萬噸規(guī)模CASS深度處理可研工藝

1、.5.1 工藝設(shè)計5.1.1工藝設(shè)計參數(shù)設(shè)計規(guī)模：0.5104m3/d平均時設(shè)計流量：208.3 m3/h最大時設(shè)計流量：360.4 m3/h本工程污水處理廠設(shè)計規(guī)模為0.5104m3/d，污水廠廠區(qū)內(nèi)粗格柵間、進水泵房、細格柵及旋流沉砂池、脫水機房、鼓風機房、絮凝反應池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池及各連接管渠按最大時規(guī)模一次設(shè)計，CASS池按平均時設(shè)計。5.1.2污水處理工藝流程圖本工程污水處理工藝流程圖如下：5.1.3主要工藝設(shè)備及構(gòu)筑物設(shè)計（1）粗格柵間污水首先進入污水處理廠粗格柵間，經(jīng)粗格柵后去除污水中各種較大的懸浮物及雜物，為后續(xù)處理做好準備。設(shè)兩臺粗格柵，互為備用。在格柵前后設(shè)液位差計和閘門，通

2、過液位計測量格柵前后的水頭來啟動刮渣裝置。本次工程選用回轉(zhuǎn)式粗格柵兩臺，當一臺粗格柵需要維修時，關(guān)閉前后的閘門，所有污水通過另一粗格柵。 主要設(shè)計參數(shù)及建（構(gòu)）筑物粗格柵渠道：設(shè)計流量 Q=360.4m3/h渠道數(shù)量 2條渠道寬度 1.0m功 率 P=1.5kw結(jié)構(gòu)類型 鋼筋混凝土半地下式 主要設(shè)備A、回轉(zhuǎn)式粗格柵除污機 數(shù) 量 兩 臺功 率 P=2.2kw柵條間隙 b=20mm過柵流速 V=0.60m/s柵前水深 h=0.40m格柵傾角 =75格柵寬度 0.9m控制方式 根據(jù)格柵前后液位差自動控制運行, hmax=0.20m，同時設(shè)定時及手動控制。B、皮帶輸送機數(shù)量 1套設(shè)計排渣量 2.0m

3、3/h控制方式 根據(jù)格柵連鎖控制運行（2）提升泵房通過水泵將污水一次提升到一定的高度，以滿足在污水處理系統(tǒng)中的水頭要求，使后續(xù)各污水處理單元實現(xiàn)自流，達到節(jié)能的目的。 主要設(shè)計參數(shù)及建（構(gòu)）筑物提升泵房：設(shè)計流量 Q=360.4m3/h結(jié)構(gòu)類型 鋼筋混凝土半地下式，地下為集水池、水泵間，地上為檢修平臺及配電間。 主要設(shè)備A、潛水污水泵：數(shù) 量 3臺，2用1備型 號 Q=130m3/h，H=16m，P=15kw控制方式：根據(jù)集水池水位由PLC自動控制水泵的開停，根據(jù)累計運行時間自動輪值，同時可設(shè)手動控制，其中一臺水泵為變頻調(diào)速電機，在進水水量變化較大時，調(diào)節(jié)水泵流量，有助于節(jié)省平時運行的電能，同

4、時有利于設(shè)備的啟停。（3）細格柵間通過細格柵進一步去除水中的細小雜物，為污水的后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。主要設(shè)計參數(shù)及建（構(gòu)）筑物細格柵渠道：設(shè)計流量 Q=360.4m3/h渠道數(shù)量 2條渠道寬度 1.1m結(jié)構(gòu)類型 鋼筋混凝土半地下式 設(shè)備A、回轉(zhuǎn)式細格柵除污機 數(shù) 量 兩 臺功 率 P=1.1kw柵條間隙 b=3mm過柵流速 V=0.70m/s柵前水深 h=0.40m格柵傾角 =60格柵寬度 1.0m控制方式 根據(jù)格柵前后液位差自動控制運行, hmax=0.30m，同時設(shè)定時及手動控制。B、螺旋輸送壓榨一體機數(shù) 量 1套處理能力 2.5m3/h設(shè)備參數(shù) 螺旋輸送機L=5m，螺旋直徑260mm，功

5、率P=1.0kw；控制方式 根據(jù)格柵連鎖控制運行（4）沉砂池為保證工藝正常運行，去除水中比重大于2.65，粒徑大于0.2mm的無機砂粒，設(shè)沉砂池，由于整個污水處理廠工藝有除磷要求，因此沉砂階段不宜采用含有曝氣效果的工藝，因此選用旋流沉砂池，一座兩池，共用進出水渠道。主要設(shè)計參數(shù)及建（構(gòu)）筑物旋流沉砂池：設(shè)計流量 Q=360.4m3/h數(shù) 量 一座兩池單池池徑 D=2.13m總 高 H=2.80m水力停留時間 30S結(jié)構(gòu)類型 圓形鋼筋混凝土（氣提除砂） 設(shè)備A、旋流沉砂器數(shù) 量 2套 轉(zhuǎn) 速 14r/min 功 率 P=3.0kw控制方式 連續(xù)運行，由PLC顯示工作狀態(tài)，遙控或現(xiàn)場手動控制開停B

6、、羅茨風機數(shù) 量 2臺 流 量 流量 Q=1.79m3/s功率 P=2.2kw/臺控制方式 與旋流沉砂池配套C、 砂水分離器 2套 除砂能力 12-20l/s功 率 P=0.37kw 控制方式 連續(xù)運行，由PLC顯示工作狀態(tài)，遙控或現(xiàn)場手動控制開停（5）CASS反應池CASS反應池即循環(huán)式活性污泥反應池，由選擇器和主反應區(qū)組成。生物選擇器設(shè)置在反應器的進水區(qū)，其容積約占整個池子的10%，設(shè)置生物選擇器的主要目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝性細菌，它的工藝過程遵循活性污泥的基質(zhì)積累再生理論，使活性污泥在選擇器中經(jīng)歷一個高負荷的吸附階段（基質(zhì)積累），隨后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解階段，以完成整個基

7、質(zhì)降解的全過程和污泥再生。整個CASS反應系統(tǒng)相當于厭氧、缺氧、好氧階段串聯(lián)起來，提高除磷脫氮效果。CASS反應池分成四個單獨的反應單元，每個反應單元又分成選擇區(qū)、厭氧區(qū)和主曝氣區(qū)。利用選擇區(qū)及厭氧區(qū)對磷的釋放、反硝化作用以及對進水中有機底物的快速吸附作用，增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時曝氣區(qū)和靜止沉淀的過程中都同時進行著硝化和反硝化反應，從而達到理想的除磷脫氮效果。CASS反應池的工藝參數(shù)如下：污泥負荷 0.052kgBOD5/kgMLVSS.d混合液污泥濃度 3500mg/L選擇、厭氧、主反應區(qū)容積比 1: 6: 18 池內(nèi)有效水深 5.5m主反應區(qū)有效容積 4158m3主要設(shè)備及參數(shù)：A、管式曝

8、氣器數(shù) 量 500套（兩根1套，含5%備用）單根長度 L=750 mmB、潷水器數(shù) 量 4套流 量 Qmax=400m N=0.75kw 3/h功 率 C、高速潛水攪拌器（用于選擇區(qū)）直 徑 325mm數(shù) 量 4套功 率 N=2.2kwD、高速潛水攪拌器（用于厭氧區(qū)）直 徑 480mm數(shù) 量 8套功 率 N=4.0kwE、回流污泥泵（潛污泵、自藕式安裝）流 量 Q=200m3/h數(shù) 量 4套揚 程 H=7m功 率 N=7.5kwF、剩余污泥泵（潛污泵、自藕式安裝）流 量 Q=15m3/h數(shù) 量 4套揚 程 H=12m功 率 N=2.2kw（6）鼓風機房主要設(shè)計參數(shù)及建（構(gòu)）筑物磚混結(jié)構(gòu)平面尺寸

9、：LB=21.28（m） 主要設(shè)備A、羅茨鼓風機數(shù) 量 3臺 （2用1備）單臺風量 Q=23m3/min 風機出口壓力 P=70kPa功 率 N=45kw控制方式： 連續(xù)運行，由PLC顯示工作狀態(tài)，遠程 加現(xiàn)場手動控制開停。（7）中途提升泵站 技術(shù)參數(shù)：設(shè)計流量：Qmax=360m3/h=0.173m3/s平面尺寸： 600050008500mm 配套設(shè)備A、污水潛水泵數(shù)量： 三臺，二用一備流量：Q=185m3/h揚程：H=8m功率 P=11kw（8）管式靜態(tài)混合 原理說明采用新型的管道靜態(tài)混合器，其擴散速度快，能造成兩種不同介質(zhì)在瞬間內(nèi)達到快速有效混合，所需的能量可有水流本身提供。管道靜態(tài)混

10、合器具有水頭損失小，混合充分，投資低，安裝容易等優(yōu)點。主要設(shè)備：A、管式靜態(tài)混合器數(shù) 量：1臺型 號：GJH-400，DN400（9）反應沉淀池反應沉淀池包括絮凝反應池和斜管沉淀池，之間設(shè)微絮凝區(qū)，反應池排泥采用多斗式重力排泥方式，利用膜片式快開排泥閥排泥。斜管沉淀池對水質(zhì)、水量變化的適應性強，處理效果穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，土建造價低，管理方便，采用機械排泥效果好，是一種常用的沉淀池形式。對污水二級處理出水進行絮凝沉淀，進一步去除污水中的有機物及SS、TP等污染負荷，同時確保濾前水濁度不高于10NTU。絮凝反應池與斜管沉淀池共建。主要設(shè)計參數(shù)設(shè)計流量： 360.4m3/h有效容積： 630m3池 數(shù)

11、： 1座絮凝反應時間： 105min（絮凝時間15min，沉淀 時間90min）反應池豎井流速： 速度分二級，即0.10m/s、0.05m/s反應池有效水深： 3.7m沉淀池上升流速： 2.15mm/s絮凝反應池尺寸： 150080004000mm（單組）斜管沉淀池尺寸： 900080004000mm（單組）主要設(shè)備參數(shù)A、漿葉式攪拌器用于混合池設(shè)備數(shù)量1套功率2.2 kwB、槳葉式攪拌器用于反應池設(shè)備數(shù)量2套功率1.1 kwC、折板絮凝器用于反應池設(shè)備數(shù)量2套功率0.75 kwD、排泥設(shè)備用于沉淀池設(shè)備類型刮吸泥機設(shè)備數(shù)量6臺功率4kwE、集水槽設(shè)備規(guī)格90.30.6m設(shè)備數(shù)量8套F、沉淀設(shè)

12、備設(shè)備類型高密度斜管（含整流裝置）設(shè)備材質(zhì)乙丙共聚設(shè)備數(shù)量480m3（11）纖維轉(zhuǎn)盤濾池纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)計參數(shù)本方案選用1套直徑為2.5m的纖維轉(zhuǎn)盤過濾設(shè)備。表5-1 纖維轉(zhuǎn)盤濾池性能參數(shù) 序號項目設(shè)計參數(shù)備注1進水水質(zhì)SS20mg/l當進水水質(zhì)略大于此值時，濾速、反洗水量、反洗周期將有所變化。2平均出水水質(zhì)SS10mg/l3濾速15m3/h.m2視水質(zhì)水量情況定。4濾盤直徑2.5m5濾盤數(shù)量36濾布壽命3年7水頭損失濾池內(nèi)部0.3m8有效過濾面積26.4m2單盤有效面積8.8m29瞬時反洗面積0.176m2占有效過濾面積1%10反洗水量13%視水質(zhì)水量情況定。11反洗轉(zhuǎn)速1轉(zhuǎn)/2分鐘12反洗周

13、期2h視水質(zhì)水量情況定。13反沖洗泵Q=60m3/h，H=7m，N=4kw每池配1臺14旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機0.75kw每池配1臺15裝機功率4.83kw（12）加藥間化學除磷部分：由于磷的出水濃度受進水波動影響較大，為保證達標排放，應考慮化學輔助除磷措施，本工程擬采用投加鐵鹽輔助除磷。當生物除磷不能滿足出水要求時使用，當生物除磷能滿足出水達標時，則加藥設(shè)施可以不啟動，以降低運行成本。投加方法采用后置投加除磷，投加點在三級深度處理的進水管道混合器處，經(jīng)過混合反應、沉淀形成的沉淀物排出。投加藥劑堿式氯化鋁（PAC），加藥量2040mg/L。三級深度處理部分：將混凝劑投加至污水中，經(jīng)過充分混合、反應，使污

14、水中呈微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產(chǎn)生凝聚作用，形成顆粒較大易于沉淀的絮凝體（20um），再經(jīng)過沉淀工序加以去除。投加藥劑堿式氯化鋁（PAC），加藥量2040mg/L。本加藥間為投加混凝劑而設(shè)，本工程采用濕式泵投加方式。包括混凝劑調(diào)制裝置，投配裝置、藥庫、配電室及控制值班室。主要設(shè)備:A 絮凝劑投加裝置設(shè)備數(shù)量： 1套功 率： 2.2kw成套裝置包括1m3溶解罐、4 m3溶液罐、攪拌器等。B、PAM溶解攪拌裝置設(shè)備數(shù)量： 1套功 率： 2.2kw加藥量 46 kg（PAM）/t（干污泥）成套裝置包括1m3溶解罐、4 m3溶液罐、攪拌器等。C、隔膜式計量泵設(shè)備數(shù)量： 3臺（2用1備）型 號： YJ

15、Z250流 量： Q=0250L/h揚 程： H=0.3MPa功 率： 0.55kw投加控制方式 自動流量比例投加藥庫按15天貯量計。設(shè)置2T橋式單梁吊車。加藥間平面尺寸108m2。 （13）紫外線消毒渠出水紫外線消毒，消毒渠設(shè)兩條渠道，其中一條為超越渠道。主要設(shè)備及參數(shù)：紫外模塊數(shù) 量 1個模塊燈 管 20支總 功 率 7.5kw單條消毒渠寬度 2.0米渠道總長度 6.0米渠道深度 1.5米在線機械加化學清洗系統(tǒng)供氣系統(tǒng):數(shù) 量 1套（14）儲泥池污泥回流泵房的剩余污泥，用于調(diào)整剩余污泥排放與脫水機工作在時間上的偏差，以方便運行管理。數(shù) 量 1座直 徑 =4.0米高 度 H=4.5米有效水深

16、 h=4.0米A、高速潛水攪拌器： 直 徑 220mm數(shù) 量 1套功 率 N=1.1kw（15）脫水機房及污泥棚平面尺寸： 180009000（mm）污泥總量 0.46t/d（干污泥）進泥含水率 99.2 %脫水后泥餅含水率 80%加藥量 46 kg（PAM）/t（干污泥）主要設(shè)備： 污泥濃縮脫水一體化設(shè)備及相應的配套設(shè)備2套，帶寬1.0m，單臺處理能力150（ kgds/hr），系統(tǒng)總功率P=3.3kw/套。污泥螺桿泵兩臺一用一備，流量1530m3/h，H=20米，P=5.5kw，沖洗水泵兩臺，一用一備，流量15m3/h，H=50米，P=7.5kw。全自動一體化加藥設(shè)備一套，P=0.75kw

17、，移動式空壓機一臺Q=0.4m3/min，H=0.7Mpa，P=1.1kw。（18）變配電間及值班室平面尺寸：120006000（mm）一層磚混結(jié)構(gòu)。（19）食堂、宿舍及機修車間平面尺寸：1800011000（mm）一層磚混結(jié)構(gòu)。5.2總圖設(shè)計5.2.1 廠區(qū)平面設(shè)計（1）平面設(shè)計原則功能分區(qū)明確，構(gòu)筑物布置緊湊，減少占地面積；考慮近遠期結(jié)合，便于分期建設(shè)，使近期工程相對完整、集中，便于運轉(zhuǎn)管理；力求流程簡短、順暢，避免迂回曲折；變配電中心布置在既靠近污水處理廠進線處，又靠近主要用電負荷處，以便降低能耗；建筑物盡可能布置為南北朝向，廠前區(qū)位于主導風向的上風向；廠區(qū)綠化率不低于40%，總面積布置

18、滿足消防的要求；交通順暢，便于管理。（2）功能分區(qū)處理廠平面按功能分為廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)（包括預處理區(qū)、生化區(qū)、污泥處理區(qū)）和預留發(fā)展區(qū)，預留發(fā)展區(qū)主要為今后擴建的生產(chǎn)區(qū)，各區(qū)之間有道路和綠化帶相隔。5.2.2廠區(qū)平面設(shè)計A、廠前區(qū)布置廠前區(qū)內(nèi)布置有綜合樓、倉庫、停車場、園林小品、水景等。廠前區(qū)緊鄰規(guī)劃道路，交通方便。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間用綠化隔離帶和道路分開，保證廠前區(qū)優(yōu)美的環(huán)境。廠區(qū)綠化有利于保持和改善辦公條件，綜合樓的周圍進行重點綠化，采用樹籬、花壇、水池及建筑小品進行立體布置，力求在有限的場地內(nèi)創(chuàng)造出賞心悅目的清心怡人的環(huán)境。B、生產(chǎn)區(qū)布置生產(chǎn)區(qū)布置有主要的生產(chǎn)構(gòu)筑物包括進水泵房，粗細格柵、

19、旋流沉砂池、CASS池、絮凝反應池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池、消毒池、鼓風機房、污泥濃縮脫水機房等。C、廠區(qū)道路為便于交通運輸、消防、設(shè)備的安裝維護。道路的布置成環(huán)狀，每個建（構(gòu)）筑物間均有道路相通，廠內(nèi)主干道寬6m，次主道寬4m，道路轉(zhuǎn)彎半徑大于6m，瀝青路面。5.2.3 廠區(qū)豎向設(shè)計本著節(jié)省能源，節(jié)省投資，盡量減少廠區(qū)填土量的原則，并考慮廠區(qū)排水方便，廠區(qū)內(nèi)生活污水及雨水采用分流制，生活污水經(jīng)管匯集排入提升泵房；廠區(qū)內(nèi)雨水沿道路匯入雨水管道，由雨水管道排出廠外。5.2.4 廠區(qū)管線綜合廠區(qū)管線綜合布置的原則：污水、污泥工藝管道流程順暢，各種管線的相互平面和垂直間距滿足有關(guān)地下管線綜合的規(guī)定，平面布置在

20、保證管線功能的前提下使管線盡可能短；豎向布置在滿足最小覆土深度要求的條件下使各種管線埋深盡可能淺；當管線交叉時，原則上壓力管道讓重力管道，小管道讓大管道。5.2.5總圖主要數(shù)據(jù)表5-3 總圖主要數(shù)據(jù)序號項目，單位數(shù)據(jù)備注1廠區(qū)占地面積hm22.732建構(gòu)筑物占地面積m29846.13道路及廣場面積m27982.34綠化面積m298285.3建筑設(shè)計由于污水廠本身即為一帶有強烈環(huán)保性質(zhì)的生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物群。因此在整體設(shè)計中充分考慮其建筑屬性，在服從生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上著重考慮其生態(tài)氛圍，在滿足建筑空間與用地尺度配置適宜的前提下還原于自然，使整個污水廠圍繞于綠色之中，形成優(yōu)美、寧靜的人工自然環(huán)境。

21、本設(shè)計總體布置以充分滿足生產(chǎn)功能要求為前提，配合工藝對廠內(nèi)各種建（構(gòu)）筑物及相關(guān)的設(shè)施進行合理組織布置，主要建筑物南北向布置，并將廠前區(qū)置于常年主導風向之上方，以避免異味對工作人員的影響，同時結(jié)合道路、環(huán)境綠化，構(gòu)成花園、生態(tài)型污水處理廠環(huán)境空間，功能分區(qū)明確，分為廠前區(qū)及生產(chǎn)區(qū)。道路為城鎮(zhèn)型混凝土路面，主要道路寬6m，全廠貫通，滿足消防要求。污水廠自身是環(huán)保工程，環(huán)保意識特強，綠化標準為高標準，要求四季有景，廠前區(qū)作重點處理。在生產(chǎn)區(qū)根據(jù)不同的建筑環(huán)境選擇不同的植物品種，如污泥堆場、鼓風機房等有污染和噪聲的地方除了通過建筑手法來防污減噪外，分別選擇抗污染強和能吸音減噪的植物。5.4結(jié)構(gòu)設(shè)計5

22、.4.1設(shè)計依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006年版）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50003-2001）給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50069-2002）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）室外給水排水和煤氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范（GB50032-2003）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）預應力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-22-98）建筑樁基技術(shù)

23、規(guī)范（JGJ94-94）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB50019-2003）5.4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程設(shè)計規(guī)模為0.5萬m3/d。工程設(shè)計正常使用年限為50年。1）地基處理設(shè)計本可行性研究地基處理設(shè)計擬采用鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)。鋼筋混凝土樁的常用類型可分為預制樁（預應力管樁）和灌注樁（夯擴樁、沉管灌注樁）。從技術(shù)上比較預應力管樁具有以下優(yōu)點：因樁身強度高，預應力管樁貫穿力強，有較好的深層擠土效應，利于提高樁端阻力；作為抗拔樁，樁體有較好的抗裂性。因此預應力樁具有較高的單位承載力造價指標。預應力管樁可采用靜力壓樁法施工，無噪音、污染，且工期短，成樁質(zhì)量有

24、保證，還可避免因地質(zhì)條件差給灌裝樁帶來的縮頸、離析和斷樁的不利影響。從經(jīng)濟上比較預應力管樁生產(chǎn)量日趨加大，應用范圍很廣，樁體的制作技術(shù)和成樁工藝成熟，工程性價比提高。因此樁基礎(chǔ)采用預應力管樁的砼樁基方案。2）構(gòu)造物抗浮穩(wěn)定設(shè)計由于擬建場地地下水位高，因此，構(gòu)筑物布置在滿足工藝流程要求的前提下采取盡量淺埋的原則，以減小地下水浮力對構(gòu)筑物抗浮穩(wěn)定的影響，構(gòu)筑物抗浮設(shè)計穩(wěn)定性抗力系數(shù)KS1.05，對構(gòu)筑物采用下述抗浮措施：（1）采用自重加配重的抗浮方式（2）采用與地基處理相結(jié)合的抗浮方式（樁基礎(chǔ)）3）構(gòu)筑物防腐設(shè)計對構(gòu)筑物的外側(cè)面與土壤接觸部分，刷冷底子油和熱瀝青各一遍，池壁及底板內(nèi)面抹1：2防水砂

25、漿或可選用高分子涂料涂層防護。4）設(shè)計主要參數(shù)建筑物使用荷載按規(guī)程（GB50009-2001）選用，構(gòu)筑物還須按工藝設(shè)備安裝，檢修荷載負復核。風荷載規(guī)范（GB50009-2001）中“全國基本風壓分布圖”查得地區(qū)基本風壓值為0.5kN/m2。地下構(gòu)筑物抗浮設(shè)計穩(wěn)定性抗力系數(shù)KS1.05。構(gòu)筑物最大裂縫寬度限值max0.20mm。建筑物最大裂縫寬度限值max0.30mm。5.4.3結(jié)構(gòu)設(shè)計方案在滿足污水處理廠整體工藝要求、建筑風格的前提下，依據(jù)國家及地方的現(xiàn)行規(guī)范的要求，并結(jié)合當?shù)氐膶嶋H情況，力求做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境。1）建筑物廠區(qū)建筑物主要采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。為營造一

26、座滿足建筑造型新穎、美觀、簡潔要求的現(xiàn)代化水廠，結(jié)構(gòu)處理上力求使結(jié)構(gòu)選型合理，構(gòu)件布置上力求受力明確直接，并考慮降低施工難度，以節(jié)約工程造價。2）構(gòu)筑物污水處理廠水處理構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼薄壁結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)筑物如生化池等屬于結(jié)構(gòu)超長的鋼筋砼蓄水結(jié)構(gòu)，構(gòu)筑物在不影響工藝流程的前提下，按給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50069-2002）的要求，對結(jié)構(gòu)超長的構(gòu)筑物設(shè)置伸縮縫，伸縮縫中置式橡膠止水帶和聚氨脂密封膩子，因工藝條件限制，不能滿足規(guī)范設(shè)縫要求時，可采取以下措施補償溫度應力：按砼熱工計算并適當加強池壁水平溫度應力配筋。恰當位置設(shè)置后澆（加強）帶或保溫墻。在砼中摻加外加劑提高砼的抗?jié)B能力

27、和減少砼早起收縮變形。5.4.4主要采用材料建筑物砼強度等級為C25C30，混合結(jié)構(gòu)承重墻采用MU10非粘土磚，框架結(jié)構(gòu)填充墻采用非粘土磚和加氣砼輕質(zhì)砌塊。各構(gòu)筑物采用防水砼，砼強度等級為C25，抗?jié)B標號為S6，摻一定比例的混凝土外加劑，提高砼的防滲抗裂性能。鋼筋：用HPB235級和HRB335級鋼，預埋件為Q235號鋼。水泥：配制防水混凝土的水泥等級為32.5級，水灰比0.50，水泥品種選用大廠出品的普通硅酸鹽水泥；配制普通混凝土結(jié)構(gòu)的水泥采用等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥。砂石：配制防水混凝土的砂采用中、粗砂，石子采用碎石或卵石，砂石級配和材質(zhì)應符合混凝土施工規(guī)范要求；普通混凝土結(jié)構(gòu)

28、的砂石應符合相應規(guī)范要求。5.5供配電設(shè)計5.5.1設(shè)計范圍本工程設(shè)計規(guī)模0.5萬m3/d。設(shè)計范圍為污水處理廠廠內(nèi)部分的電氣設(shè)計（粗格柵、提升泵房、細格柵、旋流沉砂池、CASS池、中途提升泵房、絮凝反應池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池、紫外消毒渠、鼓風機房、脫水間等），將變電所內(nèi)進戶電纜終端頭作為電源線路的設(shè)計分界點，電源終端頭以上部分的電源外部線路由供電部門實施。具體的設(shè)計范圍包括：污水處理廠廠內(nèi)變電所與變配電裝置設(shè)計電氣設(shè)備供電及控制設(shè)計。電纜敷設(shè)設(shè)計。各變電所及各構(gòu)筑物接地設(shè)計。防雷設(shè)計。各構(gòu)筑物及廠平照明設(shè)計。5.5.2供電電源本工程屬城鎮(zhèn)污水處理工程，對于改善該地區(qū)的生態(tài)環(huán)境和美好人們的生活起著極

29、為重要的作用。為了保證污水廠電氣系統(tǒng)的連接、可靠運行，本工程電氣負荷按二類負荷等級雙電源供電進行設(shè)計，以確保廠區(qū)供電系統(tǒng)的安全性。要求由供電部門提供二回路10kV供電電源，兩路電源同時工作，互為備用。每回電源均能滿足全負荷用電的要求，以確保污水廠供電系統(tǒng)的安全性。5.5.3負荷計算及變壓器容量選擇（1）負荷計算污水處理廠主要用電負荷在提升泵房、鼓風機房，另有其它生產(chǎn)用電及辦公用電。最大單機容量設(shè)備為羅茨鼓風機，單機容量45kw， 3臺（2用1備），廠內(nèi)設(shè)備機組均為低壓（380/220V）負荷。污水處理廠設(shè)備總裝機容量為400kw，含照明功率30kw。（2）變壓器容量選擇根據(jù)計算結(jié)果選擇變壓器容

30、量變配電中心變壓器容量為315KVA/10/0.4一臺，變壓器負荷率約為76%。5.5.4無功功率補償污水處理廠的自然功率系數(shù)（cos）比較低，通過計算表明，其值在0.830.85之間，為了滿足供電部門對企業(yè)10kV電源側(cè)的平均功率因數(shù)大于0.9的要求，需要對功率因數(shù)進行補償，以提高系統(tǒng)的功率因數(shù)，并減少系統(tǒng)的線路損耗和變壓器損耗。針對本工程用電設(shè)備的特點，全廠10kV電力裝置采用分散就地補償，低壓負荷在配電中心低壓母線上集中進行自動補償，補償后全廠的功率因數(shù)達到0.94以上。無功補償精確到位，避免產(chǎn)生過補償或欠補償?shù)默F(xiàn)象。5.5.5配電系統(tǒng)本工程電壓等級可分兩種，即10kV及380/220V

31、。10kV級采用單母線分段中間設(shè)聯(lián)絡開關(guān)的結(jié)線方式，采用雙回路供電，同時工作，若一路電源停止檢修，投入母線聯(lián)絡開關(guān)，全廠負荷由另一路電源供電，系統(tǒng)接線簡潔，工作可靠，便于運行操作和維護管理。380/220V級同樣采用單母線分段中間設(shè)聯(lián)絡開關(guān)的結(jié)線方式，二臺變壓器同時工作，互為備用，接線簡單，操作方便，具有一定的電源事故保障率，滿足生產(chǎn)和設(shè)備檢修的要求。全廠供電干線采用放射狀配電，配電中心至各主要構(gòu)筑物的供電電源一般均為二路，分別由一、二段低壓母線各饋出一回電源，以保障主要構(gòu)筑物低壓配電的可靠和安全。5.5.6繼電保護方式繼電保護國家有關(guān)規(guī)范設(shè)置。本工程采用分布式變電站綜合自動化系統(tǒng)，對10kV

32、配電系統(tǒng)實行保護和監(jiān)控，低壓配電系統(tǒng)采用智能型開關(guān)并納入綜合自動化系統(tǒng)統(tǒng)一管理，原則上做到無人值守。繼電保護采用當代微機型綜合繼電保護裝置，產(chǎn)品模塊化、標準化、使繼電保護運行和維護簡單易行，也提高了運行管理水平。10kV電源進線采用帶時限電流速斷保護及過電保護。10kV變壓器采用電流速斷、過電流、溫度、單相接地保護。10kV母線聯(lián)絡開關(guān)采用電流速斷保護、合閘瞬間投入、合閘后解除。10kV電動機采用電流速斷、過負荷、單相接地、溫度、過電壓保護。低壓進線總開關(guān)采用短路速斷保護、過負荷保護、單相接地保護、低壓用電設(shè)備及饋線回路設(shè)置速斷及過載保護。5.5.7主要設(shè)備控制方式廠內(nèi)各主要用電設(shè)備，采用技術(shù)

33、先進安全可靠的自動檢測和控制方式，實現(xiàn)現(xiàn)場就地手動控制、遠程控制和PLC自動控制。自動/遠程/就地選擇開關(guān)和手動控制按鈕設(shè)于機旁就地，就地操作完成設(shè)備的單體動作，主要用于設(shè)備的檢修與調(diào)試。也可作為生產(chǎn)過程中臨時、應急操作手段。正常情況下，由PLC自控系統(tǒng)根據(jù)工藝流程要求實現(xiàn)自動控制，中控室亦可實現(xiàn)遠程自動控制。廠內(nèi)電動機的啟動根據(jù)運行工況不同分別相應采用直接啟動、軟啟動以及變頻調(diào)速方式。1）高壓開關(guān)采用220V直流操作機構(gòu)，采用鉛酸免維護電流直流系統(tǒng)構(gòu)成的直流屏作為直流操作電源，提高了供電的可靠性，該操作電源運行維護方便。2）鼓風機采用直接啟動方式、機旁控制柜設(shè)有就地/聯(lián)動及遠動/自動選擇開關(guān)

34、，當選擇開關(guān)處于就地位置時，應能對風機各部分實現(xiàn)一步化聯(lián)動控制，調(diào)整生化池內(nèi)溶解氧量，以滿足生化處理耗氧量的要求。3）其它小型低壓電動機均采用直接啟動。5.5.8主要電氣設(shè)備選擇設(shè)備選擇是一項非常重要的工作，應安全可靠，經(jīng)濟合理，選擇技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)新穎的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，達到當代國內(nèi)先進水平，同時也應注意經(jīng)濟上的合理性，體現(xiàn)現(xiàn)代化污水處理廠的特點，以保證污水處理廠安全生產(chǎn)。1）高壓開關(guān)柜高壓開關(guān)柜采用金屬鎧裝移開式開關(guān)設(shè)備，斷路器選用無電暈真空斷路器，可靠性高，使用壽命長，斷路器操作方便并且免維修，手車自動對位裝置，使手車推進極為方便，具有高性能的機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖，安全可靠。操作電源220V，具有性

35、能優(yōu)良、安全可靠、美觀大方、占地面積小等優(yōu)點。開關(guān)柜采用堅固可靠的拼裝式結(jié)構(gòu)，主開關(guān)采用真空斷路器，額定開斷電流31.5kA，額定電壓12kV。2）低壓開關(guān)柜低壓開關(guān)柜采用結(jié)構(gòu)新穎的組合式抽屜式開關(guān)柜，產(chǎn)品技術(shù)性能符合IEC439等標準，柜體采用全模數(shù)組合，組裝靈活，組柜簡單，功能分隔明確，具有廣泛地適應性，獨特的組合結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可靠性高，抽屜互換性好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，維護檢修方便，便于操作。母線連接形式比一般抽屜柜的載流量大，短路強度高，外殼防護等級IP30。外殼噴塑產(chǎn)品精美，美觀大方、檔次較高。3）電力變壓器變壓器采用SCB11型干式變壓器、線卷采用高真空澆注，環(huán)氧樹脂絕緣，鐵心采用優(yōu)質(zhì)硅

36、鋼片精制產(chǎn)品工作穩(wěn)定、效率高，具有良好的防火、防潮、防煙霧以及耐雷電沖擊的能力。4）電動機本工程主要用電負荷為提升泵、鼓風機，以鼓風機機組的單機容量最大（45kw），主要工藝設(shè)備采用引進先進技術(shù)生產(chǎn)的合資設(shè)備，廠內(nèi)其它小容量電動機采用國產(chǎn)Y系列380V低壓鼠籠式異步電動機。5）變電站綜合自動化系統(tǒng)：采用微機綜合保護器系統(tǒng)，分布式結(jié)構(gòu)、光纖通訊。上述設(shè)備的配套性對今后的運行管理比較有利，可大大節(jié)省日常維護和保養(yǎng)的工作量，具有壽命長、可靠性高、技術(shù)先進的特點。5.5.9電氣計量根據(jù)供電部門的要求，電氣計量采用高供高計，無污水廠內(nèi)的10kV電源側(cè)設(shè)置專用電氣計量柜，用作供電收費計量，且全廠照明電源統(tǒng)

37、一單獨計量。考慮到管理上的需要，在污水廠總變配電間配電柜的各單體建、構(gòu)筑物的總饋線回路上設(shè)置電度表作為技術(shù)考核計量。5.5.10照明在保證照度的前提下優(yōu)先采用高效節(jié)能燈具和使用壽命長光色好的光源，以降低能源損耗和運行費用。室內(nèi)照明以高效熒光燈為主，其中會議室、接待室可根據(jù)裝修特點采用裝飾燈具，中央控制室采用低亮度漫射發(fā)光天幕，使光線柔和，減輕工作人員疲勞程度。車間內(nèi)采用單燈混光型燈具，中控室、配電室等重要場所設(shè)應急照明燈具。廠內(nèi)道路照明以庭院燈具為主，燈具形式與建筑物風格、廠區(qū)環(huán)境相協(xié)調(diào)。對大型露天水池采用高桿投光燈（光源采用顯色性能好的金屬鹵鎢燈），保證照度和顯色性要求。廠前區(qū)作為生產(chǎn)管理區(qū)

38、，其照明采用裝飾性庭院燈具，與建筑風格和綠化環(huán)境相協(xié)調(diào)，襯托出舒適、優(yōu)美的氣氛。5.5.11防雷接地本工程380/220V側(cè)采用TN-C-S制接地系統(tǒng)，低壓饋線距變配電室超過50m時設(shè)重復接地裝置，接地電阻不大于10，變配電室設(shè)置集中接地裝置，接地電阻不大于4。各建（構(gòu)）筑物的接地裝置與變電所的接地裝置借助于廠區(qū)電纜溝內(nèi)的通長扁鋼焊接成一體，作等電位連接。照明、插座、熱水器等用電設(shè)備設(shè)置漏洞保護器。本工程按三類建、構(gòu)筑物進行防雷設(shè)計，一般高度大于15m時均設(shè)置防雷保護，防雷接地裝置的對地電阻不大于10。若防雷接地、工作接地、保護接地共用接地極，則接地電阻R1。檢測儀表的電源和信號回路設(shè)置避雷器

39、保護。10/0.4kV電源進線側(cè)裝設(shè)避雷器用作雷電波入侵的過電壓保護。目前電信技術(shù)發(fā)展迅速，電話公司開發(fā)了匯線通的通信方式，即由電信局直接將通信連接到用戶，用戶無須單獨設(shè)置電話總機房，具有投資省，占地少，節(jié)省人力，維護方便的特點。根據(jù)廠平總圖布置估算，本工程電信用戶總量按10門考慮。為了便于檢修、調(diào)試工作人員與值班室之間的通信聯(lián)絡，提高工作效率，本工程設(shè)置5套無線對講電話。通信電纜廠平部分采用穿管直埋，室內(nèi)采用多股銅絕緣電信電纜穿管暗敷。5.6儀表及自動化系統(tǒng)（一）設(shè)計內(nèi)容（1）根據(jù)工藝流程配置液位，流量，水質(zhì)分析，溫度，壓力等檢測儀表。（2）根據(jù)電氣配電系統(tǒng)電參量變送檢測，配置必要的電壓、電

40、流、功率、電度等檢測儀表。（3）所有檢測信號，開關(guān)信號的傳達和顯示。（4）根據(jù)設(shè)備運行要求，按集中管理、分散控制原則建立中央計算機管理系統(tǒng)（二）儀表的配置全廠儀表配置遵循以下原則：能全面、準確地反映污水廠進出廠水質(zhì)參數(shù)和水量參數(shù)；工藝過程必須監(jiān)測的參數(shù)，如溶解氧、污泥濃度；要實現(xiàn)自動控制必須配置的儀表，如液位計；性能優(yōu)良，能長期可靠使用，便于維護的產(chǎn)品；檢測儀表的配置如下：粗格柵：設(shè)二臺投入式液位計，柵前柵后各設(shè)一臺，格柵除污機根據(jù)前后液位差和時間設(shè)定，由集控室計算機操作，現(xiàn)場設(shè)手動操作系統(tǒng)。泵房集水井：設(shè)二臺投入式液位計，分別設(shè)開泵液位，停泵液位及報警液位，通過集控室控制水泵工作，當液位達到

41、報警液位時，備用水泵自動投入工作，水泵也設(shè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)。細格柵：設(shè)二臺投入式液位計，格柵根據(jù)液位自動清渣。沉砂池：進水總管上設(shè)一套電磁流量計，檢測進水流量值，集控室顯示、記錄、積算；計量槽與沉砂池中分別設(shè)液位檢測系統(tǒng)。CASS池：設(shè)在線檢測的污泥濃度計二臺，氧化還原電位計二臺，在線監(jiān)測的溶解氧測定儀四臺。紫外消毒池：設(shè)在線監(jiān)測的SS計一臺，BOD在線監(jiān)測儀一臺，COD在線監(jiān)測儀一臺，PH/T計一臺。污泥貯泥中污泥排出泵設(shè)一污泥流量計，計算污泥的排出量。根據(jù)儀表的選型原則，全廠檢測和控制儀表選配見下表：污水處理廠儀表清單序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量安裝位置1超聲波液位計FMU862套2粗格柵1套，細

42、格柵1套2超聲波液位計FMU860套4提升泵池1套，回流污泥1套，膜池2套3壓力變送器PMC41套4反沖洗泵2套，風機房2套4電磁流量計Promag53W臺4進水流量1套、出水流量1套、回流污泥量1套、剩余污泥量1套（設(shè)備自帶）5熱質(zhì)量流量計（插入式）T-mass65I臺1空氣流量1套6污泥濃度計CUM253臺2CASS池2套7氧化還原電位計CPM253套2CASS池2套8溶解氧測定儀COM253套4CASS池4套9COD測定儀CSM750套1紫外消毒渠1套10硫化氫報警儀D-4-20mA臺2提升泵池1套，污泥脫水機1套11pH/T計CPM253套2提升泵池1套，出水池1套（三）自動化系統(tǒng)自控

43、設(shè)計以技術(shù)先進、運行可靠、經(jīng)濟合理為設(shè)計原則。自控系統(tǒng)按照具有先進技術(shù)水平的現(xiàn)代化污水處理廠進行設(shè)計，充分考慮本工程污水處理工藝特性的基礎(chǔ)上，既考慮操作的合理性、管理水平的先進性，同時也考慮到高新技術(shù)應用的合理性、經(jīng)濟性，在保證生產(chǎn)管理要求的前提下，盡可能節(jié)省投資，獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標，并能保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定高效地運行。本設(shè)計方案選用的控制系統(tǒng)是一個開放式網(wǎng)絡集成控制系統(tǒng)，這是目前世界上廣泛應用的、先進的、標準的、開放的、體現(xiàn)智能化的新一代控制系統(tǒng)；選型的統(tǒng)一性、品質(zhì)上的先進性、系統(tǒng)設(shè)計上的完整性、統(tǒng)籌性，對污水處理廠的調(diào)試、運行、維護帶來極大的方便。系統(tǒng)主要由中央控制站、現(xiàn)場控制站和網(wǎng)絡系統(tǒng)

44、組成，完成污水處理廠設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控、儀表監(jiān)測、故障報警以及數(shù)據(jù)處理等工作，當下位某個分站設(shè)備故障時，其余分站不受影響；當上位設(shè)備故障時，下位各控制設(shè)備仍可繼續(xù)工作而不影響整個工藝過程控制，達到使控制危險分散，提高系統(tǒng)可靠性的目的。自控系統(tǒng)構(gòu)成1、中央控制站中央控制站設(shè)于綜合樓中央控制室內(nèi)，由兩臺監(jiān)控計算機（19寸TFT液晶顯示器）、一臺激光打印機、一臺針式打印機、一組不間斷電源（UPS）、一臺投影機、操作臺、通訊裝置、軟件和接口等組成，兩臺監(jiān)控計算機互為備用。中央控制站通過工業(yè)網(wǎng)絡向下采集各分控站傳來的各類數(shù)據(jù)和信號，進行數(shù)據(jù)的存儲、趨勢曲線的繪制、報表打印、動態(tài)畫面顯示、過程監(jiān)視和故障報警

45、等工作，并可對現(xiàn)場設(shè)備進行直接控制。投影機可顯示全廠工藝流程圖、主要參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)。2、現(xiàn)場控制站本工程在變電所（PLC1）、提升泵站（PLC2）、污泥脫水間（PLC3）各設(shè)有一套現(xiàn)場控制站；其中PLC3由設(shè)備自帶（帶有以太網(wǎng)口），只需考慮通訊。各PLC的使用I/O如下：AIAODIDOProfibus DPPLC117030101PLC27030101現(xiàn)場控制站主要由可編程控制器PLC、人機界面、隔離裝置、UPS和過電壓保護裝置等組成，可編程控制器PLC具有先進性、高可靠性、可擴充性和抗腐蝕性，能承受工業(yè)環(huán)境的嚴格要求，滿足中高控制性能要求，PLC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、輸入輸出控制點有

46、20%的余量，并預留20%空槽。輸入輸出模塊均具有隔離性能。3、網(wǎng)絡系統(tǒng)現(xiàn)場控制站、中央控制站等以工業(yè)以太網(wǎng)絡連接，通訊介質(zhì)為多模光纖，通訊速率為100Mbps?，F(xiàn)場控制站與變頻器、軟啟動器采用Profibus DP總線連接。系統(tǒng)控制內(nèi)容三種方式的控制級別由高到低為：手動控制、遠程控制、自動控制。自動控制系統(tǒng)主要有如下八個，除脫水機控制系統(tǒng)位于PLC3外，其他位于PLC1、PLC2；粗格柵自動控制系統(tǒng)（PLC2）控制系統(tǒng)采用液位差控制和時間控制，液位差控制優(yōu)先于時間控制。根據(jù)超聲波液位差計測得的格柵前后水位差值L，自動控制粗格柵的運行：當L150mm時，粗格柵啟動。當L150mm時，粗格柵停止

47、。為使格柵保持良好運行狀態(tài)，此系統(tǒng)增加時間控制。當機械格柵停止運行時間超過設(shè)定值時，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為時間控制。時間根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試而定，并為可調(diào)式設(shè)計。細格柵自動控制系統(tǒng)（PLC2）控制系統(tǒng)采用液位差控制和時間控制，液位差控制優(yōu)先于時間控制。PLC設(shè)定細格柵與螺旋輸送機聯(lián)鎖。根據(jù)超聲波液位差計測得的格柵前后水位差值L，自動控制細格柵及螺旋輸送機的運行：當L200mm時，細格柵啟動，同時螺旋輸送機啟動。當L150mm時，細格柵停止，5分鐘后，螺旋輸送機停止。為使格柵保持良好運行狀態(tài)，此系統(tǒng)增加時間控制。當機械格柵停止運行時間超過設(shè)定值時，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為時間控制。時間根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試而定，并為可調(diào)式設(shè)計。脫水機控制系統(tǒng)

48、（PLC3）脫水機系統(tǒng)控制如下：（1）開車順序：先開反沖洗泵，再開脫水機，接著開剩余污泥泵，最后開加藥泵；（2）停車順序：與開車順序相反。回流污泥泵自動控制系統(tǒng)（PLC1）回流污泥泵的運行條件由回流污泥泵池的液位計L601控制；（1）L601-3.7m，PLC系統(tǒng)允許開泵；（2）L601-3.7m，PLC系統(tǒng)全部開泵；回流污泥泵池的液位值由超聲波液位計L601檢測，檢測的數(shù)值在INTOUCH監(jiān)控界面實時顯示。當液位降至運轉(zhuǎn)水位時，啟用最低液位保護（浮球強制停泵）回流污泥泵，自動停止運行。同時，PLC系統(tǒng)能累積各臺泵的運行時間，并根據(jù)這個累積時間，讓各臺回流污泥泵自動輪值，保證所有泵的累積運行時間基本相等，每臺泵保持最佳運行狀態(tài)。空氣曝氣量自動控制系統(tǒng)（PLC1）根據(jù)溶解氧測定儀測得的好氧池的溶解氧含量，PLC系統(tǒng)計算并發(fā)送轉(zhuǎn)速信號給鼓風機的變頻器，及時自動地調(diào)節(jié)鼓風機的輸出功率，準確控制鼓風機的輸出風量，保證溶解氧值在最佳范圍2.02.5mg/L，起到節(jié)能降耗的作用?？諌簷C、砂水分離器自動控制系統(tǒng)（PLC2）此控制系統(tǒng)采取恒時控控制方式控制：每隔60分鐘（時間可調(diào)）抽砂一次，每次開10分鐘（時間可調(diào)）。（1）空壓機開啟，同時洗砂電磁閥打開，5分鐘后（時間可調(diào)）（2）空壓機停后，洗砂電磁閥和提砂電磁閥同時關(guān)閉，5分鐘后（時間可調(diào)），