徐州垞城工程04蒸汽吹管步伐

1、工程代號0501 - 6152密級一般專業(yè)代號605目錄號03垞城電力有限責任公司#4機組鍋爐吹管調試方案（A 版 /0 ）編制：審核：批準：山東電力研究院2005年3月1. 蒸汽吹管的目的鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器及蒸汽管道中的各種雜物（如: 砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分 損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質。應強調指出的是， 不能期望吹管能清除所有雜質，首先應從制造、安裝上消除雜物的積存，吹管只能作 為最后一道補充手段。2. 編制依

2、據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（電力工業(yè)部，1996年版）;2.2火電工程啟動調試工作規(guī)程（電力工業(yè)部，1996年版）；2.3火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（電力工業(yè)部，1996年版）；2.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95 ；2.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL5031-94 ；2.6火電機組啟動蒸汽吹管導則（電力工業(yè)部1998年）2.7電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力機械部分）；2.8制造和設計部門圖紙、設備安裝及使用說明書等；3. 吹管的流程和范圍3.1吹管范圍：過熱器、再熱器、汽機主蒸汽、再熱器冷熱段管道和高壓旁路；3.2鍋爐全系統(tǒng)的

3、吹掃流程蒸汽經(jīng)過汽包過熱器主蒸汽管臨時吹掃電動門再熱器冷段蒸汽管道再熱器f再熱器熱段蒸汽管道f臨時管道出口（兩個）4. 蒸汽吹管方式、控制參數(shù)4.1吹管采用一階段、降壓吹管。4.2開吹管臨時控制門時的汽包壓力：（暫定，吹管時根據(jù)吹管系數(shù)進行相應調整， 調整原則是汽包壓力下降值應嚴格控制在相應飽和溫度下降不大于42 C范圍以內。）；主汽壓力主汽溫度每次時間吹管參數(shù)6MPa400-450 C3-4分鐘4.3關臨時控制門的汽包壓力：2.8-3.2MPa （暫定，吹管時根據(jù)吹管系數(shù)確定）;4.4吹管系數(shù)K值：羽。本爐設計BMCR工況下，設計過熱器壓降為1.29MPa ;設 計再熱器壓降為0.19MPa

4、。選擇過熱器壓降為吹管系數(shù)控制量，吹管過程中應保證過 熱器壓降為設計壓降的1.4倍，即可滿足吹管系數(shù)K羽的條件。請熱工人員在DCS中 做出吹管系數(shù)實時監(jiān)視曲線，方便運行人員控制。公式為：K =汽包與川級過熱器差壓/1.8065. 蒸汽吹管的系統(tǒng)要求5.1吹管臨時系統(tǒng)的焊口要求亞弧打底，確保管道內無焊渣等雜物；5.2安裝吹管臨時控制電動門，此電動門應可在主控室內進行遠方操作；臨時控制門是影響吹管工作正常進行的重要部件之一，吹管時控制門將承受比額定工況下更大的 差壓和扭矩。吹管控制門宜選用，公稱壓力不小于10MPa，溫度為450C,與主蒸汽管或臨時管通徑相配的電動閘閥。臨時控制門應水平安裝，并搭設

5、操作平臺。為了 提高吹管效果，吹管控制門應盡量選取快開快關電動門。5.3吹管時不宜安裝蒸汽流量測量元件，吹管結束后安裝時應注意安裝工藝，嚴禁鐵 渣及氧化皮落入管內。對噴嘴型測量元件，建議在吹管過程中，停爐冷卻時進行安裝； 5.4臨時管盡量減少彎頭，臨時管直徑大于上游正式管道直徑，以減少阻力，確保吹 管效果；臨時排氣管應水平安裝，排汽口稍向上傾斜，朝向應避開建筑物及設備； 5.5臨時連接管及排汽管支吊架設置應合理，加固可靠。承受排汽反力的支架強度有 足夠強度，一般是按照4倍的反力進行設計。5.6吹管靶板規(guī)格標準：靶板材料為鋁板，其規(guī)格為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑，厚度4-6mm，裝設位置

6、在靠近排汽口的臨時管的直管段處；5.7在再熱冷段安裝集粒器，其技術要求如下：強度滿足蒸汽參數(shù)要求.設計壓力不小于4.15 MPa、溫度450 C；阻力小于O.IMPa ；收集雜物性能好。濾網(wǎng)孔徑不大于 12mm，且主汽流不能直吹網(wǎng)孔，并有足夠 大的收集雜物的空間；集粒器應水平安裝。安裝時應注意汽流方向，并設置操作平臺。集粒器前后應 安裝壓力表或差壓表，以監(jiān)視其阻力。在吹管初期，應加強集粒器內部的檢查及清理工作。集粒器排渣管應有足夠長度，排渣操作定期進行。5.8高壓門蓋強度按照壓力不小于 9.8MPa，溫度為450 C設計。中壓門蓋可按照壓力為1.6MPa、溫度為450 C設計。高中壓自動主汽門

7、堵板安裝時要保證質量。汽機 高壓逆止門、調門等處應采取可靠隔離措施，嚴防吹管時高壓缸進汽。6. 蒸汽吹管前應具備的條件和準備工作6.1鍋爐酸洗工作結束，做完各項恢復工作；6.2吹管有關臨時設備如臨時配管、支吊架、消音器、吹管臨時控制閥、壓力表、溫 度表、靶板座等都已安裝完畢，達到投用條件；6.3吹管臨時控制閥調試完成，并測出開關時間，做好記錄；6.4鍋爐水冷壁出口、過熱器進出口、再熱器進出口安全閥，吹管前必須進行初步調整，保證開啟壓力大于吹管時的壓力；6.5 一次風機、二次風機、高壓風機、冷渣器風機、石灰石風機和引風機已經(jīng)完成分步試運，具備投運條件，風機電機的冷卻水、潤滑油系統(tǒng)達投運條件，軸承

8、溫度、 振動測量儀表均投用；6.6所有吹灰器調試完畢，全部在退出位置；6.7燃油系統(tǒng)，霧化蒸汽系統(tǒng)已調試完畢，具備點火條件，并且儲油罐備有足夠燃油；6.8鍋爐疏排水系統(tǒng)調試完畢，達投用條件；6.9過熱器汽溫控制系統(tǒng)、再熱器汽溫控制系統(tǒng)調試完畢，能隨時投用；6.10鍋爐聯(lián)鎖試驗完成，動作正確；6.11鍋爐MFT、爐膛吹掃、燃油泄漏試驗等功能均可實現(xiàn)，動作正確；6.12 DCS中鍋爐系統(tǒng)的壓力、溫度、水位、流量、壁溫、風壓、煙氣成分等表計除蒸汽流量外均已經(jīng)校準且投入，與之相應的信號報警必須投運；6.13 DCS中與吹管有關的系統(tǒng)圖已調試完畢，數(shù)據(jù)采集正確，具備投用條件；并且其畫面、報警、打印、拷貝

9、等正確、清晰，能實時顯示各段汽溫、汽壓的實時值、 閥門狀態(tài)、吹管系數(shù)等；6.14各有關輔機的聯(lián)鎖保護均經(jīng)模擬試驗動作正常并投入；6.15油槍控制系統(tǒng)各部動作符合邏輯要求，油槍及點火槍進退自如；6.16鍋爐風煙系統(tǒng)有關煙風檔板、風門、電動門以及氣動門調試完畢，且已經(jīng)檢查確認動作正常，實際開度、就地指示、表盤顯示三者一致；6.17鍋爐本體各膨脹部件經(jīng)檢查無卡澀現(xiàn)象，各膨脹指示器膨脹方向正確，并做好原始記錄；6.18汽機側、化水側等相關專業(yè)按照吹管的流程，能滿足吹管的要求，并做好事故預防措施。6.19解除汽包水位高低MFT跳閘保護；6.20暖管疏水應充分，保證疏水暢通，以免引起水沖擊；6.21兩臺給

10、水泵安裝完畢，可正常投入使用，相關聯(lián)鎖保護均可投入，功能正常；6.22上煤、除渣、除灰系統(tǒng)已調試完畢，具備投運條件。6.23記錄表格齊全。6.24除氧器加熱吹管期間必須投運。7. 吹管的操作步驟7.1鍋爐點火升壓及暖管、檢查吹管的前一天按運行規(guī)程中冷態(tài)啟動步驟進行啟動前的全面檢查和操作，接到 鍋爐點火命令時，依規(guī)程規(guī)定步驟進行相關試驗和點火。點火后的升溫升壓速度要緩慢些，以便對鍋爐進行全面檢查，其燃燒速率控制 可略高于油槍允許的最低油量。鍋爐升溫升壓時，限制爐膛出口煙氣溫度不能超過538 C,如果吹管參數(shù)達不到要求需要提高，需經(jīng)現(xiàn)場指揮部研究確定。鍋爐點火后投入空預器吹灰器。由于過熱器在鍋爐酸

11、洗時存滿了水，鍋爐點火后應打開主汽疏水門和吹管臨時 控制#1、#2閥（開度25% ），以排掉積水產(chǎn)生的蒸汽和凝結水。當過熱器出口壓力升到大約1MPa時，校對水位計指示正常，對主汽系統(tǒng)普查 一遍，記錄熱位移情況，吹管記錄人員分工到位。開啟疏水門，臨時控制#1、#2閥開度25%，對主汽管、臨時排汽管暖管，排 汽溫度在120 C以上，暖管結束，迅速對臨時管道及滑動支架檢查一遍，滑動支架應自由滑動。暖管結束以后，過熱器出口壓力上升到 2MPa時，逐漸開啟臨時控制#1、#2閥 至25%，持續(xù)時間不少于30秒，確認臨時管道及支撐的完整性，防止過大的熱 應力沖擊管路。其它操作調整按鍋爐運行規(guī)程進行。7.2正

12、式吹管步驟 試吹管 安排四次試吹管，分別在過熱器出口壓力為 2, 3, 4, 5MPa時進行，全開#1或#2吹管控制閥，壓力降到約1，2，3，3.5MPa時關閉吹管控制閥，試吹 管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、風量、爐膛負壓及給水調整的初步規(guī)律，并 檢查支吊架。開啟吹管臨時門時汽包水位控制在低水位，防止蒸汽帶水；開門后及時補水，防止出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象。732當過熱器出口壓力達到6MPa時進行第一步正式吹管。733第一次正式吹管后計算吹管系數(shù)，必要時可修改吹管壓力。正式吹管開始，吹掃30次以后，開始放置靶板，以后根據(jù)吹管情況，放置靶板。在靶板基本合格的情況下，安排吹掃高旁 35次。吹管時間原則上安排白

13、天進行，晚上安排鍋爐整爐放水。靶板檢驗吹管效果合格后整爐放水，吹管結束。7.4吹管后的恢復恢復部位：主汽門恢復，中壓缸進汽門恢復，臨時管道拆除和正式管道連接。要求各部分在恢復時，應派專人負責監(jiān)護，嚴禁進異物，人離現(xiàn)場，管口務必 要封閉封牢。復查整個管系進一步消缺。8. 吹管質量評定標準執(zhí)行電力行業(yè)標準DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇的 規(guī)定，在保證吹管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕 粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為吹管合格。9 .吹管的組織與分工9.1蒸汽吹管工作在試運領導小組的指揮領導下，由調試人員、運行人員、施工人員 等人員

14、通力合作，共同進行；9.2山東電力研究院負責試驗方案的編制，進行技術交底、操作指導，負責鍋爐的燃 燒調整、吹管的技術指導；9.3電廠根據(jù)本試驗措施及運行規(guī)程，負責鍋爐的運行操作，根據(jù)措施的要求編制各 類檢查卡、操作措施及反事故措施，在事故情況下按照有關規(guī)定處理； 并負責吹 管期間有關運行參數(shù)的記錄、計算機打印歷史數(shù)據(jù)等工作；9.4設備廠家及設計院負責蒸汽吹管的指導，對吹管期間由于設備的設計、制造等原 因造成的缺陷負責，對吹管過程中出現(xiàn)的技術問題提出意見及建議；9.5安裝施工單位負責吹管臨時系統(tǒng)設計安裝和臨時系統(tǒng)恢復，在臨時管道系統(tǒng)確定下來后，提供吹管臨時系統(tǒng)圖。吹管時，配合進行蒸汽吹管工作和及

15、時進行設備 消缺。9.6監(jiān)理部門行使監(jiān)理職責，監(jiān)督吹管過程及質量。10 注意事項10.1本措施鍋爐蒸汽吹管的大綱性文件，電廠可根據(jù)其編寫具體的運行操作措施。10.2人身安全參加試驗人員必須經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格，并嚴格遵守有關規(guī)定；1022參加本系統(tǒng)調試人員應學習和熟悉本措施，并熟悉掌握設備特性；1023吹管用所有臨時管道及排汽方向應設臨時圍欄，并掛警告牌；更換靶板時做好隔熱措施，以防燙傷；吹管時應注意監(jiān)視排汽管的振動、排汽方向雜物飛出的距離，若雜物危及高 壓線路或其它設施應立即采取臨時保護措施；各閥門堵板掛牌編號，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作，特別是更換靶板時，吹管控制閥的操作按扭應

16、立即掛“嚴禁操作”的警告牌，并派專人監(jiān)護；吹管前應聯(lián)系好附近群眾，防止出現(xiàn)驚慌現(xiàn)象；吹管過程中應戴好耳塞，防止震傷耳膜；所有參加吹管的人員須有專人組織，并分工明確，不得擅離崗位。拆卸靶板、操作臨時門應設專人，聽從吹管總指揮的統(tǒng)一指揮；10.3設備安全所有設備操作應按電廠操作規(guī)程進行；試吹管時應嚴密監(jiān)視管道的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時每隔30分鐘做一次全面檢查；吹管必須加強疏水，嚴防發(fā)生水沖擊；臨時管道要保溫，臨時管道嚴禁靠近油管路、電纜等；吹管現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，并布置合理；1036吹管期間，安全、保衛(wèi)、消防等人員應現(xiàn)場值班，并定期巡回檢查。1037運行人員應熟悉運行規(guī)程、吹管方

17、案、操作過程，并做好事故預想，出現(xiàn)問題 應立即按照規(guī)程處理，保證設備安全。1038吹管開關臨時電動門時，汽包水位波動較大，運行人員應密切監(jiān)視，根據(jù)假 水位波動情況，適時調整給水量；1039運行中嚴格控制監(jiān)視汽包上下壁溫差、過熱器和再熱器壁溫不超過規(guī)定值；吹管排汽口區(qū)域，拉設警戒線，吹管期間排汽口應設專人監(jiān)視，并與指揮中 心保持密切聯(lián)系；徐州垞城發(fā)電廠# _4機組安裝工程分項調整試運質量檢驗評定表工程編號:030701分項名稱：蒸汽沖管性質：主要 第1頁共2頁監(jiān)理：電廠：安裝單位:調試單位:年 月日填檢驗項目性單質量標準檢查結果評定等級質位合格優(yōu)良自評核定必要爐水品質符合 SDJJS03-88學監(jiān)督導則規(guī)定沖管臨時管道通流截面大于正式管道的截面條件消音裝置已裝設鍋爐燃燒正常過沖管臨時閥開啟時間s<60沖管時壓力參數(shù)符合設計要求程吹管前汽包壓力參吹管前過熱器出口壓力吹吹管后過熱器出口壓力主要符合設計要求數(shù)管參過熱器出口溫度數(shù) 調再熱器入口溫度控整再熱器出口汽溫制汽包內飽和溫度下降值C<42爐膛出口煙溫符合設計要求每次沖管停爐冷卻時間h停爐放水次數(shù)徐州垞城發(fā)電廠# _4機組安裝工程分項調整試運質量檢驗評定表工程編號:030701分項名稱：蒸汽沖管性質：主