最小流量閥安裝維修手冊pdf

1、最小流量閥1. 內(nèi)閥拆卸與組裝所需工具及消耗品 7 1) 有關(guān)工具 72) 消耗品72. 組裝步驟81) 組裝順序82) 組裝時應注意事項93) 閥蓋螺柱與螺帽的上緊步驟103. 拆卸步驟114. 內(nèi)閥檢查步驟 11 1) 檢查項目 112) 零件更換與修理的判定125. 修理步驟151) 金屬座裝配步驟152) 金屬座切割163) 墊圈表面的修理與應注意事項174) HyCon 孔的維護 17 IV操作與保護內(nèi)閥時應注意事項 181. 安裝于管道系統(tǒng)時應注意事項182. 沖洗與管路加壓時應注意事項183. 保護步驟18HyCon 型閥內(nèi)件的拆卸組裝與維護檢查步驟I 前言 本內(nèi)閥中內(nèi)置的閥門常

2、被安裝于最重要的管路中，對工廠運行具有影響。本 閥門還使用于極苛刻的條件下(高壓力差)。因此，必須先完全理解本閥門的 使用與結(jié)構(gòu)，才能進行其拆卸與組裝。II HyCon 型閥內(nèi)件的類型與結(jié)構(gòu)1. HyCon 型閥內(nèi)件概述HyCon 型閥內(nèi)件 (閥盒) 是通過特殊形成方式 (銅焊) 而并為一體的多 個環(huán)，其結(jié)構(gòu)如圖所示。本內(nèi)閥的特點為，它是抗氣蝕型閥內(nèi)件，能減少 加工于每個環(huán)上的多端口的唇緣部分 (箍縮區(qū)域) 的壓力，并由本單個閥 門實現(xiàn)“環(huán)號減一”的多級減壓。 液體流動所有 HyCon 型閥內(nèi)件均處于座流下。出口壓力進口液體速度12. 類型HyCon 型閥內(nèi)件有以下類型。使用應用類型概述與使用

3、單體型平衡型 閥盒端口均為 HyCon 由液體壓力造 由液體壓力造孔。成的不平衡力 成的不平衡力 HCU 適合用于氣蝕在整個 超過平衡型，因 僅為桿不平衡 HCB 區(qū)域或?qū)⒔?100% 的負 而驅(qū)動器尺寸 力，驅(qū)動器尺寸載區(qū)內(nèi)發(fā)生的情況。也較大。也可小于單體型內(nèi)閥。 閥盒端口包括 HyCon截斷效率與單孔及與普通閥門相同的體型相同。 HCU-HYV 端口。 對液體溫度有HCB-HY適合用于氣蝕僅在低限制。負載 (閥門低開啟) 而不在高負載 (閥門高開啟)時發(fā)生的情況。本類型中，在上述與的結(jié)構(gòu)中加入軟座。 HCU-S端口形狀與上述與HCB-S相同。截斷效率大于 ANSI B104 V 級，其使用

4、與上述與相同。 HCU-HY-S 對液體溫度有限制。(正HCB-HY-S常為 200)23. 結(jié)構(gòu) (端口均為 HyCon 孔)編號名稱1HyCon 元件 (閥盒)2插塞3座環(huán)4座墊圈5座墊圈6閥盒墊片7平衡氣缸8座墊圈9Varipack 密封件液體液體單體型平衡型 (端口由 HyCon 孔及與普通閥門相同的 V 端口組成。)編號名稱1HyCon 元件 (閥盒)2插塞3座環(huán)4座環(huán)5座墊圈6座墊圈7閥盒墊片8平衡氣缸9座墊圈液體液體單體型平衡型注釋： 符號為平衡型內(nèi)閥的特殊部件或其名稱。3 (閥盒與金屬座已合并)編號名稱1HyCon 元件 (閥盒)2插塞3座環(huán)4座墊圈5座墊圈6閥盒墊片7平衡氣缸

5、8座墊圈9Varipack 密封件10軟座液體液體單體型平衡型編號名稱1HyCon 元件 (閥盒)2插塞3座環(huán)4座墊圈5座墊圈6閥盒墊片7平衡氣缸8座墊圈9Varipack 密封件10軟座液體液體單體型平衡型注釋： 符號為軟座型內(nèi)閥的特殊部件或其名稱。44. Varipack 密封件與軟座的密封原則 Varipack 密封件 Varipack 密封件用于平衡型 內(nèi)閥。密封原則為，如圖所示， 通過向一槽形部件引入主要壓 力并將唇緣壓緊于插塞與平衡 氣缸上，而保證其密封性能。 安裝 Varipack 密封件時，溝槽必須面向高壓一側(cè) (主要側(cè))。 軟座與 Varipack 密封件相同，通過 引入主要

6、壓力并將唇緣壓緊 于插塞頂端而保證軟座的密 封性能。因此安裝本軟座時， 溝槽也必須面向高壓一側(cè)。5III 拆卸組裝與維護檢查的步驟 在開始閥門的拆卸與組裝工作前，必須確認所配備的是哪種類型的內(nèi)閥。尤其對于采用 Varipack 密封件或軟座的平衡型與軟座型內(nèi)閥，必須特別 小心避免損壞這些部件。注釋：對于平衡型與軟座型內(nèi)閥的情況，注意拆卸與組裝的順序，避免損壞 密封材料。(見下)61. 內(nèi)閥拆卸與組裝所需工具及消耗品 為了順利和準確地進行拆卸與組裝，應準備下列工具及消耗品。本章中只說 明與內(nèi)閥拆卸及組裝有關(guān)的事項。整閥拆卸及組裝所需的事項應按照另外的 資料準備。1) 有關(guān)工具(1) 精煉油(2)

7、 機油(3) 鉛丹(4) 抹布(廢料)(5) 木制手錘(6) 提升平衡氣缸用螺栓····咨詢 ABB K.K.(大于 4B 的閥門)(螺栓根據(jù)閥門尺寸而不同。)(7) PT 測試試劑(8) 砂紙 (#120 #240)(9) 裝配用化合物 (#600 #1000)(10) 刷子(11) 鉬潤滑劑2) 消耗品軟座與 Varipack 密封件的墊圈與包裝物應視為消耗品。進行拆卸時應將 其更換。因此，拆卸前必須檢驗并準備好將要使用的墊圈及其它材料。72. 組裝步驟 在組裝前，按照清洗普通閥門的方式仔細清洗內(nèi)閥內(nèi)閥座及其周圍區(qū)域。 尤其要確保墊圈表面無銹蝕油或異

8、物。1) 組裝順序(1)將座墊圈放入閥體的座部 分。1)(2)確認座墊 圈處于正確位置 (中心)后，將軟座與座環(huán) (低)固定并插入閥體的沉孔 中。(3)將座墊圈與座環(huán)(高)固定。(4)確認座墊圈處于正確位置 (中心)后，插入閥盒。完成 后，將閥盒沿順時針及逆時針 方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次，確認閥盒已完 全固定。(5)將插塞插入閥盒。完成后， 將插塞沿順時針及逆時針方向 旋轉(zhuǎn)數(shù)次，確認插塞已完全固 定。2)(6) 將 Varipack 密封件插入 平衡氣缸并與閥盒上部固 定。(7)將座墊圈與平衡氣缸固定。 接著，將閥蓋墊圈固定在閥 箱的墊圈表面上并放上閥蓋。對于以1)及2)標出的軟 座與 Varipack

9、密封件，固定 時應特別注意不要損壞座部 件。82) 組裝時應注意事項(1) 特別注意，絕不要使墊圈箍狀部分被沉孔部分的金屬接觸面夾住。 如果箍被夾住，則無法進行內(nèi)閥的中心定位。 另外還會引起泄漏與內(nèi)閥的損壞。因此，安裝 墊圈時應特別注意箍不被夾住。安裝墊圈前應對其進行檢查確認。如有任何毛口(特別在內(nèi) 側(cè))，確保將其清除后再安裝。(2) 將 Varipack 密封件放置于平衡氣缸的固定處，并務必在插入閥盒后 將插塞與平衡氣缸一起通過桿安裝于閥盒的上部。 如在將 Varipack 密封件固定后才將插塞插 入閥盒中，插塞頂端的迷宮環(huán)式部分可能會 損壞 Varipack 密封件的唇緣部分，從而破 壞密

10、封性能。絕不要在放入插塞前插入 Varipack 密封件。93) 閥蓋螺柱與螺帽的上緊步驟在螺柱螺帽上涂上防咬死劑 (鉬潤 滑劑)。 用手盡量均勻地擰緊閥蓋外圍的螺柱螺帽。 用套筒扳手與錘子上緊螺柱螺帽。按左圖所示順序沿對角線均勻地 上緊螺柱螺帽。用量隙規(guī)測量閥蓋間隙數(shù)次，確保 整個外圍部分均勻上緊直到完全 擰緊。使用量隙規(guī)確認壓墊蓋準確 無誤地落入填料函中。由此，量隙 規(guī)的反復使用保證了上緊狀況更 加可靠。在此期間，用手將桿上下移動數(shù) 次，證實其移動平滑。但不要使桿 升高至超過自其全關(guān)閉位置的行 程。這是由于上述第 2)-項的原 因。重復上述步驟數(shù)次，直到螺柱螺帽 完全上緊。當左圖中位于體側(cè)

11、的墊圈表面的一 凸出頂端與閥蓋表面的全部外圍發(fā) 生完全金屬接觸時，上緊步驟完成。103. 拆卸步驟 按前述過程的相反順序進行拆卸。拆卸后，已使用過的墊圈不能再被使用。 再組裝時必須更換墊圈。由于墊圈被認為附著于沉孔部分，移去墊圈時應特 別小心不要損壞墊圈表面。某些情況下，根據(jù)其使用時間，Varipack 密封件 與軟座可重復使用。因此將其卸下時應象組裝時一樣，特別注意不要損壞其 唇緣部分。為防止此類損壞，在自閥體中拔出插塞前，首先取出平衡氣缸。4. 內(nèi)閥檢查步驟1) 檢查項目編號項目滑動部分缺陷座缺陷墊圈表面缺陷銅焊竄氣HyCon 孔損壞密封部件損壞Varipack 密封件磨損或缺陷軟座磨損或

12、缺陷目視檢查其他外觀1. 壓墊蓋滑動表面缺陷2.閥箱內(nèi)部損壞3.4.112) 零件更換與修理的判定 分析損壞情況很重要，但不應忽視研究損壞如何影響閥門運行的情況。如 在大修時發(fā)現(xiàn)有輕微的損壞，需要更換零件(某些情況下這是由工廠具體 條件引起的)，除非確能提供所需零件，否則不能中斷閥門運行。這種情 況下，現(xiàn)有的已損壞零件無助于進行修理。此時，必須執(zhí)行被認為是損壞 不影響閥門使用的操作(模式轉(zhuǎn)換)。因此，對情況的分析是必不可少非 常重要的。 滑動部分缺陷 對于單體型內(nèi)閥，經(jīng)常可觀察到微小的縱向裂紋 (可用砂紙去掉的滑 動裂紋)，這不應成為問題。另一方面，對于平衡型內(nèi)閥(采用 Varipack 密封

13、件)，通過將唇緣部分 與插塞的滑動表面緊密附著實現(xiàn)密封。如零件上有裂紋(裂紋粗糙度大 于)，并面向該唇緣部分(長度與閥門行程相當)，則無法保持密 封。(泄漏增加)如由于插塞滑動表面與閥盒中存在異物而產(chǎn)生較深的縱向裂紋，源自 本部分的泄漏增加且控制能力(可調(diào)范圍)降低。12 閥座缺陷 無論是單體型或平衡型內(nèi)閥，如閥座部分產(chǎn)生缺陷，則在此部位發(fā)生泄漏， 所需截斷性能也無法保證。如該閥用于高壓力差的情況，閥座缺陷的擴大速 度會更快。因此必須在缺陷尚小時進行修理。 墊圈表面缺陷 如墊圈表面有任何缺陷，則在此部位發(fā)生泄漏，閥門性能也隨之下降。另外， 此故障也會干擾工廠運轉(zhuǎn)。 銅焊竄氣HyCon 型閥內(nèi)件

14、(閥盒)由數(shù)個(由液體規(guī)格決定)環(huán) 經(jīng)銅焊而制成。此銅焊形成過程有一允許值，允許 小于D/3 的誤焊(穿透)。這并不對控制功能造成特 別的影響。因此，運行時小于D/3 的誤焊或持續(xù)竄 氣并不造成任何問題。然而，必須判定誤焊是否從 一開始就存在，或是在運行中由竄氣造成。13 HyCon 孔損壞對 HyCon 孔減壓級受到損壞(腐蝕)的情況，存在 老化的方面，但也應假設(shè)實際壓力差大于預定壓 力差。如不能維持此減壓功能，損壞會通過氣穴 腐蝕而擴大。損壞的閥盒也可再用，但隨著損壞 的擴大，閥門升程也會更低。當減壓級發(fā)生堵塞 時，與前相反，閥門升程會升高。此時必須除垢 或進行更換。 密封件缺陷如本章(1

15、)中的Varipack 密封件以及(2)中軟座的滑動部分存在缺陷(缺陷粗糙 度大于)，密封性能被破壞并發(fā)生泄漏。 Varipack 密封件及軟座的磨損或缺陷如 Varipack 密封件及軟座上存在任何磨損或缺陷，與前相同，密封性能被破 壞并發(fā)生泄漏。如為缺陷，可通過外觀目視檢查判斷其是否可接收。此種情 況下，作為判斷可否接受的一個大致標準，建議觀察按下圖所示與插塞固定 的 Varipack 密封件或軟座是否下落。14 目視檢查其他外觀 應進行目視檢查以確認無任何其他可破壞閥門性能的有害缺陷。5.修理步驟 對于修理工作，從尺寸控制及效能方面有一定限制。因此，修理工作應遵照ABB K.K.的指示進

16、行。1) 金屬座裝配步驟(1) 將插塞朝上放置，并以銅板鉗住以 保護心軸。(2) 在插塞座表面薄薄地涂上一層鉛 丹，并插入閥盒以確認與閥盒的接 觸。(3) 在插塞座表面上涂上研磨物并插入 閥盒。(4) 提起閥盒，以其靜止重量使其落下 并略為旋轉(zhuǎn)，輕叩使座表面配合?；?進行兩個座表面的配合。(5) 通過施加一次研磨物而進行數(shù)次上 述第(4)項中的配合。(6) 重復(2) (5)。(座接觸為線接觸時較 好。) 當已完成上述裝配工作時，必 須移去 Varipack 密封件與軟座。本圖說明內(nèi)閥結(jié)構(gòu)，其中閥盒與座環(huán)合并。如為閥盒與座環(huán)分開的內(nèi)閥及大型 內(nèi)閥，應在將閥盒與座環(huán)按反向固定或與閥箱固定后再進行

17、裝配。152) 金屬座切割金屬座的標準切割角與切割面粗 糙度如左圖所示。如在現(xiàn)場加工此 座，應遵循這一形狀。在現(xiàn)場進行 切割時，只應加工座部分而不應進 行徑向的切割。注意切割座部分使 整個插塞降低。因此，對桿長、基 材金屬強度、滑動部分所需尺寸等 有一定限制。 桿長限制 與桿連接器旋接的余量不足。 強度限制 座部分的已加工層(硬合金、熱處 理深度) 以及從強度出發(fā)切割尺 寸的限制。 從結(jié)構(gòu)出發(fā)滑動長度的限制 1.插塞頂端長度(左圖中尺寸 B)以及自金屬座位置至插塞頂 端的長度應與切割前相同(交 貨時的尺寸)。如長度過短： 軟座的整個唇緣不能完全配 合。(在軟座型內(nèi)閥中)如長度過長：Cv 值有時

18、會不足。2.通過Varipack 密封件滑動長度 (與行程相應)及 Varipack 密封 件頂端與插塞滑動表面的緊 密接觸確保密封功能。如座部 分受到過分切割，唇緣處于插 塞滑動表面的關(guān)閉位置(標為 )，則不能保持密封功能。163. 墊圈表面的修理與應注意事項如缺陷可使用砂紙移去，則無特別的問題。然而，如果缺陷必須使用車床 才能去除，必須注意內(nèi)部元件如閥盒、座環(huán)等的組裝尺寸與閥箱安裝尺寸 間的關(guān)系。必須保持內(nèi)閥堆積與墊圈 上緊的尺寸4. HyCon 孔的維護 如減壓級損壞(腐蝕)，除以新部件更換以外別無他法。如為污垢附著(非 粘接)，通過自閥盒內(nèi)部(插塞滑動表面內(nèi))通壓縮空氣而去除污垢。 每次大修時均務必進行上述維護工作。17IV 操作與保護內(nèi)閥時應注意事項1. 安裝于管道系統(tǒng)時應注意事項 (為安裝管道系統(tǒng)焊接閥箱)采用具有 Varipack 密封件或軟座的內(nèi)閥的控制