工地生產(chǎn)規(guī)程

1、 電工安全操作規(guī)程1、電工應(yīng)具備身體健康，經(jīng)過電氣專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得電工證方可上崗操作。2、所有電器設(shè)備，在投入運行前，必須認真進行絕緣檢查，并做好接零接地工作。3、電氣設(shè)備和電氣線路停電檢修時，應(yīng)采取以下措施：停電；驗電；裝設(shè)接地線；懸掛標示和裝設(shè)欄。4、在必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護和使用絕緣工具。5、配電室應(yīng)有專人值班，并經(jīng)常巡視電氣設(shè)備的運行情況。6、電工上工前必須穿工作鞋，嚴禁酒后操作。登高作業(yè)時必有良好的登高工具、安全膠帶、安全帽、工作繩及要有專人監(jiān)護。7、在安裝電氣設(shè)備線路時，應(yīng)選擇合格產(chǎn)品。電氣設(shè)備其額定電流要大于長期運行的負載電壓電流。8、電氣設(shè)備的保險絲、片額定容量與負荷應(yīng)

2、相適應(yīng)，禁止用其他金屬片、絲代替。生產(chǎn)工人生產(chǎn)制度1、進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，在施工現(xiàn)場不準坐安全帽。2、在施工現(xiàn)場高空作業(yè)必須戴安全帶、防滑鞋。3、上班時間嚴禁喝酒，遵章守紀，嚴禁賭博，打架斗毆，流氓滋事。4、不得穿短褲赤背出入場區(qū)及施工現(xiàn)場。5、嚴禁到附近河塘洗澡。6、服從領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員、班組長的安排。7、堅決反對違章指揮，使用安全生產(chǎn)合格用品。8、不能私自動用和操作電器、機械設(shè)備。規(guī)格1.5米*1米*3米高混凝土攪拌機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。2、檢查傳動機構(gòu)、工

3、作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩。3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。二、作業(yè)中注意事項1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在

4、滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。三、作業(yè)后注意事項1、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。 龍門吊安全操作規(guī)程 一、所有人員進入龍門架施工作業(yè)區(qū)必須戴好安全帽，操作人員必須持證上崗。二、龍門吊機

5、上平臺應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應(yīng)從專用梯上、下。三、龍門架吊物作業(yè)前，必須嚴格檢查鋼絲繩、滑車、卷揚機等起重設(shè)備各部件的可靠性和安全度。四、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。五、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。六、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。 七、兩機同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3m。八、起重機臺駛近限位端時，應(yīng)減速停車。九、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。十、司機必須認真做到“十不吊”

6、。1、超過額定負荷不吊；2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；4、吊掛重物直接進行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；8、帶棱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。十一、工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)。并關(guān)門上鎖。規(guī)格1.5米*1米*3米高張拉壓漿人員安全操作規(guī)程 1、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。2、張拉要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變

7、更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。3、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。4、預(yù)應(yīng)力灌（壓）漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固。5、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。規(guī)格1.5米*1米*3米高附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程一、附著式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器

8、應(yīng)錯開安裝。三、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。四、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。五、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間應(yīng)按規(guī)定時間，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。七、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。規(guī)格1.5米*1米*3米高鋼

9、筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程一、安裝和試運轉(zhuǎn)。1、鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。4、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。二、操作中安全注意事項：1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般

10、調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。5、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼

11、筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎，必須按施工規(guī)范進行。2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。3、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。4、調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。5、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應(yīng)設(shè)防護欄，臺座上也應(yīng)加防護設(shè)施。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回

12、彈，切斷時要先用腳踩緊。6、除銹機對鋼筋進行除銹時，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。7、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15 厘米，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。8、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。9、高空作業(yè)必須系

13、安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業(yè)。在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)牢固的腳手架。10、起吊鋼筋骨架，要有專人指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。11、做好機械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、 鋼筋切斷機的安裝必須堅實穩(wěn)固，并保持水平位置。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。2、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度來決定。3、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩可靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調(diào)整切刀間隙。4、 啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運

14、轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5、 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切口的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。6、 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。7、 剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。8、 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。9、 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。10、 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電

15、閘箱，并用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、鋼筋彎曲機的安裝必須堅實穩(wěn)固，并保持水平位置。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。2、 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。3、 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。5、 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。6、 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定

16、銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。7、 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，也不得加油或清掃。8、 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。9、 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)整相應(yīng)的芯軸。10、 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。11、 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后進行。作業(yè)后，應(yīng)清理場地，切斷電源，并鎖好配電箱。交流電焊機安全操作規(guī)程1、 焊接設(shè)備上的電機、電器等應(yīng)有完整的防護外殼，一、二次接線拄應(yīng)有保護罩。2、 現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并

17、配備消防設(shè)施。3、 焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。4、 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物件上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4。5、 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。6、 焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。7、 在荷載運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60、B級80時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。8、 施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放汽油、柴油、氧氣瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。作業(yè)后，清理場

18、地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。砂輪機安全操作規(guī)程 AQ3.4.2.22 (1) 砂輪機應(yīng)安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道，啟動前，應(yīng)先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。(2) 工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。(3) 砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。(4) 砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起動須達到正常轉(zhuǎn)

19、速后，方準進行磨件。(5) 嚴禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。(6) 砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時，均應(yīng)更換新砂輪。(7) 磨工件時，不準振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。(8) 砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。(9) 砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時，應(yīng)立即切斷電源。(10) 磨工件時，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。(11) 磨小工件時，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。(12) 安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。(13) 砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。施工現(xiàn)場“十不準”一、非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。二、未戴安全帽、打赤腳、穿拖鞋、帶小孩者，不準進入施工現(xiàn)場。三、未正確佩戴安全帶、未穿防滑鞋，不準上高空作業(yè)。四、不準酒后上班。五、未經(jīng)允許，不準任意拆除安全設(shè)施和防護裝置。六、在高處作業(yè)時，不準向下拋擲任何物體。七、無操作證人員，不準動用機電設(shè)備。八、不準在施工現(xiàn)場嬉戲、打鬧。九、施工作業(yè)中,不準擅離崗位。