路基排水施工方案

1、精編文檔目錄1 編制說明21.1 編制范圍21.2 編制依據21.3 編制原則22工程概述32.1 項目工程量：32.2 自然條件43施工部署53.1 施工便道53.2 施工用電53.3 施工用水53.4 機械配備計劃53.5 路基排水施工主要勞動力計劃63.6 施工進度計劃64主要施工方法及工藝64.1 坡頂截水溝64.2 路塹邊溝114.3 碎石盲溝144.4 滲溝164.5 急流槽跌水184.6 路堤邊溝215質量保證措施236安全生產保證措施247環(huán)保保證措施258文明施工措施25寧德沈海復線雙福高速公路A4標路基排水工程施工方案1、 編制說明1.1 、編制范圍寧德沈海復線雙福高速公路

2、A4標路基排水工程施工方案。1.2 、編制依據（ 1） 寧德沈海復線雙福A4標工程設計圖紙、招標文件；（ 1） 工調查及現場踏勘察資料；（ 3） 公路路基施工技術規(guī)范（JTGF10-2006）（ 4） 建省高速公路施工標準化管理指南（路基路面）（ 5） 建省高速公路施工標準化管理指南（邊坡生態(tài)恢復）（ 6） 公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；（ 7） 施工現場臨時用電安全規(guī)范（JGJ462005；）（ 8） 公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ07695）（ 9） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（ 10） 公路路基施工技術規(guī)范（JTGF10-2006）（ 11） 律、法規(guī)對質量

3、、水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。（ 12） 司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設備、管理水平、技術裝備及多年積累的類似工程施工經驗。1.3、編制原則（ 1）堅持“以人為本”、在滿足設計需要的前提下，盡最大可能不破壞邊坡原貌，最大限度地保護生態(tài)環(huán)境、使公路與沿線自然及社會環(huán)境協調相融，最終實現“安全、環(huán)保、舒適、和諧”的目標。（ 2）嚴格遵守招標文件明確的設計規(guī)范，施工規(guī)范和質量評定驗收標準。（ 3）堅持技術先進性，科學合理性，經濟適用性，安全可靠性與實事求是相結合。（4）對施工現場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動靜結合，科學管理的原則。2、工程概述寧德沈海復線雙福高速公路A4標段起

4、點位于金釵溪村西南側，沿線建里洋1號大橋、里洋2號中橋、里洋3號大橋、犁頭隧道，穿越犁頭峙山，于坑口壟設管陽互通立交與G104線（管陽鎮(zhèn)）相接，建晏溪大橋跨越晏溪，經晏溪里北側，站坪洋北側，建金峰1號大橋、金峰2號大橋、金峰3號大橋，經廣化村南側，建廣化大橋，經岙嶺村南側，劉洋村北側，建劉洋大橋，終點位于管陽鎮(zhèn)園潭村（福鼎市與柘榮縣交界處）。本項目起點樁號K21+950,終點樁號K32+272.79,路線全長10.3227淤里。全線路段按雙向四車道設計，路基寬度24.5m,設計行車速度80Km/h,工期24個月。全段路基排水的主要結構有坡頂截水溝、路塹邊溝、盲溝、滲溝、流水槽、路堤邊溝等。2.

5、1 、項目工程量：1、邊溝M7.5級砂漿砌片石4731.6m5,C20碎預制塊5096.8m3,C25預制鋼筋混凝土蓋板6.50m3,C25現澆鋼筋混凝土蓋板45.33m3。2、排水溝M7.5級砂漿砌片石5236.50m3干砌片石75.23m3,C20片石混凝土705.84m3,C25現澆混凝土704.39m3C30預制鋼筋混凝土蓋板88.70m33、截水溝M7.5級砂漿砌片石1169.50m3C20碎預制261.93m34、急流槽M7.5級砂漿砌片石6402.78m3C25現澆碎41.00m3C20預制鋼筋混凝土蓋板7.70m3C25預制鋼混凝土蓋板34.97m3c20片石碎196.37m3

6、5、盲溝碎石盲溝400mmX400mm8223.70m碎石盲溝400mmX600mm289.40m管式碎石盲溝400mmX400mm8966.50m,管式碎石盲溝600mmX800mm2706.00m,管式碎石盲溝600mmx700mm821.00m6、滲溝路塹邊溝下洞式滲溝450mmx700mm1796.00m管式滲溝800mmX2000mm520.00m。2.2 、自然條件2.2.1、 地形地貌本標段內各類地貌多見，線路位于福建省福鼎市北西側，以侵蝕剝蝕低山丘陵地貌間夾山間小盆地地貌為主。場區(qū)內地勢總體東部低，往西逐漸升高，沿線山嶺綿延，地勢變化較大。2.2.2、 氣象區(qū)內沿海和內陸溫差懸

7、殊，氣候類型多樣，災害天氣頻繁。西北部山區(qū)溫涼濕潤，年平均氣溫在16.4-16.8，最高氣溫37.3，最低氣溫-9.8，無霜期235天，寒潮次數多、強度大、時間長，多年平均降水量1934-2055mm。1-5月陰雨綿綿，11月-次年3月經常大霧彌漫，7-9月臺風季節(jié)。3-4月春雨期，降水量占全年的16%-21%；5-6月梅雨季，降水量占全年的25%-35%；7-9月臺風雨季，降水量占全年的25%；10月至次年2月少雨季降水量占全年的17-21%。2.2.3、 水文區(qū)內地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水與基巖裂隙水兩類。松散巖，類孔隙水賦存于沖積、沖洪積成因的松散堆積物中，分布于山間盆地和河流

8、兩側，山間盆地和河流兩側以粗顆粒堆積物為主，地下水為孔隙潛水或承壓水，部分地區(qū)形成雙層或多層含水層?；鶐r裂隙水有風化裂隙水和構造裂隙水兩類，地下水主要賦存于侏羅紀火山巖及侵入巖體裂隙中。224地震本路段沿線場地地震基本烈度為6度，地震動峰值加速度為0.05g本項目公路可不考慮軟土震陷、砂土液化對工程的影響，不存在斷層地震位錯效應。3、施工部署3.1、 施工便道本標段區(qū)域內有國道G104以及管沈公路，到施工點的便道從公路網接入，詳細規(guī)劃見施工總體布置圖。開工后所用便道可以保證外購材料及其他生產、生活物資的運達施工現場。3.2、 施工用電用電情況：供電線路按設計架設至主要施工便道或主要工程控制點，

9、并根據設計安裝變電器供工地臨時供電使用。各主要施工點還配備發(fā)電機備用，以滿足工程施工用電需求。33施工用水用水情況：本標段水源豐富，能滿足施工期間需要，項目部日常生活用水為經檢驗合格的山泉水，拌合站日常生活用水從附近當地村民水井及山泉水中抽取，使用前取水樣到當地市、縣級衛(wèi)生防疫送檢，對水質進行分析鑒定，符合要求后方可使用。本項目施工路段的水源較豐富，經檢驗合格后，可以直接使用，同時部分區(qū)域打井方式獲取施工用水。3.4、 械配備計劃在舁廳P機械或設備名稱規(guī)格或型號單位數量備注1強制式拌和機SJ350臺62空壓機壽力400臺43潛孔鉆宣化358臺44運輸車輛65斗車輛186鐵鍬把407鐵鏟把40在

10、舁廳P機械或設備名稱規(guī)格或型號單位數量備注8發(fā)電機臺129切割機臺410電焊機臺435路基排水施工主要勞動力計劃在舁廳P職務人數備注1副經理12技術主管33工程技術人員64工長25質檢員26安全員37測量技術人員38試驗員49施工班組管理人員610漿砌施工班組70合計10036施工進度計劃路基排水工程計劃2015年11月1日開工，2017年4月30日完工。詳情見附表。4、主要施工方法及工藝4.1、 坡頂截水溝4.1.1、 施工工序施工準備f基坑開挖f溝體砌筑f養(yǎng)護f伸縮縫處理4.1.2、 施工工藝（ 1） 、開工前組織施工人員認真熟悉設計文件，進行技術交底，以確保工程質量，截水溝應先施工，與其

11、他排水設施應銜接平順。（ 2） 、測量放線：依照經監(jiān)理審批的橋線控制點，放出截水溝、急流槽的開挖線，并用石灰標出開挖輪廊線，確保超欠挖能控制在允許范圍內。（ 3） 、溝槽開挖用小斗挖掘機開挖初步成型，人工進行掛線修整，開挖過程中樣架嚴格控制其溝槽尺寸。溝槽開挖至設計尺寸后，經監(jiān)理工程師檢查，其平面位置尺寸大小、地質情況均符合設計要求后，即進行下一步施工。（ 4） 、砌筑施工、采用坐漿法分段砌筑，砂漿飽滿，砂漿經拌灰機拌合后，人工挑至漿砌工作面。、片石抗壓強度嚴格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm,片石表面較平整，不平整的片石不用于面石砌筑。、砂漿用M7.5砂漿，水泥、砂、水等建筑

12、材料均采用經檢驗合格的材料，現場拌制的砂漿必須在2小時內使用完畢，已凝結的砂漿嚴禁使用。、砌筑前，對石料必須澆水濕潤，表面有泥土、水銹的石塊，清除干凈后用于施工，砌體每15m設沉降縫。、砌筑溝底時，縱坡大于1:4的溝底。、砌筑應按測量技術交底來放樣并掛線，嚴格掛線施工。砌筑時片石表面泥土清洗干凈，采用坐漿砌筑，片石安放穩(wěn)固，片石大面向外側，減少表面粗糙程度。砌筑上層石塊時，避免振動下層石塊。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。砌筑過程中，隨時注意溝底的平整堅實，砂漿要飽滿，無空隙松動，粘結牢固，石料之間縫寬不大于3cm。、勾縫宜采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度M10，砌體勾

13、縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7天。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。、砌筑后的截水溝應與坡面銜接平順，確保溝后土的夯實質量，視實際情況可加以硬化或者綠化封閉，避免地表水滲入溝基底，按設計要求進行防滲及加固處理。4.1.3、 施工要點1、 截水溝應在路基施工前施工。截水溝砌筑后，在坡體上方一側的砌體與山坡土體相連接處，坡面地表水容易產生滲漏，應嚴格進行夯實和防滲處理。特別是在地質不良、土質松軟、透水性大或巖石裂隙較多地段，截水溝應采取溝底、溝壁、進水側加固措施，以防止順山坡下來的地表水滲入而影響坡體穩(wěn)定2

14、、截水溝頂面應略低于自然坡面，若遇沖溝，應設缺口將水導入截水溝3、截水溝的長度超過500mH,應設置出水口，并將水引入自然河溝或橋涵進水口，截水溝的出口，宜設置排水溝、急流槽或跌水，與其他排水設施平順銜接。4、截水溝出水口一月應設深度不小于1m的截水墻或消能設施，以免出水口在水流作用下沖毀；排水系統(tǒng)應完善，不得隨意排放或直接沖刷邊坡。5、鋼筋砼或砼截水溝適用于邊坡高度大于24米或石頭缺乏地段，鋼筋砼或碎截水溝預制長度50cm,M10砂漿砌筑勾縫。6、 復合土工膜厚度為0.2mm，單位面積質量為400g/m2的一布一膜非織造復合土工膜防水層，其斷裂強力5KN/m；CBR頂破強力為1.1KN；撕破

15、強力為0.15KN。接頭采用爬焊機焊接，并要求不漏水。7、復合土工膜施工工藝：復合土工膜直接鋪在堤坡面面上，上部鋪10厘米厚砂墊層，表面為10厘米厚砼。（ 1） 、復合土工膜施工工藝原理：復合土工膜是一種土工合成材料，具有較好的防滲效果，將復合土工膜鋪設在需要進行防滲處理的坡面上，上面鋪設砂墊層和砼，堤頂封頂層砼形成一個整體完全封閉的防滲體系。（ 2） 、復合土工膜施工工藝流程：在復合土工膜鋪設前，渠道土方填筑及坡面修整完畢，坡面平整度壓實度均達到設計要求并經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行復合土工膜的鋪設。（ 3） 、復合土工膜的施工準備：1） 、堤坡的清理平整場地，清除一切尖角雜物，欠坡回填夯

16、實富坡削坡挖平驗收合格，為復合土工膜鋪設提供工作面。2） 、土工膜場內拼接為了施工方便，保證拼接質量，復合土工膜應盡量采用寬幅，減少現場拼接量，施工前應根據復合土工膜幅寬現場長度需要，在單位內剪裁，并拼接成合符要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪設。（ 4） 、復合土工膜的鋪設方法復合土工膜鋪設分渠底鋪設和坡面鋪設兩個部分。鋪設方法：沿渠道軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設在坡面驗收合格后，從順坡面軸線方向滾鋪，與渠底的復合土工膜連接采用丁字型連接。（ 5） 、復合土工膜鋪設技術要求：鋪設應在干燥暖和天氣進行，為了便于拼接，防止應力集中，復合土工膜鋪設采用波浪形松弛方式，富余度約為1.5%攤

17、開后及時拉平，拉開，要求復合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發(fā)現土工膜損壞，應及時修補。（ 6） 、復合土工膜的拼接1） 、焊接采用熱熔焊接施工，拼接包括土工布的縫接土工膜的焊接，為了確保焊接質量，焊接應盡量在廠內進行，但為了施工方便，復合土工膜幅寬又不應太寬，必須在施工現場拼接。2） 、復合土工膜焊接質量的好壞是復合土工膜防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質量，因此，土工膜焊接應有生產廠家派專業(yè)技術人員到現場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型熱合土工膜焊接

18、機，土工布采用手提式縫包機縫接。（ 7） 、復合土工膜的錨固：復合土工膜上部錨固采用在堤頂處嵌固足夠長度復合土工膜，砼封頂板形式。（ 8） 、施工注意事項：1） 、使用填埋式，覆蓋度不宜小于30厘米。2） 、整個防滲系統(tǒng)應用：墊層防滲層過渡層保護層組成。3） 、土體要堅實，避免不均勻沉陷裂紋翻防滲范圍內的草皮樹根要清除，與膜接觸面積鋪設粒徑小的砂土或粘土作防護層。4） 、鋪設時，土工膜不要拉的太緊，兩端埋入土體的部分成波紋狀較好，特別是與鋼性錨固時，應留有一定的伸縮量。5） 、施工時，應避免石塊重物直接砸在土工膜上，最好邊施工邊鋪設膜，邊覆蓋保護層。（ 9） 、接縫：復合土工膜的接縫處理是施工

19、的關鍵程度，直接影響工程運行壽命，據質量檢測表明，采用熱焊接方法比較理想。熱焊接法是PE土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然后通過壓力使之溶合成一體。1）、土工膜的鋪設：A、清掃土工膜鋪設面要求基本平整，不能有凹凸不平等，不能有尖銳物，如石塊鐵絲等，對于雜草要噴灑滅草劑。B、土工膜最好設一定的方向鋪設，同時不要拉的太緊，縱橫向要留有一定的松弛度，以適應基本的變形。C、土工膜兩邊均預留一定寬度PET不粘合層，鋪設時要調好每個單元土工膜走向，以便于每個單元土工膜的焊接。2）、土工膜的焊接：A、對于鋪設好的土工膜，邊緣接縫處要求不能有污物水份塵土等。B、焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之

20、搭接一定寬度，且平整，無折皺。C、采用高預熱合雙封焊接機。焊接前，需根據焊接膜的厚度及環(huán)境氣候條件，調節(jié)焊機的溫度速度進行試焊，不得有漏焊虛焊焦焊等。（10）、復合土工膜施工質量控制：復合土工膜施工質量控制包括進場原材料質量控制、施工操作過程控制、施工完質量檢測。原材料質量控制進場的復合土工膜必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標和使用說明書。否則不能用于工程施工，復合土工膜復檢結果必須全部合格。施工操作過程控制復合土工膜鋪設前編好施工組織設計，說明鋪設方法和技術措施，經監(jiān)理批準后方使用，施工人員均應穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，復合土工膜鋪設要與保護

21、層鋪設相協調。拼接中復合土工膜焊縫質量是拼接關鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有目測法現場檢漏。目測法：復合土工膜焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等現場檢漏采用充氣法對全部焊縫進行檢測，焊縫為雙條，兩條之間留有約10毫米的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05-0.20mpa靜觀0.5min,觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補，復合土工膜上下部錨固是重要的環(huán)節(jié)，嚴格按施工圖紙并經監(jiān)理驗收后施工。4.1.4質量檢驗(1)、基本要求砌體砂漿配合比準確，砌縫內砂漿均勻飽滿，勾縫密實美觀。漿砌片石的質量和規(guī)格、尺寸符合要求。

22、砌體表面平整、直順，不得有裂縫、空鼓現象。(2)、實測項目漿砌截水溝檢驗內容項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度(MPa)在合格標準內按公路工程質量檢驗評定標準(JTJ07-98)附錄F檢查2軸線偏(mm)50經緯儀：每200m測5點3溝底高程(mm)士15水準儀：每200m測5點4墻面直順度(mm)或坡度30或符合設計要求20m拉線、坡度尺：每200m測2點5斷面尺寸(mm)±30尺量：每200m測2點6鋪砌厚度(mm)不小于設計尺量：每200m測2點7基礎墊層寬、厚(mm)不小于設計尺量：每200m測2點(3)、外觀鑒定砌體內側及溝底平順溝底無雜物。溝體輪廊線順直、清晰

23、4.2、路塹邊溝421、施工工序施工準備f基坑開挖f溝體砌筑養(yǎng)護t伸縮縫處理422、施工工藝（1）、測量放樣：依據測量控制點，并結合邊溝基礎設計尺寸，定出開挖基礎位置。（2）、基礎開挖：邊溝基礎因事先已將路槽整成型，因此邊溝基礎開挖方量不大，邊溝基礎開挖擬采用機械配合人工開挖成型?；娱_挖完成后，進行基坑檢查，當基坑斷面尺寸滿足設計要求后，方可進行基礎李模澆筑工作。（3）、驗槽：1）、對開挖溝槽進行自檢，檢查項目如下表所示，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行立模施工。2）、開挖基坑檢查項目項次檢查內容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線偏位（mm）200用經緯儀測量縱、橫各2點2基底標高（mm）土

24、質±50用水準儀測量5-8點石質+50,-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量3）、進行立模施工依據施工圖紙尺寸進行立模施工，模板采用定型鋼模板，立模前對模板進行打磨，涂脫模劑施工，模板采用方木進行支撐牢固，采用拉撐結合的方式進行模板加固，加固好后自檢模板的各個尺寸并測量標注混凝土面標高，均滿足要求后報監(jiān)理工程師合格后進行片C20石混凝土澆筑。4）、C20片石混凝土：A、C20片石采用石質一致、不易風化、無裂縫、抗壓強度不小于40MP的塊片石，其規(guī)格符合有關技術要求。片石混凝土中片石含量不超過25%,使用須經自檢和監(jiān)理抽檢合格的塊石。B、混凝土：混凝土采用集中拌和的方式，嚴格

25、按配合比進行配置。（3）路塹邊溝施工時，邊溝各值不小于設計值。5）、C20片石混凝土養(yǎng)護：混凝土采用濕草簾子覆蓋，每天排專人澆水2-3遍，保證草簾子潮濕，養(yǎng)護時間不小于7天。4.2.3、施工要點1、挖方正常路段及超高路段不設洞式滲溝采用邊溝設計圖（A），當有地下水時，采用表邊溝設計（B）。2、當超高段處于全挖方且縫隙式排水溝不能滿足超高一側路面排水要求時；當超高段縫隙式排水溝的低點處于全挖方段時，應進行排水特殊設計或在全挖方設集水井，用630cm橫向排水管將水引至挖方邊溝下設置的洞式滲溝縱向排出，此時采用路塹邊溝設計圖（C）。洞式滲溝應設于超高段路基的低側，如遇特殊情況應設置在超高段路基的高側

26、，應加深滲溝保證不小于0.5%的橫向排水。3、外gOfcm高密度聚乙烯纏繞管位于填方路堤出水口在其外援各一米范圍的兩側應采用M7.5號漿砌片石砌筑。4、邊溝、滲溝在施工過程中應注意預埋有關排水管，并且預留溝壁外長度應滿足后期施工接長需要。預留排水管要外包土工布以防堵塞，兵應采取措施予以標識。5、地下水豐富或水量較大時雙壁打孔波紋管采用小150mm,其他均采用小100mm。6、石質路塹邊溝的滲?其壁厚均采用40cm,部分路段根據地質采用50cm壁厚滲溝。7、當路基施工完畢，路面施工之前，應用M10水泥砂漿將臨時泄水孔塞滿，并在端口用砂漿抹面2-3cm,以防邊溝水倒灌。8、為防止邊溝水流滿溢或沖刷

27、，應盡可能的利用當地的有利地形條件，采取相應措施，將邊溝水流分段設置出水口排除路基外。三角形邊溝每段長度不宜超過300m。9、路塹邊溝線形轉折處以曲線連接；并可根據實際地形適當調整，保證流水的順暢。10邊溝縱坡應與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內測有積水或外溢現象，曲線外側邊溝深度應適當加深。11、邊溝加固，土質地段邊溝溝底大于3%時易被水流沖刷，應采取加固措施采用干砌片石鋪砌邊溝時，應選用有平整面的片石，砌縫用小石子嵌緊；采用漿砌片石鋪筑時，砌縫砂漿強度應符合設計要求。砂漿應飽滿，溝身應不漏水；采用溝底抹面加固時抹面應平整壓光。424質量檢驗路塹邊溝檢驗內容項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

28、檢查方法1砂漿強度(MPa)在合格標準內按公路工程質量檢驗評定標準(JTJ07-98)附錄F檢查2軸線偏(mm)50經緯儀：每200m測5點3溝底高程(mm)±15水準儀：每200m測5點4墻面直順度(mm)或坡度30或符合設計要求20m拉線、坡度尺：每200m測2點5斷面尺寸(mm)±30尺量：每200m測2點6鋪砌厚度(mm)不小于設計尺量：每200m測2點7基礎墊層寬、厚(mm)不小于設計尺量：每200m測2點43碎石盲溝4.3.1、 施工工序測量放樣-基坑開挖.反濾層設置f排水層設置一IJ封閉層設置4.3.2、 施工工藝(1)、施工準備：盲溝排水是通過采取有效措施，

29、使含水量較高的路基保持在允許含水范圍內，保證路基安全和路基處于穩(wěn)定狀態(tài)，滿足使用要求。施工前應據設計圖紙，認真施工，并認真做好路基臨時排水。(2)、施工放樣：必須在路基挖除軟土后，換填至盲溝設計標高，然后開始準確放樣，精確測定盲溝起訖點，溝底縱坡，兩端銜接是否順直。和其他支盲溝是否能夠很好的連接。(3)、施工步驟：基坑開挖-2cm水泥砂漿瀝青、防滲土工布-級配碎石回填-10cm透明軟管施工-級配碎石回填(4)、無紡土工布鋪設無紡土工布采用長絲紡粘針刺非紡織造土工布，縱橫向斷裂強度呈12.5KN/m,斷裂伸長率30%-80%,CBR頂破強度呈2.2KN,等效孔徑O=900.08-0.20mm垂直

30、滲透系數5x10-2-5x1C-1cm/s,縱橫向撕裂強度呈0.35KN。(5)、排水管安裝無紡土工布鋪設完成后，即可進行排水管安裝。橫向排水管采用外徑小75mm壁厚4.5mmPVC塑料排水管。在盲溝中鋪設小100mm雙壁打孔波紋管，地下水豐富或水量較大時雙壁打孔波紋管采用小150mm。雙壁打孔波紋管應根據圖紙尺寸安裝在盲溝中并加以固定，盡量采用整根管通長布置，確實需要搭接時，必需保證連結牢固，不能破壞其結構和使用性能。(6)、碎石填充盲溝內部采用級配碎石進行填充，級配碎石采用2-4cm碎(礫)石填筑。施工時裝載機配合人工進行填充，不得破壞土工布的整體性，更不能損壞排水管。碎石填充后及時用土工

31、布包裹覆蓋，不得污染碎石面。4.33施工要點1、盲溝設計為矩形，在盲溝的底部用片石填筑，粒徑40mm-50mm.碎石表面應清潔，碎石擺放鋪設采用人工鋪設。片石鋪設應整齊規(guī)范，孔隙應清晰以便保證流水通暢。2、盲溝的埋置深度，應滿足滲水材料的頂部不得低于原有地下水位的要求。當排除層問水時，盲溝底部應埋于最下面的不透水層上。3、采用土工織物作反濾層，應先在底部及兩側溝壁鋪好就位，并預留頂部覆蓋所需的土工織物，拉直平順緊貼下墊層，所有縱向或橫向的搭接縫應交替錯開，搭接長度均不得小于300mm。4、盲溝只宜用于滲流不長的地段，且縱坡不應小于1%。4.3.4質量檢驗盲溝檢驗內容項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

32、檢查方法和頻率權值1溝底圖程±15水準儀：每1020m測1點12斷面尺寸不小于設計尺量：每20m檢查一處144滲溝4.4.1、 施工工序亶4.4.2、 施工工藝(1)、測量放線：按照圖紙要求，要求測量組將地下滲溝的邊線、控制線放出來。(2)、設置水準控制點：測量組在地下滲溝周圍設置標高控制點，控制點要求設置明顯便于利用。水準點設置好后需要進行保護，設置明顯標志以免破壞。水準點應在每段地下滲溝位置設置。(3)、土方機械開挖：放線及水準控制點設置好了以后，開始進行地下滲溝的土方開挖。土方開挖要求垂直開挖，由于開挖深度較大，因此要求機械操作員要較好的控制，避免開挖時觸及邊坡導致邊坡塌方。土

33、方挖至設計標高之上較小時采用人工泊槽的方式挖土至設計標高。開挖出的土方要求至少距離坑邊2m以上,避免荷載過大導致坑壁塌方。(4)、人工修坑壁：機械開挖完成后，由于機械開挖時坑壁較為粗糙，因此要采取人工方式進行坑壁的修順修直。(5)、安裝D=16cmHDPE帶槽孔壁波紋管：在修整好的坑壁上安裝鋪設有孔波紋管，管道接口應嚴密，搭接長度為20cm,有孔管身應朝向上部，調整順直后，鋪墊碎石前應固定管道固定管道，并鋪出匯水坡。(6)、填碼3-7cm的碎石，碎石在填筑前必須保證表面潔凈沒有雜物。(7)、縱向、橫向滲溝尺寸高度、寬度不同，于全線的縱向、橫向滲溝要區(qū)分清楚。4.43施工要點1、滲溝的開挖宜自下

34、游向上游進行開挖，應隨挖隨即進行支撐并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌，滲溝應間隔進行開挖。2、滲溝溝槽開挖必須保證溝槽兩壁平順，基礎表面應平整，嚴禁出現反坡或凸凹不平現象。3、滲溝溝內用作排水和滲水的填充料在使用前必須經過篩選和清洗，回填時應防止土工織物的滲溝受到損傷。4、沿滲溝每隔1015m或當滲溝通過軟硬巖層分界處時應設置伸縮縫或沉降縫。5、滲溝內滲水材料填充位置、厚度必須符合設計要求。4.4.4質量檢控滲溝各部允許偏差、檢驗數量及檢驗方法項次檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1溝底中心位置±100mm每100mt樣檢驗各5處尺量2溝底圖程±15mm水準測量

35、3凈空尺寸±20mm尺量4溝底坡度符合設計要求坡度尺量5水溝鋪砌厚度不小于設計尺量6溝頂圖程±15mm水準測量滲溝設施施工的位置、斷面、尺寸、坡度、高程及使用材料應符合設計要求滲溝設施應縱坡順適、溝底平整、排水暢通、無沖刷和阻水現象，溝渠邊坡必須平整穩(wěn)定。45急流槽、跌水4.5.1、 施工工序測量放線基槽開挖，漿砌片石護腳墻砌筑_k養(yǎng)護4.5.2、 施工工藝(1)、測量放線首先按照設計要求，放出急流槽位置，確保排水暢通，如與實際情況不符，應提請設計院進行設計變更。(2)、基槽開挖：1)、基槽采用人工開挖?；硬鄣牟课怀叽?、形狀埋置深度均按設計要求進行施工，并與設計的排水溝、

36、截水溝等順接。2)、開挖后的基底應整平夯實。3)、基坑挖至設計要求深度后不得長時間暴露，擾動，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監(jiān)理工程師簽認后，方可進行急流槽施工。(3)、漿砌片石護腳墻砌筑1)、砂漿拌制：、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為35min,不得少于90s砂漿稠度應控制在50mm70mm。、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內使用完畢，氣溫超過30c時，宜在23h內使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，

37、應相應制作試塊。2）、急流槽砌筑、放線：采用全站儀控制線，并根據測量放樣控制點，保證急流槽與排水順接。、砌筑前，先進行拉線，確保砌筑直線段線形直順，并要求與天然地面配合，設置于穩(wěn)定的土層上.上游進水部分過度段應按照設計要求，采用圓滑曲線過度，急流槽較長時采用分段砌筑的辦法，每段長度為10m,接頭處設置瀝青麻絮伸縮縫，縫寬2cm，、砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。、灰縫厚度為20mm,砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，保證砌體各部尺寸符合設計要求

38、，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置設置在沉降縫處，各段水平縫應一致，急流槽的槽底與消力池不需要抹光，應做成粗糙面，并嵌入10cm*10cm勺堅硬小石塊，用以消能和減緩流速。、砌筑完成后，在護腳墻頂采用M10號水泥砂漿抹面2cm。、施工完成后，按照要求進行勾縫，勾縫采用凹縫，勾縫后要及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。4.5.3、施工要點1、急流槽、跌水用于路塹邊溝與路堤排水溝銜接，進水口部分采用30cmB漿砌片石鋪砌。精編文檔2、急流槽每隔3.0米設一道防滑平臺，每隔5

39、-10米設一道沉降縫，縫內以瀝青麻絮填充。3、急流才©采用M7.5漿砌片石。4、跌水與急流槽宜用漿砌圬工結構；跌水的臺階高度應按設計或根據地形、地質等條件確定；多級臺階的各級高度可以不同，其高度與長度之比應與原地面坡度相適應，臺階高度應不大于0.6m,不同臺階坡面應上下對齊。5、跌水可用漿砌片石或水泥混凝土澆筑。溝槽、壁及消力池的邊墻厚度；漿砌片石為0.25-0.4簿混凝土為0.2m,高度應高出計算水位至少0.2m,槽底厚度為0.25-0.4m,出口應設置隔水墻。6、跌水應按設計要求設置施工消力檻。7、跌水槽一般筑成矩形，若跌水高度不大，槽底縱坡較緩，亦可采用梯形斷面。梯形跌水槽身，

40、應在臺階前0.5-1.0m和臺階后1.0-1.5范圍內加固。8、急流槽的縱坡，一般不宜超過1：1.5，可用漿砌（塊）石砌筑或混凝土澆筑。9、急流槽的基礎應嵌入地面以下，其底部應按設計要求砌筑抗滑平臺并設置端護墻。10、進出槽和出水槽底部應采用偏片石鋪砌。水泥勾縫長度一般不小于10m，特殊情況，應在下游鋪設厚度0.2-0.5m長2.5m的防沖鋪砌。11、長急流槽時，應分段砌筑。每段長官控制在5-10m,接頭處以防水材料填縫，應密實無空隙。12、急流槽宜砌成粗糙面，或嵌入約10x10cm堅石塊，以消能減小流速。13、對于匯水面積較大的路塹邊坡急流槽，應考慮加大加深急流槽尺寸，并在底部設消能設施后，

41、導入路基排水系統(tǒng)。同時，對于匯水面積較大的溝槽部位，應根據工程現場情況采取漿砌片石鋪砌等措施進行封閉，便于溝槽部位的坡體排水。4.5.4、質量檢驗精編文檔急流槽、跌水檢驗內容項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度(MPa)在合格標準內按公路工程質量檢驗評定標準(JTJ07-98)附錄F檢查2軸線偏(mm)50經緯儀：每200m測5點3溝底高程(mm)±15水準儀：每200m測5點4墻面直順度(mm)或坡度30或符合設計要求20m拉線、坡度尺：每200m測2點5斷面尺寸(mm)±30尺量：每200m測2點6鋪砌厚度(mm)不小于設計尺量：每200m測2點7基礎墊層寬、

42、厚(mm)不小于設計尺量：每200m測2點46路堤邊溝4.6.1、 施工工序圖4.6-1路堤邊溝施工工序圖4.6.2、 施工工藝(1)、施工準備：按照邊坡坡度、基礎高程等數據設固定的樣板掛線，清刷表面松散土層及浮土，填補坑凹并拍實使坡面平整，土基的壓實度應與同層路基土壓實度相同，以免下沉而使影響砌體的整體穩(wěn)定性。坡面整修經驗收(2)、合格后，方可進行下道工序施工。(3)、測量放線：依據設計圖紙，結合邊溝基礎設計尺寸，進行施工放線,對溝槽開挖位置準確定位。對于弧形部分應定出圓心位置然后撒白灰畫出弧線。(4)、溝槽開挖：邊溝基礎因事先已將路槽整成型，因此邊溝基礎開挖方量不大，邊溝基礎開挖擬采用機械

43、配合人工開挖成型?；坶_挖時應注意幾何尺寸位置的準確，對于弧形部分基槽的開挖，應選用較小的及工具進行開挖以保證弧形部分自然、平滑。(5)、驗槽：(1)對開挖溝槽進行自檢，檢查項目如下表所示，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行立模施工。溝槽檢驗內容項次檢查內容規(guī)定值或允許偏差檢測方法1軸線偏位(mm)200用經緯儀測量縱、橫各2點2基底標圖(mm)土質±50用水準儀測量5-8點石質+50,-2003基坑尺寸(mm)不小于圖紙尺寸用尺量(6)、C20碎預制塊砌筑將事先預制好的C20碎預制塊裝運到施工現場安裝，各預制塊的砌縫應相互錯開，不得有通縫和空縫及松動，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固

44、密貼。嚴禁采用灌漿施工。4.63施工要點1、路堤邊溝線形轉折處以曲線連接；并可根據實際地形適當調整，保證流水的順暢2、路堤邊溝應按設計要求進行防滲及加固處理。地質不良地段、土質松軟地段、透水性大或巖石裂隙較多地段，路堤邊溝溝底、溝壁、出水口都應進行加固處理，防止水流滲漏和沖刷。3、碎預制塊預制后進行養(yǎng)生。4、邊溝溝底縱坡應銜接平順。5、土質地段的邊溝縱坡大于3%時應采取加固措施。6、在砌筑預制塊時，預制塊咬口緊密，嵌縫飽滿、密實、勾縫平順無脫落，縫寬一致。7、在施工中做到水溝的溝壁平整堅實，溝內不留有松土、石塊。溝底平順，排水暢通，無阻水現象，并按設計圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。8、平曲線處邊溝

45、施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現象發(fā)生。曲線外側邊溝要適當加深，其增加值等于超高值，但曲線在坡頂時可不加深邊溝。4.6.4質量檢驗質量檢驗內容項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）50經緯儀或尺量：每200m測5處2溝底高程（mm）+15水準儀：每200m測5點3墻面直順度（mm）或坡度30或不陡于設計20m拉線、坡度尺：每200m測2處4斷面尺寸（mm）±30尺量：每200m測2處5鋪砌厚度（mm）不小于設計尺量：每200m測2處6基礎墊層寬、厚（mm）不小于設計尺量：每200m測2處5、質量保證措施5.1、 現場技術人員、質檢員、試驗員，對施工全過程進行追蹤管理，嚴格把好質量關。在施工準備階段進行詳細的施工技術交底，并組織現場技術施工負責人研究圖紙、推敲施工工藝，做到人人心中有標準。5.2、 制定嚴密的質量管理程序，強化全員質量意識，實行目標管理，加大獎罰力度。施工過程中加大抽查力度和頻率，嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗程序，將質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。5.3、 工程材