數(shù)控沖床操作規(guī)范

1、 東莞市湘華五金科技有限公司編號： XH-WI-P-11版次：A0生效日期：2011-4-18主題數(shù)控沖床操作規(guī)范第 6頁 共6頁1.0適用范圍本規(guī)程規(guī)定了AMADA數(shù)控沖床的操作方法、工藝要求、安全使用及設備維護與保養(yǎng)。適用于本公司AMADA數(shù)控沖床的操作。2.0基本操作2.1 電源開啟2.1.1 接通電源柜空開。2.1.2 按下NC操作盤上的電源“ON”按鈕 沖壓馬達開始旋轉。 l 電源開啟的同時，NC裝置開始自我檢測，直到CRT顯示器畫面出現(xiàn)為止。2.1.3 顯示部分的確認2.1.3.1 確認NC準備完畢顯示燈及上死點顯示燈已亮。2.1.3.2 確認CRT畫面是否在“位置顯示”畫面。2.

2、2 原點復歸2.2.1 按下模式選擇按鈕的原點控鈕（電源開啟時通常已在原點的模式）。2.2.2 按下開始（START）按鈕 進行全軸之原點復歸。2.2.3 確認開始（START）按鈕的顯示燈已經(jīng)熄滅 此時，+X，+Y，轉塔原點的顯示燈都會亮起。l 以上原點復歸完畢，已可進行自動運轉。2.3 程式的調出2.3.1 按下模式選擇按鈕的自動按鈕 轉換到自動模式。2.3.2 按下調出/寫入按鈕 畫面會出現(xiàn)程式一覽表。2.3.3 用程式名稱或游標移動按鈕選擇要調出的程式。2.3.4 按下輸入按鈕l 以上程式調出完畢。2.4 板料的裝夾2.4.1 踩下腳踏開關，打開夾爪 內部鎖定顯示燈亮起。2.4.2 將

3、板料放到加工臺面上。2.4.3 按下X軸原點定位銷上/下開關 X軸原點定位銷上升。2.4.4 把板料靠到夾爪和X軸定位銷上來做定位。按圖紙檢查，板料厚度名義尺寸，其公差允許范圍如下： 板厚T2.0mm，其板厚公差范圍為-5%T 板厚T2.0mm，其板厚公差范圍為-8%T2.4.5 踩下腳踏開關，開閉夾爪，固定材料。2.4.6 再按一次X軸原點定位銷上/下開關 X軸原點定位銷下降到加工臺面以下，內部鎖定顯示燈熄滅。2.5 自動運轉開始2.5.1各顯示燈的亮燈，熄燈狀態(tài)，請做如下的確認。2.5.1.1 亮燈：NC準備完畢，上死點，模具脫跳2.5.1.2 熄燈：內部鎖定，警告，NC警示，緊急停止2.

4、5.2 確認CRT畫面2.5.2.1 確認是否顯示出所要執(zhí)行程式的加工資料。2.5.2.2 要確認程式內容時，可按下軟體鍵中的“列示”（LIST）。2.5.3 依需要設定各種按鈕l 軸速度選擇，多數(shù)設定，選擇性停止，選擇性段落跳過。2.5.4 確認機械周圍的安全后，按下開始（START）按鈕 開始（START）顯示燈亮起，依記憶體內的程式開始運轉。l 自動運轉開始時，輸送座會前后左右的高速移動，非常危險，請注意安全。l 程式執(zhí)行完畢后，開始（START）的鈕燈會熄滅。此外，如程式的畫面，游標會回到程式的開端。2.6 板料的取出2.6.1 踩下腳踏開關，使夾爪打開。2.6.2 取出材料。2.7

5、關閉電源2.7.1 按下NC操作盤的電源OFF按鈕。2.7. 2將空開置于OFFl 此時請務必按電源OFF按鈕，然后再將空開置于OFF，請勿顛倒順序。3.0 工藝要求3.1 材質3.1.1符合圖紙及作業(yè)指導書的要求。3.1.2板料厚度要求。3.2 外觀3.2.1工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，拉絲氧化的鋁件表面不許有黑點等缺陷。3.2.2 表面處理為電鍍的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等缺陷。3.2.3 沖密孔工件，表面不得有明顯的起伏和鼓包。3.2.4 工件接刀尖處，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應予倒鈍，但不應倒成圓角。3.2.5 表面覆膜的零件在加工前后覆膜應保存完好。3.2.6

6、 數(shù)沖加工件毛刺修磨后小于0.05mm，手摸無刮手感覺為度。3.2.7機床對工件的損傷（劃傷、毛刺、夾屑壓痕）應是工件現(xiàn)有工藝能完全消除的。一般情況，對有表面要求的工件（如鋁件，電鍍件等），表面損傷的深度應不超過0.1mm，以指甲輕刮無阻礙感為度。圖紙及工藝有要求時，以圖紙及工藝要求為準。3.3尺寸要求圖紙及作業(yè)指導書已注公差的尺寸和要素，按圖紙及作業(yè)指導書要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸和要素按下列要求進行。3.3.1孔位偏差A. 裝飾性密孔、散熱孔等的偏差，距邊距1.0mm , 間距0.4mm，排距0.5mm，整體以排列均勻美觀為準。B. 裝配孔，銷釘孔，裝配工藝孔，工藝用孔，定位孔位置偏差

7、0.2mm.。C. 孔徑尺寸偏差按IT14級，一般取正差。3.4 數(shù)沖加工件名義尺寸按剪口圖所標尺寸執(zhí)行。3.5 未注尺寸公差，執(zhí)行GB1804m。 4.0操作要求4.1 開機前檢查及準備4.1.1認真閱讀本次作業(yè)圖紙及有關技術資料，準備編刀軟件，領取材料，清理工作現(xiàn)場，準備工位器具。4.1.2 檢查并確保下列部位沒有異物，如有務必清除。4.1.2.1 X軸方向，臺面自及自由轉動的軸承。4.1.2.2 前后y軸方向。4.1.2.3 轉塔定位銷及下孔。4.1.2.4 下轉塔及沖頭。4.1.2.5 下轉盤上、下及驅動鏈條。4.1.3 加潤滑劑至下列部位：a、夾爪 b、轉塔定位銷 c、轉盤本身 d、

8、沖頭 e、驅動鏈條 f、上模 g、自動指標站正齒輪4.1.4 檢查設備空壓系統(tǒng)4.1.4.1 檢查空氣管線有無破損、瀉漏。4.1.4.2 排出空氣過濾器積水，主空氣壓力和打擊頭空氣壓力應調整至0.5MPa。4.1.4.3 檢查設備空氣系統(tǒng)潤滑油量，如果少于最低刻度線，請先補油。4.1.5 檢查設備冷卻系統(tǒng)是否正常，冷卻介質量是否充足，有無泄漏。4.1.6 檢查液壓油箱是否在要求定量范圍，如果低于下限請補充。4.1.7 檢查腳踏開關及地拖電覽是否良好，有無破損。4.2 開機后檢查4.2. 1液壓電機是否運轉，油冷卻系統(tǒng)，控制箱冷卻系統(tǒng)工作是否正常，如不正常應停機。4.2.2 壓系統(tǒng)壓力是否正常機

9、械數(shù)控沖床液壓數(shù)控沖床高壓605kgf/cm219.60.45MPa低壓1.50.5kgf/cm29.80.45MPa4.2.3 在復位狀態(tài)下，按啟動開關，工作臺復零位，轉塔轉至11號位，旋轉角度為0度，說明伺服電機及液壓伺服電機工作正常，否則應停機請專職人員檢修。4.2.4在手動狀態(tài)下，將轉塔轉至沖頭下至上模位置，按沖壓按鈕（PHNCH），沖頭應回復到上死點（燈亮即可），說明沖頭工作基本正常。 4.2.5 踩踏腳開關，夾爪可靠動作，按夾科定位銷開關，定位銷應出入自如。4.2.6根據(jù)本次加工作業(yè)圖紙及技術資料，編刀軟件，檢查刀盤上的模具是否可滿足加工要求，否則應拆裝調整模具。4.3 屏幕操作（

10、僅限于主操作人員進行操作）4.3.1 操作人員必須按規(guī)定及要求操作，嚴禁隨心所欲亂按按鈕，造成設備模具或人身事故。4.3.2 在“EDIT”編輯狀態(tài)下，不可隨意修改參數(shù)，必要時只能對“NC SETUP”下方四行黃字中的前運行中的有關參數(shù)，按規(guī)定修正，并做好修改前后記錄。4.3.3 在“AUTO”運行狀態(tài)下，嚴禁按（F5）“SCHDL RUN”鍵。4.3.4 嚴禁私自更改工藝技術部的編刀文件。4.4 模具安裝（僅限于主操作人員操作，副操作手不能獨立操作）4.4.1 非對稱模具的上、下模方向必須一致。4.4.2 所安裝模具必須滿足圖紙及程序文件夾的規(guī)定，尺寸不得有誤（上模、下模）。4.4.3 下模

11、間隙必須符合規(guī)定。1.5mm以下用小間隙模,2.0mm以上用大間隙模。4.4.4 不銹鋼板用大間隙下模，嚴禁加工厚度大于1.5mm的不銹鋼板。4.4.5 模具上機前應徹底清洗、加油、沖密孔邊續(xù)使用半小時應得新給上模加油，必要時需給材料表面涂油。4.4.6 嚴禁敲擊模具（特別是配合面），確需敲擊的大模具和下模應以銅棒輕敲非配合面。4.4.7 及時檢查模具磨損情況，每次修模應小于0.2mm，且應磨后退磁。5.0安全生產(chǎn)5.1 設備在開機前，必須確保設備周圍危險區(qū)域沒有任何人員停留或障礙物存在，機械數(shù)沖旁安全防護欄必須并列放置于設備托架外側，以警示安全。5.2 上、下模必須輕拿輕放，且必須戴手套作業(yè)，嚴防毛邊劃傷手指，特別是下料不得由工作臺面拖拉滑下，以防操作者受傷。5.3 上料后必須確認夾爪夾持穩(wěn)固，可靠后開始加工，以防工件飛出傷人。5.4 更換模具進入危險區(qū)時，必須將模具更換開關切于“ON”，完畢后必須關上刀具更換門。5.5 監(jiān)護加工時不得進入危險區(qū)域，同時監(jiān)護其它人員不得進入危險區(qū)域。5.6 下班或設備長時待用時，必須關閉總電源，壓縮空氣，以確保設備安全。6.0設備保養(yǎng)6.1 日常保養(yǎng)l 內容及要求均已在開機檢查中詳細規(guī)定，望能遵守。6.2 周保養(yǎng)6.2.1