石材公司安全生產(chǎn)制度學習資料

1、安全生產(chǎn)管理制度一、上班時進行崗位安全檢查 , 并做好自身防護工作 , 正確使用勞動防 護用品 .管理人員須不定時進行巡查 , 及時消除不安全隱患 ,防止 員工麻痹大意 . 做到“安全第一 , 預防為主”。二、各生產(chǎn)人員必須認真執(zhí)行本崗位 安全操作規(guī)程 ，應穿好本崗位 規(guī)定的勞防用品，嚴禁穿戴不整上崗。不允許生產(chǎn)人員以不正常 狀態(tài)上崗。三、機械操作人員必須按照操作規(guī)程進行作業(yè)，機械操作人員交叉作 業(yè)時，各人之間必須相互檢查監(jiān)督，共同遵章守紀。四、在電氣、起重、高處、有毒有害氣體或其他危險區(qū)域作業(yè)場所工 作，有關人員應增強自我保護意識；做到不傷害自己、不傷害他 人、不被他人傷害。五、凡有化學危險

2、物品場所必須做好防火、防暴、防毒、隔離等安全 防護措施。六、堅持文明生產(chǎn)、 不違章操作。 抑制違章指揮， 制止違章作業(yè)行為。七、嚴禁在禁火區(qū)域、 重大危險源內動用明火或吸煙， 嚴禁流動吸煙。八、保持操作場所文明衛(wèi)生，物品堆放整齊、穩(wěn)定，垃圾不得亂倒、 亂堆。九、熟練掌握本崗位各項事故應急措施，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處置，不 延誤時機。- 有限公司 日期 2011 年 3 月安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、進入作業(yè)區(qū)配戴好勞保用品：切機、成型必須穿水鞋， 戴膠皮手套。干磨必須戴防塵口罩。二、特種設備操作：吊裝必須持有效證件上崗，嚴格按照行吊 的規(guī)程操作。三、吊運板材時必須兩人操作，雙腳離板材下方至少 20 公分，

3、 平穩(wěn)升降，放穩(wěn)后再卸吊具。四、加工前對機器運轉進行安全檢查， 發(fā)現(xiàn)異常及時上報檢修。五、使用合格電線和插板，嚴禁私拉電線和線頭直接去電。六、煤氣罐和火槍頭距離至少一米以上使用，用完后及時關閉 閥門。七、板材豎向搬運，邊料近距離（ 50 公分以內）扔進垃圾桶。八、叉車運輸用安全帶捆綁牢固，禁止超兩噸負荷。違反以上規(guī)定每次處以 20-500 元罰款石材有限公司日期 2011 年 3 月倉庫安全管理制度一、按現(xiàn)有倉庫面積 ,規(guī)劃平面圖 , 分別按料號次序擺放 .二、倉管員對于所經(jīng)管物品的排列以利于先進先出的作業(yè)原則分別決定 儲單位存方式及位置 .三、遵循 7S 原則（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、

4、安全、節(jié)約） 。四、換貨、報損的物品，區(qū)分存放，并單獨記賬。非貨架貯放的物品， 不可以超高、壓線、倒置、重壓。五、禁潮物品應做好防潮措施。保持適宜的倉貯溫、濕度條件。六、易燃、易爆、易腐蝕的物品應分開貯存，并加以明顯得警告標識。 倉庫內嚴禁煙火， 不得使用過分發(fā)熱而可能造成火災、 危險的電器。七、物品貯放，龐大、笨重物品放下方；輕便、小件物品放上方。物品 堆放不宜過于緊密，保留間隙及庫房進出通暢。易碎、宜破物品須 輕放輕取。八、配套物品應成套存放，以防混亂。九、季度倉庫會同財務部、質量部對物品進行盤點，查實物品的料號、 品名、規(guī)格及型號，核對物品數(shù)量是否與帳面一致，并隨時接受主 管部門及財務部

5、稽查人員的抽查；十、 出具盤點報告，出現(xiàn)盤盈或不可避免的盤虧情況，由倉庫主管呈報 部門領導、公司領導核準后調整，若為保管不善因起則由保管人員 承擔相應賠償責任。石材有限公司日期 2011 年 3消防安全管理制度1、貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火，防爆和救災技 術，實行目標管理。2、企業(yè)必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會；車間相 應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。3、消防組織應根據(jù)企業(yè)的特點、 生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化， 擬定消防工作計劃， 實行消防目標管理， 進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、 培訓，結合事故預想進行演練。4、對所有易燃、易爆物品

6、和生產(chǎn)火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過 程及其相關的設備，進行嚴格管理。5、企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協(xié)作條件等 因素，按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關要求確定其生產(chǎn)、儲存、運輸物品的相應 的消防設施、消防器材。6、企業(yè)內部設置的固定式消防設施要設專人管理， 并制定操作規(guī)程和管理制度， 定期進行試運行。7、消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三 定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理） ，不準挪作他用。8、發(fā)生火災時， 現(xiàn)場人員應立即滅火， 并向消防隊和廠長報警并說明著火物質， 同時派人到路口接應消防車， 指引車路線和消防水源，

7、義務消防隊員要積極配合 進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。9、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。10、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具。11、撲救有毒、有害物質的火災時應站在上風向，必要時佩戴防護用具。12、各種物資倉庫的管理，除應遵守有關物資倉庫管理的規(guī)定外，還必須遵守本 制度第八、九條中的規(guī)定。13、其它有關防火、防爆規(guī)定按本制度有關章節(jié)及其它有關制度的要求執(zhí)行 石材有限公司 日期 2011年 3月紅外線工作流程1、根據(jù)生產(chǎn)工期找相應的加工單與指定的板材進行核對，無誤后找吊裝員至 加工區(qū)。2、了解加工要求并審核加工單 （核對清單和圖紙尺寸、 紋向、數(shù)量是否一致，

8、 編號有無重復等）。3、找相同石材的邊料試鋸 （檢查崩邊、 垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標）， 試據(jù)前掌握機器性能，對運轉進行安全檢查。4、吊夾大板時 ，檢查單臂吊具是否正常、 大板擺放是否牢固， 板材是否有無 裂痕（易碎板材應采取相應安全措施） 。5、吊板時由主切開吊，副切扶板兩人操作，起吊時應站于大板兩側，雙腳距 離石板至少在 20 公分以上，穩(wěn)起穩(wěn)落，大板放牢固后，再卸吊具。6、嚴格按照顧客的要求和試鋸標準進行切割，切好成品后沖洗干凈，主切抽 查幾何尺寸、對角線、豎向搬運、擺放整齊。副切核對幾何尺寸、對角線 并在左上角里面用正楷字編寫加工單號、石材編號、規(guī)格，根據(jù)加工實物 在清單或圖紙

9、對應處大“。7、加工完畢以加工單為單位編號朝上碼放整齊，實物與圖紙總量進行核對無 誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域，并辦理交 接手續(xù)。8、剩料隨時歸位到大料區(qū)，邊料由廠長指定區(qū)域堆放。9、成品架在黃線以內橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好 工具并關水關電石材有限公司半成品工作流程1、根據(jù)生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應的加工單，到待排板去領料，清 點數(shù)量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。2、審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號有無重復 等）。3、排版工程要豎向搬運、輕拿輕放，防止石材斷裂及地毯損壞，根據(jù)板材大 小，中間留 15 公

10、分寬走道，禁止在板面上踩踏。4、以加工單為單位排開后板面檫干凈， 顏色調至最佳效果 （經(jīng)質檢確認）。加 工單（圖紙）與實物總量進行核對，一 一檢查幾何尺寸、對角線無誤后貼 標簽（左上角5、常規(guī)用大頭筆在背面畫箭頭和左上角立面編號 （特殊板材除外），編號、箭 頭方向正反面必須一致，用涂改液在板面明顯標注磨邊向。6、以加工單為單位碼放整齊（ 1、從大到小 2 、編號朝上）清點總數(shù)無誤后壓 上交接單， 用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域， 并辦理交接手續(xù)。 （工程版分兩部分交貨： 1、成品板直接交給質檢員 2 、需修補的寫補膠單 交異性組長）。7、成品架在黃線以內橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整

11、潔，離崗位時鎖好 工具并關燈斷電。石材有限公司2011-3-6機加工工作流程1、根據(jù)工期和上道工序交接情況找相應的加工單，到待排板區(qū)，清點數(shù)量和 交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。2、審核加工單核對清單和圖紙，線形、邊形、異形數(shù)據(jù)是否一致。3、找相同石材的邊料試鋸 （檢查崩邊、 垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標）， 試據(jù)前掌握機器性能，對運轉進行安全檢查。4、加工過程中要豎向搬運，輕拿輕放、防止板面劃傷，嚴格按照加工單的要 求和試鋸標準并參照版標注一一勾單核對進行加工。5、成型時控制機器速度，以防倒邊留尾巴、大小頭、線形有波浪等。6、批量切角的先找邊料加工試拼，經(jīng)相關人員確認后批量加工。

12、7、加工完畢加工單為單位編號朝上碼放整齊，核對數(shù)量無誤壓上交接單，用 全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。8、成品架在黃線以內橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好 工具并關燈斷電。石材有限公司2011-3-6異型工作流程1、生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應相應的加工單，到待拋光區(qū)料，清點 數(shù)量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。2、審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號有無重復 等）。3、加工工程中需豎向搬運、 輕拿輕放，實物與加工單 （圖紙）一一勾單核對， 查成型邊形是否達標，倒邊方向是否與圖紙一直，無誤后嚴格按照加工單 要求和封樣（邊形、

13、光度、補膠效果）進行加工。4、粘接（ 1）工程版斷裂補膠光面朝下，背立面磨毛，試拼，無縫后調與板面 相同顏色的膠粘接，并用“ F”夾固定，確保平整度，幾何尺寸，無錯臺現(xiàn) 象六面無明顯痕跡。（2）造型粘接時需要使用靠模， 確保與 1:1 圖紙一致， 追紋、無色差。5、對接（ 1）邊形，嚴格按加工單或圖紙編號拼接、打磨，對接處需用水磨片 磨至 500#，水拋從 500#基礎上開始拋光。（ 2）造型對接， 嚴格按加工單（圖 紙）編號拼接打磨，拼接水拋。 （3）45 度切角對接找水平面和 90度角無 錯臺現(xiàn)象。對接處順暢、無波浪、無手感。6、拋光按照磨片順序從粗到細，出真光、與板面基本一致。7、加筋：

14、槽內清干-填滿膠（與板材顏色一致）-加筋（不許外漏）-磨平9、加工完畢板面清理干凈以加工單為單位、編號朝上、碼放整齊、實物和加 工單核對總量，無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運到質檢區(qū)，與質檢 辦理交接手續(xù)。10、成品交貨后經(jīng)質檢檢驗如有不合格需返工的，應立即派人取回返工產(chǎn)品，并在 2 小時內完成返工任務，返工完畢再次交給質檢員。8、成品架在黃線內橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工 具并關燈斷電。石材有限公司2011 年 3 月 6 日1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、檢驗、發(fā)貨工作流程根據(jù)生產(chǎn)單的工期和交貨情況找相應的價工單，清點數(shù)量和交接單核對， 無誤后進行檢驗。審核加工單 : 清單和圖紙的尺寸、數(shù)量、紋向是否一致，編號有無重復等。檢驗：（1）半成品排完后看顏色過渡， 有無明顯色差，（2）根據(jù)加工單 （圖 紙）的加工內容和封樣標準一一進行勾單檢驗 （ 3）查：幾何尺寸、對角線、 線形、磨邊方向、光度、平整度、補膠效果（六面無