍內(nèi)的外表缺陷。不容許有影響鑄件使用性能的裂紋、冷隔、縮 孔、夾渣等鑄造缺陷存在。3 . 7 . 2鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部容許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量由供需雙方在訂貨時(shí)商定。3 . 7 . 3不影響鑄件使用性能的缺陷可以修補(bǔ)焊補(bǔ)或其它方法，修補(bǔ)技術(shù)條件由供需雙方商定。經(jīng)補(bǔ) 焊后的球鐵件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。3 . 8非凡要求本組織或顧客對(duì)磁粉探傷、超聲波檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)等有要求時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)商定。4試驗(yàn)方法4 . 1試棒塊和試樣的制備4. 1.

17、 1單鑄試棒塊4. 1. 1 . 1灰鑄鐵件單鑄試棒應(yīng)用干砂型或具有相仿冷卻條件的砂型豎澆，當(dāng)供需雙方協(xié)商同意后，也 可用濕砂型。同一鑄型可同時(shí)澆注假設(shè)干根試棒，其試棒的自由間距不得小于50mm，如附圖3所示，試棒的L根據(jù)試樣和夾持裝置的長(zhǎng)度確定。4.1.1 .2球墨鑄鐵件單鑄試塊尺寸見附圖4、附圖5所示，圖中虛線以下斜影線部份為切取試樣。假設(shè) 在腔內(nèi)進(jìn)行球化處理時(shí)，試塊可以與鑄件有共同的澆冒口系統(tǒng)的型腔內(nèi)澆注，或在裝有與鑄件工藝接近的帶有反響室的腔內(nèi)單獨(dú)澆注。4. 1. 1 . 3試棒塊應(yīng)與該批鑄件以同一批量的鐵水澆注，并在每包鐵水的后期澆注。4. 1. 1 . 4試棒塊的冷卻條件與所代表的

18、鑄件大致相同，其開箱溫度不應(yīng)超過500 Co4. 1 . 1 . 5需熱處理時(shí)，應(yīng)與所代表的鑄件同爐熱處理。灰鑄鐵件進(jìn)行消除應(yīng)力的時(shí)效處理時(shí)，其試棒 可不予處理。4 . 1 . 2附鑄試棒塊4 . 1 . 2 . 1灰鑄鐵件附鑄試棒塊的安排方式應(yīng)使其冷卻條件與所代表的鑄件大致相仿，試棒塊 的類型以及附鑄的部位應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，假設(shè)沒有這樣的協(xié)議，那么應(yīng)附鑄在有代表性的部位。附鑄 試棒塊的L均根據(jù)試樣和夾持裝置的長(zhǎng)度確定。附鑄試棒見附圖1，附鑄試塊見附圖2所示。圖中括號(hào)內(nèi)的數(shù)字分別適用于直徑 50試棒和半徑R25試塊。4 . 1 . 2 . 2當(dāng)球墨鑄鐵件重量等于或超過 2000 Kg，而且

19、壁厚在30200 mm范圍時(shí)，一般采用附鑄試 塊，附鑄試塊的外形和尺寸如附 6所示。附鑄試塊在鑄件上的位置，應(yīng)由供需雙方商定，要以不影響鑄件 的使用性能、外觀質(zhì)量及試塊致密為原那么。4 . 1 . 2 . 3附鑄試棒塊應(yīng)在熱處理后從鑄件上切取。4 . 2試樣4.2 . 1灰鑄鐵件拉力試樣的類型有 A型和B型兩種，試樣的兩端可加工成螺紋狀或圓柱狀，以適應(yīng)夾持 裝置的需要，其外形及尺寸見附圖7和附圖8所示。4 . 2 . 2球墨鑄鐵件拉伸試樣均在單鑄試塊的剖面線部位或鑄件本體上切取。其外形和尺寸見附圖9所示4 . 2 . 3球墨鑄鐵件沖擊試樣的外形及尺寸見附圖10所示。4 . 3機(jī)械性能試驗(yàn)4 .

20、 3 . 1灰鑄鐵件拉力試驗(yàn)按 GB 977的規(guī)定進(jìn)行；硬度試驗(yàn)按 GB 9439附錄A的規(guī)定進(jìn)行。4 . 3 . 2球墨鑄鐵件拉伸試驗(yàn)按 GB 228的規(guī)定進(jìn)行；沖擊試驗(yàn)按 GB 2106的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用能 量同球墨鑄鐵性能相適應(yīng)的試驗(yàn)機(jī)；布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB 231的規(guī)定進(jìn)行，根據(jù)供需雙方商定，可在鑄件上或試樣上的一個(gè)或幾個(gè)部位上進(jìn)行。4 . 4化學(xué)分析4 . 4 . 1鑄件化學(xué)分析取樣方法按訂貨協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行，如訂貨協(xié)議中無規(guī)定，那么由供方自定。4 . 4 . 1化學(xué)成分仲裁分析方法按 GB 223.1223.5的規(guī)定進(jìn)行。4 . 5金相檢驗(yàn)4 . 5 . 1灰鑄鐵件金相檢驗(yàn)按

21、GB 7216的規(guī)定進(jìn)行。4 . 5 . 2球墨鑄鐵件金相檢驗(yàn)按 GB 9441的規(guī)定進(jìn)行。4 . 6外表粗糙度鑄件的鑄造外表粗糙度檢驗(yàn)按 GB 6060.1的規(guī)定進(jìn)行。4 . 7無損檢驗(yàn)磁粉探傷按GB 9444的規(guī)定進(jìn)行，超聲波檢驗(yàn)按 GB 7233的規(guī)定進(jìn)行，射線檢驗(yàn)按GB 5677的規(guī)定進(jìn)行。5檢驗(yàn)規(guī)那么5 . 1檢驗(yàn)權(quán)利5.1 . 1鑄件應(yīng)由供方技術(shù)檢查部門檢查和驗(yàn)收。5. 1. 2本組織有權(quán)對(duì)鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)。5. 1. 3本組織要求參加供方檢驗(yàn)時(shí)，雙方應(yīng)商定提交檢驗(yàn)的日期。假設(shè)本組織在商定的時(shí)間內(nèi)未能到場(chǎng)， 供方可自行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果提交本組織。5. 2檢驗(yàn)地點(diǎn)5. 2. 1除供需雙

22、方商定只能在本組織檢驗(yàn)外，最終檢驗(yàn)一般在供方進(jìn)行。5. 2. 2供需雙方對(duì)鑄件質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，檢驗(yàn)可在雙方商定的第三方進(jìn)行。5. 3批量的劃分5. 3 . 1由同一包鐵水澆注的鑄件為一個(gè)批量。5 . 3 . 2每一批鑄件的重量為清鏟好的2000 Kg或以下的鑄件，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，可作為一個(gè)批量。5 . 3 . 3假設(shè)一個(gè)鑄件的重量大于 2000 Kg時(shí)，就單獨(dú)成為一個(gè)批量。5 . 3 . 4當(dāng)連續(xù)不斷地熔化大量同一牌號(hào)的鐵水時(shí)，以每?jī)尚r(shí)內(nèi)所澆注的鑄件為一個(gè)批量。5 . 3 . 5假設(shè)一種牌號(hào)的鐵水熔化量很大，而且采用了系統(tǒng)控制的熔化技術(shù)和嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)過程，能逐包 進(jìn)行一定形式的工藝控制，

23、并確實(shí)證實(shí)球墨鑄鐵各次球化處理穩(wěn)定、符合要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，也 可把假設(shè)干批量合并成一組驗(yàn)收。5 . 4機(jī)械性能試驗(yàn)的次數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定和復(fù)驗(yàn)5 . 4 . 1灰鑄鐵件每一個(gè)批量至少進(jìn)行一次拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度時(shí)，先用一根拉力試樣進(jìn)行試驗(yàn)，假 如符合要求，那么該批鑄件在材質(zhì)上即為合格；假設(shè)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，而不是由于條所列原因引起的，那么可從同一批的試樣中另取二根進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果都到達(dá)要求，那么該批鑄件在材質(zhì)上仍為合格，假設(shè) 復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一根達(dá)不到要求，那么該批鑄件為不合格。每批鑄件所應(yīng)進(jìn)行的硬度測(cè)試次數(shù)，由供需雙方協(xié)商確定。試驗(yàn)時(shí)，先在一處測(cè)定硬度值，如符合要求,那么該批鑄件

24、材質(zhì)為合格。假設(shè)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，而不是由于條所列原因引起的，那么可在測(cè)定點(diǎn)四周再測(cè)定兩點(diǎn)硬度值，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果都到達(dá)要求，那么該批鑄件材質(zhì)為合格，假設(shè)其中一點(diǎn)硬度值不 符合要求，那么該批鑄件材質(zhì)為不合格。5 . 4 . 2球墨鑄鐵件檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度或沖擊值時(shí)，先用一根抗拉強(qiáng)度或一組三根沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試 驗(yàn)結(jié)果符合要求，那么該批鑄件為合格，假設(shè)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，再用雙倍同批試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)重 復(fù)試驗(yàn)結(jié)果都能到達(dá)要求時(shí)，那么該批鑄件為合格，假設(shè)雙倍重復(fù)試驗(yàn)中有1/2達(dá)不到要求時(shí)，那么該批鑄件為不合格。假設(shè)因熱處理不當(dāng)造成不合格時(shí)，容許再次熱處理，但重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過兩次。鑄件假

25、設(shè)以鑄態(tài)供貨時(shí)，性能達(dá)不到要求，經(jīng)本組織同意，供方可將鑄件和其代表的試塊進(jìn)行熱處理后 重新試驗(yàn)。5. 4 . 3試驗(yàn)的有效性假設(shè)不是由于鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由于以下原因之一造成試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，那么試驗(yàn)無效。1試樣在試驗(yàn)機(jī)上安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)的操作不當(dāng)；2試樣有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)；3試樣斷在平行段標(biāo)距外；4試樣拉斷后斷口上有鑄造缺陷。此時(shí)，應(yīng)按以上要求重新試驗(yàn)。5 . 5金相組織鑄件金相組織按3.3條的要求進(jìn)行檢查。5 . 6幾何外形、尺寸及公差5 . 6 . 1鑄件的幾何外形和尺寸按 3.4條的要求進(jìn)行檢查。5 . 6 . 2首批鑄件和重要鑄件，應(yīng)按圖樣規(guī)定逐件檢查尺寸和幾何外形。一般鑄件及用保證尺寸穩(wěn)定性方 法生產(chǎn)岀來的鑄件，可以