不銹鋼踢腳線安裝施工工藝資料

1、（施工方案）不銹鋼踢腳線安裝施工工藝資料（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）不銹鋼踢腳線安裝施工方案1.施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1為保證工程質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部需對(duì)施工班組進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并對(duì)施工作業(yè)人員的技術(shù)能力及人員素質(zhì)進(jìn)行考核，擇優(yōu)錄用。3。1.2施工前，由專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)給施工班組做詳盡的書(shū)面技術(shù)交底，并組織參加項(xiàng)目經(jīng)理主持召開(kāi)的技術(shù)會(huì)議交底。施工前由安全負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，交底要全面，簽字齊全。3。2材料準(zhǔn)備主要材料及配件：成品不銹鋼踢腳線10大100大10mm九厘板、木螺絲、槍釘、中性玻璃膠等。組織工程管理人員和采購(gòu)人員了解施工順序、進(jìn)度及材料采購(gòu)方式、到貨日

2、期，所需施工機(jī)械、性能、數(shù)量、到貨時(shí)間、材料名稱和施工要求。3。3主要機(jī)具手電鋸、砂輪切割機(jī)、沖擊鉆、手電鉆、手工鋸、鐵錘、螺絲刀、鉗子、墻線、墨斗、壁紙刀、細(xì)刨等。3.4作業(yè)條件3。4.1安裝踢腳板房間的墻面面層裝飾已完成，并已辦理分項(xiàng)驗(yàn)收手續(xù)，具備安裝踢腳板條件.成品踢腳線、現(xiàn)制踢腳線材料及配套輔材已準(zhǔn)備就緒。3.4。3已彈好安裝標(biāo)高線.4. 臨時(shí)用電已接到位，能滿足施工要求關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)4。1材料的關(guān)鍵要求4。1.1U型亞光0。8m譙不銹鋼踢腳線（10大100*10mm）壁厚士0。1mm4。2技術(shù)關(guān)鍵要求認(rèn)真落實(shí)技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝質(zhì)量交底，交接雙方必須在書(shū)面交底

3、資料上簽字，做出樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包認(rèn)可后方可大面積施工。4.2。2嚴(yán)格按“三不"施工，即不具備保證工程質(zhì)量的施工條件不施工，無(wú)出廠合格證不施工，沒(méi)做好作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)交底以前不施工。4.2。3認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制和隱檢”，“分項(xiàng)工程檢驗(yàn)”，驗(yàn)收檢查制度，項(xiàng)目組認(rèn)真編制技術(shù)交底，采取質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐步交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工，落實(shí)崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對(duì)每道工序?qū)嵭小鞍讬z"、“交接檢”、“專檢”，專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查，重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織把關(guān)，隱檢必須經(jīng)甲方、監(jiān)理公司驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。4。2。4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行施工，不允許擅白作主張，盲目施工

4、，造成浪費(fèi)而影響工程質(zhì)量。4。3質(zhì)量關(guān)鍵要求4。3。1踢腳板上口不平直：主要是安裝固定基層板時(shí)上下不一致，不按線裝訂；要求操作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)線，邊施工邊檢查，基層九厘板為80mnte條。踢腳板接縫不直：飾面板本身有厚薄或飾面板太長(zhǎng)強(qiáng)行壓入，使接縫處鼓起，應(yīng)先試貼，如是板太長(zhǎng)，可適當(dāng)刨短飾面板，使其剛好放入并把背面稍刨斜，涂膠時(shí)應(yīng)均勻，不得有多少，以免造成飾面板不能緊貼基層板，飾面板平面出現(xiàn)波浪形。4。3。3陰陽(yáng)角不方正、割角不準(zhǔn)確：基層未檢查，施工前對(duì)基層先檢查是否方正，割角時(shí)應(yīng)套方、試裝，如不方正應(yīng)修整后再裝訂。4.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46H2005

5、。4。4.2在高空作業(yè)時(shí)，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ0仁62-2002。切割石材時(shí)應(yīng)濕作業(yè)，防止粉塵污染。4.5環(huán)境關(guān)鍵要求在施工過(guò)程中應(yīng)防止噪音污染，在施工場(chǎng)界噪音敏感區(qū)域宜選擇使用低噪音的設(shè)備，也可以采取其它降低噪音的措施。5. 施工工藝5。1工藝流程福卜如分固定點(diǎn)+孫孔安木楔一牧屆定卡（基層板）I-爵I腳線（貼飾面板）5.2操作工藝5.2。1根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，彈出踢腳標(biāo)高線，高低差不得大于2mm.5。2。2基底找平，如高出應(yīng)剔除后補(bǔ)平，如內(nèi)凹用903膠或夾板先墊平.5。2。3如是金屬踢腳應(yīng)先安固定卡板，固定卡板安裝必須牢固、平整、垂直、再安橡膠墊，橡膠墊厚度不宜過(guò)厚或過(guò)薄

6、，以免安不上面板或安上后松動(dòng)，固定卡板和踢腳線內(nèi)外接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證面層踢腳板接頭平整、順直、接縫嚴(yán)密無(wú)縫隙。6. 5。2.4地面如為玻化磚地面，不銹鋼踢腳線面層下口應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫隙。而80mn#基層板安裝時(shí)應(yīng)離地面保持10mn隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。1主控項(xiàng)目6。1.1踢腳板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.1。2踢腳板的外觀質(zhì)量不得有劃痕、掉漆、起皮、變形等缺陷。6。2一般項(xiàng)目6.2。1安裝接縫平整，高度一致，牢固無(wú)松動(dòng)，陰陽(yáng)角方正，出墻厚度一致，上口平直，割角準(zhǔn)確。6。2。2表面顏色一致、潔凈6.2。3允許偏差項(xiàng)目；檢查項(xiàng)允許偏差

7、檢查項(xiàng)允許偏差接縫高低差士0.5mm上口平直士1mm垂直度士1mm表面平整士2mm7. 成品保護(hù)7。1安裝踢腳板過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)好已施工完的墻、地、門(mén)套、幕墻使其不受損壞和污染.7。2安裝踢腳板過(guò)程中，應(yīng)對(duì)其白身加以保護(hù)，使其不受彎曲、損壞、污染.7.3安裝踢腳板的房間，應(yīng)注意保護(hù)不得隨意拆動(dòng)、碰撞，其它項(xiàng)目施工時(shí)要嚴(yán)防污染和損壞已安裝好的踢腳板.8. 安全環(huán)保措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好胸卡，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁大小便，不得在墻面上亂涂亂畫(huà)，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁大聲喧嘩，嚴(yán)禁打架鬧事。8。4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，

8、倉(cāng)庫(kù)及施工區(qū)，通道內(nèi)應(yīng)備足消防器材和消防工具。8.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，必須按用電規(guī)范布設(shè)，嚴(yán)禁亂接亂拉，遠(yuǎn)距離電纜必須架空固定。8。6小型電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)裝置，電器設(shè)備應(yīng)有接地，接零保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非維護(hù)電工搭接電源。8.7電源、電壓須與電動(dòng)機(jī)具的規(guī)定電壓相等，電動(dòng)機(jī)具移動(dòng)應(yīng)先斷電后移動(dòng),下班或使用完畢須拉閘斷電。8。8施工時(shí)必須按施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底及月、周、日班前交底后方可施工.8.9施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁揚(yáng)塵作業(yè)，清理打掃時(shí)必須灑少量水濕潤(rùn)后方可打掃，并注意對(duì)成品的保護(hù)，廢料及垃圾必須及時(shí)清理干凈，袋運(yùn)至指定堆放地點(diǎn)。9. 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：9。

9、1亞光不銹鋼踢腳線、九厘板等出廠合格證。國(guó)家有關(guān)環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。9。2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。9.3隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單等。9.4過(guò)程控制“三檢”表。不銹鋼踢腳線安裝施工方案1.施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3.1。1為保證工程質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部需對(duì)施工班組進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并對(duì)施工作業(yè)人員的技術(shù)能力及人員素質(zhì)進(jìn)行考核，擇優(yōu)錄用。施工前，由專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)給施工班組做詳盡的書(shū)面技術(shù)交底，并組織參加項(xiàng)目經(jīng)理主持召開(kāi)的技術(shù)會(huì)議交底。施工前由安全負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，交底要全面，簽字齊全。3。2材料準(zhǔn)備主要材料及配件：成品不銹鋼踢腳線10大100*10mm九厘板、木螺絲、槍釘、中性玻璃膠等.組織工程管理人員和采

10、購(gòu)人員了解施工順序、進(jìn)度及材料采購(gòu)方式、到貨日期，所需施工機(jī)械、性能、數(shù)量、到貨時(shí)間、材料名稱和施工要求.3。3主要機(jī)具手電鋸、砂輪切割機(jī)、沖擊鉆、手電鉆、手工鋸、鐵錘、螺絲刀、鉗子、墻線、墨斗、壁紙刀、細(xì)刨等。3.4作業(yè)條件安裝踢腳板房間的墻面面層裝飾已完成，并已辦理分項(xiàng)驗(yàn)收手續(xù)，具備安裝踢腳板條件。3.4。2成品踢腳線、現(xiàn)制踢腳線材料及配套輔材已準(zhǔn)備就緒。3.4。3已彈好安裝標(biāo)高線。4. 3。4.4臨時(shí)用電已接到位，能滿足施工要求關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)4.1材料的關(guān)鍵要求4。1。1U型亞光0。8m譙不銹鋼踢腳線（10*100*10mm,壁厚士0.1mm.4。2技術(shù)關(guān)鍵要求4。2。1認(rèn)真落實(shí)技術(shù)交底制

11、度，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝質(zhì)量交底，交接雙方必須在書(shū)面交底資料上簽字，做出樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包認(rèn)可后方可大面積施工.4.2。2嚴(yán)格按“三不”施工，即不具備保證工程質(zhì)量的施工條件不施工，無(wú)出廠合格證不施工，沒(méi)做好作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)交底以前不施工。4。2.3認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制和隱檢”，“分項(xiàng)工程檢驗(yàn)”,驗(yàn)收檢查制度，項(xiàng)目組認(rèn)真編制技術(shù)交底，采取質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐步交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工，落實(shí)崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對(duì)每道工序?qū)嵭小鞍讬z”、“交接檢”、“專檢”，專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查，重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織把關(guān)，隱檢必須經(jīng)甲方、監(jiān)理公司驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序.4.2。4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及

12、有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行施工，不允許擅白作主張，盲目施工，造成浪費(fèi)而影響工程質(zhì)量。4.3質(zhì)量關(guān)鍵要求4。3.1踢腳板上口不平直：主要是安裝固定基層板時(shí)上下不一致，不按線裝訂；要求操作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)線，邊施工邊檢查，基層九厘板為80mm板條.踢腳板接縫不直：飾面板本身有厚薄或飾面板太長(zhǎng)強(qiáng)行壓入，使接縫處鼓起，應(yīng)先試貼，如是板太長(zhǎng)，可適當(dāng)刨短飾面板，使其剛好放入并把背面稍刨斜，涂膠時(shí)應(yīng)均勻，不得有多少，以免造成飾面板不能緊貼基層板，飾面板平面出現(xiàn)波浪形。4。3。3陰陽(yáng)角不方正、割角不準(zhǔn)確：基層未檢查，施工前對(duì)基層先檢查是否方正，割角時(shí)應(yīng)套方、試裝，如不方正應(yīng)修整后再裝訂。4.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求用電應(yīng)符合施

13、工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46H2005。4。4.2在高空作業(yè)時(shí)，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ0仁62-2002。4。4。3切割石材時(shí)應(yīng)濕作業(yè)，防止粉塵污染.4.5環(huán)境關(guān)鍵要求在施工過(guò)程中應(yīng)防止噪音污染，在施工場(chǎng)界噪音敏感區(qū)域宜選擇使用低噪音的設(shè)備，也可以采取其它降低噪音的措施.5. 施工工藝5.1工藝流程福卜如分固定點(diǎn)+孫孔安木楔一牧何定卡（基層板）|一權(quán)踢腳線（而面板）5.2操作工藝5。2。1根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，彈出踢腳標(biāo)高線，高低差不得大于2mm5。2.2基底找平，如高出應(yīng)剔除后補(bǔ)平，如內(nèi)凹用903膠或夾板先墊平。5。2.3如是金屬踢腳應(yīng)先安固定卡板，固定卡板安裝必須牢

14、固、平整、垂直、再安橡膠墊，橡膠墊厚度不宜過(guò)厚或過(guò)薄，以免安不上面板或安上后松動(dòng)，固定卡板和踢腳線內(nèi)外接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證面層踢腳板接頭平整、順直、接縫嚴(yán)密無(wú)縫隙.地面如為玻化磚地面，不銹鋼踢腳線面層下口應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫隙。而80mm6. 高基層板安裝時(shí)應(yīng)離地面保持10mn隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。1主控項(xiàng)目6.1。1踢腳板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。踢腳板的外觀質(zhì)量不得有劃痕、掉漆、起皮、變形等缺陷。6。2一般項(xiàng)目安裝接縫平整，高度一致，牢固無(wú)松動(dòng)，陰陽(yáng)角方正，出墻厚度一致，上口平直，割角準(zhǔn)確。6。2。2表面顏色一致、潔凈。6.2。3允許

15、偏差項(xiàng)目；檢查項(xiàng)允許偏差檢查項(xiàng)允許偏差接縫高低差士0.5mm上口平直士1mm垂直度士1mm表面平整士2mm7. 成品保護(hù)7。1安裝踢腳板過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)好已施工完的墻、地、門(mén)套、幕墻使其不受損壞和污染。7。2安裝踢腳板過(guò)程中，應(yīng)對(duì)其白身加以保護(hù)，使其不受彎曲、損壞、污染。7.3安裝踢腳板的房間，應(yīng)注意保護(hù)不得隨意拆動(dòng)、碰撞，其它項(xiàng)目施工時(shí)要嚴(yán)防污染和損壞已安裝好的踢腳板。8. 安全環(huán)保措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽.8。2施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好胸卡，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作業(yè)時(shí)必須系好安全帶.8。3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁大小便，不得在墻面上亂涂亂畫(huà)，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁大聲喧嘩，嚴(yán)禁打架鬧事。

16、8.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，倉(cāng)庫(kù)及施工區(qū)，通道內(nèi)應(yīng)備足消防器材和消防工具.8.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，必須按用電規(guī)范布設(shè)，嚴(yán)禁亂接亂拉，遠(yuǎn)距離電纜必須架空固定。8.6小型電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)裝置，電器設(shè)備應(yīng)有接地，接零保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非維護(hù)電工搭接電源。8。7電源、電壓須與電動(dòng)機(jī)具的規(guī)定電壓相等，電動(dòng)機(jī)具移動(dòng)應(yīng)先斷電后移動(dòng)，下班或使用完畢須拉閘斷電。8。8施工時(shí)必須按施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底及月、周、日班前交底后方可施工。8。9施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁揚(yáng)塵作業(yè)，清理打掃時(shí)必須灑少量水濕潤(rùn)后方可打掃并注意對(duì)成品的保護(hù)，廢料及垃圾必須及時(shí)清理干凈，袋運(yùn)至指定堆放地點(diǎn)。9. 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

17、具備以下質(zhì)量記錄：9。1亞光不銹鋼踢腳線、九厘板等出廠合格證。國(guó)家有關(guān)環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。9。2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。9。3隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單等.9。4過(guò)程控制“三檢”表。15. 工程概況2。編制依據(jù)3。施工工藝程序4。施工方法及主要技術(shù)措施5。施工進(jìn)度計(jì)劃6。質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置7。施工平面布置8。勞動(dòng)力計(jì)劃9。施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃10。季節(jié)性施工技術(shù)措施11。職業(yè)安全健康與環(huán)境管理12。降低施工成本措施13。文明施工措施14。接受監(jiān)檢制度附圖附表有研半導(dǎo)體材料直拉爐配管、配電安裝作業(yè)工程。其中不銹鋼管道單元是整個(gè)裝置的核心部分，裝置中的高壓管道也全部集中在此單元。因此該單元也是整

18、個(gè)裝置施工的難點(diǎn)所在。工藝管道共有FF23FF16FF14FF1&FF0&BA08六個(gè)等級(jí)。管道規(guī)格如下：不銹鋼管48*1。5、©12大2、©32*3、©48*3、©48.3大3.6/12.5、©70*3。2、H50*4,碳鋼管規(guī)格最大為§219。1*6.3、最小為§20*2。6。其中不銹鋼材質(zhì)、碳鋼材質(zhì)均為國(guó)標(biāo)。管道共計(jì)約3500米。裝置中的高壓管道規(guī)格有412大2（絲扣連接）、§48.3大3、§70*3.2、4150*4，高壓管道的設(shè)計(jì)壓力為58Mpa試驗(yàn)壓力為87Mpa,如何確保高壓

19、管道的施工質(zhì)量是整個(gè)裝置的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3. 2.編制依據(jù)2。1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023O97;2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023A98;2.3化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG50225-95;2.4壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則2002版；2。5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35001999;2。6公司質(zhì)量安全環(huán)境管理體系程序文件施工工藝程序施工準(zhǔn)備階段：設(shè)計(jì)交底制工程技術(shù)交底格考試材料計(jì)劃編制圖紙會(huì)審安全技術(shù)交底施工方案編焊工資施工階段：?jiǎn)尉€圖審核現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)按單線圖領(lǐng)料確定預(yù)留焊口位置下料及坡口加工組對(duì)焊接編號(hào)管道組裝管道焊接管道X一射線檢測(cè)壓縮空氣

20、、水壓試驗(yàn)管道水沖洗（空氣吹掃）管線復(fù)位4。施工方法及主要技術(shù)措施4.1技術(shù)交底針對(duì)該工程的特點(diǎn)以及施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在施工前，我們對(duì)施工班組進(jìn)行下列內(nèi)容的交底：a。工程特點(diǎn)及特殊技術(shù)要求。c. b。施工圖紙上有關(guān)符號(hào)的意義及查對(duì)方法施工程序及方法.d. 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。e. 質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容、級(jí)別.f. 工期要求。g. 職業(yè)安全健康及環(huán)保要求。4。2焊工資格鑒定凡從事直拉爐裝置工藝管道焊接的焊工應(yīng)按焊工考試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核查,并經(jīng)甲方認(rèn)可合格后方可進(jìn)行管道焊接.4。3材料驗(yàn)收、保管及發(fā)放4.3。1材料驗(yàn)收4。3。1.1管子、管件、閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定并具有質(zhì)量證明書(shū)

21、.2管子、管件、閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。4。3.1。3高壓管質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.供方名稱及代號(hào)；b。需方名稱及代號(hào)；c.合同號(hào)；鋼號(hào)；爐號(hào)、批號(hào)及重量；f.化學(xué)成分；g.品種名稱及尺寸；h.試驗(yàn)結(jié)果；i.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。4.3。1。4高壓鋼管應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號(hào)、爐罐號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及制造廠的印記。4。3.1。5高壓鋼管驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書(shū)與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐罐號(hào)不符或鋼管標(biāo)牌上無(wú)鋼號(hào)、爐罐號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管按規(guī)范進(jìn)行校驗(yàn)性檢查。4。3。1.6高壓管件，中壓焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并確認(rèn)以下內(nèi)容是否符合

22、要求：a。化學(xué)成分；b.機(jī)械性能；c.高壓管件無(wú)損探傷結(jié)果。4。3.1。7高壓螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根進(jìn)行硬度檢查，若有不合格,須加倍檢查，若仍不合格須逐根進(jìn)行檢查，硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能.如有不合格,再取其硬度最近的螺栓加倍校驗(yàn)。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。8高壓管管端螺紋加工質(zhì)量，用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不應(yīng)松動(dòng).4.3。1。9管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷,用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。4。3.1。10閥門(mén)使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，但根據(jù)德方要求不做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn).4。3。1。11法蘭（盲板）密封面應(yīng)平整光潔，

23、不得有毛刺及徑向溝槽。4。3.1。12石棉橡膠墊片表面不得有折損、皺紋.鋼環(huán)墊及金屬透鏡墊表面應(yīng)無(wú)劃痕、凹陷等缺陷.4。3。2材料保管。1經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門(mén)、管件、緊固件應(yīng)按甲方要求設(shè)立一個(gè)材料庫(kù)進(jìn)行擺放。碳鋼、不銹鋼應(yīng)分開(kāi)擺放，不同型號(hào)的不銹鋼也應(yīng)分開(kāi)擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木板.4。3.2。2由于該工程的壓力等級(jí)較多，不同壓力等級(jí)的管道材料極其易混淆。因此在不同壓力等級(jí)的管道材料當(dāng)中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎頭與彎頭等）集中存放，并在每一種材料附近貼上標(biāo)有型號(hào)、尺寸及管線號(hào)的標(biāo)簽，以便查找、領(lǐng)料。.3安裝前不得將管材、管件與閥門(mén)開(kāi)口端的臨時(shí)蓋帽拆除。若開(kāi)口端未封閉的，應(yīng)封

24、閉其開(kāi)口端，以免雜物進(jìn)入。4。3。2.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有焊條庫(kù)，不同的焊接材料應(yīng)分類擺放，室內(nèi)應(yīng)保持干燥。4。3。2.5倉(cāng)庫(kù)保管應(yīng)做好所有材料的入庫(kù)流水帳。材料發(fā)放4。3。3.1由于該工程的管件種類、型號(hào)較多.因此，我們必須專門(mén)成立一個(gè)領(lǐng)料小組，小組由技術(shù)員、材料員、倉(cāng)庫(kù)保管員組成。根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，由領(lǐng)料小組成員提前將各班組第二天要施工的管線材料找好，標(biāo)記并分開(kāi)存放。領(lǐng)料時(shí)，各班組帶著單線圖號(hào)即可領(lǐng)料.。2各班組當(dāng)天未用完的少量材料由各班組白行保管，當(dāng)天領(lǐng)出而未施工的管道材料應(yīng)在下班前退回倉(cāng)庫(kù)。4。3。3.3倉(cāng)庫(kù)保管員做好出庫(kù)流水帳，對(duì)于領(lǐng)走的材料應(yīng)由領(lǐng)料人及時(shí)簽字。4.4管子下料切割4。4。1管

25、子下料前，應(yīng)根據(jù)單線圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)量好尺寸。4。4.2不銹鋼管子切割采用砂輪切割，管子上開(kāi)孔采用鉆孔方式。碳鋼管切割：a。小于4管子采用砂輪切割；b。大于4管子采用氧一乙煥焰切割。管子上開(kāi)孔采用氧一乙煥焰切割。用于切割管子的砂輪機(jī)不能碳鋼、不銹鋼混用4。4.4管子切割后，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后的碳鋼管外口用鯉刀和砂輪機(jī)清理，切割后的不銹鋼外口用鯉刀和磨光機(jī)清理，內(nèi)口均用內(nèi)磨機(jī)清理.切割后尚留在管子內(nèi)部的氧化物、鐵屑、灰塵等應(yīng)清理干凈.4。4。6切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%,且不得大于3mm.4.5管道預(yù)制為減少管道安裝的難度，提高施工

26、質(zhì)量及進(jìn)度，管道施工采用地面預(yù)制，分段組焊安裝的方法。4。5。1管道預(yù)制應(yīng)按單線圖上標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件進(jìn)行預(yù)制。管道的坡口加工4。5。2.1管道坡口均采用砂輪機(jī)打磨的方法.高壓不銹鋼管由于部分已預(yù)制，形狀又極不規(guī)則，機(jī)械加工坡口有一定難度，故也采用砂輪機(jī)打磨加工坡口的方法.4。5。3管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊景不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm4.5。4管道預(yù)制應(yīng)考慮安裝方便，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況留調(diào)整活口。預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，防止其永久變形，必要時(shí)可采取臨時(shí)加固措施。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下表所示：項(xiàng)目允許偏差（mrh白由管段封閉管段長(zhǎng)度士10士

27、1。5法蘭面與管子中心垂直度DN；1000.50。5100vDhK3001。01。0DN>3002。02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度士1.6士1.64。5。5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，防止雜物進(jìn)入。預(yù)制完畢的管段應(yīng)及時(shí)編號(hào)并妥善保管4。6管道安裝4.6。1管道安裝應(yīng)具備的條件:a。由于超臨界萃取裝置管道大部分安裝在H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)上,故管道安裝前，與管道有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備安裝必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝的要求。b.管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物、水分。4。6。2根據(jù)管道施工的難易程度，考慮到后續(xù)施工中可能發(fā)生的修改，因此我們選擇先安裝高壓管道、后安裝中

28、低壓管道，先施工不銹鋼管、后施工碳鋼管的順序。4。6。3高壓管道安裝時(shí)，應(yīng)合理選擇安裝順序。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，所有管道的走向及長(zhǎng)度都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格測(cè)量。中低壓管道我們選擇從設(shè)備管口開(kāi)始配管的順序進(jìn)行。4.6。5預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)及預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝.管道安裝前對(duì)照單線圖再次核對(duì)管子、管件、閥門(mén)及其他附件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求.高壓螺紋部分應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有缺陷，并涂以專門(mén)配帶的油脂保護(hù).4.6。7螺紋法蘭擰入管端時(shí)應(yīng)使管端螺紋外露。4。6.8法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓白由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/100

29、0，且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4。6。9法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應(yīng)一致.搞清楚高壓法蘭用螺栓與普通螺栓的不同點(diǎn)，使用時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，以免混用.4。6.11高壓螺栓帶凸臺(tái)的一面為壓緊面，切忌用錯(cuò).4。6.12法蘭連接后用數(shù)顯游標(biāo)卡尺測(cè)量相互垂直的四個(gè)方向兩片法蘭之間的間距，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使之相等，以免泄露。對(duì)于高壓管法蘭連接尤應(yīng)如此。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.4。6。14安裝透鏡墊時(shí)，應(yīng)確保透鏡墊與法蘭面保持平行。否則將無(wú)法確保兩片法蘭面的間隙一致.管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mnft

30、測(cè)量平直度，允許偏差如下：a。管子公稱直徑DN:100mm寸，允許偏差為1mmb.管子公稱直徑DN=100mm寸，允許偏差為2mm4.6。16管道上的儀表接點(diǎn)孔和焊接應(yīng)在安裝前進(jìn)行4.6。17高壓管上的儀表控制點(diǎn)管嘴應(yīng)先焊上，后與管子一起鉆孔。4.6。18安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道與碳鋼支架間應(yīng)墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。4。6.20不銹鋼高壓管道安裝完畢后應(yīng)檢查材質(zhì)、標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)應(yīng)復(fù)查.管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致。4。6。22管道法蘭與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在白由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為：平行度v0.15mm同軸度0c50mm管

31、道系統(tǒng)與傳動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，其位移值應(yīng)小于0。02mm4。6。24當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。4。6。25管道安裝的允許偏差如下表所示：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標(biāo)局架空及地溝室夕卜土20室內(nèi)土15埋地土25水平管道平直度DhK100mm2L/1000，最大50DN>100mm3L/1000,最大80立管鉛垂度5L/1000，最大30成排管道間距15交義管的外壁或絕熱層間距20注：L為直管的長(zhǎng)度4.7管道支、吊架安裝4。7.1管道安裝時(shí)，應(yīng)

32、及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。4.7。2無(wú)熱力位移的管道，其支、吊架應(yīng)垂直安裝。有熱力位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（如圖所示）.兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。4。7.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的1/2（如圖所示）,絕熱層不得妨礙其位移。4。4.7.4支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象.4.8管道焊接本工程所用管道材料全部為國(guó)準(zhǔn)，

33、不銹鋼管及焊接材料標(biāo)準(zhǔn)一致。確保焊接質(zhì)量，就成了本工程的重點(diǎn)。4.8。1焊接方法采用手工鴇極氯弧焊的方法.不銹鋼管打底焊時(shí)，管道內(nèi)充氯保護(hù)，氧氣純度應(yīng)在99.99%以上。4.8.2焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放及回收4.8。3。1放入專門(mén)的焊條庫(kù)，并由專人看管。4。8.3.2嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的烘烤溫度及保溫時(shí)間進(jìn)行烘烤和保溫。即在250C時(shí)烘烤2小時(shí)后在100C時(shí)保溫。4。8.3。3根據(jù)各個(gè)焊工的焊接工作量，嚴(yán)格控制其焊接材料領(lǐng)用量用剩的焊條要及時(shí)回收。4.8。3.4焊道層數(shù)再增加時(shí)，焊接工藝參數(shù)參照前一層焊道的焊接工藝參數(shù)。4。8。6焊接時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：4.8。6。1焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外

34、的母材表面引弧和試電流，防止電弧擦傷母材.4。8.6.2多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后，方可進(jìn)行下層的焊接。3管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4.8。6.4焊接完畢應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈.4.8。6。5不應(yīng)在不銹鋼及高壓管道上點(diǎn)焊卡具或臨時(shí)支、吊架.4.8。6.6不銹鋼管道焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗及鈍化處理。4.8。7焊接檢查4.8。7。1按設(shè)計(jì)要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為：FF2&FF16:100%FF14FF10:25%4。8.7.2射線評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87進(jìn)行。4。8。7.3高壓管道焊縫無(wú)損檢測(cè)分兩

35、次進(jìn)行，即打底透一次，蓋面再透一次。4對(duì)于壁厚6=28mnti勺管道焊縫，打底焊采用X射線探傷，蓋面采用丫射線探傷。4。8.7。5焊縫在進(jìn)行射線探傷之前，須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格.a。焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷.b。焊縫表面咬肉深度V0。5mm長(zhǎng)度10%旱縫長(zhǎng)度。4。8.7.6規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫按比例進(jìn)行抽查，且每條管線上不得少于1個(gè)焊口。7每出現(xiàn)1道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)2道該焊工所焊的同一批焊縫.當(dāng)這2道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)2道該焊工所焊的同一批焊縫.如仍有不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn).4。8.7。8焊工返

36、修次數(shù)：碳鋼管不超過(guò)3次，不銹鋼不超過(guò)2次。4.8。8焊接變形相對(duì)于碳鋼來(lái)說(shuō)，奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率小，而線膨脹系數(shù)卻大得多。所以不銹鋼焊接變形比碳鋼大得多，加上高壓管壁厚較大，焊接層數(shù)較多，更易產(chǎn)生更大的焊接變形。因此，焊接變形的控制是本工程的又一難點(diǎn)。.1減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的焊接速度.4。8.8.2多層焊接時(shí)，待上一層冷卻后再焊下一層。必要時(shí)可采取冷水澆等強(qiáng)冷措施加快冷卻速度。4。8.8。3采用合理的焊接順序，如可采用分段跳焊法或?qū)ΨQ焊法4。8。8。4采用反變形法.即在管道對(duì)口時(shí)預(yù)留一定角度，焊接時(shí)沿角度的反方向開(kāi)始施焊。4。9管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗4。9.1所有

37、管道安裝完畢后，必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。4。9。2系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：4.9。2。1對(duì)照管道流程圖及單線圖檢查管道是否按設(shè)計(jì)圖紙施工完畢，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。4.9。2。2管道焊縫無(wú)損檢測(cè)已全部完成，并報(bào)經(jīng)蕪湖市鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)所檢查通過(guò)。.3管道支架已按設(shè)計(jì)要求全部完成。4.9。2。4高壓管道施工記錄和資料應(yīng)齊全。4。9。2。5試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不低于1.5級(jí),其量程為試驗(yàn)壓力的1。5倍。4。9.2.6試驗(yàn)用的試壓泵及臨時(shí)管線已經(jīng)接通.7試壓用的水源已準(zhǔn)備充分，且要保證水中的氯離子含量不得超過(guò)25大10-6(25PP

38、rh。4。9。3拆除所有閥門(mén)、測(cè)量設(shè)備、容器和安全閥，用盲板或堵頭堵住所有孔口。加置盲板的地方應(yīng)有明顯的標(biāo)記。4。9。4高壓管道試壓將分段進(jìn)行.即將每一條管線沿法蘭連接的地方脫開(kāi)，分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)。高壓試壓泵、臨時(shí)管線、接頭等由UHDE公司提供。4。9。5管道試壓時(shí)必須有以下各方代表在場(chǎng)：業(yè)主、我公司。試驗(yàn)合格后及時(shí)做好記錄并請(qǐng)以上各方代表簽字認(rèn)可。壓力試驗(yàn)的參數(shù)按下表：管線等級(jí)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力介質(zhì)壓力介質(zhì)FF08BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水4.9。7向系統(tǒng)內(nèi)注水，升壓。升壓前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，升壓

39、應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力不降、無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，停壓30分鐘，檢查焊縫及法蘭密封面無(wú)泄漏為合格。如有泄漏，不得帶壓處理。試驗(yàn)合格后，降壓排水，嚴(yán)禁隨地排放，應(yīng)引入最近的排水溝排放。4。9.9管道沖洗。1管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。4。9.9。2所有閥門(mén)、測(cè)量設(shè)備、容器、安全閥同管道系統(tǒng)進(jìn)行隔離，吹掃時(shí)臟物不得進(jìn)入設(shè)備。4。9。9。3水管道用水進(jìn)行沖洗,CC2管道用壓縮空氣進(jìn)行吹掃.4。9。9.4水沖洗時(shí)管內(nèi)流速應(yīng)大于1.5m/s。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處一致為合格.4.9。

40、9。5管道吹掃應(yīng)有足夠的流量.流速應(yīng)大于20m/s,空氣吹掃時(shí),在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、灰塵、水分及其他雜物為合格。6沖洗、吹掃合格后，拆除所有盲板，按圖將管線復(fù)位，與傳動(dòng)設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與安裝時(shí)一樣監(jiān)視設(shè)備位移.施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表1.質(zhì)雖保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置6。1質(zhì)量保證體系為了確保管道安裝質(zhì)量，經(jīng)公司認(rèn)可，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)組建了以下的質(zhì)量保證體系：質(zhì)量保證措施6。2。1施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制6。2.1.1組織各施工班組參加技術(shù)交底，了解工程的技術(shù)要求、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點(diǎn)，設(shè)計(jì)交底應(yīng)作好記錄。.2編制施工方案，施工方案應(yīng)報(bào)建設(shè)單位審批。6。2.1.3組織編制工程質(zhì)量計(jì)劃，工程質(zhì)

41、量計(jì)劃報(bào)建設(shè)單位備案，并發(fā)至各施工班組執(zhí)行.6。2。1。4工程開(kāi)工前，制定現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量的三級(jí)質(zhì)檢控制點(diǎn)表，控制點(diǎn)表經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后執(zhí)行。管道安裝三級(jí)控制點(diǎn)如下：管道安裝1)材料接受C2)試驗(yàn)前檢查A3)強(qiáng)度試驗(yàn)A4)嚴(yán)密性試驗(yàn)A5)吹掃/沖洗檢查A6)泄漏/真空試驗(yàn)A7)管線復(fù)位檢查A6.2。1.5做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要。6.2。1。6根據(jù)本工程使用的材質(zhì)，做好相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定及其它必需的工藝方法評(píng)定.6.2。1.7根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的計(jì)量檢測(cè)器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。6。2。

42、2施工期的質(zhì)量控制6.2。2.1組織工程質(zhì)景計(jì)劃的實(shí)施，檢查督促施工班組質(zhì)景計(jì)劃的執(zhí)行，對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取解決措施，以確保質(zhì)景目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6。2.2。2確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效.3定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議，檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，不定期召開(kāi)專題質(zhì)量會(huì)議，討論并解決特定的質(zhì)量問(wèn)題。6。2.2.4參加建設(shè)單位召開(kāi)的質(zhì)景會(huì)議，隨時(shí)接受建設(shè)單位或質(zhì)景監(jiān)檢單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)景的建議及意見(jiàn)，并盡快作出整改、處理及澄清。6。2。2。5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何違反圖紙、規(guī)

43、程規(guī)范及方案的施工，應(yīng)隨時(shí)制止。6.2。2。6按確定的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的白查，申請(qǐng)并組織B級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。白覺(jué)接受業(yè)主和UHD四司的檢查，對(duì)業(yè)主和UHDE司的任何檢查，提供必要的條件和方便。6。2。2.7對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng)，組織必要的專題質(zhì)量會(huì)議，查清問(wèn)題的原因，提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施，并組織貫徹實(shí)施.6。2.2.8按材料采購(gòu)管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.6。2.2。9嚴(yán)格控制工序質(zhì)景，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認(rèn)真辦理工序交接手

44、續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。6。2.2.10加強(qiáng)對(duì)不合格品的控制管理，對(duì)在檢產(chǎn)品、合格品和不合格品應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，隔離存放并作好相應(yīng)記錄.11做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)景記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步.6。2。2.12對(duì)檢查合格的分部分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并及時(shí)向建設(shè)單位提交質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表。6.2。3竣工階段的質(zhì)量控制6。2.3.1組織編制傳動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)、工藝管道試壓/吹掃方案.6。2。3.2在各專業(yè)施工單位白查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場(chǎng)工程的“三查四定"工作，查施工漏項(xiàng)，查質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問(wèn)題后，定責(zé)

45、任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。檢查督促責(zé)任人員對(duì)查出問(wèn)題的處理，確保將問(wèn)題處理在交工前，向用戶負(fù)責(zé)。6.2。3.3按批準(zhǔn)的方案組織試壓、吹掃及機(jī)械單體試車(chē)，上述工作均應(yīng)有建設(shè)單位代表參加，試驗(yàn)應(yīng)作記錄，試驗(yàn)合格后有關(guān)人員應(yīng)按授權(quán)范圍在試驗(yàn)合格證書(shū)上簽字，并按規(guī)范對(duì)試壓/吹掃及機(jī)械單體試車(chē)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6。2.3。4做好分部工程的質(zhì)景評(píng)定工作。并在項(xiàng)目經(jīng)理部的組織安排下,搞好單位工程質(zhì)景評(píng)定。6。2.3。5對(duì)具備竣工條件的分部工程，搞好現(xiàn)場(chǎng)清理，向建設(shè)單位的生產(chǎn)車(chē)間辦理中間交接，并在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，搞好單位工程竣工驗(yàn)收及交接。6.2。3.6工程竣工時(shí)，按有關(guān)規(guī)定，組織整理交工技術(shù)文件及

46、竣工圖，審核合格后，統(tǒng)一向建設(shè)單位移交。5. 勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1人技術(shù)貝：2人安全員：1人材料員：1人保管員1人電工：1人管工：6人焊工：6人氣焊工：2人起重工：2人壯工：6人6. 施工機(jī)具、計(jì)雖器具及施工手段用料計(jì)劃名稱精度單程/規(guī)格數(shù)量硅整流電焊機(jī)19KW3臺(tái)焊條烘箱1臺(tái)砂輪切割機(jī)44002臺(tái)砂輪磨光機(jī)41505臺(tái)試壓泉250Mpa1臺(tái)空氣壓縮機(jī)4。8n3/Min1臺(tái)數(shù)顯卡尺0。02mm1把鐵水平2mm/m2把電動(dòng)套絲機(jī)1/2-21臺(tái)扳手各種尺寸2套AE工具1套鋼卷尺1mm/m5m5把角尺0。5mm630*400mm5把水平尺2mm/m300mm5把氧氣表2.54/2。5MPa2塊乙

47、煥表2。54/2.5MPa2塊壓力表1.61.6MPa2塊壓力表1。64.0MPa2塊壓力表1.616MPa2塊砂輪片4100500片切割片440060片焊條A02240kg7. 季節(jié)性施工技術(shù)措施由于本工程施工期在57月份，且全在室內(nèi)施工，故本工程沒(méi)有季節(jié)性施工的技術(shù)要求。10職業(yè)安全健康與環(huán)境管理項(xiàng)目開(kāi)工前，對(duì)施工范圍內(nèi)的危害和環(huán)境因素進(jìn)行辯識(shí)，確定存在的危害和環(huán)境影響并進(jìn)行評(píng)價(jià)。11降低施工成本措施11。1組建高壓管道安裝質(zhì)量管理小組并開(kāi)展活動(dòng)，提高焊接一次合格率，減小因返功造成的損失，節(jié)約工程成本。11。2充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有人員的作用，成立材料領(lǐng)用小組，為現(xiàn)場(chǎng)施工創(chuàng)造有利條件，提高工作效

48、率。11.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，建議業(yè)主和UHDE司改變放空管走向，節(jié)約大量機(jī)械臺(tái)班。11。4高壓管焊采用分段對(duì)稱焊法和反變形措施，減小焊接變形。11.5吃透施工圖紙，提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃，避免浪費(fèi)。11。6嚴(yán)格控制過(guò)程工序質(zhì)量，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入下一工序。12文明施工措施12。1設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督各項(xiàng)安全技術(shù)措施的實(shí)施。落實(shí)各項(xiàng)危害和環(huán)境因素的防治措施的實(shí)施情況.協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好施工安全工作。12.2堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主"和“管生產(chǎn)必須管安全"的基本原則，加強(qiáng)安全技術(shù)，安全意識(shí)教育，建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制.12。3堅(jiān)持班前安全快會(huì)制度，布置生產(chǎn)的同時(shí)必須講清楚安全

49、要求。12。4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴安全保護(hù)用品。12.5施工用電由專人統(tǒng)一管理，用電設(shè)備、工作平臺(tái)接地可靠，絕緣良好，堅(jiān)持班前、班后和使用中經(jīng)常檢查。只有故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。12.6高處作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)佩帶安全帶，安全帶必須系掛在施工作業(yè)的上方牢固構(gòu)件上。交叉作業(yè)必須注意安全，高空施工要妥善保管好隨帶工具及零部件，嚴(yán)禁高處往下拋東西.12.7高壓管道及閥門(mén)試壓時(shí)升壓、降壓應(yīng)緩慢。試壓時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入廠房。試壓過(guò)程中處理泄漏點(diǎn)時(shí)，不得帶壓處理.12.8管道吹掃時(shí)，吹掃口嚴(yán)禁站人。12。9吊裝作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，高空作業(yè)應(yīng)系溜繩，嚴(yán)防吊裝物撞擊設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)。12。10氧氣瓶、乙煥瓶及

50、導(dǎo)線和氣帶不得交叉在一起，氣瓶不得置于烈日下暴曬，氣瓶與明火距離應(yīng)符合要求，氧氣瓶、乙煥瓶應(yīng)分區(qū)存放。12。11嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。13附圖附表不銹鋼飾面安裝施工工藝不銹鋼飾面已是現(xiàn)代室內(nèi)裝飾工程中常用飾面。為了取得較好的裝飾效果，一般不銹鋼飾面用材厚度不宜低于1.2mm,最好需1.5mm厚.這樣才能保證不銹鋼飾面不產(chǎn)生凹凸不平的視覺(jué)不適感。不銹鋼飾面一般不宜直接安裝于水泥基墻柱面，而要用膠合板或其他襯板作基層，不銹鋼合板粘貼于基層木板上。1.操作程序2.操作要點(diǎn)2.1出翻樣圖在不銹鋼板訂貨，安裝前一定要出翻樣圖，翻樣圖要根據(jù)設(shè)計(jì)飾面布置，結(jié)合實(shí)際施工面的形式，面積大小，確定每塊鋁塑

51、復(fù)合板的規(guī)格、尺寸、安裝方式、基層構(gòu)造，粘接劑型號(hào)，接縫尺寸（一般3-5mm）圓柱還要確定接縫的構(gòu)造形式等等.2.2基層處理用托線板檢查墻面垂直度和平整度。如墻面平整誤差在10mm以內(nèi)，采取墊補(bǔ)砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm,可在墻面與木龍骨之間加墊木來(lái)解決，以保證木龍骨的平整度和垂直度.2。3彈線根據(jù)翻樣圖確定的基層構(gòu)造尺寸，在墻面上彈出木筋的水平，垂直尺寸線，彈線尺寸必須正確.2。4鉆孔、扎棒用12-16mm的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于40mm,一般孔距小等于500mm.在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木棒.如在濕潮地區(qū)或墻面易受潮濕的部位，木棒可用柏油浸泡，待干后打入

52、孔眼，并將木棒表面與墻面削平。2。5固定木龍骨木龍骨的截面尺寸一般為30mr50mm木龍骨的間距一般為500mm如果基層板厚12mnM，木龍骨的間距可放大到600mm如果基層板厚13mnfl寸，木龍骨的間距可放大到800mm木龍骨與基層連接用釘子的長(zhǎng)度一般為木龍骨厚度的2-2.5倍.豎向龍骨要垂直.水平，豎向龍骨要在一個(gè)平面上。2。6防潮、防火處理在潮濕區(qū)域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火漆。2.7基層板固定隱蔽工程驗(yàn)收后，可固定基層板。基層板一般采用細(xì)木工板，厚度10mn右。固定基層板釘子的長(zhǎng)度為板厚的22.5倍.10mm以

53、上的木板常用30-35mm鐵釘固定。釘子的數(shù)量和間距要適中.間距一般以200mm為好，以防止木板表面翹曲.鐵釘?shù)尼斆币冶猓腿氚鍍?nèi)。2。8彈不銹鋼板安裝線在襯板上要彈出每塊不銹鋼板的安裝線，水平線和垂直線要呈雙線。雙線中間為接縫的距離，每根線為不銹鋼板的邊線。(1) 2。9不銹鋼板鋪貼被粘物表面處理表面處理對(duì)粘結(jié)質(zhì)量是至關(guān)重要的。為了得到最好的粘結(jié)效果，減少各種不利因素的影響，通常要求粘接面必須清潔、平整光潔、接縫密合、干燥等，以保證粘接面浸潤(rùn)性良好，粘接層厚度均勻。木材的表面處理應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：木材的含水率應(yīng)控制在8%12；被粘表面必須平整光潔，一般精刨削的表面，具有良好的粘結(jié)性；被粘

54、表面必須清潔新鮮。陳舊和不潔凈的表面必須用刨削和砂紙打磨等方法處理；除掉表面的木屑，可用刷子刷，壓縮空氣吹，或用干凈的布擦等；對(duì)于木材端面、斜面或?qū)κ杷啥嗫椎牟馁|(zhì)要預(yù)先涂以防滲劑或底層膠；為保護(hù)已加工完畢的表面不被弄臟，應(yīng)盡可能減少操作次數(shù)，或?qū)⒄辰Y(jié)面的加工放在其他工序之后;脫脂處理，對(duì)油脂、糖分和蠟等含量多的木材，為改善其濕潤(rùn)性和粘接性，可用10%的苛性鈉(NaOH)水溶液或用丙酮、甲苯等溶液刷洗粘接面，或用浸過(guò)上述溶液的棉面擦粘接面，進(jìn)行脫脂，脫粘，脫蠟處理。處理后的木材的粘結(jié)強(qiáng)度比未處理有所提高，但對(duì)油脂含量少的樹(shù)種無(wú)明顯改善。處理后的表面，待洗液揮發(fā)干燥后，即可進(jìn)行涂膠粘接.同時(shí)，處理完的表面也不宜存放過(guò)久.(2) 膠粘劑配制膠粘劑種類頗多，配制比例各異