污水處理廠驗收規(guī)范

1、中華人民共和國國家標準GB 50334-2002城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范發(fā)布時間：2003-01-10實施時間：2003-01-101 總則1.0.1 為了加強城市污水處理廠工程質量管理，明確城市污水處理廠工程質量驗收要求，保證工程質量，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的城市污水處理廠工程施工質量驗收。1.0.3 城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范中未涉及的內容和檢測辦法，按現(xiàn)行國家的有關規(guī)范和標準執(zhí)行。1.0.4 城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準。 2 術語2.0.1 污水處理sewage treatment指城市生活污水及工

2、業(yè)廢水經處理達到設計排放標準。 2.0.2 污水處理構筑物sewage treatment structure按污水處理工藝設計的污水進水閘井、進水泵房、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池等。 2.0.3 污泥處理構筑物 sludge treatment structure按污泥處理工藝設計的污泥濃縮池、污泥消化池等。 2.0.4 工藝管線technical pipeline指污水處理構筑物和污泥處理構筑物及各機房之間的各種連接管道。包括污水管、給水管、回用水管、污泥管、出水壓力管、空氣管、熱力管、沼氣管、投藥管線等。 2.0.5 污水處理廠建筑物 sewage treatment plan

3、t construction engineering指各項機械設備的建筑廠房及運營管理的建筑工程。包括鼓風機房、污泥脫水機房、發(fā)電機房、變配電設備房。綜合辦公樓等。 2.0.6 配套工程 auxiliary engineering指為污水處理廠生產及管理服務的配套工程。包括廠內道路、照明、綠化、廠區(qū)給排水等工程。 2.0.7 自控及監(jiān)視系統(tǒng) Autocontrol and automated monitoring system是污水處理廠自動化管理系統(tǒng)，通過控制器、模擬盤、計算機系統(tǒng)進行生產運行調度。 2.0.8 杯口cup rabbet指拼裝水池底板預留的凹槽。3 基本規(guī)定3.1 材料與設備

4、3.1.1 污水處理廠工程采用的各種材料與設備，其品種。規(guī)格、質量、性能應符合設計文件要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。3.1.2 污水處理廠工程所用各種材料與設備，必須符合國家有關環(huán)保、衛(wèi)生、防火、防水、防凍、防爆炸、防腐蝕等標準的規(guī)定。3.1.3 材料和設備進場時，應具備訂購合同、產品質量合格證書、說明書、性能檢測報告、進口產品的商檢報告及證件等，不具備以上條件不得驗收。3.1.4 進場的材料和設備應按規(guī)定進行復驗。復驗的材料和設備，其各項指標應符合設計文件要求及本規(guī)范的規(guī)定。3.1.5 國家規(guī)定或合同文件約定需要對材料進行見證檢測的，應進行見證檢測。3.1.6 承擔材料和設備檢測的單位，應具備

5、相應的資質。3.1.7 進口設備與配件和材料，應按合同文件嚴格檢驗，不符合要求的不得使用。3.1.8 所用材料、半成品、構件、配件、設備等，人運輸、保管和施工過程中、必須采取有效措施防止損壞、銹蝕或變質。3.1.9 現(xiàn)場配制的材料，如：混凝土、砂漿、防水涂料、膠粘劑等，應經檢測或鑒定合格后使用。3.1.10 施工過程中使用的原材料、成品或半成品等，應列入工程質量過程控制內容。3.2.11 提倡推廣應用新技術、新材料、新工藝、果，新設備的成不得使用國家明令淘汰的材料與設備。3.2 施工3.2.1 污水處理廠工程施工的單位，應具備相應的資質，建立質量管理體系，并應對施工全過程實行質量控制。3.2.

6、2 污水處理廠工程施工的項目經理、技術負責人和特殊工種操作人，應取得相應資格持證上崗。3.2.3 在開工前必須檢驗施工單位的施工組織總設計、施工組織設計、施工方案，保證工程質量的具體措施及相應的審批手續(xù)。3.2.4 施工單位應嚴格按設計文件及施工組織設計施工。擅自變動結構主體或重要使用功能所造成的質量問題應由施工單應負責。3.2.5 施工單位應做好文明施工，遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。3.2.6 施工單位應遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)，應配備相應的設備、器具和標志等，并應根據(jù)污水處理

7、廠工程安全技術特點，提出安全技術措施，確保工程安全實施。3.2.7 施工單位在冬期、雨季進行施工時，應制定冬期、雨季施工技術和安全措施，保證施工質量。3.2.8 污水處理廠工程交工驗收時，在辦理交工手續(xù)后，建設單位應組織通水試運行。試運行期為一年，施工單位應在試運行期內對工程質量承擔保修責任。試運行一年后，建設單位應組織竣工驗收。3.3 驗 收3.3.1 污水處理廠工程驗收程序應按下列規(guī)定劃分：1 單位工程的主要部位工程質量驗收；2 單位工程質量驗收；3 設備安裝工程單機及聯(lián)動試運轉驗收；4 污水處理廠工程交工驗收；5 通水試運行；6 污水處理廠竣工驗收。3.3.2 污水處理廠工程的單位、分部

8、、分項工程應按本規(guī)范表A.0.3劃分。3.3.3 污水處理廠工程的驗收記錄和報告應按本規(guī)范表B.0.1B.0.3的格式和要求填寫。3.3.4 工程驗收申報制度按下列規(guī)定：1 申報工程主要部位驗收，施工單位應預先24小時向監(jiān)理和建設單位書面提出；2 申報單位工程驗收，施工單位應預先10個工作日向監(jiān)理和建設單位書面提出；3 申報設備安裝工程驗收，施工單位應預先10個工作日向監(jiān)理和建設單位書面提出；4 申報污水處理廠工程交工驗收，施工單位應預先一個月向監(jiān)理和建設單位書面提出。3.3.5 污水處理廠工程的混凝土強度檢驗評定應按現(xiàn)行國家混凝土強度檢驗評定標準（GB 107）的規(guī)定執(zhí)行。3.3.6 本規(guī)范

9、中未明確檢驗項目的抽檢數(shù)量時，應由建設單位和監(jiān)理單位根據(jù)工程規(guī)模及有關規(guī)定確定。規(guī)范中直接引用現(xiàn)行國家規(guī)范的，應按國家規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)量執(zhí)行。4 施工測量4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于工程施工測量。4.1.2 工程施工測量驗收應檢查下列文件：1 設計文件及測量交樁記錄；2 廠區(qū)原地形地貌的勘察記錄；3 施工測量記錄與監(jiān)理復測記錄。4.1.3 工程施工測量前應進行圖紙會審，并填寫記錄。4.1.4 工程測量檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：1 廠區(qū)基線及主軸線，應在基線上檢查至少三條軸線及其軸線距離；2 廠區(qū)基線及主軸線角度，測量至少四個測角，其閉合差應達到相關規(guī)范要求；3 廠區(qū)水準高程控制點，應至

10、少觀測兩組，每組三點的閉合差應達到相關規(guī)范要求。4.1.5 廠區(qū)的控制坐標樁、主軸線及方格網控制點、高程控制點應設置拴樁。4.1.6 工程施工測量應實行組內復測制、復核制、監(jiān)理復測制，并填寫記錄。4.1.7 施工單位應根據(jù)廠區(qū)建筑物、管線、道路、附屬工程等繪制控制軸線。坐標控制圖及坐標、高程一覽表。4.2 廠區(qū)總平面控制主控項目4.2.1 廠區(qū)總平面測量的檢驗項目及檢驗方法：1 檢驗項目：l）對設計提供的坐標、基線進行復核；2）依據(jù)設計的坐標、基線，對圍墻及相關構筑物進行坐標系統(tǒng)測量；3）主軸線的測量設置點不少于3個。2 檢驗方法：1）檢查測量記錄、監(jiān)理復測記錄；2）實地檢查軸線距離及觀測角度

11、。4.2.2 廠區(qū)內各類構筑物及設施應控制坐標、軸線。檢驗方法：檢查施工記錄。 4.2.3 總平面的測量控制必須進行測角、量距、平差調整。坐標基線和軸線的丈量回數(shù)、測距儀測回數(shù)、方向角觀測回數(shù)，應符合表4.2.3的規(guī)定。 表4.2.3 丈量、測距、方向角洲回數(shù)等級丈量回數(shù)測距儀測回數(shù)方向角觀測回數(shù)軸線基線軸線基線J1J2344612233591212244檢驗方法：檢查測量記錄。 4.2.4 控制軸線可在軸線上加點，形成整體或局部方格網，作為控制網。檢驗方法：1 檢查方格網布設圖及復測記錄；2 實測一個方格網邊長及角度閉合。4.3 單位工程平面控制主控項目4.3.1 平面位置及方向樁應對主要的

12、大型建筑物控制的邊線上加設直線點，點間距不宜大于10m。檢驗方法：1 檢查放線大樣圖和放線記錄； 2 用直角坐標法量測距離。4.3.2 平面控制中心點交匯誤差應不大于±5mm。檢驗方法：檢查測量放線圖及放線復測記錄。 4.3.3 地 下各種管線開槽的測設應控制軸線、標高、斷面。檢驗方法：1 檢查管線平面關系及斷面圖；2 檢查放線施工記錄。4.3.4 道路中心樁和邊樁的測設應控制線位。檢驗方法：1 對中心線實測實量；2 檢查測量記錄。一般項目4.3.5 建筑物定位放線的測設應控制軸線尺寸。檢驗方法：量測龍門板、外墻軸線及尺寸。 4.3.6 構筑物定位放線應控制軸線中心點。檢驗方法：檢查

13、構筑物測量控制圖及測量記錄。 4.3.7 附屬工程項目應定位測量。檢驗方法：檢查放線圖、測量記錄。 4.3.8 建筑物及構筑物的邊長、測量控制及復測控制應符合現(xiàn)行國家標準工程測量規(guī)范（GB 5026）的規(guī)定。檢驗方法：檢查測量記錄。 4.4 高程測量控制主控項目4.4.1 設計提供的水準點復測應符合±12(Li)0.5mmLi為兩點封閉直線，km的閉合要求，廠內設置的水準點復測應符合±20(L)0.5mm（L為環(huán)線長度，km）的閉合要求。檢驗方法：檢查測量復核記錄。4.4.2 廠區(qū)高程控制點的測設，點位間距宜為50100m。樁應牢固、穩(wěn)妥，設置在不易被碰撞處，且標記明顯。檢

14、驗方法：觀察檢查，檢查高程控制點布設圖。 4.4.3 高程測量應用四等水準測定，并應符合表4.4.3的規(guī)定。 表4.4.3 高程測量等級劃分等級水準視線長度測站前后視距離之差不大于（m）視線距地面高度不小于（m）望遠鏡放大率不大于（倍）水平管分劃值不大于5010.54012/2mm6520.3243015/2mm8040.32025/2mm檢驗方法：檢查測量記錄。 4.4.4 高程控制點應進行三次閉合和平差調整。在施工過程中，每12個月或遇特殊原因應復測。檢驗方法：1 檢查高程控制點測設記錄；2 實測檢查兩組，每組三個點的高程閉合。一般項目4.4.5 單位工程的高程應測量、標記。檢驗方法：檢查

15、測設記錄，實測設定點。 4.4.6 單位工程的高程測設應符合下列規(guī)定：1 高程點復測時應選用另一個高程控制點或相鄰構筑物的水準點進行復測，其誤差應為±5mm；2 設定高程點一般在構筑物的四角。大型構筑物及管道工程的高程設定點間距不得大于10m。檢驗方法：檢查測設記錄。 4.4.7 地面以上建筑物和構筑物應根據(jù)設計要求設置沉降觀測點，自建成起每12個月觀測一次，至竣工驗收。檢驗方法：實地觀察，檢查一年的觀測記錄。 5 地基與基礎工程 5.1 一般規(guī)定5.1.1 本章適用于城市污水處理廠工程的構筑物、建筑物的天然地基、人工地基、樁基、地基與基礎工程等。5.1.2 地基與基礎工程驗收應檢查

16、下列文件：l 地質水文勘探資料；2 施工圖、設計說明及其他設計文件；3 地基與基礎施工檢驗記錄與監(jiān)理檢驗記錄；4 地基與基礎使用各種材料材質檢驗報告（包括預制構件）5 施工質量技術措施文件等；6 樁基、地基處理檢測報告。5.1.3 污水處理廠工程的地基與基礎工程質量驗收，除應執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202）的規(guī)定。5.2 基坑開挖與回填主控項目5.2.1 基坑開挖前應對構筑物、建筑物的軸線、幾何尺寸進行測量核實。檢驗方法：檢查施工記錄。 5.2.2 基坑開挖斷面和基底標高應符合設計要來。檢驗方法：檢查施工記錄、監(jiān)理檢驗記錄。 5.2.3 復

17、查基底的土質與檢驗局部處理地段應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。 5.2.4 基坑開挖的排水和降低地下水應確?；赘刹凼┕ぁz驗方法：觀察檢查。 一般項目5.2.5 支護設施應安全可靠。檢驗方法：對照施工方案現(xiàn)場檢查。 5.2.6 基坑回填應滿足設計要求或規(guī)范規(guī)定的密實度要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 5.3 天然地基主控項目5.3.1 天然地基（原狀土地基、砂石地基、巖石地基），不得超挖和擾動、受水浸泡、凍脹等。檢驗方法：檢查施工記錄，現(xiàn)場觀察檢查。 5.3.2 基底局部不符合設計文件要求時，應按設計要求采取措施處理。檢驗方法：檢查施工記錄，對照設計文件現(xiàn)場觀察檢查。 5.3

18、.3 地基承載力應滿足設計要求。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。 一般項目5.3.4 地基與基礎結構施工前.應復查基坑幾何尺寸和基底標高及軸線。檢驗方法：檢查施工記錄。 5.3.5 地基開挖時，如遇有地下障礙物，應按設計要求采取措施處理。檢驗方法：檢查施工記錄。5.4 人工地基主控項目5.4.1 地基承載力應滿足設計要求檢驗方法：檢查試驗檢測報告。 5.4.2 基底應按設計要求進行密實度試驗。檢驗方法：檢查施工記錄。 5.4.3 無機結合料穩(wěn)定土地基和砂石地基應分層碾壓密實。檢驗方法：檢查施工記錄、監(jiān)理抽檢記錄。 一般項目5.4.4 重型夯實的地基應降低地下水，處理地下障礙物。檢驗方法：檢查施工記

19、錄。 5.4.5 地基分層碾壓的虛鋪厚度應符合相關操作技術規(guī)程。檢驗方法：檢查施工記錄。 5.4.6 特殊地基加固應符合設計要求。 檢驗方法：檢查試驗檢測報告，現(xiàn)場觀察檢查。5.5 樁基礎主控項目5.5.1 沉入樁基礎的混凝土強度、配筋率、樁長度、樁橫截面、樁中心軸線、樁頂平面等應符合設計文件要求。外加工預制鋼筋混凝土樁必須有出廠檢驗合格證。檢驗方法：檢查施工記錄、出廠合格證。 5.5.2 沉入樁沉入時，樁身不得有劈裂和斷樁現(xiàn)象。樁頂高程和貫入度應符合設計要求，樁尖高程允許偏差為±100mm。檢驗方法：檢查施工記錄，試驗檢測。 5.5.3 灌注樁灌注混凝土時，必須連續(xù)澆筑，不得中斷。

20、成樁后，應進行樁基質量檢測。檢驗方法：檢查施工記錄、樁基檢測報告。 一般項目5.5.4 沉入樁接樁的連接應牢固，位置準確。檢驗方法；觀察檢查。 5.5.5 灌注樁基礎的鉆機等設備安裝應牢固、穩(wěn)定、鉆桿垂直。成孔后，應對孔深、孔徑等項目檢測?？咨?、孔徑必須符合設計要求，孔深允許偏差為 0，500mm。檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。 5.5.6 灌注樁鋼筋籠加工、安裝應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 5.5.7 樁基應按規(guī)定進行承載力檢測。檢驗方法：檢查試驗報告、施工記錄。 6 污水處理構筑物 6.1一般規(guī)定6.1.1 本章適用于污水處理系統(tǒng)的沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、配水

21、井、調節(jié)池、生物反應池、氧化溝、計量槽、閘井等工程。6.1.2 污水處理構筑物工程驗收時應檢查下列文件；1 施工圖、設計說明及其他設計文件；2 測量放線資料和沉降觀測記錄；3 隱蔽工程驗收記錄；4 施工記錄與監(jiān)理檢驗記錄。6.1.3 污水處理構筑物的混凝土，除應具有良好的抗壓性能外，還應具有抗?jié)B性能、抗腐蝕性能，寒冷地區(qū)還應考慮抗凍性能。對混凝土的堿活性骨料反應，應加以控制，最大堿含量每立方米混凝土為3kg。6.1.4 污水處理構筑物的混凝土池壁與底板、壁板間濕接縫以及施工縫等的混凝土應密實、結合牢固。6.1.5 污水處理構筑物處于地下水位較高時，施工時應根據(jù)當?shù)貙嶋H情況采取抗浮措施。6.1.

22、6 污水處理構筑物的混凝土質量驗收，除應符合本規(guī)范規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ 141） 和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204）的規(guī)定。6.1.7 污水處理構筑物宜采用新型、耐久的“止水帶”材料，質量驗收應滿足設計要求。6.2 鋼筋混凝土預制拼裝水池主控項目6.2.1 混凝土抗壓強度、抗?jié)B、抗凍性能必須符合設計要求。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。 6.2.2 底板高程和坡度應符合設計要求，其高程允許偏差應為±5mm，坡度允許偏差應為±0.15%，底板平整度允許偏差應為 5mm。檢驗方法：儀器檢測，尺量檢查。 6.2.3 池壁板安裝應

23、垂直、穩(wěn)固，相鄰板濕接縫及杯口填充部位混凝土應密實。檢驗方法：觀察檢查。 6.2.4 預制的池壁板應保證幾何尺寸準確。池壁板安裝的間隙允許偏差應為±10mm。檢驗方法：尺量檢查，觀察檢查。 6.2.5 池壁頂面高程和平整度應滿足設備安裝及運行的精度要求。檢驗方法：儀器檢測，尺量檢查。 一般項目6.2.6 底板混凝土應連續(xù)澆筑。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察檢查。 6.2.7 鋼筋混凝土池底板允許偏差應符合表6.2.7的規(guī)定。 表6.2.7 鋼筋混凝土池底板允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1圓池半徑±20用鋼尺量2底板軸線位移10用經緯儀測量1點3中心支墩

24、與杯口圓周的圓心位移8用鋼尺量4預埋管、預留孔中心10用鋼尺量5預埋件中心位置5用鋼尺量頂面高程±5用水準儀測量6.2.8 現(xiàn)澆混凝土杯口應與底板混凝土銜接密實，杯口內表面應平整。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察檢查。 6.2.9 現(xiàn)澆混凝土杯口允許偏差應符合表6.2.9的規(guī)定。 表6.2.9 現(xiàn)澆混凝土杯國允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1杯口內高程0，-5用水準儀測量2中心位移8用經緯儀測量6.2.10 預制壁板和混凝土濕接縫不應有裂縫。檢驗方法：觀察檢查。 6.2.11預制混凝土構件安裝位置應準確、牢固、不應出現(xiàn)扭曲、損壞、明顯錯臺等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。 6.2

25、.12 壁板安裝時，應將杯口內雜物清理干凈，做好界面處理。檢驗方法：觀察檢查。 6.2.13 預制混凝土構件安裝允許偏差應符合表6.2.13的規(guī)定。 表6.2.13 預制構件安裝允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1壁板、梁、柱中心軸線5用鋼尺量2壁板、柱高程±5用水準儀測量3壁板及柱垂直度H5m8用垂線和尺測量H5m4挑梁高程-5，0用水準儀測量5壁板與定位中線半徑±7用鋼尺量注：H為壁板及柱的全高6.2.14 混凝土構件預制，砂、石材料應滿足相關規(guī)范要求?；炷恋臐仓駬v密實、養(yǎng)生充分，不得有蜂窩、麻面及損傷。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察檢查。 6.

26、2.15 預制的混凝土構件允許偏差應符合表6.2.15的規(guī)定。 表6.2.15 預制的混凝土構件允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1平整度5用2m直尺量測2斷面尺寸壁板（梁、柱）長度0，-8（0，-10）用鋼尺量測寬度4，2（±5）厚度4，2（直順度：L/750且20）矢高±23預埋件中心5螺栓位置2螺栓外露長度10，54預留孔中心10注：表中L為預制梁、柱的長度；括號內為梁、柱的允許偏差。6.2.16水池的懸臂梁軸線位移應不大于8mm，支承面高程允許偏差應為+2mm，5mm。檢驗方法：檢查施工記錄，儀器測量。6.2.17 噴涂混凝土的強度和厚度應符合設

27、計要求，不得有砂漿流淌、流墜、空鼓現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。6.2.18 集水槽安裝應與水池同心，允許偏差應為5mm。檢驗方法：尺量檢查。6.2.19 堰板加工厚度應均勻一致，鋸齒外形尺寸應對稱、分布均勻。檢驗方法：尺量檢查。6.2.20堰板安裝應平整、垂直、牢固，安裝位置及高程應準確。堰板齒口下底高程應處在同一水平線上，接縫應嚴密。保證全周長上的水平度允許偏差應不大于±1mm。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查，儀器測量。6.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池主控項目6.3.1 澆筑池壁混凝土之前，混凝土施工縫應鑿毛，清洗干凈?；炷零暯討軐?，不得滲漏。檢驗方法：觀察檢查，檢查試驗記錄。 6.

28、3.2 鋼筋混凝土水池的其他項目質量驗收應按本規(guī)范6.2.l、6.2.2、6.2.6條款執(zhí)行。6.3.3 混凝土結構部位的變形縫（止水帶）應堅直、貫通、密實，三維位置準確，功能有效，不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。 一般項目6.3.4 混凝土表面不得出現(xiàn)有害裂縫，蜂窩麻面面積不得超過相關規(guī)范規(guī)定，且應平整。潔凈，邊角整齊。檢驗方法：觀察檢查。 6.3.5 現(xiàn)澆混凝土水池允許偏差應符合表6.3.5的規(guī)定。 表6.3.5 現(xiàn)澆混凝土水池允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1軸線位移池壁、柱、梁8用經緯儀測量縱橫軸線各計1點2高程池壁±10水準儀測量柱、梁、頂板±1

29、03平面尺寸（池體的長、寬或直徑）邊長或直徑±20用尺量長寬各計1點4截面尺寸池壁、柱、梁、頂板10,5用尺量測孔洞、槽、內凈空±10用尺量測5表面平整度一般平面8用2m直尺檢查輪軌面5水準儀測量6墻面垂直度H5m8用垂線檢查每側面5mH20m1.5H/10007中心線位置偏移預埋件、預埋支管5用尺量測預留洞10沉砂槽±5用經緯儀測量縱橫軸線各計1點8坡度0.15%水準儀測量注：H為池壁全高。6.3.6 水池混凝土保護層厚度應符合設計要求，允許偏差應為0，+3mm。檢驗方法：檢查施工記錄。 6.3.7 預埋管、件、止水帶和填縫板等應安裝牢固、位置準確。檢驗方法：檢

30、查施工記錄，尺量檢查。 6.4 土建與設備安裝連接部位主控項目6.4.1 設備安裝的預埋件或預留孔的位置、數(shù)量、規(guī)格應準確無誤，預埋件標高允許偏差應為±3mm，中心位置允許偏差應不大于5mm。檢驗方法：檢查施工記錄。 6.4.2 水池頂部平面的混凝土應平整，高程應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，儀器檢測。 6.4.3 安裝刮泥機設備的水池底板應平整，高程和坡度應符合設計要求。檢驗方法：儀器測量，檢查施工記錄。 6.4.4 螺旋泵的泵葉與混凝土基槽之間的間隙量必須符合設計要求。檢驗方法：尺量檢查。 一般項目6.4.5 安裝刮泥機和螺旋泵的池底板，在水泥砂漿抹面前應鑿毛處理、

31、分層抹面。檢驗方法：檢查施工記錄。 6.5 水池滿水試驗6.5.1 每座水池完工后，必須進行滿水的滲漏試驗。試驗應符合現(xiàn)行國家標準給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ 141）的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄觀察檢查。 7 污泥處理構筑物 7.l 一般規(guī)定7.1.1 本章適用于污泥處理系統(tǒng)的濃縮池、消化池、貯泥池等構筑物工程。7.1.2 污泥處理構筑物工程驗收時，檢查的有關資料應符合本規(guī)范第6.1.2規(guī)定。7.1.3 污泥處理構筑物的混凝土質量驗收應符合本規(guī)范第6章規(guī)定。7.1.4 消化池應具有密封性能和保溫性能。7.1.5 采用無粘結預應力工藝時，質量驗收應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)范要求。7.2 現(xiàn)

32、澆鋼筋混凝土構筑物主控項目7.2.1 消化池模板施工支架必須滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。池體混凝土如采用縱、橫預應力鋼筋張拉，張拉順序必須符合設計要求。檢驗方法：檢查模板計算書、張拉施工記錄，觀察檢查。 7.2.2 污泥處理構筑物的穿墻管件處混凝土應密實、不滲漏。檢驗方法：觀察檢查。 一般項目7.2.3 消化池池壁預應力鋼筋張拉應對張拉控制應力和伸長值進行雙控。檢驗方法：檢查施工記錄。7.2.4 消化池池壁預應力鋼筋張拉時發(fā)生的滑脫、斷絲數(shù)量不應超過結構同一截面預應力鋼筋總量的1。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。 7.2.5 預應力鋼筋張拉后嚴禁采用電弧、氣焊切斷。檢驗方法：觀察檢查。 7.

33、2.6 現(xiàn)澆混凝土消化池施工允許偏差應符合表7.2.6的規(guī)定。 表7.2.6 現(xiàn)澆混凝土消化池允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墊層、底板、池頂高程±10水準儀測量2池體直徑D20m±15激光水平掃描儀、吊垂線和鋼尺測量20mD30mD/1000且±303同心度H/1000且30同上4池壁截面尺寸±5鋼尺測量5表面平整度102m直尺或2m弧形樣板尺6中心位置預埋件（管）5水準儀測量預留孔10注：1 D為池直徑，H為池高度；2 卵形池表面平整度使用2m弧形樣板尺量測7.2.7 鋼筋和預應力鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置應

34、符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。 7.2.8 灌注混凝土應振搗密實，不得留置垂直施工縫，止水帶安裝應準確牢固。檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。 7.2.9 混凝土表面應無蜂窩、麻面，無明顯錯臺，且應平整光潔、線型流暢。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。 7.3 消化池與設備安裝連接部位主控項目7.3.1 預留孔，預埋件位置的標高、尺寸、數(shù)量應準確。檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。 7.3.2 消化池的檢查孔封閉必須嚴密不漏氣。檢驗方法：檢查氣密性試驗報告。 7.3.3 消化池質部內襯應做好防腐處理。檢驗方法：檢查施工記錄。 一般項目7.3.4 消化池與設備相連接的管道位置及

35、高程應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 7.3.5 消化池使用的各種儀表和閘閥應預先檢驗合格后安裝。檢驗方法：檢查合格證、復試報告。 7.4 消化池保溫與防腐主控項目7.4.1 消化池外壁保溫層材質及內壁防腐材料配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查材質合格證及配合比報告。 一般項目7.4.2 保溫層厚度的允許偏差應符合表7.4.2的規(guī)定。 表7.4.2 保溫層厚度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1保溫層厚度板狀制品±5%b且4鋼針刺入化學材料+8%b注：b為設計保溫層厚度。7.4.3 消化池內壁防腐材料的涂料基面應干凈、干燥，濕度應控制在85以下。涂層不應出現(xiàn)脫皮、

36、漏刷、流墜、皺皮、厚度不均、表面不光滑等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。 7.4.4 板狀保溫材料施工時，板塊上下層接縫應錯開，接縫處嵌料應密實、平管檢驗方法：觀察檢查。 7.4.5 現(xiàn)澆整體保溫層施二時，鋪料厚度應均勻、密實、平整。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。 7.5 消化池氣密性試驗7.5.1 消化池必須在滿水試驗合格后做氣密性試驗。檢驗方法和要求按現(xiàn)行國家標準給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ 141）的規(guī)定執(zhí)行。檢驗方法：檢查氣密性試驗報告。 8 泵房工程 8.1 一般規(guī)定8.1.1 本章適用于進水、回流污泥、回用水、污泥、雨水泵房等工程。8.1.2 泵房工程驗收應檢查下列文件：1

37、施工圖、設計說明及其他設計文件；2 原材料產品合格證書及復試報告；3 檢查施工記錄與監(jiān)理檢驗記錄；4 隱蔽工程驗收記錄。8.1.3 混凝土未達到強度要求或做完防水層的部位嚴禁鑿洞、打孔。8.1.4 混凝土墻、底、工作縫、沉降縫等部位不得滲漏。8.1.5 工程施工中受地下水影響時，施工全過程應采取降水措施。8.1.6 泵房工程的質量驗收除應符合本規(guī)范規(guī)定外，還應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ 141）規(guī)定。8.2 鋼筋混凝土結構工程主控項目8.2.1 泵房工程的混凝土結構與進出口連接部位必須保證不滲漏，其功能應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。 8.2.2 泵房工程的混凝土

38、結構驗收必須符合第6.1.3規(guī)定。檢驗方法：檢查混凝土試驗報告。8.3 滿水試驗8.3.1 泵房混凝土水池滿水試驗必須符合現(xiàn)行國家標準給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ 141）的規(guī)定。 9 管線工程 9.1 一般規(guī)定9.1.1 本章適用于污水處理廠的污水。污泥、空氣、投藥、放空、沼氣、熱力等工藝管線及廠區(qū)給排水等管道工程。9.1.2 管線工程驗收應檢查下列文件：l 施工圖、設計說明及其他設計文件；2 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復試報告；3 隱蔽工程驗收記錄；4 施工記錄與監(jiān)理檢驗記錄；5 試驗記錄。9.1.3 施工前應掌握廠區(qū)管道沿線的工程地質和水文地質及地下、地上障

39、礙等資料。9.1.4 施工前應做好管線施工組織設計，并應制定工程質量控制的具體措施。9.1.5 特殊管材安裝如聚氯乙烯（PVC）管、玻璃鋼夾砂管等工程塑料管，應符合操作技術規(guī)程或設計的要求。9.1.6 管道防腐應滿足設計要求。9.2 給排水管及工藝管線工程主控項目9.2.1 管道基礎的高程和固定支架的安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 9.2.2 管道安裝的接口以及和閘閥的連接必須牢固嚴密。檢驗方法：觀察檢查，檢查試驗報告。9.2.3 在管道穿越墻體和樓板處應按規(guī)定設置套管。檢驗方法：觀察檢查。 一般項目9.2.4 管道的檢查井砌筑應灰漿飽滿，灰縫平整，抹面堅實，不得有空鼓、裂縫

40、等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲擊。 9.2.5 檢查井的允許偏差應符合表9.2.5的規(guī)定。 表9.2.5 檢查井的允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1s檢查井標高井蓋±5水準儀測量留槽±10斷面尺寸圓形井（直徑）±20用尺量測量矩形井（內邊長與寬）用尺量測量9.2.6 閘、閥啟閉時應滿足在工作壓力下無泄漏。檢驗方法：觀察檢查。 9.2.7 管道焊縫應飽滿、表面平整。不得有裂紋、燒傷、結瘤等現(xiàn)象。并按設計要求做探傷檢測。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢測報告。 9.2.8 管口粘接應牢固，連接件之間應嚴密、無孔隙。檢驗方法：觀察檢查。 9.2.9

41、 焊接及粘接的管道允許偏差應符合表9.2.9的規(guī)定。 表9.2.9 焊接及粘接的管道允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1碳素鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺檢查寬度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查連續(xù)長度25總長度（兩側）小于焊縫長度的10%2不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查1020mm220mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺和尺檢查寬度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查連續(xù)長度25總長度（兩側）小于焊縫長度的10%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚

42、10mm以內管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上39.2.10 管道安裝的線位應準確、直順。檢驗方法：儀器檢測、觀察檢查。 9.2.11 管道中線位置、高程的允許偏差應符合表9.2.11的規(guī)定。 表9.2.11 管道中線位置、高程允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1混凝土管道位置室外給排水30用測量儀器和尺量檢查室內15高程室外給水±20給水±10室內給排水2鑄鐵及球墨鑄鐵管道位置室外給排水30室內15高程室外給水DN400mm以下±30DN400mm以上±30室外排水±10室外給排水±303碳素鋼管道位置室外

43、架空及地溝20埋地30室內架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內架空及地溝±5埋地±104不銹鋼管道位置室外架空及地溝20埋地10高程室內架空及地溝±10埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地溝20埋地30室內架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內架空及地溝±5埋地±10注：DN為管道公稱直徑。9.2.12 水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直度的允許偏差應符合表9.2.12的規(guī)定。 表9.2.12 水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直允許偏差和檢驗方法項次名稱項

44、目允許偏差（mm）檢驗方法1鑄鐵及球墨鑄鐵管道水平管道縱橫、方向彎曲室外給排水每10m15用水平尺、直尺、拉線和尺檢查室內10立管垂直度每米3用吊線和尺檢查5m以上不大于102碳素鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內外架空、地溝DN100mm以內5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和閥門在同一直線上3間距用拉線和尺檢查3不銹鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內外架空、地溝DN100mm以內5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度

45、超過5m不大于8成排管段和成排閥門在同一直線上5用拉線和尺檢查間距4工程塑料管道水平管道縱橫、方向彎曲每米5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查每10m不大于10按室內外架空、地溝、埋地等不大于10m不大于15橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米3用吊線和尺檢查高度超過5m不大于1010m以上，每10m不大于10成排管段和成排閥門在同一直線上間距3用拉線和尺檢查注：DN為管道公稱直徑。9.2.13 部件安裝應平直、不扭曲，表面不應有裂紋、重皮和麻面等缺陷，外圓弧應均勻。檢驗方法：觀察檢查。9.2.14 部件安裝的允許偏差應符合表9.2.14的規(guī)定。 表9.2.14 部件安裝允許偏差和檢驗方法項次名

46、稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1碳素鋼管道的部件彎管橢圓率DN150mm以內10% *用外卡鉗和尺檢查DN400mm以內8% *褶皺不平度DN120mm以內4DN200mm以內5DN400mm以內7補償器預拉伸長度填料式和波形±5檢查預拉伸記錄、形±102不銹鋼管道的部件彎管橢圓率不銹鋼管道中低壓8% *用外卡鉗和尺檢查高壓5% *褶皺不平度不銹鋼管道DN150mm以內3%DN150250mm2.5%DN150mm以外2%不銹鋼、形補償器預拉伸長度±10檢查預拉伸記錄3工程塑料管道的部件彎管橢圓率6% *用外卡鉗和尺檢查褶皺不平度DN50mm以內2DN100mm以

47、內3DN200mm以內4、形補償器預拉伸長度±10檢查預拉伸記錄注：1 *指管道最大外徑與最小外徑同最大外徑之比；2 DN為管道公稱直徑。9.3 功能性檢測主控項目9.3.1 給水、回用水、污泥以及熱力等壓力管道應做水壓試驗。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。 9.3.2 沼氣、氯氣管道必須做強度和嚴密性試驗。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。 9.3.3 沼氣、氯氣管道應分段及整體分別進行強度試驗，低壓及中壓管道試驗壓力為0.3MPa； 次高壓管道為0.45MPa。檢驗方法：檢查施工記錄及試驗檢測報告。 注：向沼氣、空氣管道內打壓縮空氣達到規(guī)定的壓力后，用涂肥皂水的方法，對接口逐個進行檢查，無

48、漏氣為合格。 9.3.4 沼氣、氯氣管道進行嚴密性試驗時，試驗壓力及穩(wěn)壓時間應符合表9.3.4-1的規(guī)定。 表9.3.41 管道嚴密性試驗壓力及試驗穩(wěn)壓時間規(guī)定實驗壓力（Mpa）實驗穩(wěn)定時間（h）管道類別壓力管徑（mm）穩(wěn)壓時間（h）低壓及中壓管道0.130063005009次高壓管道0.350012檢驗方法：在管道內打人壓縮空氣至試驗壓力，穩(wěn)壓24h后，再進行壓力降觀測，允許壓力降值應符合表9.3.4-2 表9.3.4-2 管道嚴密性試驗24h的允許壓力降值管道公稱直徑（mm）150200250300350允許壓力降值(Mpa)0.0640.0480.0380.0320.027管道公稱直徑（

49、mm）400450500600700允許壓力降值(Mpa)0.0240.0210.0190.0160.0139.3.5 污水管道、管渠、倒虹吸管等應按設計要求做閉水試驗。檢驗方法：檢查施工記錄及閉水試驗報告。 10 沼氣柜（罐）和壓力容器工程 10.1 一般規(guī)定10.1.1本章適用于污水處理廠工程中，地面建筑安裝的設計壓力1.6Mpa儲存氣體、液體的沼氣柜（罐）和壓力容器工程。10.1.2 沼氣柜（罐）工程驗收應檢查下列文件：1 施工圖、設計說明及其他設計文件；2 所用材料（含鋼材、焊接材料、涂料等）的產品質量合格證書、性能檢測報告及復驗報告、焊縫檢測報告、氣密性試驗檢測報告、進場驗收記錄；3

50、 隱蔽工程驗收記錄；4 施工記錄及監(jiān)理檢驗記錄。10.1.3 壓力容器質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準鋼制壓力容器（GB 150）規(guī)范的規(guī)定。10.2 沼氣柜（罐）的安裝主控項目10.2.1 沼氣柜（罐）應在混凝土基礎驗收合格后進行安裝。檢驗方法：檢查施工記錄。 10.2.2 混凝土基礎的沉降量應小于設計文件的規(guī)定，預埋件的允許偏差應符合沼氣柜（罐）安裝的精度要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 一般項目10.2.3 沼氣柜（罐）安裝允許偏差應符合表10.2.31和表10.2.32的規(guī)定。 表 10.2.31容積5O000m3以下儲柜(罐)安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1儲柜（罐）

51、底局部水平度1/50且5儀器測量檢查2儲柜（罐）直徑（D）±1/500D3儲柜（罐）壁垂直度1/250H4各圈壁板局部凹凸度（以弦長的樣板檢驗）板厚5mm 板厚610mm 1510注：H為柜（罐）體高度。表 10.2.32 容積 5000 m3以上儲柜（罐）安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柜（罐）體高度±5/1000(設計高度的)儀器測量檢查2柜（罐）壁半徑 D12.5m 12.5mD45m±13±193柜（罐）壁垂直度3/1000H4柜（罐）壁內表面局部凹凸135柜（罐）底局部凹凸1/50L，且56拱頂板局部凹凸15注：H為柜（罐）體高度。L為變形高度。10.2.4 柜罐體安裝調試應達到浮頂（或活塞）升降平穩(wěn)，導向機構、密封裝置等無卡澀現(xiàn)象，與柜罐體上的其他部位（附件）無干擾。檢驗方法：檢查總調試記錄、觀察檢查10.3 沼氣柜（罐）的焊縫檢驗主控項目10.3.1 罐體的焊縫質量