防治煤層自然發(fā)火管理體系

1、防治煤層自然發(fā)火管理體系目 錄第一章總 則第二章組織機構(gòu)第三章防治自然發(fā)火技術(shù)規(guī)定第一節(jié)灌漿防滅火技術(shù)第二節(jié)注氮防滅火技術(shù)第三節(jié)均壓防滅火技術(shù)第四節(jié)凝膠防滅火技術(shù)第五節(jié)阻化劑防滅火技術(shù)第四章自然發(fā)火判定及等級劃分第一節(jié)自然發(fā)火隱患和自然發(fā)火判定第二節(jié)煤層自然發(fā)火危險等級劃分及對應(yīng)措施第五章防治自然發(fā)火管理規(guī)定第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)設(shè)計規(guī)定第三節(jié)預(yù)測預(yù)報和監(jiān)控第四節(jié)掘進工作面防治自然發(fā)火管理第五節(jié)采煤工作面防治自然發(fā)火管理第六節(jié)采空區(qū)防治自然發(fā)火管理第七節(jié)抽采地點防治自然發(fā)火管理第八節(jié)鉆孔施工防治自然發(fā)火管理第九節(jié)高冒地點防治自然發(fā)火管理第十節(jié)過老巷防治自然發(fā)火管理第十一節(jié)灌漿、注氮、消防供水等系

2、統(tǒng)管理第十二節(jié)密閉墻管理第十三節(jié)井下火區(qū)管理第十四節(jié)管理制度第六章資料管理第七章附 則第一章 總 則第一條 為進一步加強礦井防治煤層自然發(fā)火管理，杜絕煤層自然發(fā)火事故發(fā)生，根據(jù)煤礦安全規(guī)程、礦井防治自然發(fā)火管理規(guī)范和煤礦安全質(zhì)量標準化評分辦法以及國家和安徽煤礦安全監(jiān)察局有關(guān)文件規(guī)定，結(jié)合公司實際情況，制定管理體系。第二條 本體系適用于公司所有生產(chǎn)礦井。第二章 組織機構(gòu)第三條 公司防治煤層自然發(fā)火領(lǐng)導小組組 長：公司總工程師副組長：公司通風副總工程師、公司安監(jiān)局總工程師、公司救護隊大隊長成 員：一通三防部、安監(jiān)局、總工辦、生產(chǎn)技術(shù)部、機電管理部、地測水文部、企管部、供應(yīng)部主管人員。第四條 公司防

3、治煤層自然發(fā)火領(lǐng)導小組責任制（一） 組長：對公司防治煤層自然發(fā)火工作負技術(shù)和直接領(lǐng)導責任，負責組織制定公司防治煤層自然發(fā)火工作制度，組織編制、審批防治煤層自然發(fā)火工作規(guī)劃、年度實施計劃、安全技術(shù)措施等。組織防滅火工程施工、新技術(shù)、新工藝的研究應(yīng)用、科技攻關(guān)項目的實施。負責組織防治自然發(fā)火專項檢查工作。（二） 副組長：協(xié)助總工程師做好防治煤層自然發(fā)火技術(shù)工作，組織編寫、審定、檢查礦井防治煤層自然發(fā)火工作規(guī)劃、年度實施計劃、安全技術(shù)措施等。組織開展科技攻關(guān)，進行防治煤層自然發(fā)火新技術(shù)、新工藝的調(diào)研和研究工作，解決現(xiàn)場存在的問題，組織防治自然發(fā)火工程驗收。（三） 一通三防部：協(xié)助總工程師做好防治煤層

4、自然發(fā)火技術(shù)工作，負責參加審查礦井防治煤層自然發(fā)火工作規(guī)劃、年度實施計劃、安全技術(shù)措施等。開展防治煤層自然發(fā)火新技術(shù)、新工藝研究和推廣應(yīng)用，參加防治煤層自然發(fā)火專項檢查，解決現(xiàn)場存在的問題，組織防治自然發(fā)火工程驗收。（四） 公司安監(jiān)局：負責督促公司各礦有關(guān)領(lǐng)導和部門落實防治煤層自然發(fā)火崗位責任制，監(jiān)督各礦整改煤層自然發(fā)火隱患，組織追查煤層自然發(fā)火事故。（五） 公司總工辦：負責審核各礦防治煤層自然發(fā)火工程設(shè)計和安全技術(shù)措施，參加公司組織的防治自然發(fā)火工程驗收。（六） 生產(chǎn)技術(shù)部：負責按照批準的設(shè)計安排落實各礦防治煤層自然發(fā)火工程和措施，確保按時完成。（七） 機電管理部：負責公司各礦防治自然發(fā)火系

5、統(tǒng)供電管理和機電設(shè)備管理，確保防治煤層自然發(fā)火系統(tǒng)完善和可靠運行。（八） 地測水文部：負責煤層地質(zhì)探測工作，提供煤層產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造等資料，為編制防治煤層自然發(fā)火工作計劃和防滅火設(shè)計、措施提供依據(jù)。（九） 企管部：負責保證公司各礦防治煤層自然發(fā)火所需設(shè)備、材料、配件的招投標工作。（十） 供應(yīng)部：負責保證公司各礦防治煤層自然發(fā)火所需設(shè)備、材料的供應(yīng)工作。第五條 礦井防治煤層自然發(fā)火機構(gòu)和裝備（一） 礦井必須成立以礦長為組長的防治自然發(fā)火領(lǐng)導小組，按照規(guī)定建立健全防火機構(gòu)，配齊防火人員和裝備。（二） 礦井防火機構(gòu)應(yīng)配備主管防火設(shè)計技術(shù)主管和施工防火工程的專職隊伍，配備足夠數(shù)量的防火設(shè)施日常施工、驗收

6、、維護、檢查和防火裝備維護、調(diào)校、發(fā)放、保管人員。防火裝備要滿足礦井防滅火工作需要，并應(yīng)及時更新。（三） 礦井必須按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定建立灌漿、注氮和消防水防滅火系統(tǒng)；安裝束管監(jiān)測系統(tǒng)，配備氣相色譜分析儀和有關(guān)分析儀器。礦井必須按規(guī)定正常使用防火系統(tǒng)并加強系統(tǒng)日常維護，保證滿足安全生產(chǎn)需要。（四） 每個生產(chǎn)水平必須設(shè)置消防材料庫，并配備足夠數(shù)量的防火器材。（井下消防材料庫主要材料配備表見附件）。（五） 礦進必須配置足夠數(shù)量的、質(zhì)量符合使用要求的自救器，保證配發(fā)到每一個入井人員。專職人員負責自救器的發(fā)放、回收、校驗與管理，所有在用自救器必須每季度校驗一次。第六條 礦井防治煤層自然發(fā)火責任制（一）

7、 礦長：是礦井防治自然發(fā)火工作的第一責任者，對防治自然發(fā)火工作全面負責，負責組織制定礦井防治自然發(fā)火工作責任制和各項管理制度，負責定期組織檢查各有關(guān)部門防治自然發(fā)火工作情況，平衡解決防治自然發(fā)火所需的人、財、物，保證礦井防治自然發(fā)火工作正常進行。（二） 礦總工程師：是礦井防治自然發(fā)火技術(shù)負責人，負責組織制定本礦防治煤層自然發(fā)火工作規(guī)劃、技術(shù)措施，組織防治煤層自然發(fā)火新技術(shù)的推廣應(yīng)用等技術(shù)工作。組織防治煤層自然發(fā)火專項檢查。（三） 通風副礦長（通風副總）：負責礦井防治自然發(fā)火業(yè)務(wù)管理工作，負責編制防治自然發(fā)火工作規(guī)劃、計劃、方案設(shè)計和專項措施，負責審查防滅火報表，負責監(jiān)督實施各項防治自然發(fā)火工程

8、計劃及措施。（四） 生產(chǎn)副礦長（生產(chǎn)副總工程師）：協(xié)助通風副礦長處理礦井生產(chǎn)過程中的防治自然發(fā)火問題和事故隱患；落實防治自然發(fā)火技術(shù)方案和措施。（五） 機電副礦長（機、運副總工程師）：協(xié)助通風副礦長處理礦井生產(chǎn)過程中的防治自然發(fā)火問題和事故隱患；落實防治自然發(fā)火供電、運輸技術(shù)方案和措施。（六） 經(jīng)營副礦長：組織審查礦井防治煤層自然發(fā)火安全資金計劃，及時購進防治煤層自然發(fā)火設(shè)備、材料和配件物資。（七） 礦總工辦：負責組織審查采區(qū)設(shè)計、采掘接續(xù)計劃，采煤工作面設(shè)計，避免因設(shè)計不合理出現(xiàn)煤炭自燃事故；參與審查防治自然發(fā)火安全措施并檢查執(zhí)行情況。（八） 礦調(diào)度室：掌握全礦防治自然發(fā)火系統(tǒng)，對生產(chǎn)中發(fā)生

9、的自然發(fā)火事故與災(zāi)害，按照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的要求及時通知礦領(lǐng)導、有關(guān)單位搶險; 及時平衡防治自然發(fā)火方面存在的問題。（九） 礦通防辦：負責全礦防治自然發(fā)火技術(shù)工作；參與編制防治自然發(fā)火方面的設(shè)計、安全技術(shù)措施及災(zāi)防計劃；監(jiān)督檢查計劃、防治自然發(fā)火管理制度的執(zhí)行；編制火災(zāi)時期搶險措施和實施方案。（十） 駐礦安監(jiān)處：監(jiān)督檢查礦井防治自然發(fā)火工作執(zhí)行及措施落實；監(jiān)督檢查防治自然發(fā)火設(shè)備、設(shè)施裝置和儀器的使用情況；組織對自然發(fā)火事故的追查并處理。（十一） 通風、抽排區(qū)：負責落實礦井防治煤層自然發(fā)火方案、措施和礦井災(zāi)防計劃；采取措施消除和防止火災(zāi)事故；對一氧化碳涌出異常區(qū)域內(nèi)采掘工作面進行管理，分

10、析、研究氣體數(shù)據(jù)采取有效措施報批執(zhí)行；負責按時對防滅火儀器儀表進行送檢；負責檢查防治自然發(fā)火安全設(shè)備、設(shè)施、儀器裝備投入使用情況。（十二） 采掘隊：有效管理本工作面防治煤層自然發(fā)火的灌漿、注氮、消防供水等管路、束管監(jiān)測系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等裝備、設(shè)施，落實防治自然發(fā)火措施、應(yīng)急預(yù)案和礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃。（十三） 礦山救護隊：負責火區(qū)探險和火災(zāi)應(yīng)急處理；執(zhí)行瓦斯?jié)舛冗_到3%及以上封閉墻啟封和瓦斯排放；參與火區(qū)封閉和啟封方案會審及實；參與公司規(guī)定的其它災(zāi)防工作。第三章 防治自然發(fā)火技術(shù)規(guī)定第一節(jié) 灌漿防滅火技術(shù)第七條 采用灌漿防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一） 采區(qū)設(shè)計必須明確規(guī)定巷道布置方式、隔

11、離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、輸水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。（二） 安排生產(chǎn)計劃時，必須同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進度、灌漿濃度和灌漿量。（三） 對采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)加強防火灌漿。（四） 應(yīng)有灌漿前輸水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。第八條 注漿材料的要求與選取漿材必須滿足下列要求：（一） 不含助燃和可燃材料。（二） 粒度直徑不大于2mm，細小顆粒（粒度小于1mm）要占70%75%。（三） 主要物理性能指標：密度2.42.8；塑性指數(shù)914；膠體混合物25%30%；含砂量25%30%（粒徑為0.50.25mm以下）（四） 容易脫水又要具有一定穩(wěn)定性第九

12、條 輸漿倍線及管路布置（一） 一般情況下，泥漿的輸送倍線（灌漿管路長度與進出口標高差的比值）值為56為宜。（二） 管路敷設(shè)：管路吊掛平直，坡度一致，拐彎處用彎管過度，分叉處安裝閥門，便于維修；為防止銹蝕，安裝管道前應(yīng)對管道內(nèi)外涂防銹材料。第十條 第四條 隨采隨灌的灌漿量計算：（一） 按采空區(qū)灌漿計算需土量和需水量1.灌漿需土量Qt=KMLHC式中：Qt-灌漿需土量，m3；M -煤層采高，m；L -灌漿區(qū)的走向長度，m；H -灌漿區(qū)的傾斜長度，m；C-采煤回收率，%；K-灌漿系數(shù)，灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比。在K值中考慮了冒落巖石的松散系數(shù)、泥漿收縮系數(shù)和跑漿系數(shù)等的綜合影響。

13、該系數(shù)應(yīng)根據(jù)各礦的實際情況確定（取值范圍0.030.3）。2.灌漿需水量QS=KSQT式中QS-灌漿用水量，m3KS-沖洗管路防止堵塞用水量的備用系數(shù)，一般取1.101.25；-泥水比的倒數(shù)，泥水比根據(jù)所要求的泥漿濃度選取，一般取1:31:5。（二） 按日灌漿計算需土量和需水量1.日灌漿需土量Qt1=KMlHC或Qt1=K×G/式中Qt1 -日灌漿需土量，m3；l-工作面日推進度，m/d；-煤的密度，t/m32.日灌漿需水量QS1=KS× Qt1×式中QS1-日灌漿所用水量，m3/d。第二節(jié) 注氮防滅火技術(shù)第十一條 采用氮氣防滅火時，必須遵守以下規(guī)定：（一） 氮氣

14、源穩(wěn)定可靠。（二） 注入的氮氣濃度97%。（三） 至少有一套專用的氮氣輸送管路及其附屬安全設(shè)施。（四） 有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。（五） 有固定或移動的溫度觀測站（點）和監(jiān)測手段。（六） 有專人定期進行檢測、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。第十二條 注氮管路選型（一）輸?shù)苈返匿佋O(shè)要求：1. 井下供氮時，除應(yīng)采用鋼管外，在滿足最大輸?shù)獕毫Φ那闆r下，可選用耐壓橡膠軟管，但進入采空區(qū)或火區(qū)的管路必須采用鋼管2. 輸?shù)苈返闹睆綉?yīng)滿足最大輸?shù)髁亢蛪毫Φ囊蟆?. 管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，不允許在管路上堆放雜

15、物。低洼處可設(shè)置放水閥。4. 輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)設(shè)置三通截止閥及壓力表。5. 輸?shù)苈窇?yīng)進行防銹處理。6. 定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。注氮管路連接好后，由空壓機（二）注氮地點的安全通風量工作面進風隅角注氮管路上要安裝三通閥門和觀測孔，當管內(nèi)氧氣濃度大于3時，要查明原因，進行處理。每次啟動注氮設(shè)備前要先排空管內(nèi)氧氣，當管內(nèi)氧氣濃度低于3%時，方可開始向采空區(qū)注入氮氣，制氮設(shè)備管理人員和制氮機操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得上崗證，方可上崗。第十三條 注氮量計算注氮量主要根據(jù)防滅火區(qū)域的空間大小及自燃程度予以確定?？砂淳C采（放）面的產(chǎn)量、噸煤注氮量、瓦斯量、氧化帶內(nèi)的氧濃度進行計算。（一）按

16、幾何體積計算：QN=kV×1.03式中 QN-注氮流量，m3/min； k-富裕系數(shù) V-注氮體積 1.03-膨脹系數(shù)（二）按產(chǎn)量計算QN=式中 QN-注氮流量，m3/min；A-年產(chǎn)量，t；-煤的密度，t/ m3；t-年工作日，取300d；1-管路輸?shù)剩?；2-采空區(qū)注氮效率，%；C1-空氣中氧濃度，取20.8%；C2-采空區(qū)防火惰化指標，可取7%。（三）按噸煤注氮量計算公式計算為QN=5AK/300×6×24式中QN-注氮流量，m3/min； A-年產(chǎn)量，t； K-工作面采出率。（四）按瓦斯量計算QN=Q0C/(10-C)式中QN-注氮流量，m3/min;

17、 Q0-采煤工作面通風量，m3/min；C-工作面回風流中的瓦斯?jié)舛龋?。（五）按采空區(qū)氧化帶氧含量計算計算公式為QN=（C1-C2）QV/(CV+C2-1)式中QN-注氮流量，m3/min；QV-采空區(qū)氧化帶的漏風量，m3/min；C1-采空區(qū)氧化帶內(nèi)原始氧含量（取平均值）；C2-注氮防火惰化指標，取C2= 7%；CV-注入氮氣的純度。分別計算后，選取以上計算結(jié)果的最大值，再結(jié)合具體情況考慮1.21.5的安全備用系數(shù)，確定為采空區(qū)防火注氮時的最大注氮流量。第十四條 注氮方式 一般情況下采用埋管式注氮，氮氣釋放口沿工作面進風巷設(shè)置在距工作面20m、距巷道底板500mm處的采空區(qū)中。注氮管的布置

18、方法常采用預(yù)埋管路和絞車拖移管路，有時也采取施打鉆孔注氮?；夭晒ぷ髅娌煽諈^(qū)外部存在明顯漏風通道時，常采取旁路式或旁路式與埋管式聯(lián)合注氮。第十五條 固氮技術(shù) 回采工作面采空區(qū)采用適度均壓和及時封堵漏風源、匯聯(lián)合抑漏固氮。均壓時，由于工作面仍處于正常回采狀態(tài)，需保證安全供風量。封堵采空區(qū)漏風源和匯可采用編織袋裝碎煤，在進、回風隅角處靠采空區(qū)側(cè)建能封閉全斷面的密閉墻進行外部封堵后，再分別向墻內(nèi)壓注膠體泥漿進行內(nèi)部充填封堵。第十六條 氮氣純度 每次開始注氮時，應(yīng)在采空區(qū)附近預(yù)設(shè)的三通閥門處進行排空，經(jīng)檢測確認氮氣濃度超過97%后再向采空區(qū)灌注。正常注氮期間，每3天應(yīng)利用氧氣檢測管在采空區(qū)附近預(yù)設(shè)的三通

19、閥門處至少間接測定一次氮氣的濃度。利用氣象色譜分析儀或束管檢測系統(tǒng)，每周應(yīng)至少對采空區(qū)進行取樣或利用采空區(qū)預(yù)埋的束管抽樣分析一次。發(fā)現(xiàn)氮氣純度低于97%，應(yīng)停止注氮待處理好后再注。第十七條 安全防護 正常通風的巷道或工作面，氮氣泄露將導致工作場所風流中的氧含量降低，其降低值可根據(jù)下式計算：C2工作場所的安全供風量應(yīng)滿足下式要求：Q0式中 QN-最大氮氣泄漏量，m3/min； Q0-工作場所的安全供風量，m3/min； C1-工作面或巷道中的原始氧含量，一般取C1=20.8%； C2-工作場所的安全氧含量指標, 取C2=18.5%； CN-泄露氮氣的氮氣純度，%。回采工作面正常注氮期間，每班由瓦

20、斯檢查員利用氧氣檢知管分別對工作面回風隅角、回風流等處的氧氣濃度進行巡檢，以確保整個工作面空間中的氧氣濃度均不低于18%。第三節(jié) 均壓防滅火技術(shù)第十八條 采用均壓防滅火技術(shù)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（一） 應(yīng)有完整的區(qū)域風壓和風阻資料以及完善的檢測手段。（二） 必須有專人定期觀測與分析采空區(qū)的漏風量、漏風方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣壓差等的狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)。（三） 改變通風方式、主要通風機工況以及井下通風系統(tǒng)時，對均壓地點的均壓狀況必須及時進行調(diào)整，保證均壓狀況的穩(wěn)定。（四） 經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風流流動狀態(tài)，應(yīng)有防止瓦斯積聚的安全措施。第十九條 均壓防滅火技術(shù)要求（一） 繪

21、制通風系統(tǒng)圖、通風立體圖、通風網(wǎng)絡(luò)圖和通風能壓圖；查明均壓區(qū)域、風流壓能分布和漏風狀況。以此制定均壓方案和措施，并嚴格實施。（二） 在實施中要進行均壓效果實測，發(fā)現(xiàn)不符合均壓技術(shù)要求時，要采取風壓調(diào)節(jié)措施，以保證達到均壓防火的目的。（三） 實行區(qū)域性均壓時，應(yīng)兼顧?quán)弲^(qū)通風壓能的變化，不得使鄰區(qū)老塘、采煤工作面、采空區(qū)或護巷煤柱的漏風量有所增加，嚴防火災(zāi)氣體涌入生產(chǎn)井巷和作業(yè)空間。（四） 采煤工作面采用均壓技術(shù)時，必須保證均壓通風機持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并有確保均壓通風機突然停止運轉(zhuǎn)時保證人員安全撤出的措施。（五） 利用均壓滅火時，必須查明火源位置、瓦斯流向，并有防止瓦斯流向火源引起瓦斯爆炸的安全措施。

22、第二十條 均壓防火設(shè)計的主要依據(jù)1. 礦井通風方式、通風方法和礦井阻力分布及所有密閉內(nèi)外壓差。2. 采煤方法、采區(qū)和工作面風量及其通風方式。3. 漏風形式、漏風量及其位置、火區(qū)位置及范圍。4. 工作面參數(shù)（巷道斷面、工作面長度及其走向長度）及工作面風壓分布。5. 通風構(gòu)筑物的位置、礦井瓦斯涌出量。6. 相關(guān)圖紙，如礦井通風系統(tǒng)圖（通風立體圖、通風網(wǎng)絡(luò)圖）、通風能壓圖、礦井開拓布置圖及采掘工程平面圖。第二十一條 均壓防火設(shè)計的主要內(nèi)容1. 均壓方式和均壓措施及其選擇。2. 均壓參數(shù)計算。3. 均壓措施（工程、設(shè)施和設(shè)備）的實施。4. 繪制均壓設(shè)施系統(tǒng)圖（包括監(jiān)測系統(tǒng)圖）。5. 均壓效果檢測及安全

23、措施。6. 編寫設(shè)計說明書。第二十二條 調(diào)壓（一） 根據(jù)均壓的要求，可選擇如下調(diào)壓措施或其組合：1. 調(diào)壓風墻或調(diào)壓風門。調(diào)壓風墻和調(diào)壓風門可降低其回風側(cè)的風壓值，相對提高進風一側(cè)的風壓值；2. 調(diào)壓風機。運轉(zhuǎn)時增高其出風側(cè)的風壓值，降低吸風側(cè)的風壓值；3. 調(diào)壓風道。開辟并聯(lián)風路或擴大其巷道斷面可降低均壓區(qū)的壓力差；4. 調(diào)壓氣室。提高回風側(cè)調(diào)壓氣室的壓力時，或降低進風側(cè)調(diào)壓氣室的壓力時，可降低均壓區(qū)的壓力差?？刹捎眠B通管或調(diào)壓風機調(diào)節(jié)調(diào)壓室的壓力。（二） 根據(jù)均壓的需要可采用調(diào)節(jié)礦井主要通風機工況的辦法，降低均壓區(qū)的壓力差。（三） 在與均壓區(qū)相并聯(lián)的巷道中，不應(yīng)設(shè)置調(diào)壓風墻和調(diào)壓風門。（四

24、） 在煤層冒頂處的下方和破碎帶內(nèi)，不宜設(shè)置調(diào)壓設(shè)施。（五） 開采地表嚴重漏風的煤層時，宜先堵漏，再采用適宜的調(diào)壓措施進行均壓。（六） 自然發(fā)火嚴重的煤層，在采用多分層同時開采時，應(yīng)一并采取相應(yīng)的均壓措施。（七） 自然發(fā)火嚴重的礦井，主要通風機的工作風壓不宜超過3 000Pa。（八） 采用層間調(diào)壓時，為防止火災(zāi)氣體泄入相鄰煤層的回采工作面，層間壓差不宜超過20Pa?？稍趯娱g上、下順槽中向相鄰煤層的火區(qū)內(nèi)打觀測孔測定層間壓力差，觀測孔應(yīng)防止漏風。第四節(jié) 凝膠防滅火技術(shù)第二十三條 采用凝膠防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一） 選用的凝膠和促凝劑材料，不得污染井下空氣和危害人體健康，使用時井巷空氣成分必須

25、符合本規(guī)程第一百條的有關(guān)規(guī)定。（二） 編制的設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定凝膠的配方、促凝時間和壓注量等參數(shù)。（三） 壓注的凝膠必須充填滿全部空間，其外表面應(yīng)予噴漿封閉，并定期觀測，發(fā)現(xiàn)老化、干裂時，應(yīng)予重新壓注。第五節(jié) 阻化劑防滅火技術(shù)第二十四條 采用阻化劑防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一） 選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。（二） 必須在設(shè)計中對阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。（三） 應(yīng)采取防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。第四章 自然發(fā)火判定及等級劃分第一節(jié) 自然發(fā)火隱患和自然發(fā)火判定第二十五條 自然發(fā)火隱患。礦井某一區(qū)域或采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，定為

26、自然發(fā)火隱患：（一） 采空區(qū)或井巷風流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標。（二） 風流中二氧化碳發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標。（三） 煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70。（四） 風流中氧氣濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。第二十六條 自然發(fā)火。礦井某一區(qū)域或采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，定為自然發(fā)火：（一） 由于煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等現(xiàn)象。（二） 由于煤炭自燃出現(xiàn)環(huán)境空氣、煤炭圍巖及其介質(zhì)溫度升高，并超過70。（三） 由于煤炭自燃在采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標，

27、并有上升趨勢。 第二節(jié) 煤層自然發(fā)火危險等級劃分及對應(yīng)措施第二十七條 煤層自然發(fā)火危險等級劃分（一） 一級：煤體破碎嚴重或采空區(qū)后部暴露時間在20天以上、30天以下，煤體溫度不超過32，搗孔測得一氧化碳濃度在100PPm以下，沒有冒煙，局部地點、風流中無CO出現(xiàn)；風流中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，無局部瓦斯積聚。（二） 二級：煤體破碎嚴重或采空區(qū)后部暴露時間超過30天以上，煤體溫度超過32，搗孔測得一氧化碳濃度在200PPm以下，范圍超過5m，風流中CO濃度24PPm以下，沒有冒煙或明火出現(xiàn)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%，但不超過1%，無局部瓦斯積聚。（三） 三級：煤體破碎嚴重或采空區(qū)后部暴露時間在

28、40d以上，煤體溫度在35以上，搗孔測得CO在200PPm以上、1000PPm以下，風流中CO超過24ppm在50PPm以下，有冒煙明火，情況有繼續(xù)上升蔓延趨勢；風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%但不超過1.5%，或有局部瓦斯積聚，局部瓦斯?jié)舛炔怀^2%。（四） 四級：煤體破碎嚴重或采空區(qū)后部暴露時間超過45d，煤體溫度超過45，搗孔測得CO濃度達1000PPm以上，但不超過3000PPm的，風流中CO濃度達50PPm以上150PPm以下，并反復(fù)出現(xiàn)明火或冒煙，面積超過15m范圍，風流中CH4濃度達到1.5%或有局部瓦斯積聚但濃度在3.0%以下的，通過采取措施仍未能有效控制住火勢，火勢發(fā)展嚴重、蔓延較快。

29、（五） 五級：煤體破碎嚴重或采空區(qū)后部暴露時間超過50天，煤體溫度超過50，搗孔測得CO濃度3000PPm以上，風流中CO濃度超過150PPm的，出現(xiàn)明火或冒煙而無法撲滅的，大面積出現(xiàn)高溫或著火，風流中CH4濃度超過1.5%，有局部瓦斯積聚且濃度達到3.0%，火勢發(fā)展蔓延較快，越來越嚴重。第二十八條 煤層自然發(fā)火等級對應(yīng)措施（一） 一級發(fā)火對應(yīng)措施：1. 加強檢查觀測，一有異常情況立即向礦調(diào)度所及有關(guān)領(lǐng)導匯報；2. 對采空區(qū)或高冒點注氮；3. 噴漿或注瑞米、天固等化學材料堵漏，防止破碎煤繼續(xù)氧化；4. 注水降溫；5. 注化學凝膠。（二） 二級發(fā)火對應(yīng)措施：1. 加強檢查觀測，一有異常情況立即向

30、礦調(diào)度所及有關(guān)領(lǐng)導匯報；2. 對采空區(qū)或高冒點注氮；3. 對高溫點區(qū)域段全斷面噴漿堵漏，封閉頂板及巷道兩幫，為注凝膠或瑞米、天固等化學材料提供有效載體，以保證各項防滅火措施取得較好的效果，防止破碎煤繼續(xù)氧化發(fā)火；4. 注水降溫；5. 注化學凝膠；6. 對采空區(qū)灌漿。（三） 三級發(fā)火對應(yīng)措施：1. 加強觀測檢查，并派救護隊員每隔1個小時巡視一次，一有異常立即匯報現(xiàn)場總指揮及礦調(diào)度所；2. 回風流設(shè)專人監(jiān)測CH4和CO2及CO，當CH4或CO2濃度達到1%，CO濃度達到24ppm時立即斷電撤人，采取措施進行處理；3. 對高溫點采取注水直接滅火降溫；4. 打鉆注瑞米、天固等化學材料；5. 打鉆注化學

31、凝膠；6. 注氮；7. 在保證工作面、回風風流中及上隅角不出現(xiàn)瓦斯超限、積聚的前提下，對工作面采取控制風量措施，并保持通風系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠；8. 停止生產(chǎn)或其他工作，撤出工作面和回風流中的無關(guān)人員，在救護隊監(jiān)護下進行打鉆注漿工作；9. 局部瓦斯積聚可用設(shè)風障，充填或其它引排措施進行處理。（四） 四級發(fā)火對應(yīng)措施：1. 加強工作面采空區(qū)搗孔觀測，派救護隊員現(xiàn)場跟班觀測，一有異常立即匯報現(xiàn)場總指揮及礦調(diào)度所；2. 回風流設(shè)專人監(jiān)測CH4和CO2及CO，當CH4或CO2濃度達到1%，CO濃度達到24PPm時立即斷電撤人，采取措施進行處理；3. 在高溫點采取注水直接滅火降溫4. 打鉆注瑞米、天固等化學材

32、料；5. 打鉆注化學凝膠；6. 注氮；7. 采取均壓措施滅火，在回風巷設(shè)均壓調(diào)節(jié)，降低工作面壓差；8. 停止生產(chǎn)或其他工作，撤出工作面和回風流中的無關(guān)人員，在救護隊監(jiān)護下進行打鉆注漿工作；9. 對局部瓦斯積聚采用風障，充填或其它引排措施進行處理；10. 除繼續(xù)采取以上措施進行處理外，根據(jù)現(xiàn)場情況要立即做好封閉準備工作，回風流中CO濃度達150PPm或上隅角風流CO濃度達500PPm時，對工作面采取封閉措施。（五） 五級發(fā)火對應(yīng)措施：停止一切工作撤出所有人員，在采取必要的措施(注氮、注水、注漿、注凝膠)后，由救護隊對工作面實施封閉。第五章 防治自然發(fā)火管理規(guī)定第一節(jié) 一般規(guī)定第二十九條 新建礦井

33、、生產(chǎn)礦井延深新水平時，必須進行煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定，并根據(jù)鑒定結(jié)論，制定礦井防治煤層自然發(fā)火規(guī)劃。第三十條 開采易自燃和自燃煤層的礦井在安排年度、季度、月度工作計劃時，必須同時安排防滅火計劃及防治煤層自然發(fā)火材料、裝備計劃。第三十一條 礦井必須制定自然發(fā)火應(yīng)急預(yù)案，每年至少組織一次防治自然發(fā)火應(yīng)急演練。各礦定期組織對相關(guān)人員進行防治自然發(fā)火知識、技能培訓，對防滅火人員進行防治自然發(fā)火新技術(shù)、新材料、新裝備培訓。第二節(jié) 設(shè)計規(guī)定第三十二條 開采容易自燃和自燃煤層的礦井巷道布置要合理。布置采區(qū)上(下)山時至少一條上(下)山應(yīng)布置在巖層中；集中運輸大巷和總回風巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或不易自燃的煤層中；

34、容易自燃和自燃煤層應(yīng)設(shè)置專用回風上山。第三十三條 自燃傾向性煤層采區(qū)設(shè)計時必須充分考慮自燃發(fā)火因素，要有防治自然發(fā)火的專項內(nèi)容。1. 采區(qū)設(shè)計中必須有防治自燃發(fā)火設(shè)計,對巷道布置、煤柱尺寸、工作面開采線、停采線、灌漿系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻以及采掘順序等都必須詳細說明。2. 采掘工作面作業(yè)規(guī)程必須有防止自燃發(fā)火的專門措施，明確采取預(yù)防性灌漿、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓及綜合預(yù)防等措施的適用條件和效果要求。3. 采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須明確通風設(shè)施和局扇安裝地點以及安裝地點巷道的完好性要求，不得在斷層破碎帶、煤體松散區(qū)域和高冒點附近設(shè)置通風設(shè)施和安裝局扇，否則必須采取噴注水泥砂漿等

35、措施加固巷道，確保通風設(shè)施和局扇前后5m范圍內(nèi)無直接暴露煤體和巷道完整堅固無裂隙。4. 工作面設(shè)計時必須留有足夠的采空區(qū)防火密閉墻位置，厚煤層在工作面外段必須沿頂施工，有條件的礦井可在巖層施工一段聯(lián)巷進入工作面煤巷施工，為工作面回采結(jié)束后封閉創(chuàng)造條件。5. 采煤工作面在作業(yè)規(guī)程中必須明確工作面收作后封閉方法、收作位置和封閉墻施工地點。封閉墻內(nèi)外5m范圍內(nèi)巷道必須預(yù)先噴注加固，確保完好。第三十四條 以下地點必須編制防火專項措施并報礦總工程師審批。1. 凈煤柱10m的沿空掘進面；2. 采掘工作面過斷層帶、破碎帶、老空、老巷；3. 采煤工作面停采、收作期間；4. 火區(qū)注銷后，在其周圍進行采掘活動；5

36、. 特殊情況下，已完全封閉的采空區(qū)確需抽采瓦斯。第三十五條 綜采工作面原則上不得設(shè)計過落差大于10m的斷層。第三十六條 自燃及容易自燃煤層原則上不得布置孤島面作業(yè)。第三十七條 厚煤層及特厚煤層采煤工作面機、風巷撥門時必須沿頂施工，沿頂施工巷道必須超出停采線10m以上，以保證采后密閉墻的位置在完整的煤層或巖層中。第三十八條 煤柱留設(shè)必須滿足防火需要，區(qū)段小煤柱必須有針對性防火措施。第三十九條 厚煤層及特厚煤層采煤工作面設(shè)計不能一次采全高時，應(yīng)在距離停采線30m處緩慢抬升，確保距停采線20m范圍內(nèi)不留頂煤。第四十條 懸移支架采煤工作面設(shè)計斜長不宜超過80m,月推進度不得少于45m；急傾斜采煤工作面

37、段高不得超過40m，月推進度不得少于50m；綜采（放）工作面月推進度不得少于60m。月推進度達不到以上要求的，必須采取加大注漿（膠）量、噴灑阻化劑等措施，形成貫穿工作面全長的有效防火隔離帶。第四十一條 采煤工作面必須采用后退式開采，嚴禁超越設(shè)計停采線開采。第四十二條 采掘工作面的進、回風不得經(jīng)過采空區(qū)。第四十三條 不得在火區(qū)的同一煤層的周圍進行采掘工作。在同一煤層同一水平的火區(qū)兩側(cè)、煤層傾角小于350的火區(qū)下部區(qū)段、火區(qū)下方鄰近煤層進行采掘時，必須編制設(shè)計，并遵守下列規(guī)定：1. 必須留有足夠?qū)挘ê瘢┒鹊拿海◣r）柱隔離火區(qū)；2. 回采時及回采后能有效隔離火區(qū)，不影響火區(qū)的滅火工作；3. 掘進巷道

38、時，必須有防止誤冒、透火區(qū)的安全措施。第四十四條 煤層傾角在350以上的火區(qū)下部區(qū)段嚴禁進行采掘工作。第三節(jié) 預(yù)測預(yù)報和監(jiān)控第四十五條 以下地點必須進行防火檢查，并建立防火預(yù)測預(yù)報臺賬：1. 采空區(qū)封閉墻內(nèi)、外；2. 采煤工作面上隅角、回風流、采空區(qū)（測點必須進入采空區(qū)或煤巖體內(nèi)不少于300mm）；3. 底分層工作面兩巷對應(yīng)的上分層采空區(qū)；4. 距鄰近采空區(qū)寬度20m的煤柱內(nèi)；5. 高冒地點；6. 抽采主管路、支管路、地面鉆井抽采管路、抽采巷道內(nèi)；7. 其它需要設(shè)點檢查的地點。第四十六條 以下地點必須安設(shè)傳感器，實現(xiàn)防火連續(xù)監(jiān)測1. 采煤工作面上隅角、回風巷，采區(qū)回風巷，必須安設(shè)CO傳感器和溫

39、度傳感器；2. 抽采泵、采空區(qū)及順層鉆孔抽采的支管，有自然發(fā)火隱患的密閉墻前必須安設(shè)CO傳感器，實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測。第四十七條 防火預(yù)測預(yù)報次數(shù)1. 正常采煤工作面回風流、上隅角及采空區(qū)，每小班必須檢查1次；2. 抽采支管、抽采巷道內(nèi)、預(yù)抽評價單元、停采或收作工作面、底分層工作面兩巷對應(yīng)的上分層采空區(qū)每天必須檢查1次；3. 采空區(qū)封閉墻、煤柱內(nèi)及其鄰近采空區(qū)、高冒地點每周必須檢查1次；4. 出現(xiàn)CO地點,每天必須取樣用氣相色譜儀分析。第四節(jié) 掘進工作面防治自然發(fā)火管理第四十八條 煤巷及高冒可能導致頂板煤層發(fā)生自然的巖巷，必須采取措施防止出現(xiàn)高冒。掘進出現(xiàn)高冒時，必須在1周內(nèi)采取充填、噴漿等有效措施進

40、行處理。第四十九條 揭煤工作面過煤段及其前后30m范圍，必須采取防冒頂措施并及時噴注。第五十條 沿空掘進凈煤柱小于4m或掘進過斷層、破碎帶，巷道必須進行噴漿堵漏。第五十一條 沿空煤柱出現(xiàn)CO或溫度異常等自然發(fā)火隱患，必須立即對自然發(fā)火隱患點及其前后30m范圍內(nèi)沿空側(cè)巷幫進行噴注，并對相鄰采空區(qū)注漿（注氮），及時消除隱患。第五十二條 間距小于4m的近距離煤層，在下鄰近層進行掘進作業(yè)，或頂分層回采后1年內(nèi)在底分層進行掘進作業(yè)，必須對掘進巷道進行噴注處理。第五節(jié) 采煤工作面防治自然發(fā)火管理第五十三條 采煤工作面過斷層、破碎帶前和停產(chǎn)檢修期間，總工程師負責提前組織編制防火專項安全技術(shù)措施。措施中必須包

41、括工作面超前鋪網(wǎng)、注漿加固頂板和對遺煤區(qū)域打鉆注防火材料等內(nèi)容。第五十四條 采煤工作面過斷層、破碎帶期間，月推進度不得少于40m。綜采工作面過落差超過煤厚的斷層時，必須超前50m對斷層帶采取注防火材料或注漿加固等措施，并跟頂或破頂回采。第五十五條 分層開采、采空區(qū)遺煤和冒落帶存在煤線的采煤工作面，回采時必須每天安排專人進行現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查，查清采空區(qū)遺煤情況，并對遺煤區(qū)域采取工作面撒漿、頂板鉆孔注漿等針對性措施。第五十六條 容易自燃和自燃煤層傾斜條帶開采工作面正常生產(chǎn)時可不實施采空區(qū)灌漿，但必須進行機、風巷選擇性注氮防火；工作面災(zāi)變和收作時期，必須確保隨時實施采空區(qū)和收作眼灌漿。第五十七條 急傾斜

42、煤層開采時，容易自燃和自燃煤層工作面開采過程中應(yīng)實施注氮防火，工作面收作時期可采用采空區(qū)注氮或填注砂漿、惰性材料等，災(zāi)變時期須保證灌漿系統(tǒng)正常運行。第五十八條 采煤工作面停采、收作，必須遵守以下規(guī)定:1. 跟頂回采嚴防漏頂或發(fā)生抽冒，發(fā)生漏頂或抽冒時必須進行防火處理；2. 不得在斷層、破碎帶或周期來壓位置停采或收作；3. 距收作或停采位置30m起至收作或停采位置，對工作面采取灑（注）漿或注化學材料等防火措施；4. 有自然發(fā)火隱患的工作面收作時，必須在工作面對應(yīng)的煤壁位置施工防火鉆孔，并采取相應(yīng)的防火措施。第五十九條 回采工作面不得擅自停采，連續(xù)停采時間超過1周，必須制定防火措施并報公司備案。嚴

43、禁無計劃停止灌漿或注氮，嚴禁破壞及擅自改變灌漿（注氮）管路。第六十條 采煤工作面收作前，礦必須制定拆除時間進度表并嚴格執(zhí)行。工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)永久封閉。第六節(jié) 采空區(qū)防治自然發(fā)火管理第六十一條 采空區(qū)防火密閉墻施工前，應(yīng)由礦生產(chǎn)管理部門組織采掘、機電、運輸、通風等部門進行現(xiàn)場勘察，對壓力較大的地段必須進行打木垛等加強支護措施。第六十二條 采空區(qū)防火密閉位置應(yīng)選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷段內(nèi)，密閉外側(cè)距巷道口留有45m的距離。第六十三條 采空區(qū)防火密閉墻設(shè)兩道，墻體厚度不得小于500mm，兩墻間隔不小于1m，之間用水泥砂漿等防滅火材料帶壓注實，確保嚴密不漏風。第六十四條

44、 收作面封閉墻施工要求：1. 工作面收作前，必須加強密閉位置前后5m巷道支護，對圍巖（煤）破碎的地點，進行噴注加固；2. 收作面密閉必須采用雙墻結(jié)構(gòu)，墻體厚度不小于0.6m，兩墻間隔不小于1.0m，中間用水泥砂漿等防滅火材料帶壓注實。達不到嚴密封閉效果的，必須擴大范圍外封。3. 已施工的采空區(qū)封閉墻，必須加強管理，確保動態(tài)封實。第六十五條 通往采空區(qū)的放水孔、觀察孔、注漿孔等各類孔（管）打開期間，必須設(shè)專人看管，工作完畢必須及時關(guān)閉或封堵嚴實。第六十六條 采空區(qū)封閉后應(yīng)當采取均壓防火措施，定期檢查閉墻內(nèi)外壓差，確保壓差穩(wěn)定和密閉墻完好。第七節(jié) 抽采地點防治自然發(fā)火管理第六十七條 要正確處理好瓦

45、斯抽采與防火的關(guān)系，加強對卸壓抽采后煤層自然發(fā)火的觀測和監(jiān)控。第六十八條 已完全封閉的采空區(qū)嚴禁抽采瓦斯（特殊情況下抽采需經(jīng)礦總工程師同意）。第六十九條 工作面埋管、抽采鉆孔、高（底）抽巷、地面鉆井等抽采管路內(nèi)CO達到50ppm時必須停止抽采，經(jīng)采取有效措施確定CO降到24ppm以下方可恢復(fù)抽采。第七十條 采煤工作面穿層或者順層鉆孔預(yù)抽結(jié)束后，必須對鉆孔注水或化學防火材料處理后封死。第八節(jié) 鉆孔施工防治自然發(fā)火管理第七十一條 鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按使用說明書操作，做到持證上崗。第七十二條 鉆孔施工處必須裝設(shè)風水切換裝置。鉆機啟動時，先開水（風）后鉆進，先停機后停水（風）。第

46、七十三條 鉆進時控制鉆進速度，排屑不暢、進尺緩慢時不宜強行鉆進，必須控制給進壓力和鉆進速度，預(yù)防噴孔和煤粉堵孔。第七十四條 見煤孔退鉆時，當班必須全程退完，不得交由下一班處理。所有煤孔退鉆后應(yīng)采取臨時措施封堵嚴實。第七十五條 施工煤孔時現(xiàn)場配備滅火器材。煤孔施工時若孔內(nèi)冒煙（著火），應(yīng)立即停止鉆孔施工，關(guān)閉孔內(nèi)壓風，將孔口臨時封堵，并利用鉆桿向孔內(nèi)注水。嚴禁不處理不匯報離開現(xiàn)場。第七十六條 嚴格鉆孔封孔材料使用管理。抽采孔封孔時盡可能使用水泥；與采空區(qū)相通的抽采鉆孔必須使用阻燃、抗靜電的封孔材料封孔。第九節(jié) 高冒地點防治自然發(fā)火管理第七十七條 巷道施工過程中出現(xiàn)高冒點時，施工單位要現(xiàn)場標記并及

47、時匯報防火主管部門，防火主管部門建立管理臺賬并按預(yù)測預(yù)報的要求設(shè)點檢查。第七十八條 高冒點必須統(tǒng)一編號，現(xiàn)場實行掛牌管理。牌板、臺賬與檢查記錄內(nèi)容相一致。第七十九條 開拓和準備巷道高冒點必須立足于充填處理，盡可能在最短時間內(nèi)予以注銷。第八十條 回采巷道高冒點必須采取噴注水泥砂漿或充填其它惰性材料，前后10m范圍內(nèi)的巷道必須采取噴漿堵漏，斷層和破碎帶應(yīng)進行錨注加固處理。第八十一條 在冊高冒點必須設(shè)置氣體檢測管和措施管。措施管必須深入高冒點頂部，外口安裝閘閥，平時保持關(guān)閉；氣體檢測管應(yīng)外接軟管，并沿巷頂延接至巷道腰線處，平時處于關(guān)閉狀態(tài)。第八十二條 高冒點檢查周期由礦總工程師確定，但每周不得少于一

48、次，出現(xiàn)CO或高溫地點應(yīng)適當增加檢查密度。第八十三條 高冒點注銷必須符合以下條件之一：1. 氣體化驗無CO，溫度與巷道風流溫度相同，并穩(wěn)定一個月以上；2. 經(jīng)充填噴漿處理并確定全部高冒空間已充滿注實；3. 已封閉巷道和采空區(qū)內(nèi)的高冒地點。第十節(jié) 過老巷防治自然發(fā)火管理第八十四條 過老巷前必須由礦總工程師組織編制專項防火技術(shù)方案和措施，公司救護隊參與方案、措施會審。第八十五條 工作面距老巷10m前必須施工探眼，取樣分析瓦斯、一氧化碳等氣體成分和濃度，并掌握氣溫、水溫情況，針對具體情況及時修訂防火技術(shù)方案和措施。第八十六條 工作面過火區(qū)老巷等同火區(qū)啟封，必須滿足火區(qū)啟封條件和作業(yè)技術(shù)要求。第八十七

49、條 掘進工作面揭透老巷后，一周內(nèi)必須對兩側(cè)老巷實施封閉，火區(qū)老巷應(yīng)設(shè)置防火墻；老巷封閉前應(yīng)采取必要措施進行防火處理。第八十八條 采煤工作面過老巷時，應(yīng)提前調(diào)整采煤工作面推進方向與老巷斜交貫通，同時須加強鄰近采空區(qū)、老巷關(guān)聯(lián)封閉墻的氣體檢測，做好防滅火預(yù)測預(yù)報。第八十九條 工作面必須按措施要求備足防滅火材料和設(shè)備。第十一節(jié) 灌漿、注氮、消防供水等系統(tǒng)管理第九十條 礦井必須按規(guī)定建立防火灌漿系統(tǒng)和其它有效的防滅火系統(tǒng)，并能滿足礦井防滅火需要。防火系統(tǒng)管路要及時延接，管路末端應(yīng)緊跟作業(yè)點，確保隨時實施措施。第九十一條 礦井必須按規(guī)定繪制防火灌漿系統(tǒng)圖、注氮系統(tǒng)圖。圖上必須標明管路尺寸、注漿(氮)地點

50、、灌漿站（注氮機）位置、火區(qū)和封閉墻位置等。第九十二條 容易自燃和自燃煤層采煤工作面回風巷必須敷設(shè)灌漿管路，綜采（放）工作面回采前必須具備注氮條件。所有回采工作面灌漿（注氮）系統(tǒng)要與采煤工作面同時移交生產(chǎn)。第九十三條 容易自燃和自燃煤層傾斜條帶開采工作面應(yīng)完善機、風巷雙管路注氮和備用灌漿系統(tǒng)。 急傾斜煤層容易自燃和自燃煤層工作面必須設(shè)置防火注氮系統(tǒng)，并備用應(yīng)急灌漿系統(tǒng)。第九十四條 采區(qū)灌漿干管直徑不得小于100mm，工作面灌漿管直徑不得小于50mm，并每旬檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查要有記錄。第九十五條 地面灌漿站要備足土方量（至少3個月計劃的土方量），水土比保持5:1，必要時添加粘稠劑或

51、阻化劑。并認真統(tǒng)計每天的灌漿量、土方量、灌漿時間、地點等數(shù)據(jù)，同時礦主管部門要定期對地面、井下灌漿質(zhì)量、灌漿情況等進行檢查。第九十六條 采用注氮防滅火時，制氮機注入的氮氣濃度不小于97，氮氣源穩(wěn)定可靠；并設(shè)專人進行監(jiān)測、分析和整理有關(guān)記錄。第九十七條 所有煤巷、半煤巖巷、皮帶機運輸巷、皮帶機上下山都必須敷設(shè)消防供水管道，每隔50米設(shè)一個三通、閥門，保證正常供水。第十二節(jié) 密閉墻管理第九十八條 所有封閉墻都要編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。檢查記錄表、檢查手冊、管理臺賬做到三對口。密閉、柵欄及其密閉內(nèi)的巷道和采空區(qū)情況必須及時填繪在礦井防火系統(tǒng)圖上。第九十九條 井下密閉墻施工要編制專門的安全措施

52、,工作面和高（低）抽巷封閉時要編制專門設(shè)計。高抽巷封閉墻必須采用雙墻體結(jié)構(gòu)，墻體內(nèi)側(cè)必須設(shè)置長度不少于5m的防爆墻。墻體外抽采管路須設(shè)置防爆、防靜電裝置。第一百條 密閉墻應(yīng)用磚、瓦石等不燃性材料建筑，嚴密不漏風，位置合理，并符合以下要求：（一） 密閉墻施工前必須先進行“三斷”（軌道、管線和電纜），并且周邊支護完好，無片幫冒頂現(xiàn)象，無雜物、淤泥積水。（二） 密閉墻四周應(yīng)掏槽，煤巷掏槽深度不小于0.5m，巖巷掏槽深度不小于0.2m，寬度不小于密閉墻厚的1.4倍，且見硬幫硬底，與煤巖接實。（三） 砌筑密閉墻時，石料墻厚不得小于0.7m；磚墻厚不得小于0.5m。且巷道四周抹有不少于0.1m的裙邊，并對

53、墻面及墻前巷道進行噴漿，噴漿厚度不小于 100mm，并對墻體四周進行注漿處理。（四） 墻面用沙漿抹面平整，1內(nèi)凹凸不大于10mm。無裂縫、重縫、空縫、灰漿飽滿，保證密閉墻施工符合質(zhì)量標準化要求。（五） 密閉墻必須留設(shè)三孔（觀察孔，放水孔，措施孔）和水柱壓差計，觀察管設(shè)在墻高的2/3處，直徑不小于25mm，用于觀測氣溫和取氣樣。離底板300mm處安裝直徑不小于50mm的放水管或反水池，用于觀測水溫、釋放積水，在密閉頂部還要安裝直徑不小于100mm的措施管。觀察管、放水管、措施管伸出墻外不得小于0.3m，并安裝閘閥或采取防漏風措施。第一百一條 所有密閉墻前都必須安設(shè)柵欄、警標、檢查箱、密閉檢查記錄

54、牌和墻體施工管理牌。（一） 密閉檢查記錄牌應(yīng)如實填寫密閉編號、巷道長度及檢查數(shù)據(jù)、檢查人、檢查日期等信息；（二） 墻體施工管理牌應(yīng)記錄密閉編號、墻體結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑材料、施工日期、施工負責人、驗收日期、驗收負責人等信息。（三） 柵欄應(yīng)用木板或鋼筋焊接等材料，并符合以下要求：1. 柵欄網(wǎng)孔尺寸不得大于200mm×200mm。2. 柵欄必須牢固，以不使用專用工具擰不開、折不斷為準。3. 柵欄必須懸掛“禁止入內(nèi)”的警示牌。第一百二條 密閉墻檢查應(yīng)由專職人員進行，每次對密閉墻進行檢查時不得少于2人，檢查時兩人一前一后，相互照應(yīng)。檢查人員必須攜帶一氧化碳檢定儀、光學瓦斯機、瓦斯氧氣二用儀以及紅外測溫

55、儀（溫度計）等。第一百三條 盲巷密閉的柵欄外，不得存放機電設(shè)備，不得作為臨時車場和貯物間。第一百四條 密閉墻注銷。密閉墻拆除后，原密閉內(nèi)存在不用或暫時不用的巷道，必須重新進行封閉并分類編號建檔。采區(qū)回收煤柱導致密閉墻注銷，應(yīng)及時做好密閉墻注銷登記工作。第十三節(jié) 井下火區(qū)管理第一百五條 火區(qū)封閉前，礦通風部門必須編制火區(qū)封閉方案和專項防火措施，經(jīng)礦總工程師、礦長批準執(zhí)行，并報公司主管部門備案。第一百六條 火區(qū)封閉后，須采取集中灌漿、注氮、填充惰性防火材料等積極措施穩(wěn)定火區(qū)，有條件的區(qū)域應(yīng)及時調(diào)整通風系統(tǒng)采取均壓防火措施，加速火區(qū)熄滅進程。第一百七條 火區(qū)封閉前，礦通風部門必須編制火區(qū)封閉方案和專

56、項安全措施，經(jīng)礦總工程師、礦長批準執(zhí)行。第一百八條 啟封火區(qū)，必須經(jīng)取樣化驗分析證實同時具備下列條件時，方準啟封。1. 火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30攝氏度以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?；2. 火區(qū)內(nèi)空氣的氧氣濃度降到5.0%以下；3. 火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔、一氧化碳或封閉期間內(nèi)一氧化碳濃度逐漸下降并穩(wěn)定在0.001%以下；4. 火區(qū)出水溫度低于25攝氏度或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常溫度相同；5. 上述四項指標持續(xù)穩(wěn)定的時間不得少于一個月。第一百九條 啟封已熄滅的火區(qū)，必須制定專項措施，報集團公司總工程師批批準。第一百一十條 啟封火區(qū)和火區(qū)初期恢復(fù)通風等工作，都必須由礦山救護隊負責進行。第一百一十一條