畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）_現(xiàn)場管理在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

1、現(xiàn)場管理在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用摘要：企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)產(chǎn)生效益的直接場所，也是出現(xiàn)各種問題的源頭，現(xiàn)場管理在企業(yè)的生產(chǎn)管理中具有非常重要的地位，現(xiàn)場管理水平的上下也直接反映了企業(yè)經(jīng)營狀況的好壞。企業(yè)要提高利潤、提升自身形象以及提高管理水平，必須從現(xiàn)場管理入手。因此，目前有越來越多的企業(yè)都意識(shí)到了現(xiàn)場管理的重要性，從而使他們將目光重新聚焦于現(xiàn)場。然而還有一些企業(yè)經(jīng)常會(huì)面臨產(chǎn)能無法滿足市場需求；不能準(zhǔn)時(shí)交貨；生產(chǎn)效率低下；庫存太高，積壓大量資金，使企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)困難；產(chǎn)品質(zhì)量很難滿足客戶要求；生產(chǎn)本錢過高；問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火；研發(fā)能力不夠，投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)大量問題；供給商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨等問題。為了

2、解決這些問題，我們需要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效的管理?，F(xiàn)場管理改善活動(dòng)那么是現(xiàn)場管理的深化，是通過一系列永不終止的、持續(xù)的改善活動(dòng),來對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、設(shè)備、物料、作業(yè)方法、生產(chǎn)環(huán)境等各生產(chǎn)要素進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)要素之間的合理配置，從而減少生產(chǎn)過程中不必要的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)企業(yè)提高自身的競爭力具有十分重要的意義。5S活動(dòng)作為現(xiàn)場管理的主要手段，在現(xiàn)實(shí)中得到了廣泛的應(yīng)用。正是基于此，本文主要從5S的角度闡述現(xiàn)場管理的作用。關(guān)鍵字：現(xiàn)場管理,現(xiàn)場改善,5SThe Apply of Site Management In The Enterprise Managemen

3、tAbstract: Production site is the direct place of creating business benefits, is also the source of the problems. Site management has a very important position in the enterprise management; site management level will directly reflect the business situation. Corporate profits to improve and enhance t

4、heir image and to improve the management level, it is necessary to start with on-site management. As a result, there are more and more enterprises are aware of the importance of on-site management, so that they will re-focus attention on the scene. However some other enterprises frequently face capa

5、city can not meet market demand; cant be delivered on time; low production efficiency; too huge inventory, the backlog of a lot of money, so that enterprises operating difficulties; product quality is difficult to meet customer requirements; high production costs; problem repeated, daily engaged in

6、fire fighting; R&D is not enough, a lot of problems when put into operation; suppliers can not deliver on time quality and quantity problems.To work out these problems, we need conduct some effective management to enterprise production site. Site improvement is a deepen activity of site manageme

7、nt, through a series of never-ending, continuous improvement activities to the production site of the personnel, equipment, materials, work methods, production environment and other factors. Improvement to achieve the reasonable allocation between the production elements. To reduce unnecessary waste

8、, reduce production costs, increase production efficiency and product quality in the production process, on enterprises to improve their competitiveness is of great significance.As a main measure in site management, 5S is applied extensively. Because of this, the text expounds the affect of site man

9、agement follow the angle of 5S.Key words: Site Management, Improvement, 5S目錄摘要IAbstractII1 緒論11.1 研究背景11.2 現(xiàn)場管理在國內(nèi)外的開展概況21.2.1 國內(nèi)開展概況21.2.2 國外開展概況31.3 課題來源、研究目的及意義31.4 論文研究的內(nèi)容及篇章結(jié)構(gòu)31.4.1 論文研究內(nèi)容31.4.2 篇章結(jié)構(gòu)32 5S管理概述52.1 5S的來源及開展52.2 5S的含義62.2.1 整理(Seiri)62.2.2 整頓(Seiton)62.2.3 清掃(Seiso)72.2.4 清潔(Seike

10、tsu)72.2.5 素養(yǎng)(Shitsuke)72.3 5S之間的關(guān)系72.4 5S推行的目的82.5 5S推行的要領(lǐng)102.5.1 整理的推行要領(lǐng)102.5.2 整頓的推行要領(lǐng)112.5.3 清掃的推行要領(lǐng)112.5.4 清潔的推行要領(lǐng)112.5.5 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)112.6 5S管理工具112.6.1 目視管理122.6.2 紅牌作戰(zhàn)122.6.3 看板作戰(zhàn)123 基于5S的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法在A公司的應(yīng)用133.1 A公司概況133.2 A公司現(xiàn)場描述133.3 A公司現(xiàn)場問題分析143.4 5S在A公司的實(shí)施153.4.1 5S開始前的準(zhǔn)備153.4.2 5S管理的實(shí)施173.5 5S取

11、得的成效203.6 制約5S推廣的因素213.6.1 人為因素213.6.2 績效考核體系不完整223.7 5S今后實(shí)施的方向223.7.1 提高團(tuán)隊(duì)素質(zhì)223.7.2 培養(yǎng)企業(yè)文化233.7.3 建立標(biāo)準(zhǔn)化管理234 結(jié)論與展望25致謝26參考文獻(xiàn)27附錄28附錄一： 英文原文28附錄二： 中文翻譯31 1 緒論 1.1 研究背景經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢日益明顯，信息技術(shù)開展迅速，企業(yè)的競爭環(huán)境、開展模式、運(yùn)行效率以及活動(dòng)空間等發(fā)生了深刻的變化，大大拓展了客戶對(duì)產(chǎn)品信息的了解和選擇范圍，客戶對(duì)產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期、和效勞需求等都呈現(xiàn)出了多樣化和個(gè)性化的特征，客戶不再是企業(yè)產(chǎn)品被動(dòng)的接受者，

12、而成為了企業(yè)產(chǎn)品開展的決定者；這對(duì)制造企業(yè)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。國內(nèi)制造企業(yè)的本錢壓力越來越大，表示中國已經(jīng)結(jié)束了“高增長、低通脹的黃金時(shí)代，高通脹改變了產(chǎn)業(yè)層面的本錢和價(jià)格，影響了企業(yè)的盈利；同時(shí)，企業(yè)需要承當(dāng)?shù)膶?shí)際人力本錢也越來越重，企業(yè)的客戶需求越來越高；品種需求越來越多樣化，產(chǎn)品交貨期越來越短、產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越嚴(yán)苛，這些情況給企業(yè)的制造與管理都帶來了一系列的問題，它將導(dǎo)致零件種類和裝配工作復(fù)雜性的迅速增加，并引起設(shè)計(jì)工作、工藝工作、工藝設(shè)計(jì)與制作、設(shè)備種類、毛坯和原材料種類、協(xié)作任務(wù)、庫存量、采購活動(dòng)、管理工作以及人員的大量增加。其結(jié)果是固定本錢、變動(dòng)本錢上升，質(zhì)量和生產(chǎn)率下降，利潤減少

13、乃至虧損。如何提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作效率已成為當(dāng)今生產(chǎn)運(yùn)作管理理論界和實(shí)業(yè)界所關(guān)注的問題。越來越多的企業(yè)管理者認(rèn)識(shí)到企業(yè)要想在劇烈的市場競爭中取勝，就必須想方法提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的效率，必須具有低本錢、高質(zhì)量、快速地向顧客交付多樣化產(chǎn)品滿足顧客需求的能力?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)都選擇從管理層次上提高生產(chǎn)力。現(xiàn)場管理作為企業(yè)經(jīng)營管理的根底，在企業(yè)中具有非常重要的地位,而現(xiàn)場改善活動(dòng)那么是通過一系列永不終止的、不斷獲得小進(jìn)步的過程,使得企業(yè)在小投入的前提下,通過持續(xù)改善,能夠降低生產(chǎn)本錢、提高生產(chǎn)效率、改良產(chǎn)品質(zhì)量。源于日本的5S現(xiàn)場管理方法又為企業(yè)現(xiàn)場改善活動(dòng)提供了可參照的依據(jù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，為確保平安、高效、

14、品質(zhì)以及減少故障提供了簡單易行的解決方法。進(jìn)而使企業(yè)在同行業(yè)的競爭中保持優(yōu)勢。針對(duì)企業(yè)面臨的產(chǎn)品越來越復(fù)雜，生產(chǎn)管理壓力越來越大，企業(yè)管理根底薄弱等問題，企業(yè)急需要IE等方法來解決，從而提高現(xiàn)場管理水平。本文正是在了解了企業(yè)這些需求之后，以制造業(yè)企業(yè)為研究對(duì)象來研究企業(yè)現(xiàn)場管理改善的方法和應(yīng)用情況。1.2 現(xiàn)場管理在國內(nèi)外的開展概況1.2.1 國內(nèi)開展概況我國企業(yè)歷來對(duì)現(xiàn)場管理都是比擬重視的，在方案經(jīng)濟(jì)體制下企業(yè)強(qiáng)調(diào)抓好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造出許多經(jīng)驗(yàn)。如：“一五期間，機(jī)械工業(yè)部通過調(diào)查，認(rèn)識(shí)到應(yīng)“根據(jù)企業(yè)不同類型，采用不同的管理方法，提出要“以生產(chǎn)作業(yè)方案為中心加強(qiáng)企業(yè)管理強(qiáng)調(diào)要“管好在制品。60年

15、代，大慶油田創(chuàng)造了許多管理經(jīng)驗(yàn)，例如，建立生產(chǎn)工人，基層干部和領(lǐng)導(dǎo)干部與機(jī)關(guān)工作人員的崗位責(zé)任制，作到事事有人管，人人有專責(zé)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，生產(chǎn)現(xiàn)場千萬件事同廣闊員工的積極性結(jié)合起來。強(qiáng)調(diào)機(jī)關(guān)科室要為生產(chǎn)現(xiàn)場效勞，實(shí)行“三個(gè)面向(面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))、“五到現(xiàn)場(生產(chǎn)指揮、生產(chǎn)工作、材料供給、科研設(shè)計(jì)、生活效勞到現(xiàn)場)。在倉庫管理中實(shí)行“四號(hào)定位與“五五化擺放，既對(duì)倉儲(chǔ)的各種器材規(guī)定出固定的擺放位置，按庫號(hào)、架號(hào)、層號(hào)、位號(hào)對(duì)座入號(hào)，并以五個(gè)為單元進(jìn)行擺放。為培養(yǎng)員工隊(duì)伍，提出 “三老(當(dāng)老實(shí)人、說老實(shí)話、辦老實(shí)事)、“四嚴(yán) (嚴(yán)格要求、嚴(yán)密組織、嚴(yán)肅態(tài)度、嚴(yán)明紀(jì)律)、“四

16、個(gè)一樣 (黑天和白天、壞天氣和好天氣、領(lǐng)導(dǎo)在場和不在場、有人檢查和無人檢查一個(gè)樣)的工作作風(fēng)等等。在“七五期間，全國開展了“抓管理、上等級(jí)、全面提高企業(yè)的素質(zhì)的管理工作，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場給以高度的重視。通過努力涌現(xiàn)了一批現(xiàn)場管理的優(yōu)秀企業(yè)，其中向吉林化學(xué)工業(yè)公司、哈爾濱鍋爐廠、湖南長嶺煉油廠、西安飛機(jī)工業(yè)公司等都是突出代表。如吉林化學(xué)工業(yè)公司的生產(chǎn)崗位員工交接班的“十交(交本班生產(chǎn)和任務(wù)完成情況、交設(shè)備儀表的使用運(yùn)行情況、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、交原始記錄是否正確完善、交原材料使用、產(chǎn)品質(zhì)量及存在問題、交上級(jí)指示、要求考前須知、交崗位區(qū)域的衛(wèi)生情況、交本崗位跑、冒、滴、漏情況)、“五不交接 (生產(chǎn)不正常

17、不交接、事故未處理完不交接、設(shè)備問題不清不交接、車間指標(biāo)任務(wù)未完成不交接)、“三一 (對(duì)重要的生產(chǎn)部位要一點(diǎn)一點(diǎn)的交接、對(duì)重要的數(shù)據(jù)要一個(gè)一個(gè)的交接、對(duì)主要的生產(chǎn)工具要一件一件的交接)、“四到 (交接班時(shí)應(yīng)看到的要看到、交接班時(shí)應(yīng)該聽到的要聽到、交接班時(shí)應(yīng)摸到的要摸到、交接班時(shí)應(yīng)該聞到的要聞到)、“五報(bào) (報(bào)檢查部位、報(bào)部件名稱、報(bào)生產(chǎn)情況、報(bào)存在問題、報(bào)采取的措施)等工作規(guī)定，這些都是很值得學(xué)習(xí)和推廣的經(jīng)驗(yàn)。 國外開展概況當(dāng)今東西方兩大代表性現(xiàn)場管理學(xué)派是“一線管理中心論 與“本錢改善永恒論。國外管理理論重要組成局部的現(xiàn)場管理、原那么、方法已趨于成熟而且伴隨著科學(xué)技術(shù)開展而進(jìn)一步開展。其代表

18、是以美國管理學(xué)家為首的現(xiàn)場“一線管理者中心論和日本管理學(xué)者為首的“現(xiàn)場低本錢改善永恒論。美國學(xué)者是從現(xiàn)場管理主體作用角度來研究生產(chǎn)現(xiàn)場管理，而日本管理學(xué)者低本錢改善那么是現(xiàn)場管理過程即管理主體改善研究生產(chǎn)現(xiàn)場管理；這兩個(gè)方面代表了當(dāng)今國外現(xiàn)場管理開展及研究趨勢。1.3 課題來源、研究目的及意義本人之所以選擇現(xiàn)場管理作為研究課題，是因?yàn)楸救思磳⒁礁皇靠悼萍甲霈F(xiàn)場管理工作，為提升專業(yè)知識(shí)，提高自身專業(yè)素質(zhì)，特選擇該課題，為即將到來的挑戰(zhàn)做好準(zhǔn)備。同時(shí)作為一個(gè)IE人，對(duì)自己的專業(yè)方面的課題也比擬感興趣。之所以選擇5S作為研究重點(diǎn)，是因?yàn)?S作為現(xiàn)場管理的主要手段，也是現(xiàn)場管理的根底，在現(xiàn)場管理中應(yīng)

19、用非常廣泛，通過5S活動(dòng)，可以解決現(xiàn)場中遇到的大多數(shù)問題。通過本次論文的寫作，希望可以提出自己對(duì)現(xiàn)場管理的一些獨(dú)特見解，相信會(huì)對(duì)自己以后的工作起到一定的借鑒作用。1.4 論文研究的內(nèi)容及篇章結(jié)構(gòu) 論文研究內(nèi)容本文主要是在對(duì)國內(nèi)外企業(yè)現(xiàn)場管理理論及相關(guān)管理技術(shù)、方法的根底上，結(jié)合我國制造類企業(yè)現(xiàn)場管理的需求和存在的問題，分析了5S理念下制造類企業(yè)現(xiàn)場改善管理體系，并借助于自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的一些現(xiàn)場管理知識(shí)，采用理論與實(shí)際相結(jié)合的方法，用具體的案例描述，更好地對(duì)理論進(jìn)行說明、解釋和應(yīng)用，從而讓理論更加通俗易懂，案例的內(nèi)容更加容易被理解和學(xué)習(xí)。1.4.2 篇章結(jié)構(gòu)第一章：緒論局部，主要是介紹了本文的選

20、題背景，闡述了現(xiàn)場管理在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，在此根底上，指出了本文研究的主要內(nèi)容、目的和意義。第二章：引入了5S現(xiàn)場改善管理理論的相關(guān)知識(shí)，為第三章的具體應(yīng)用做好理論準(zhǔn)備。第三章：通過介紹A公司成功實(shí)施基于5S的生產(chǎn)現(xiàn)場改善活動(dòng)的案例，對(duì)前面幾章表達(dá)的理論方法的實(shí)用性進(jìn)行驗(yàn)證，并總結(jié)實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)的問題，探索解決問題的方法。第四章：對(duì)本次論文做出總結(jié)，并對(duì)現(xiàn)場管理的前景做出展望。2 5S管理概述2.1 5S的來源及開展5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、設(shè)備、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究的習(xí)慣，

21、從而到達(dá)提高整體工作質(zhì)量的目的。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1950年，日本勞動(dòng)平安協(xié)會(huì)提出“平安始于整理整頓，而終于整理整頓的宣傳口號(hào)，當(dāng)時(shí)只推行了5S中的整理、整頓，目的在于確保生產(chǎn)平安和作業(yè)空間，后來因生產(chǎn)管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才繼續(xù)增加了其余3個(gè)S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)至人的行為品質(zhì)，在平安、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及本錢方面得到較大改善。日本企業(yè)將5S活動(dòng)作為工廠管理的根底，推行各種質(zhì)量管理手法，使“二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高，從而奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在日本最有名的就是豐田公司倡導(dǎo)推行的5S，由于5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低本錢

22、、準(zhǔn)時(shí)交貨、平安生產(chǎn)、高度當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善的巨大作用。20世紀(jì)90年代后期，東南亞發(fā)生了涉及整個(gè)世界的嚴(yán)重金融危機(jī)，世界經(jīng)濟(jì)蕭條，國際貿(mào)易劇減，依靠對(duì)外出口的生產(chǎn)企業(yè)普遍開工缺乏，導(dǎo)致大批企業(yè)破產(chǎn)。但日本企業(yè)卻在這一段時(shí)間里苦修內(nèi)功，通過培訓(xùn)員工，系統(tǒng)導(dǎo)入5S管理等措施，強(qiáng)化了企業(yè)內(nèi)部管理，增強(qiáng)了企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，提高了整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)性，度過了世界性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)。在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇后，日本企業(yè)迅速迸發(fā)出了強(qiáng)大的生命力。5S管理手法也隨著日本企業(yè)大成功得到了全世界的關(guān)注和研究，并被當(dāng)作日本企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)為世界各國所大力推廣。5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步開展的需

23、要，有的企業(yè)在推行5S的根底上增加了平安(Safety)一項(xiàng)，形成6S。也有的企業(yè)加上節(jié)約(Save)、習(xí)慣化(Shiukanka)、效勞(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成10S，其內(nèi)容隱含了IS09001、IS014001和OSAHSl8001的范疇，國內(nèi)不少企業(yè)在推行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安管理體系時(shí)導(dǎo)入5S 管理，取得了事半功倍的效果。但是萬變不離其宗，所謂的6S、10S都是從5S里延伸出來的。2.2 5S的含義5S指的是日文整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)這五個(gè)單詞，因?yàn)檫@五個(gè)單詞日文的羅馬拼

24、音第一個(gè)字母都是S，所以被統(tǒng)稱為5S。表2-1 5S含義表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning誰使用誰負(fù)責(zé)清潔(管理)清潔SEIKETSUStangardisation管理的公開化、透明化素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineand training嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神2.2.1 整理(Seiri)整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對(duì)“留之無用，棄之可惜的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的、“丟了好浪費(fèi)、“

25、可能以后還有時(shí)機(jī)用到等傳統(tǒng)觀念。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對(duì)于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。在生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不必要的物品其實(shí)就是一種浪費(fèi)。2.2.2 整頓(Seiton)整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可

26、以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。 清掃(Seiso)清掃是把工作場所清掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的局部去除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對(duì)象、清掃人員、清掃方法、準(zhǔn)備清掃器具、實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果?，F(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會(huì)使設(shè)備精度喪失、故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使平安事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會(huì)影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動(dòng)來去除那些雜物，創(chuàng)立一個(gè)明快、舒暢

27、的工作環(huán)境，以保證平安、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。 清潔(Seiketsu)清潔指的是靠標(biāo)準(zhǔn)化、制度化來維持以上“整理、整頓、清掃的成果。清潔是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最正確狀態(tài)，從而消除發(fā)生平安事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。這對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。 素養(yǎng)(Shitsuke)素養(yǎng)是5S管理的核心。素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團(tuán)隊(duì)精神。這是5S活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。因此，實(shí)施5S要始終著

28、眼于提高人的素質(zhì)。2.3 5S之間的關(guān)系5S不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的根底，整頓是整理的穩(wěn)固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)在企業(yè)形成整體的改善氣氛。而且5S活動(dòng)在推進(jìn)過程中是逐一推進(jìn)的。以整理為根底然后推進(jìn)整頓，在做好整頓后在進(jìn)行清掃，清潔就建立在完成好清掃的根底上，最后在前四個(gè)S完成后自然就推進(jìn)到了第五個(gè)S，也就是5S的最高境界及最終目標(biāo)。它們之間的關(guān)系正如圖2-1所示：2.4 5S推行的目的5S倡導(dǎo)優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作次序，嚴(yán)明的工作紀(jì)律，它是提高工作效率、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品、減少浪費(fèi)、節(jié)約本錢以及確保平安生產(chǎn)的根本要求，推行

29、5S管理主要有以下目的，如圖2-2：整理整頓清掃素養(yǎng)清潔管理要與不要的東西減少時(shí)間的浪費(fèi)提高機(jī)器設(shè)備的效率維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣減少空間上的浪費(fèi)提高物品的利用率降低材料、半成品、成品的庫存做好生產(chǎn)前線的準(zhǔn)備工作縮短輔助工作消耗的時(shí)間提高生產(chǎn)線的運(yùn)作效率減少機(jī)器設(shè)備的故障率落實(shí)機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)方案消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品味及企業(yè)形象消除各種污染源提高員工工作效能消除各種管理上突發(fā)事故及摩擦提高員工品質(zhì)培養(yǎng)員工養(yǎng)成自我管理的習(xí)慣圖2-1 5S之間關(guān)系圖5 S活動(dòng)的目的培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神縮短作業(yè)周期 確保交貨期降低生產(chǎn)本錢改善

30、零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)平安生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平改善企業(yè)經(jīng)營狀況形成自主改善機(jī)制圖2-2 5S活動(dòng)目的圖2.5 5S推行的要領(lǐng) 整理的推行要領(lǐng)對(duì)工作場所全面檢查，包括看得到和看不到的；制定要和不要的判別基準(zhǔn)；不要的物品去除；要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查：因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)；空間的浪費(fèi)；使用棚架或柜櫥的浪費(fèi)；零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)；放置處變得窄??；不要的東西也要管理的浪費(fèi)；庫存管理或盤點(diǎn)所用時(shí)間的浪費(fèi)。 整頓的推行要領(lǐng)整頓活動(dòng)主要圍繞以下“三定原那么來進(jìn)行。定點(diǎn)：物品擺放在哪里最適宜；定容：用什

31、么容器、顏色來區(qū)分?jǐn)[放著的物品；定量：規(guī)定適宜的數(shù)量。整頓的重點(diǎn)是：整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)；要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方；要想方法使物品能立即取出使用；使用后能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。 清掃的推行要領(lǐng)建立清掃責(zé)任區(qū)；開始一次全公司的大清掃；每個(gè)地方清洗干凈；調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準(zhǔn)，作為標(biāo)準(zhǔn)。清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要能正常使用才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其是強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有

32、垃圾或灰塵的污染，造成不良的產(chǎn)品。 清潔的推行要領(lǐng)落實(shí)前3S工作；制訂目視管理的基準(zhǔn)；制訂5S實(shí)施方法；制訂考核方法；制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)；5S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得模糊不清，要貫徹到底。 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；制訂公司有關(guān)規(guī)那么、規(guī)定；制訂禮儀守那么；教育訓(xùn)練；推動(dòng)各種鼓勵(lì)活動(dòng)；遵守規(guī)章制度；例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)。 5S管理工具在改善現(xiàn)場、促進(jìn)活性化當(dāng)中，最重要的因素就是全體員工共同參與的觀點(diǎn)，也就是以連續(xù)性改善為根底，進(jìn)行5S的活動(dòng)。因此，推行5S并不是隨便地口頭上說一說“整理、“整頓、“清掃、“清潔、“素養(yǎng)，或

33、是只是把它貼在墻上看一看就好，要使員工“容易了解、“合情合理就十分重要，也就是背后要有預(yù)備工具、構(gòu)思及行動(dòng)。5S管理工具主要有以下幾種：目視管理、紅牌作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)等。 目視管理通常我們所說的目視管理，是指用形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息來揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和對(duì)策。目視管理通過徹底貫徹“信息共享的管理原那么，是全體員工成為自主管理和自主經(jīng)營的主角。目視管理就是通過對(duì)事物設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化的描述，以便不借助于工具即可實(shí)施有效管理的方法。目視管理的目的是用直觀的方法，讓現(xiàn)場狀況正常

34、與否一目了然，把工廠潛在的大多數(shù)異常、管理狀況與作業(yè)方法顯現(xiàn)化，變成誰都一看就明白的事實(shí)。 紅牌作戰(zhàn)所謂紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家一眼就能看明白從而積極去改善，以到達(dá)整理整頓的目的。 看板作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)方法是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對(duì)非必需品進(jìn)行處理?？窗遄鲬?zhàn)那么是為了讓大家明白必需品的管理方法，以便使用時(shí)能馬上拿到，做到尋找時(shí)間為零。3 基于5S的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法在A公司的應(yīng)用 A公司概況A公司是一家制衣廠，成立于1993年9月，其商標(biāo)已經(jīng)在世界各地二十一個(gè)國家和地區(qū)以及中國大陸注冊使用。A公司制衣系列有皮衣、西裝、休閑、針織、皮具、箱包、服飾等

35、八大系列，企業(yè)始終堅(jiān)持“顧客為本的原那么，信守“每走一步都是第一步，每做一線都是第一線的經(jīng)營理念，在企業(yè)的經(jīng)營管理上取得了巨大的成功，經(jīng)過幾年的開展，已成為生產(chǎn)產(chǎn)值逾兩億元的國際名牌服飾企業(yè)。但是，在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程中還存在著一些問題。以下就A公司生產(chǎn)現(xiàn)場的問題進(jìn)行討論，希望通過5S活動(dòng)的開展來推動(dòng)企業(yè)開展，提升企業(yè)形象，進(jìn)一步提高A公司的品牌知名度。 A公司現(xiàn)場描述A公司的生產(chǎn)布局在初期總體上還是符合物流和車間布置原那么的，但是隨著時(shí)間的推移和外部環(huán)境的變化，一些潛在的問題逐漸顯現(xiàn)出來，并已對(duì)生產(chǎn)的順利進(jìn)行造成了一定的威脅。下面先對(duì)車間現(xiàn)存問題進(jìn)行大致描述。1 工作人員儀容不整，車間里工人

36、服裝各異，其帶來的影響如下有損形象，影響塑造良好的工作氣氛；看起來懶散，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；不易識(shí)別管理，易生危險(xiǎn)。2 個(gè)人物品隨意擺放、丟棄，車間物品混亂，造成的后果是影響車間環(huán)境及企業(yè)形象；影響工作效率；容易對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響；某些物品如香煙等易發(fā)生危險(xiǎn)。3 機(jī)器設(shè)備放置位置與工序設(shè)置不合理，將引發(fā)以下問題工序間的半成品數(shù)量增加；增加搬運(yùn)距離；無效作業(yè)增多。4 工位器具擺放雜亂、臟污，造成的影響為增加尋找時(shí)間；增加人員走動(dòng)，工作場所秩序混亂；工具易損壞、喪失；易對(duì)產(chǎn)品造成質(zhì)量影響。5 原材料、半成品、成品等隨意擺放，由此產(chǎn)生的問題容易混料；“尋找花時(shí)間；難于管理，易造成堆積；增加人員走動(dòng)及取

37、料的時(shí)間。6 倉庫存貨太多且放置混亂，這將導(dǎo)致占用企業(yè)大量資金；不便管理，尋找原材料費(fèi)時(shí)；容易對(duì)原材料本身質(zhì)量產(chǎn)生影響。7 通道不明確或被占用，其影響為作業(yè)不流暢；增加搬運(yùn)時(shí)間；對(duì)人、物均易造成危險(xiǎn)。8 工作場所地面等雜亂、臟污，其影響為影響企業(yè)形象；影響員工工作積極性；影響產(chǎn)品質(zhì)量；容易發(fā)生危險(xiǎn)。3.3 A公司現(xiàn)場問題分析為了5S活動(dòng)能更好的實(shí)施，我們把從現(xiàn)場搜集的問題按照人、機(jī)、料、工序、環(huán)境的順序進(jìn)行了歸類，其中包括存在的具體問題及問題產(chǎn)生的原因。1 人員員工未能形成很好的將垃圾及工作廢料丟進(jìn)垃圾筐的習(xí)慣，四處散落著食品袋；沒有主動(dòng)清掃衛(wèi)生的意識(shí)，將工廠臟亂歸咎于廠方不愿意花錢雇人清掃或

38、者由于趕活沒有時(shí)間，領(lǐng)導(dǎo)也沒有衛(wèi)生管理的意識(shí)。2 機(jī)器車間中有些機(jī)器老化或者零件損壞，未能及時(shí)維修；設(shè)備上有許多的風(fēng)塵及廢置物，未能得到很好的預(yù)防維護(hù)。3 物料原材料的領(lǐng)取沒有很好地控制，造成車間有許多的未用的加工線堆砌在工作間；裁減完的布料沒有很好的分門別類，造成了取料人員需要花費(fèi)大量的時(shí)間尋找加工的布料；物料管理及采購部門之間脫節(jié)，許多原材料閑置在庫房，占用了大量的現(xiàn)金流。4 操作工序工作臺(tái)的布局設(shè)置不好，造成了不必要的人員走動(dòng)及物料的搬運(yùn)，造成生產(chǎn)率低下，結(jié)果導(dǎo)致有的員工不得不加班加點(diǎn)。5 環(huán)境 車間環(huán)境車間物流通道經(jīng)常被過多的物流設(shè)施如小車等占用；車間機(jī)器噪音大，粉塵過多，溫度過高；裁

39、剪車間的垃圾廢料未能得到及時(shí)的回收，據(jù)了解是3-4天回收一次，所以需要大量的地方來放置垃圾廢料，車間的工作臺(tái)下堆有大量的紙筒，沒有進(jìn)行回收處理；各車間的窗臺(tái)上、貨架上有一些廢棄物未能及時(shí)清理；大量的布料堆積在車間，混亂無序。員工休息環(huán)境員工無專門吃飯的場所，這便造成了工作間里四處散落著食品、水杯等雜物；除洗手間，員工無固定更衣場所，造成了更衣的不便；員工的臉盆、肥皂盒、水杯沒有固定放置的地方，造成了整個(gè)工作間散亂不堪。以上五個(gè)方面根本包括了現(xiàn)階段A公司主要存在的并急需解決的問題，這也是今后一段時(shí)間內(nèi)解決問題的著眼點(diǎn)與切入點(diǎn)，同時(shí)也將成為檢驗(yàn)5S推進(jìn)改善成功與否的標(biāo)準(zhǔn)。3.4 5S在A公司的實(shí)施

40、3.4.1 5S開始前的準(zhǔn)備1 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)5S的認(rèn)識(shí)成功地實(shí)施5S管理，首先要得到企業(yè)高層管理者的支持。企業(yè)高層對(duì)5S的信念和實(shí)施的決心是成功的前提。企業(yè)高層管理者應(yīng)該承諾全力支持5S實(shí)施，應(yīng)該保證在任何情況下都不言放棄，并且將這種決心和承諾正式地傳遞給全體員工。5S活動(dòng)的推行必須是自上而下的進(jìn)行，在剛推行活動(dòng)時(shí)，由于群體的慣性，肯定會(huì)存在這樣或那樣的阻力，因此對(duì)高層和中層的管理者來說，堅(jiān)決信念，制定制度，加強(qiáng)宣傳、教育是非常必要的。2 5S推行工程組的建立建立5S推行工程組，以該組織為活動(dòng)中心，積極向下推行。組織結(jié)構(gòu)圖如圖3-1。最高負(fù)責(zé)人廠長5S工程組組長組員組員組員組員5S督導(dǎo)組圖3-1

41、 5S工程組織結(jié)構(gòu)圖3 制定目標(biāo)和方案用簡要的文字描述5S實(shí)施的意義和方向，目標(biāo)的制定應(yīng)把握的事項(xiàng)。目標(biāo)的制定應(yīng)考慮以下五方面的因素：明確性：要具有可操作性，不能模糊不清；可量化：要具體化，可以用數(shù)據(jù)指標(biāo)來量化；可實(shí)現(xiàn)：要在現(xiàn)有的根底上有所提高，經(jīng)過努力能夠到達(dá)預(yù)期目標(biāo)；實(shí)際性：要結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)和未來的規(guī)劃，與組織的宗旨相結(jié)合，為企業(yè)整體水平提高的目標(biāo)效勞；時(shí)限性：要規(guī)定到達(dá)目標(biāo)的時(shí)間，不同時(shí)段的目標(biāo)是不同的，目標(biāo)要逐步提高。4 對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳召開全廠發(fā)動(dòng)大會(huì)，由廠領(lǐng)導(dǎo)將實(shí)施5S的目的、意義、必要性明確地向員工闡述，統(tǒng)一全體員工尤其是管理層的思想。使員工首先對(duì)5S有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)在工廠

42、各車間醒目處張貼5S宣傳標(biāo)語，增強(qiáng)員工對(duì)5S的認(rèn)識(shí)。由工程組成員對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，向員工宣傳5S的根本知識(shí)，員工在剛接觸5S時(shí)，可能會(huì)對(duì)新增加的工作任務(wù)或新的管理方法不適應(yīng)，通過對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)講解，讓員工學(xué)習(xí)了解了5S的概念、作用及推行方法，很大程度地減少員工的抵觸和不滿情緒，同時(shí)也讓干部員工清楚在改善活動(dòng)中各自所擔(dān)負(fù)的責(zé)任。3.4.2 5S管理的實(shí)施1 車間現(xiàn)場環(huán)境改善1)選取樣板車間。工程維經(jīng)過考察調(diào)研對(duì)A服裝廠各車間情況進(jìn)行了初步分析，認(rèn)為應(yīng)首先選取局部車間及局部生產(chǎn)線作為樣板車間，實(shí)旌5S試推行，視其效果并結(jié)合推行中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)逐步擴(kuò)大到全廠。樣板區(qū)的選定要考慮以下因素：樣板具有代表性考慮

43、實(shí)施難度對(duì)企業(yè)影響大、影響長遠(yuǎn)的工程優(yōu)先選擇有教育和促進(jìn)意義的區(qū)域效果直觀容易看到進(jìn)步和成績的區(qū)域工程組根據(jù)各車間的不同特點(diǎn)和推行5S難易程度最終選擇夾克車間為樣板車間。2)制定實(shí)施方案活動(dòng)目標(biāo)現(xiàn)場干凈，物品整齊擺放，現(xiàn)場空間增加，物流順暢。具體采用方法一宣傳發(fā)動(dòng)、培訓(xùn)、5S相關(guān)活動(dòng)、問卷調(diào)查、定期檢查評(píng)比及獎(jiǎng)懲措施、結(jié)果反響機(jī)制。2 各層員工用品擺設(shè)架改善車間每層原有的水杯、臉盆架比擬破舊，且設(shè)計(jì)不夠合理，工人們大都不愿意將杯子、臉盆放在架上，這樣一來架的利用率不高，物品擺放很不整齊；工人們習(xí)慣將水杯都放置于工作臺(tái)上，造成現(xiàn)場物品混亂，影響生產(chǎn)效率。根據(jù)工程組調(diào)查，每層放置架的空間為寬度不超

44、過2米，厚度不超過30厘米，高度不限。根據(jù)人因工程理論，結(jié)合車間女工較多的實(shí)際情況，高度應(yīng)控制在1. 7米以下。工人的水杯尺寸大都在直徑15厘米以內(nèi)，高度22厘米以下，個(gè)別很大很高的杯子可以放在最上面一層。為此，工程組提出了重新制作水杯架的改善方案。3 進(jìn)貨一生產(chǎn)流程的改善A服裝廠業(yè)務(wù)的流程如圖3-2所示。按照這個(gè)流程如果服裝廠從外面直接進(jìn)成衣，1、2、3三個(gè)步驟就可以簡化為一個(gè)。采購員會(huì)遇到這樣的問題：具體到工序，技術(shù)員計(jì)算配比之后的工序應(yīng)該是調(diào)度員計(jì)算工時(shí)并排程，但是原來的機(jī)制并沒能使技術(shù)員主動(dòng)及時(shí)地去聯(lián)系調(diào)度員，少那么延誤一、二天，多那么延誤一周。這便使整個(gè)流程加長，降低了企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

45、供給部應(yīng)該同時(shí)兵分兩路去買面料和輔料，但因?yàn)榱鞒滩粯?biāo)準(zhǔn)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)順序作業(yè)的情況，即面料已經(jīng)到貨才去買輔料。這樣一來，非并行作業(yè)浪費(fèi)了大量的時(shí)間，拖延了生產(chǎn)流程，使得服裝廠經(jīng)常不能保證按時(shí)交貨，損失的時(shí)機(jī)無法定量衡量。問題嚴(yán)重時(shí)，從進(jìn)樣品到產(chǎn)前竟需要一個(gè)多月的準(zhǔn)備時(shí)間，如此緩慢的響應(yīng)速度和低下的效率亟待改善。市場供給部設(shè)計(jì)部生產(chǎn)部訂貨會(huì)1 尋找、購置少量布料樣品6 批量采購2 將樣品交給設(shè)計(jì)部3 結(jié)合最新款式設(shè)計(jì)成衣，送至訂貨會(huì)4尋找買家、簽合同，信息遞至生產(chǎn)部5 根據(jù)訂貨量，下達(dá)采購任務(wù)7 交由生產(chǎn)部生產(chǎn)圖3-2 業(yè)務(wù)流程圖 工程組將各道工序列在表中，包括緊前工序和工時(shí)。運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)中相關(guān)理論

46、加以優(yōu)化，見表3-1：表3-1 A服裝廠各具體業(yè)務(wù)內(nèi)容和工時(shí)工序內(nèi)容緊前工序工時(shí)A采購員拿樣品，計(jì)算款式、訂貨數(shù)(面、輔料)并通知技術(shù)無1B技術(shù)計(jì)算配比，包括面料、輔料、扣子等A2C技術(shù)出板A3D技術(shù)將C通知供給BE技術(shù)將C通知調(diào)度BF供給買面料D7G供給買輔料等D9H車間面料預(yù)縮、檢驗(yàn)F3I技術(shù)做產(chǎn)前樣C、F3J車間面料裁減I3K調(diào)度計(jì)算工時(shí)；排程E2L車間正式生產(chǎn)G、H、J、K10 改善后的流程說明：首先，采購員拿樣品，計(jì)算款式、訂貨數(shù)(包括面、輔料)并通知技術(shù)員，然后技術(shù)員一方面計(jì)算配比(包括面料、輔料、扣子等)，一方面出板。計(jì)算配比后技術(shù)員應(yīng)分別通知供給部和調(diào)度員。調(diào)度員得知后可以開始

47、計(jì)算工時(shí)并排程；供給部即可兵分兩路去買面料和輔料。面料來后，一方面，技術(shù)員已經(jīng)出板完畢，可以進(jìn)行產(chǎn)前樣制作。如果產(chǎn)前樣制作后沒有問題，即可對(duì)面料進(jìn)行裁剪；另一方面，可以同時(shí)進(jìn)行面料的預(yù)縮、檢驗(yàn)。輔料來后，調(diào)度員的工時(shí)排程、面料的裁剪、預(yù)縮檢驗(yàn)都已完成，便可開始進(jìn)行正式生產(chǎn)。關(guān)鍵工序是A、B、D、G、L五道，它們的時(shí)間制約著整個(gè)流程的時(shí)間，所以其工時(shí)不可耽誤。從開始到可以正式生產(chǎn)共需182天：從開始到生產(chǎn)完畢共需282天，不超過1個(gè)月。4 庫存的改善庫存管理不標(biāo)準(zhǔn)的最大危害是掩蓋了許多生產(chǎn)中的問題，所以企業(yè)進(jìn)行庫存管理的過程是一個(gè)“水落石出的過程。庫存的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)，降低浪費(fèi)的首要問題是

48、要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。因?yàn)閹齑嬉加么罅康馁Y金，增加了企業(yè)的利息負(fù)擔(dān)和資金，積壓庫存占用場地廠房，增加出入庫的搬運(yùn)、保養(yǎng)等工作浪費(fèi)，長時(shí)間還會(huì)產(chǎn)生失效的浪費(fèi)庫存。A服裝廠由于對(duì)倉庫的管理不當(dāng)，沒有定期地整理倉庫，倉庫堆放大量的布匹和零件等原料。倉庫內(nèi)布料擺放雜亂，管理起來極其不便。當(dāng)生產(chǎn)需要領(lǐng)取布料的時(shí)候，大多依靠倉庫管理員的記憶和記錄不標(biāo)準(zhǔn)的本子來尋找布料的位置。為此，工程組屢次向上提出對(duì)倉庫積壓布匹進(jìn)行處理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意清理積存布料，由倉庫管理員制定執(zhí)行，工程組協(xié)助完成。在此之間，工程組積極配合有關(guān)人員，對(duì)布料進(jìn)行了整理和分類并且編號(hào)。庫存得到有效的清理，并且節(jié)約出一局部庫存空間，緩解了倉庫庫存空間

49、不夠的壓力。針對(duì)A服裝廠的庫存管理現(xiàn)狀，同時(shí)考慮到降低本錢、提高物流水平、縮短交貨期，提高生產(chǎn)率的前提可以這樣進(jìn)行庫存管理： 分析歷史數(shù)據(jù)，降低庫存。定期分析庫存數(shù)據(jù)，對(duì)一些放置很長時(shí)間，已經(jīng)可以確定不再使用的物料，可以再利用，生產(chǎn)一些產(chǎn)品的配件或者賣掉以騰出倉庫空間、收回占用資金。 實(shí)行物料和存放位置關(guān)聯(lián)，按標(biāo)號(hào)存放物料。應(yīng)先做好倉庫的規(guī)劃，根據(jù)配件品種將倉庫分為假設(shè)干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)再根據(jù)時(shí)間序列分塊，最后為每個(gè)位置做上標(biāo)號(hào)。這樣當(dāng)產(chǎn)品入庫的時(shí)候，可以很快找到相應(yīng)的位置。出庫的時(shí)候，可以快捷地查詢出物料所在位置。對(duì)倉庫空間缺乏的問題，可以將車間所有可用空間事先做好規(guī)劃，將這些地方作為臨時(shí)倉庫來

50、管理。 保持銷售終端和庫存的信息相關(guān)聯(lián)。與客戶在談?dòng)唵蔚臅r(shí)候，可以及時(shí)知道庫存狀況。這樣就可以使用已有的材料生產(chǎn)，不必盲目的直接向供給商采購原料。 建立各種物料的歷史采購資料和使用情況數(shù)據(jù)庫，通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，預(yù)測出適宜的采購最低量。這樣可以既保證采購量略大于實(shí)際使用量而剩余量又最少。 建立歷史訂單數(shù)據(jù)庫，通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，預(yù)測出未來的訂單量提前做好材料儲(chǔ)藏。一旦有需求，可以立刻生產(chǎn)，缺乏局部再向供給商采購。這樣就提高了服裝廠的反響時(shí)間。3.5 5S取得的成效通過實(shí)施5S管理活動(dòng)，企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯的改善，5S得到了大多數(shù)人的認(rèn)同。取得了以下幾個(gè)方面的成效：(1)車間現(xiàn)場環(huán)境變整潔

51、。通過實(shí)施5S活動(dòng)，服裝廠現(xiàn)場環(huán)境有了較大改觀，現(xiàn)場整齊了許多，地面碎布頭少了，員工的個(gè)人物品得到了妥善安置，由環(huán)境造成的衣服質(zhì)量問題也大大減少了，既美化了環(huán)境又增加了效益。(2)員工滿意度提高。改善后明朗的工作環(huán)境，使員工工作時(shí)的心情愉快，員工有被尊重的感覺和對(duì)企業(yè)的歸屬感。工作更加有精神，工作效率有所提高，工作質(zhì)量得到提升。員工集體責(zé)任感強(qiáng)了，不再完成手頭工作了事。通過實(shí)施5S管理，領(lǐng)導(dǎo)和員工都充分意識(shí)到環(huán)境的好壞直接關(guān)系著員工的自身利益，全廠上下展現(xiàn)出了極大的活力。(3)采購流程的改善。整個(gè)周期縮短了至少五天。有效地促進(jìn)了企業(yè)內(nèi)部物流、信息流的集成和傳遞，并為企業(yè)減少了流動(dòng)資金占?jí)?，提?/p>

52、了產(chǎn)品響應(yīng)能力，進(jìn)而增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。(4)空間的節(jié)省和設(shè)施布置的改善。將許多不用的物品去除掉或暫時(shí)不用的物品集中擺放之后，節(jié)約出了大量的空間，設(shè)施布置的改善提高了工作效率。(5)生產(chǎn)本錢的下降。由于產(chǎn)品品質(zhì)的提高和質(zhì)量損失的降低，一定程度上減少了生產(chǎn)本錢。同時(shí)，由于對(duì)生產(chǎn)的原材料和輔助材料等進(jìn)行了徹底的清理，科學(xué)地設(shè)定了平安庫存和最大庫存，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，最大限度地減少了資金、場地和人員的占用，使本錢下降。3.6 制約5S推廣的因素 人為因素1 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之間的關(guān)系復(fù)雜。A服裝廠是家族式的民營企業(yè)，人際關(guān)系復(fù)雜，雖然有的高層領(lǐng)導(dǎo)很重視5S的推廣，但個(gè)別領(lǐng)導(dǎo)并不認(rèn)可5S活動(dòng)。由于這個(gè)領(lǐng)

53、導(dǎo)主管常務(wù)工作，他的不重視和不支持給5S的實(shí)施增加了難度。工程組做過該領(lǐng)導(dǎo)的工作，但效果不大。5S管理推行是一種從上到下的活動(dòng)，不是員工自發(fā)的行為，所以，高層領(lǐng)導(dǎo)的決心也能顯示出活動(dòng)的權(quán)威性，給管理的順利推行創(chuàng)造條件乜引。在活動(dòng)貫徹的始終，都會(huì)遇到來自各方面的阻力，沒有高層領(lǐng)導(dǎo)的重視，管理推行很難成功。高層領(lǐng)導(dǎo)的支持包括信任、授權(quán)和財(cái)力等三個(gè)方面。在方案實(shí)施過程中，高層領(lǐng)導(dǎo)要給予方案制定者和執(zhí)行者以信任，給予適當(dāng)、充分的授權(quán)，并提供方案實(shí)施過程中的財(cái)力支持，為執(zhí)行者掃除方案施行過程中的各種障礙。2 員工素質(zhì)不高。企業(yè)的大多數(shù)員工并不關(guān)心現(xiàn)場管理的改善，只想賺工資，并且有多一事不如少一事的心理。

54、5S活動(dòng)是個(gè)需要全員參與的活動(dòng)，作為最基層的工作人員是最直接的執(zhí)行者，產(chǎn)品的完成、品質(zhì)的提升等一系列的管理活動(dòng)都是由基層人員來親自完成的，因此基層人員的素質(zhì)是至關(guān)重要的。在推行5S時(shí)，尤其是整理，整頓，清掃這些活動(dòng)的起始都是以增加了工作量才能完成的，而且剛開始時(shí)還表達(dá)不出5S與產(chǎn)品的品質(zhì)、平安、工作效率等相互關(guān)系，就容易使人產(chǎn)生誤解。員工認(rèn)為5S是沒必要的，只是增加了工作量，沒有實(shí)際好處，推行5S是亂花錢。員工不執(zhí)行活動(dòng)的內(nèi)容或被動(dòng)的執(zhí)行，敷衍了事使效果變差，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。 績效考核體系不完整A服裝廠沒有針對(duì)各個(gè)崗位建立良好的績效評(píng)價(jià)體系，員工的積極性不高。績效評(píng)估體系的不完善，影響了5S的實(shí)施

55、。在實(shí)施過程中只有簡單的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，沒有績效考評(píng)強(qiáng)化員工明確的工作要求，員工責(zé)任心不強(qiáng)。應(yīng)該用評(píng)比、競賽等實(shí)施技巧和檢查、監(jiān)督、鼓勵(lì)等手段來保證5S的實(shí)施，保證5S實(shí)施成果的延續(xù)。A服裝廠應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和改良5S實(shí)施方案、完善各種制度和相關(guān)規(guī)定。評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按各部門客觀條件的不同進(jìn)行調(diào)整，以保證公平；評(píng)比最好和薪金、績效考核相結(jié)合；不合格項(xiàng)由責(zé)任人根據(jù)評(píng)估意見提出改良措施和方案，使5S水準(zhǔn)不斷提高：鼓勵(lì)不僅是物質(zhì)的，還應(yīng)該側(cè)重精神方面，激發(fā)員工的成就感；成果保持貴在標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，讓5S成為員工工作中的一局部。3.7 5S今后實(shí)施的方向5S是一項(xiàng)理論上非常淺顯易懂而實(shí)際操作上又非常注重技巧的現(xiàn)場管理方法。5S改善取得一定成績后，缺乏的方面還會(huì)有很多，所以下