數(shù)控課程設計

1、一：定位與夾緊1：定位以側面基準定位2: 夾緊用平口虎鉗夾緊二：加工順序與走刀路線1：加工順序a：加工外部輪廓：銑出凸臺。b：加工內部輪廓：十字型凹槽。2：走刀路線a：平面進給 平面進給時，采用順銑方式銑削，外凸輪廓從切線方向切入，內凹輪廓從過渡圓弧切入。b：深度進給 在x·y平面銑削漸進刀至既定深度三： 數(shù)控工藝卡零件名稱凹凸模配合夾具名稱平口虎鉗使用設備數(shù)控銑床工步號工步內容工具號刀具規(guī)格（mm）進給量（mm/r）主軸轉速（r/min）進給速度（mm/min）切削速度（m/min）背吃刀量（mm）1銑外輪廓T016505002009.420.22銑凸臺T026505002009.

2、420.23銑十字凹槽T036505001509.420.2學號指導老師夏金兵姓名計算：1:切削速度：10m/min（由背吃刀量與粗糙度查表得）由計算得：主軸轉速：n=1000×v/3.14×d=531r/min取 n=500r/min切削速度 v=9.42m/min2：進給速度：Vc=dn/1000=565.2mm/min3：背吃刀量:0.2mm (由刀具與粗糙度查表得)4：進給量：50mm/r（由經驗取得）四：對刀采用碰雙邊法對刀，確定x. y軸方向坐標原點把銑刀停在工件表面確定工件坐標系，z軸坐標原點確定起刀點： a：外輪廓起刀點：x-40 y0 b：凸臺起刀點： x

3、-37.5 y0 c：十字凹槽起刀點：x0 y22.5五：程序 D01：5 D02：3 D03：10主程序：G90 G54 S500 MO3；G00 Z10；X-100 Y0；G01 Z-6 F200； /銑外輪廓循環(huán)/D01 M98 P1；D02 M98 P1；G01 Z-3 F200； /銑凸臺循環(huán)/D03 M98 P2；D01 M98 P2；D02 M98 P2；G01 Z-2 F150； /銑十字凹槽循環(huán)/D01 M98 P3；D02 M98 P3；G00 Z10；M30；子程序P1：O1 /銑外輪廓/G42 G01 X-37.5 Y0;Y-22.5;G03 X-22.5 Y-37.5

4、 R15;G01 X22.5;G03 X37.5 Y-22.5 R15;G01 Y22.5;G03 X22.5 Y37.5 R15;G01 X-22.5;G03 X-37.5 Y22.5 R15;G01 Y-5;G40 G01 X-40 Y0;M99;P2: O2 /銑凸臺/G42 G01 X-27.5 Y0;Y-22.5;G03 X-22.5 Y-27.5 R5;G01 X22.5;G03 X27.5 Y27.5 R5;G01 X22.5;G03 X22.5 Y27.5 R5;G01 X-22.5;G03 X-27.5 Y22.5 R5;G01 X-22.5;G03 X-27.5 Y22.5 R5;G01 Y0;G40 G01 X-30 Y0;M99;P3: O3 /銑十字凹槽/G42 G01 X-8 Y27.5;Y8;X-19.5;G03 X-19.5;Y8 R8;G01 X-8;Y-27.5;X8;Y-8;X-19.5;Y-8;X19.5;G03 X19.5 Y8 R8;G01 X8;Y27.5;G40 G01 X0 Y30;M99; 六：總結 首先，對零件進行工藝性分析，對其加工順序以及加工