滲濾液處理廠安全操作規(guī)程

1、垃圾滲濾液處理站安全操作規(guī)程審批：武繼旭 審核：孫權(quán) 編制：孟凡秋 泵房操作規(guī)程臥式離心泵的安全操作規(guī)程1.1運(yùn)行管理1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35，總和溫度最高不得超過(guò)75。1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器

2、具應(yīng)擺放整齊。1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。1.2安全操作1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：水泵發(fā)生斷軸故障；突然發(fā)生異常聲響；軸承溫度過(guò)高； 壓力表、電

3、流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高；機(jī)房管線(xiàn)、閘閥發(fā)生大量漏水；電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。1.3維護(hù)保養(yǎng)1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。1.2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。1.3、將料液注滿(mǎn)泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。2開(kāi)機(jī)程序2.1 打開(kāi)出液管閥門(mén)后，開(kāi)啟電機(jī)。2.2 運(yùn)行中檢查軸封

4、密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。2.3 停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén)，再關(guān)閉排出口閥門(mén)，后停止電機(jī)運(yùn)行。3 維護(hù)規(guī)程3.1潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。3.4 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線(xiàn)向泵內(nèi)注入液體）3.6 初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50100滴/分鐘，持續(xù)約1015分鐘。正常后，應(yīng)維持在11

5、0滴/分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。注： 、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程離心鼓風(fēng)機(jī)的安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查：1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開(kāi)機(jī)步驟 1）風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。 2）風(fēng)

6、機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者Y-啟動(dòng)方式，功率大于18.5KW的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。 3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。 4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 5）凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。 6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于60時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作）。 7）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。

7、3、注意事項(xiàng) 1）風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。 2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。 3）定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線(xiàn)系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1起動(dòng)前的準(zhǔn)備： 1.1羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須預(yù)先打開(kāi)各曝氣池通道閥門(mén)。 1.2檢查潤(rùn)滑油箱油位，如不足必須補(bǔ)足。 1.3檢查卸載裝置口，應(yīng)處于全開(kāi)位置(色標(biāo)為黑白各半)。 1.4鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)先檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無(wú)碰撞現(xiàn)象，風(fēng)道有無(wú)堵塞現(xiàn)象，或有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象， 一切完好方可正常運(yùn)行。2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程 2.1、羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：羅茨風(fēng)機(jī)的工作過(guò)程中，工作人員

8、必須經(jīng)常注意羅茨風(fēng)機(jī)的工作有無(wú)異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡，有無(wú)雜音和不正常振動(dòng)。 2.2任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。 2.3工作人員應(yīng)根據(jù)工藝需要隨時(shí)進(jìn)行曝氣池送風(fēng)量的調(diào)整，增大風(fēng)量(減小調(diào)節(jié)池閥門(mén)開(kāi)啟度)或減小風(fēng)量(增大調(diào)節(jié)池閥門(mén)開(kāi)啟度)。 2.4如有任何可能損壞羅茨風(fēng)機(jī)的情況發(fā)生時(shí)，值班人可迅速按下停車(chē)按鈕，使羅茨風(fēng)機(jī)停車(chē)。3 注意事項(xiàng)3.1風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，電機(jī)溫度不得超過(guò)60度，否則應(yīng)進(jìn)行檢查修理。3.2經(jīng)常檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，各連接處是否松動(dòng)，機(jī)體是否振動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)檢查糾正。3

9、.3不允許任何重量壓在機(jī)身上。3.4風(fēng)機(jī)在起動(dòng)時(shí)，開(kāi)起電閘在15 秒鐘內(nèi)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即拉開(kāi)電閘進(jìn)行檢查。加藥間操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查：1）檢查所有管道、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、各種藥劑的配比和投加方式： 1）混凝劑用于氣浮裝置的加藥。藥劑名稱(chēng)：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加

10、藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。 2）絮凝劑用于氣浮裝置的加藥。藥劑名稱(chēng)：絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。配藥方式：按重量濃度的0.1%-0.2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器，至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。 3）營(yíng)養(yǎng)物對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。藥劑名稱(chēng)：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.配藥方式：按重量濃度的15%-20%配

11、置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，或直接投加至池中。 3、注意事項(xiàng) 1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。 2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。 3）定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。米頓羅隔膜式化學(xué)計(jì)量泵安全操作規(guī)程用戶(hù)可根據(jù)不同的需要，將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計(jì)量泵有四個(gè)單向伐（泵頭的進(jìn)出口，過(guò)濾網(wǎng)及注射處各一個(gè)），保證流體不至倒流。與介質(zhì)接觸部分的材料為SAN、PVC、聚四氟乙烯、海帕倫（氯磺?；垡蚁?/p>

12、合成橡膠）、聚乙烯等。這些材質(zhì)對(duì)大部分化學(xué)品有很好的抗腐蝕性能，但是有些化學(xué)品，如強(qiáng)酸或某些有機(jī)溶液，可能會(huì)損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件，如隔膜、閥座、泵頭等，此時(shí)可以用氟橡膠，EPDM，或聚丙烯等材料制成的零件代之。電壓：220伏±10伏    頻率：50赫茲 1.安裝：隔膜式化學(xué)計(jì)量泵由下列零部件組成：      · 隔膜式化學(xué)計(jì)量泵（包括電機(jī)）一套      · 軟質(zhì)塑料進(jìn)料管一根   

13、   · 硬質(zhì)白塑料出料管一根      · 止逆閥組件一套      · 過(guò)濾器組件一套用戶(hù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將隔膜式化學(xué)計(jì)量泵安裝在墻壁的托架上或直接安裝在墻上，也可以安裝在進(jìn)料罐的基座上或直接安裝在進(jìn)料罐上。泵頭及聯(lián)接件上的箭頭指向?yàn)榱黧w流動(dòng)的方向。應(yīng)該注意的是，安裝完畢之后，泵頭處的箭頭應(yīng)指向上方，并保證料液的注入點(diǎn)必須高于料液貯罐的液面，以避免造成重力進(jìn)料。注意：一定要保證泵頭處的箭頭指向上方。  計(jì)量泵安裝在進(jìn)料罐的

14、支座上是最好的安裝方式，吸入管線(xiàn)始終被料液充滿(mǎn)。因此，在每天只用幾個(gè)小時(shí)的場(chǎng)合下，此種安裝方式最適宜。安裝時(shí)只可用手緊固，切不可使用工具。料液的注入：  將料液加入敞口容器。每臺(tái)計(jì)量泵在出廠時(shí)均帶有防虹吸彈簧，該彈簧裝在泵的出口處，可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流，還可以起到泵出口處的密封作用。2.防虹吸閥如果可能發(fā)生虹吸現(xiàn)象，應(yīng)在計(jì)量泵的出口處安裝防虹吸閥，以此代替計(jì)量泵的出口閥。在拆卸出口閥時(shí)，應(yīng)注意不要丟失諸如閥內(nèi)的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計(jì)量泵的標(biāo)準(zhǔn)配件，如用戶(hù)需要，需另外付款購(gòu)買(mǎi)。3.料液的注入點(diǎn)如果化學(xué)料液在注入點(diǎn)處不能迅速地稀釋?zhuān)赡茉谧⑷朦c(diǎn)處造成

15、管線(xiàn)的腐蝕。只要將進(jìn)料管的末端接入流動(dòng)的管線(xiàn)中即可。計(jì)量泵安裝中的注意事項(xiàng)化學(xué)料液由三通管加入系統(tǒng)時(shí)，不要將進(jìn)料管的末端從上垂直接入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng)，否則可能造成管線(xiàn)的腐蝕或結(jié)垢。計(jì)量泵的最高安裝尺寸為1.5米；安裝完畢之后，所有的箭頭均應(yīng)指向上方。啟動(dòng)隔膜式化學(xué)計(jì)量泵：4.電源計(jì)量泵的電壓為230伏，頻率50赫茲。5.計(jì)量泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)所有的計(jì)量泵在出廠時(shí)均用水進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，如果輸送的料液與水混合時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（如硫酸），則應(yīng)在使用前將泵頭拆開(kāi)，徹底干燥隔膜及閥座，然后投入使用。如果料液需注入到帶壓系統(tǒng)內(nèi)，那么在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將泵的出料管暫時(shí)拆下來(lái)，接通電源后，逆時(shí)針旋松鎖緊手柄，將輸出調(diào)節(jié)

16、鈕按逆時(shí)針調(diào)至最大，然后鎖緊該手柄。幾分鐘后，料液將被送至泵頭。6.注意：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)可以調(diào)節(jié)泵的流量，但不可用力旋轉(zhuǎn)表盤(pán)。如果幾分鐘后，料液未能送至泵頭，則應(yīng)將出口組件拆下來(lái)，將料液灌入泵體，復(fù)位后再啟動(dòng)計(jì)量泵。操作時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。  一旦計(jì)量泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)切斷電源，將各組件拆下來(lái)，并立即清洗殘留的料液，然后將計(jì)量泵的輸出調(diào)節(jié)鈕調(diào)至工作位置。如不將拆卸計(jì)量泵的出口組件，也可以使用回流管線(xiàn)試泵。7.維修：墊片和止逆閥檢查或維護(hù)計(jì)量泵時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)閥座或止逆閥磨損，應(yīng)及時(shí)更換（根據(jù)使用情況，每四至六個(gè)月檢查一次閥座）。更換磨損件時(shí)，應(yīng)與計(jì)量泵的零件表中規(guī)定的材質(zhì)相同。8.室

17、外安裝冰凍天氣對(duì)隔膜式化學(xué)計(jì)量泵的室外安裝不會(huì)造成什么問(wèn)題，但應(yīng)采取措施，以避免陽(yáng)光直射或雨淋計(jì)量泵，只需將計(jì)量泵簡(jiǎn)單遮蓋。如果計(jì)量泵的出口管線(xiàn)暴露在陽(yáng)光下，則應(yīng)使用深色的聚乙烯管線(xiàn)。9.料液儲(chǔ)罐檢查料液儲(chǔ)罐，如發(fā)現(xiàn)有污物，應(yīng)及時(shí)清洗。底閥應(yīng)安裝在稍高于罐底的位置，以防止污物堵塞管線(xiàn)。如果料液內(nèi)含有絮狀物、或不易溶解的物質(zhì)（如氫氧化鈣），應(yīng)同時(shí)配有攪拌裝置。10.故障及處理方法：現(xiàn)        象可 能 的 起 因解       決  

18、0;    方       法 1、流量設(shè)置過(guò)低1、調(diào)大泵的流量（在泵運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)）流量太小2、吸入口結(jié)垢2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見(jiàn)操作手冊(cè) 3、罐內(nèi)無(wú)溶液3、重新加滿(mǎn)液體。詳見(jiàn)泵的啟動(dòng)說(shuō)明 1、流量設(shè)置過(guò)大1、調(diào)小泵的流量（在泵運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)）流量太大2、罐內(nèi)溶液過(guò)濃2、稀釋罐內(nèi)溶液。若溶液與水起反應(yīng)，應(yīng)直接加入稀釋溶液 3、溶液發(fā)生虹吸3、在泵的入口處做真空試驗(yàn)，如有真空存在，安裝防虹吸閥管接頭泄漏1、管端磨損1、管端切除約2.5公分，然后按原樣裝

19、好 2、溶液的腐蝕 2、尋找替換材料 1、泵的吸入端泄漏1、檢查吸入管線(xiàn)，如吸入端磨損，切除約2.5公分，然后按原樣裝好 2、閥座不密封2、如有污物，清洗閥座；如材料老化，更換新材料 3、泵的設(shè)定流量值低3、向帶壓容器輸液時(shí)，設(shè)定值應(yīng)高于所需流量的40%左右 4、液位過(guò)低 4、液位應(yīng)高于底閥泵不上量5、隔膜破裂5、更換隔膜，檢查流體注入點(diǎn)處的壓力是否高于0.7MPa。注意：如隔   膜材料與溶液不符，會(huì)造成隔膜破損、泵頭漏液 6、泵頭磨損6、按圖示更換泵頭，緊固時(shí)只可用手，不得介助工具，否則會(huì) 損壞泵頭。如隔膜材料

20、與溶液不符，也會(huì)造成隔膜破損、泵頭漏液 7、泵頭內(nèi)有空氣或氯   氣7、將帶壓管線(xiàn)拆開(kāi)后，再拆除出料管線(xiàn)和排料閥組裝件，然后按要求   重新組裝隔膜泵 1、止逆閥有污物1、清除止逆閥內(nèi)的污物初用時(shí)不上量2、止逆閥不密封或密   封不嚴(yán)2、檢查密封座和小球并清洗之；如果零件有破損，應(yīng)用相同材質(zhì)的零   件取代。由于磨損的碎片會(huì)造成閥門(mén)泄漏，應(yīng)將碎片清洗干凈   注意：拆裝時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行。  3、進(jìn)料罐無(wú)液體3、料液充滿(mǎn)料罐 1、組件未擰緊1、用手?jǐn)Q緊所以的組

21、件，并清洗干凈泵體外的料液組件處泄露2、墊片損壞 2、更換損壞的墊片 3、料液的腐蝕 3、換成適合于料液的材料 1、出口壓力過(guò)高1、拆除所有帶壓閥，并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開(kāi)，拆開(kāi)出口組   件，用幾滴料液潤(rùn)濕球閥及閥座。再將泵的流量調(diào)至最大流量處，   啟動(dòng)隔膜泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，重新裝好管線(xiàn)泵運(yùn)行時(shí)無(wú)料液輸出2、止逆閥不密封 2、拆開(kāi)止逆閥清洗后，重新組裝，再按規(guī)定重新啟動(dòng)隔膜泵 3、流量未設(shè)置在最大   流量處3、啟動(dòng)前將流量設(shè)置在最大流量處。防虹吸閥工作異常1、污物堵塞1、拆開(kāi)、清洗并重新安裝隔

22、膜，不要將隔膜劃傷，并保證安裝 位置無(wú)誤 2、閥損壞2、更換新閥電機(jī)故障1、工作壓力過(guò)高1、檢查泵的工作壓力是否超過(guò)額定值，如確實(shí)可咨詢(xún)供貨廠家 2、電壓過(guò)低2、檢查電壓，如與銘牌不符，應(yīng)調(diào)至一致 1、低電壓1、提高電壓電機(jī)發(fā)熱2、如使用變壓器是否   匹配 2、檢查離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)準(zhǔn)備如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用(超過(guò)一月)后啟動(dòng)1打開(kāi)罩殼和變速輪罩檢查（1）上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；（2）打開(kāi)排料口，保證其通暢。（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。2如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防

23、護(hù)罩上好螺栓。二、啟動(dòng)1合上總電源，合上控制柜電源開(kāi)關(guān)，拉出“緊急停車(chē)”開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。2啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：（1）按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音變化。（2）觀察A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。3確認(rèn)主電機(jī)星三角(YC)切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。4啟動(dòng)“螺旋輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。5打開(kāi)進(jìn)泥閥。6打開(kāi)切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。7開(kāi)動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。8開(kāi)動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查

24、調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。三、運(yùn)轉(zhuǎn)：1開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、電流、ABC控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。2每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。四、停機(jī)1逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；2關(guān)閉絮凝劑輸送泵；3關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；4打開(kāi)切割機(jī)沖洗閥；5啟動(dòng)進(jìn)料泵；6十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；7關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；8打開(kāi)控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；9清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；10離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于3

25、00rpm)，停止沖洗水。11關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。12關(guān)閉控制柜電源開(kāi)關(guān)。儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)項(xiàng)目。二、儀表操作人員每天定時(shí)打印生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測(cè)報(bào)表，及時(shí)反映廠里的生產(chǎn)運(yùn)行情況。三、定期對(duì)各檢測(cè)點(diǎn)儀表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。四、陰雨天氣到現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。五、各類(lèi)檢測(cè)儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。六、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部位應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。七、檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。八、檢修檢測(cè)儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對(duì)長(zhǎng)期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干

26、燥處理。九、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插人軟盤(pán)。十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無(wú)銹蝕，表盤(pán)標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無(wú)積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。 潛水推流器操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1.1.啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查推流器是否完好，設(shè)備周?chē)袩o(wú)大量污泥沉積，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2檢查油室內(nèi)是否有足夠的油，有無(wú)漏油現(xiàn)象及密封狀況。1.3.電纜線(xiàn)有無(wú)破損、折斷，電纜線(xiàn)的入口密封是否完成1.4.若電

27、機(jī)或控制箱檢修過(guò)，起動(dòng)之前還應(yīng)檢查過(guò)載保護(hù)器設(shè)定電流大小是否合適，并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，觀察推流器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否合乎要求。1.5.若潛水推流器停止一段時(shí)間沒(méi)運(yùn)行時(shí)，在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電機(jī)作絕緣測(cè)試，確認(rèn)正常后再做點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，觀察推流器的運(yùn)行電流，若電流太大，則不能直接開(kāi)啟泵運(yùn)行，否則易出現(xiàn)過(guò)載而損壞電機(jī)。2.開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2.1.合上閘后應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常，有無(wú)卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。2.2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除雜物，以免累積過(guò)多而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。2.3.若推流器停止一段時(shí)間沒(méi)運(yùn)行時(shí)，再啟動(dòng)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)電流過(guò)大，則需先開(kāi)啟曝氣運(yùn)行一段時(shí)間后方能運(yùn)行推流器。2.4.做好設(shè)備運(yùn)行情況的各種詳細(xì)記錄。3.控制

28、60;   3.1.潛水電機(jī)控制   -電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員;-三個(gè)串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度.當(dāng)繞組溫度超過(guò)一定的值(一般為125),熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開(kāi)；-如果發(fā)生過(guò)熱狀況,必須由指定的技術(shù)人員檢查繞組。也許不可避免地分別更換定子、轉(zhuǎn)子或繞組；-攪拌機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí),需測(cè)量絕緣阻值。廠家出廠時(shí)保證冷態(tài)絕緣電阻大于100M,但此值在20M時(shí)電機(jī)還可正常運(yùn)行.如果小于2M,則不能強(qiáng)行啟動(dòng)攪拌機(jī)，這時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線(xiàn)連接線(xiàn)腔,最后檢查繞組。3.2. 密封控制  漏水檢測(cè)探頭是檢測(cè)油室中

29、進(jìn)水狀況，水漏進(jìn)油腔達(dá)到一定程度時(shí)，二個(gè)漏水檢測(cè)探頭間的電阻會(huì)發(fā)生變化，控制柜會(huì)據(jù)此發(fā)出信號(hào)。盡管這樣，攪拌機(jī)還可以短時(shí)間運(yùn)行。為避免攪拌機(jī)受到損壞，應(yīng)立即檢修，更換機(jī)械密封。4.關(guān)機(jī)為了設(shè)備的安全,必須嚴(yán)格按以下步驟操作: 4.1確認(rèn)攪拌機(jī)所處的工作位置; 4.2按控制柜上的停止開(kāi)關(guān);4.3讓攪拌機(jī)完全停止運(yùn)行;4.4在攪拌機(jī)提升過(guò)程中，絕不允許啟動(dòng)。4.5記錄開(kāi)、停機(jī)時(shí)間。臭氧發(fā)生器系統(tǒng)安全操作流程 一.開(kāi)啟加氮系統(tǒng)1.將總電源柜內(nèi)的各個(gè)設(shè)備電源閉合。2. 啟動(dòng)冷干機(jī)，觀察冷媒表指示是否正常，運(yùn)行5分鐘后開(kāi)啟空壓機(jī)，待壓力達(dá)到0.4Mpa以上（儲(chǔ)氣罐底部手動(dòng)排污閥每天手

30、動(dòng)排污23次）。3.空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟吸干機(jī)，觀察壓力變化（兩個(gè)塔交換工作，每個(gè)塔工作5分鐘，工作的塔壓力與空壓機(jī)的壓力基本相同）。4. 調(diào)節(jié)補(bǔ)氮系統(tǒng)減壓閥與氮?dú)獬鰵忾y門(mén)，使流量保證1-2 M3/h。二開(kāi)啟臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)1.將臭氧發(fā)生器電源柜內(nèi)的電源閉合，將門(mén)面上的旋鈕開(kāi)關(guān)打到“本地”，門(mén)面上顯示藍(lán)、白燈亮。2.點(diǎn)擊手觸屏上“進(jìn)氣閥開(kāi)關(guān)”，由“off”轉(zhuǎn)變“on”，氣動(dòng)閥打開(kāi)，設(shè)備進(jìn)入“預(yù)吹狀態(tài)”。3. 觀察臭氧發(fā)生器的壓力和流量，壓力保持在0.1Mpa左右，流量保持在60-100m3/h。（看放電室上的壓力表和流量計(jì)）此時(shí)氣源系統(tǒng)開(kāi)啟完畢，設(shè)備進(jìn)入預(yù)吹狀態(tài)，（設(shè)備停機(jī)幾小時(shí)，預(yù)吹103

31、0分鐘；設(shè)備停機(jī)3天以?xún)?nèi)預(yù)吹12小時(shí)；設(shè)備停機(jī)1周以上預(yù)吹45小時(shí)）4.將尾氣分解器的電源閉合，然后開(kāi)啟尾氣分解器。（觀察溫度的變化）5.打開(kāi)放電室冷卻水機(jī)組。 三.開(kāi)機(jī)1.待預(yù)吹結(jié)束后，點(diǎn)擊手觸屏的“參數(shù)設(shè)置”，點(diǎn)擊臭氧開(kāi)關(guān)至ON設(shè)備開(kāi)機(jī)，進(jìn)入“預(yù)熱狀態(tài)”，門(mén)上顯示藍(lán).綠燈亮（預(yù)熱時(shí)間為1030分鐘）。2.預(yù)熱結(jié)束后點(diǎn)擊“功率設(shè)定”設(shè)定功率（客戶(hù)也可根據(jù)需要自行設(shè)定或不設(shè)），設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察溫度變化。注意：設(shè)定功率時(shí)應(yīng)階梯式緩慢增加功率。 四.關(guān)機(jī)1.將“功率設(shè)定”設(shè)置為“0”，待功率降為“20kw”時(shí)，點(diǎn)擊臭氧開(kāi)關(guān)置“OFF”，設(shè)備停機(jī)，進(jìn)入“續(xù)吹狀態(tài)”（續(xù)吹時(shí)間為10分鐘）

32、。2.續(xù)吹結(jié)束后，“進(jìn)氣閥開(kāi)關(guān)”自動(dòng)由“ON”轉(zhuǎn)變?yōu)椤癘FF”，進(jìn)氣閥關(guān)閉（將門(mén)面上旋鈕開(kāi)關(guān)打到中間）。3. 依次關(guān)閉補(bǔ)氮系統(tǒng)的吸干機(jī)、冷干機(jī)、空壓機(jī)。4. 關(guān)閉氧氣源。5.關(guān)閉尾氣分解器。6.關(guān)閉冷卻水機(jī)組。注意事項(xiàng)：1.工作壓力保持在0.1Mpa左右，最高0.145Mpa報(bào)警最低0.06Mpa報(bào)警。2.出氣溫度最高38度報(bào)警。3.出水溫度最高40度報(bào)警。4.功率設(shè)定最高值100KW。各報(bào)警信息系統(tǒng)將自動(dòng)提示，如系統(tǒng)提示“發(fā)生器硬件故障”客戶(hù)及時(shí)記錄“控制單元”板上六個(gè)燈的狀態(tài)（從左到右L1 L2 L3 L4 L5 L6燈）MBR膜組件安全操作規(guī)程請(qǐng)按照以下要求正確使用膜組件。 2-1.使用

33、流程 從膜組件安裝至更換的概略流程如下： 2-2.使用時(shí)注意事項(xiàng) 附著液體 本膜組件用甘油/水的混合溶液保持濕潤(rùn)狀態(tài)。為防止液體觸及手或眼睛，請(qǐng)?jiān)谑褂眠^(guò)程中務(wù)必佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。 調(diào)試前的清洗 調(diào)試前請(qǐng)充分清洗相關(guān)設(shè)備、管道和水槽。如果金屬碎片等異物殘留在設(shè)備、管道和水槽內(nèi)可能刮傷膜絲。同時(shí)需防止油類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入。 2-3.保存運(yùn)輸時(shí)注意事項(xiàng) 暫時(shí)停止使用、保存（1個(gè)月之內(nèi)） 清水中保存 將安裝膜組件的膜架直接保存在清水中，或是將膜組件拆卸下來(lái)保存，要求清水中投加NaClO 藥液，確保有效氯濃度為100ppm，保存在陰涼場(chǎng)所（注） 保存前需清洗膜組件上附著的污泥:拆卸下來(lái)的膜組件保存時(shí)需確保足夠

34、空間，防止相互之間擠壓導(dǎo)致斷絲。 活性污泥內(nèi)保存將安裝膜組件的膜架直接保存在膜槽活性污泥中，需保持膜組件間歇曝氣（建議10min 曝氣-50min 停止），并每周進(jìn)行一次NaClO-EFM。 為維持好氧槽內(nèi)污泥好氧狀態(tài)，需保持一定量的生物曝氣。 清洗相關(guān)設(shè)備、管道和水槽 正常運(yùn)行 在線(xiàn)清洗或浸泡清洗 拆卸、更換膜組件 膜組件安裝到膜架上 膜架浸沒(méi)在膜槽內(nèi)吊起膜架 長(zhǎng)期停止使用、保存（1個(gè)月以上） 要求清水中保存 將安裝膜組件的膜架直接保存在清水中，或是將膜組件拆卸下來(lái)保存，要求清水中投加NaClO 藥液，確保有效氯濃度為100ppm。 每3 個(gè)月補(bǔ)充一次NaClO 藥液，保存在陰涼場(chǎng)所。 （注

35、） 保存前需清洗膜組件上附著的污泥： 拆卸下來(lái)的膜組件保存時(shí)需確保足夠空間，防止相互之間擠壓導(dǎo)致斷絲。 活性污泥中保存 ：如果在停止過(guò)濾狀態(tài)下膜組件長(zhǎng)期保存在活性污泥中，會(huì)導(dǎo)致微生物附著而發(fā)生污染，因此長(zhǎng)期停止使用情況下，請(qǐng)盡量不要在活性污泥內(nèi)保存。 如果只能在膜槽活性污泥中保存，需保持膜組件間歇曝氣（建議10min 曝氣-50min 停止），并每周進(jìn)行一次NaClO-EFM為維持好氧槽內(nèi)污泥好氧狀態(tài)，需保持一定量的生物曝氣。 長(zhǎng)期停止使用、保存（1年以上）保存一年以上時(shí)，請(qǐng)和本公司聯(lián)系。 防止干燥 ：不可使膜組件發(fā)生干燥，否則將失去透水性能。 防止凍結(jié) ：絕對(duì)不可使膜組件發(fā)生凍結(jié)，否則會(huì)造成

36、斷絲。 嚴(yán)禁高溫放置 ：不可使膜組件長(zhǎng)時(shí)間置于紫外線(xiàn)或直射陽(yáng)光下，否則膜組件樹(shù)脂部分會(huì)在紫外線(xiàn)或高溫條件下劣化。 嚴(yán)禁掉落、翻倒、振動(dòng)和撞擊 ：不可使膜組件掉落、翻倒、振動(dòng)以及受到其他撞擊，否則將損傷膜組件。 嚴(yán)禁搬運(yùn)膜架時(shí)安裝膜組件： 不得在安裝或拆卸膜組件的狀態(tài)下直接搬運(yùn)膜架，否則振動(dòng)會(huì)損傷膜組件。所以搬運(yùn)膜架時(shí)先將膜組件拆卸下來(lái)。 紙箱操作 ：紙箱的疊放層數(shù)不得超過(guò)2 層。不得受到撞擊和振動(dòng)，人不得站在上面。 此外放置時(shí)需確認(rèn)上下方向。 2-4.廢棄時(shí)注意事項(xiàng) 廢棄膜組件時(shí)，按照廢棄物處理以及清洗的相關(guān)法律進(jìn)行適當(dāng)處理。具體實(shí)施細(xì)節(jié)請(qǐng)?jiān)儐?wèn)本公司。 警告 對(duì)膜組件進(jìn)行分解、廢棄操作時(shí)，請(qǐng)佩

37、戴防護(hù)工具，以防止碎片飛濺可能造成的傷害。 注意 ：紙箱疊放層數(shù)為2 層以下。如果疊放3 層，包裝可能會(huì)塌落。 廢棄相關(guān)注意事宜 作為產(chǎn)業(yè)廢棄物，按照管轄地區(qū)的規(guī)定進(jìn)行廢棄處理。 由于處理原液不同，可能會(huì)在膜組件內(nèi)部殘留部分有害物質(zhì)，請(qǐng)采取必要的措施。 焚燒處理時(shí)，請(qǐng)使用配有排氣處理裝置的焚燒設(shè)備（800 度以上）處理，同時(shí)被配氟化氫中和系統(tǒng)的廢棄物處理設(shè)施，或者按照廢棄物相關(guān)填埋規(guī)定進(jìn)行填埋處理。 （參考信息）MUNC×25 支包裝紙箱尺寸、重量 、尺寸： 2,380 mmL × 1,130 mmW × 1,150 mmH 重量：480 kg納濾安全操作規(guī)程1、

38、編制依據(jù)產(chǎn)品隨機(jī)使用說(shuō)明書(shū)2、適用范圍24T/H納濾主機(jī)3、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作3.1、檢查納濾進(jìn)水條件：納濾主機(jī)應(yīng)在以下原水條件下運(yùn)行，檢查原水是否在規(guī)定限度內(nèi)。納濾進(jìn)水條件不符合標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)導(dǎo)致膜組元件的永久性不可恢復(fù)的污染和損壞。最小原水壓力：40PSI（2.8KG/cm2）水溫：4-45PH范圍：4-9硬度：300mg/l（CaCO3計(jì)）濁度：SDT5總?cè)芙庑怨腆w含量：TDS1000mg/L游離氯：不得檢出錳：0.05mg/L有機(jī)物：1mg/L自來(lái)水水源自來(lái)水水源在NF前必須通過(guò)過(guò)濾器以去除水中的余氯。原水硬度必須在300mg/Lc以?xún)?nèi)原水水溫及產(chǎn)水量設(shè)備的額定產(chǎn)水量是在溫度為25的情況下設(shè)定的

39、。逆滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量隨原水水量降低而下降。一般情況，水溫每降低1，產(chǎn)水量下降3%。3.2、主機(jī)部件要求3.2.1保安過(guò)濾器及濾芯保安過(guò)濾器是在原水進(jìn)入膜之前最后一道過(guò)濾裝置，去除前處理系統(tǒng)未去除干凈的大于5um的物質(zhì)，載流住由前處理系統(tǒng)未過(guò)濾的雜質(zhì)，如活性炭粉末等，濾芯要經(jīng)常沖洗，經(jīng)沖洗無(wú)法達(dá)到正常使用條件時(shí)就更換。3.2.2高壓泵使用中應(yīng)保證不得空轉(zhuǎn)，不得長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，經(jīng)常按要求排除空氣，應(yīng)保證電器部分干燥。3.2.3限流閥開(kāi)機(jī)時(shí)首先應(yīng)考慮將其關(guān)閉或部分關(guān)閉，待泵啟動(dòng)后再慢慢打開(kāi)，而后再調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)。3.2.4回流閥安裝在高壓泵的進(jìn)口與出口間，可使過(guò)高的泵口壓力降至與膜前壓力相當(dāng)，降低高壓

40、泵能耗。3.2.5緩沖閥此元件在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，減輕水的沖力。3.2.6NF膜殼維修時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防損壞密封圈。3.2.7NF膜NF膜是NF主機(jī)的關(guān)鍵部件，對(duì)設(shè)備的產(chǎn)水量和品質(zhì)起著決定性作用。3.2.8電導(dǎo)率儀（RDS儀）顯示設(shè)備運(yùn)行時(shí)純水的電導(dǎo)率情況。3.2.9濃水調(diào)節(jié)閥該閥是NF主機(jī)的一個(gè)重要元件，設(shè)備開(kāi)啟前應(yīng)將閥門(mén)打開(kāi)一定程序，以防設(shè)備啟動(dòng)時(shí)膜壓力突然升高超過(guò)極限。3.2.10膜沖洗電動(dòng)閥DN65電動(dòng)慢開(kāi)閥，開(kāi)閥時(shí)間0-90°153.2.11純水流量計(jì)和濃水流量計(jì)其作用是計(jì)量純水和濃水流量，計(jì)量單位為加侖/分鐘（CPM）或升/分鐘（LPM）。通過(guò)這兩個(gè)流量計(jì)，可以清楚地掌握設(shè)備當(dāng)時(shí)的產(chǎn)水量

41、和濃水量，可以直觀地觀看純水和濃水的比例，以利于我們按要求比例和產(chǎn)量調(diào)整系統(tǒng)狀況。3.2.12保安過(guò)濾器后壓力表（0-150PSI）主要是顯示原水進(jìn)入泵前的壓力。這塊表與原水供水系統(tǒng)壓力表（用戶(hù)自備）配合觀察，可判斷保安過(guò)濾芯是否失效或是否該清洗。壓力差很大時(shí)，說(shuō)明濾芯應(yīng)該清洗，如清洗后仍達(dá)不到要求，則應(yīng)更換。3.2.13膜前和濃水壓力表（0-400PSI）膜前和濃水壓力表顯示水進(jìn)入膜時(shí)的水壓情況，濃水壓力表顯示最后一根膜出口到濃水調(diào)節(jié)閥前的壓力。兩塊表配合觀察，可以知道壓差情況，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)時(shí)，應(yīng)以膜前壓力表為依據(jù)調(diào)整系統(tǒng)壓力，尤其是系統(tǒng)壓力在上限時(shí)，且膜壓表又較大時(shí)，更應(yīng)該注意這一點(diǎn)。3.

42、2.14壓力開(kāi)關(guān)壓力開(kāi)關(guān)的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設(shè)置的水壓值來(lái)控制主機(jī)運(yùn)行或停止的保險(xiǎn)裝置。當(dāng)原水供水壓力低于系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)將主機(jī)關(guān)閉，以避免高壓泵在缺水或無(wú)水時(shí)空轉(zhuǎn)，造成泵的損壞。這是低壓開(kāi)關(guān)的作用；另一高壓開(kāi)關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)壓力過(guò)高時(shí)，為保護(hù)系統(tǒng)及高壓泵，也可控制停機(jī)。3.3、熟悉操作面板儀表：包括電導(dǎo)儀、電壓表、電流表，用于監(jiān)測(cè)電源狀態(tài)及工作電流及產(chǎn)品水的水質(zhì)。按鈕：除四臺(tái)泵的啟動(dòng)、停止按鈕外，另有急停開(kāi)關(guān)，用于在出現(xiàn)特別情況時(shí)關(guān)機(jī)用。轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)：電源控制，用于接通或斷開(kāi)控制電器的電源。手動(dòng)/自動(dòng)，用于轉(zhuǎn)換工作狀態(tài)是自動(dòng)還是手動(dòng)。原水泵備用：用于切換當(dāng)前工作的原水泵是哪一臺(tái)。指示燈：四臺(tái)泵的指示用于指示泵是否在正常工作。另高壓泵指示燈在高壓泵過(guò)載時(shí)會(huì)與報(bào)警同步閃爍。進(jìn)水指示，顯示的是進(jìn)水閥的狀態(tài)；燈亮閥開(kāi)，快沖指示顯示快沖閥狀態(tài)，水滿(mǎn)指示燈亮?xí)r，表示產(chǎn)品水箱水位到上限或還未低于下限；自動(dòng)指示顯示的是機(jī)器處于自動(dòng)狀態(tài)下。報(bào)警：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)如下情況時(shí)報(bào)警：源水壓力低于設(shè)定值時(shí)；高壓壓力高于設(shè)定值時(shí)；水位達(dá)到高水位時(shí)；泵熱過(guò)載時(shí)。不同故障及原因，報(bào)警間隙不相同。4、運(yùn)行具體操作在啟動(dòng)本機(jī)前，要打開(kāi)進(jìn)水閥，決不允許無(wú)水啟動(dòng)本機(jī)，檢查進(jìn)水一切良好方可啟動(dòng)。4.