品質(zhì)部工作流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)檢部工作流程2012年12月質(zhì)檢部的工作內(nèi)容：全體部門員工以質(zhì)量第一為準則，采取公平、公正、科學(xué)、合理、全面、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和做事方法，嚴格按照產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準把好質(zhì)量關(guān)。職能為鑒別、把關(guān)、報告、監(jiān)督。工作流程如下：1 質(zhì)檢人員的職責(zé)1.1質(zhì)檢人員代表本公司利益，嚴格按照產(chǎn)品檢驗標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。1.2制定產(chǎn)品檢驗標準：根據(jù)客戶合同要求，參考國際、國家標準、行業(yè)標準制定公司產(chǎn)品檢驗標準。1.3嚴格按照產(chǎn)品檢驗標準和抽樣標準(抽檢水平，合格質(zhì)量水平AQL按致命0，重缺陷2.5，輕缺陷4.0驗收；開箱數(shù)為訂單數(shù)的平方根)對公司來貨半成品、成品進行檢驗把關(guān)。對于特殊

2、要求客戶及產(chǎn)品按照特殊抽樣標準：Auchan 自有品牌產(chǎn)品、Adeo Dexter 產(chǎn)品、HRG產(chǎn)品(抽檢水平，合格質(zhì)量水平AQL按致命0，重缺陷1.5，輕缺陷4.0驗收；開箱數(shù)為訂單數(shù)的平方根)進行檢驗把關(guān)。1.4嚴格控制包裝生產(chǎn)線不合格產(chǎn)品，對于每批次產(chǎn)品生產(chǎn)前，由巡檢員進行首樣確認，在包裝過程中按抽樣比例在產(chǎn)品生產(chǎn)的前、中、后期分別取樣，按要求對產(chǎn)品包裝要求進行檢驗把關(guān)。1.5按系統(tǒng)要求記錄來料檢驗報告1.6對于不合格產(chǎn)品，按照要求開出不合格處置單，并對不合格產(chǎn)品進行跟蹤。1.7嚴格按照操作規(guī)范使用和維護檢驗設(shè)備。2 檢驗流程2.1現(xiàn)場檢驗流程2.1.1根據(jù)K3信息系統(tǒng)質(zhì)量管理主控臺中每

3、日來料檢驗來料檢驗單新增信息，按照部門分工職責(zé)執(zhí)行每日檢驗任務(wù)。2.1.2檢驗人員接到請求檢驗任務(wù)后，準備好待檢驗產(chǎn)品的檢驗資料（包括客戶提供的PIF資料、金樣本）到倉庫指定成品庫位、半成品放置區(qū)對產(chǎn)品進行檢驗。須在貨源信息登記到信息系統(tǒng)后二個工作日內(nèi)完成檢驗（無特殊情況），如遇加急情況，原則上當天到貨，當天驗完。如周末或節(jié)假日有緊急需要驗貨的產(chǎn)品，采購部（或業(yè)務(wù)部因驗貨安排）需提前以郵件方式告知質(zhì)檢部，質(zhì)檢部妥善安排驗貨需求。2.1.3在檢驗過程中，質(zhì)檢員應(yīng)在抽箱的產(chǎn)品中平均抽取所需檢驗的產(chǎn)品進行相關(guān)項目檢測，確保檢驗結(jié)果的均勻性。2.1.4驗貨人員在驗貨時，在需帶離所驗產(chǎn)品做相關(guān)檢測時，如

4、因做破壞測試和需保留樣品時，需在貨品流轉(zhuǎn)卡上注明，同時通知采購部補貨。2.1.5完成驗貨，現(xiàn)場在貨品流轉(zhuǎn)卡上注明檢驗結(jié)果/檢驗日期加蓋驗貨員檢驗章。2.1.6檢驗結(jié)束時，必須將產(chǎn)品歸入原箱，并封好膠帶，并清理現(xiàn)場雜物（如打包帶等），保持現(xiàn)場清潔。有缺貨的紙箱做好特殊記號。2.1.7輸入產(chǎn)品檢驗報告，同時把檢驗結(jié)果登錄到信息系統(tǒng)上。檢驗結(jié)果PASS但需要返工（如破箱、貼嘜、貼條形碼等）的在系統(tǒng)中記錄保留，并在確認返工內(nèi)容合格后修正為合格。2.1.8如有不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時開出不合格處置單并交于采購部確認處理。對于已判合格，之后由于其它原因或檢驗員疏忽造成產(chǎn)品不良的，按照來貨產(chǎn)品不合格流程開出不合格

5、處置單并交于采購部確認處理，并需及時將信息系統(tǒng)合格信息駁回審核修改成不合格并下推生成不良品處理單。2.1.9對于驗貨過程中檢出的有嚴重缺陷的產(chǎn)品，但缺陷比例在抽樣標準允許范圍內(nèi)，則將缺陷產(chǎn)品提供給生產(chǎn)部（由巡檢確認）安排補相同數(shù)量的產(chǎn)品。同時在流轉(zhuǎn)卡上注明缺少相應(yīng)數(shù)量，并蓋PASS章。2.1.10對于長時間作庫存重新啟動出運的產(chǎn)品，業(yè)務(wù)部在下mto時，以郵件的形式通知質(zhì)檢部（郵件內(nèi)容包括規(guī)格型號，數(shù)量等），質(zhì)檢部對該庫存產(chǎn)品品質(zhì)按照標準進行重新檢驗，并在一個工作日內(nèi)有產(chǎn)品品質(zhì)判定的結(jié)論，庫存產(chǎn)品狀態(tài)合格的，郵件回復(fù)業(yè)務(wù)部和采購部知悉。庫存狀態(tài)不合格的，郵件回復(fù)采購部并抄送業(yè)務(wù)部知悉。原流轉(zhuǎn)卡不

6、作改動。2.1.11現(xiàn)場檢驗步驟：【1】核對正側(cè)嘜頭（成品）；【2】抽箱清點單箱數(shù)量，清點總箱數(shù)，計算總數(shù)量；【3】量外箱尺寸，查看破箱情況（成品）；【4】紙卡、包裝材料的檢驗（成品）；【5】產(chǎn)品外觀檢查，（目視/丈量）；【6】產(chǎn)品理化、功能測試；【7】填寫貨品流轉(zhuǎn)卡，報告不合格品處置單。 如果客戶有PIF資料和其他要求資料，以客戶提供的資料為基準進行產(chǎn)品檢驗。有金樣本的產(chǎn)品進行金樣本比對。2.1.12輔料檢驗注意事項：對于表面未作上油和覆膜的紙卡、標貼等印刷品，檢驗時開包數(shù)為100，每包紙卡有上到下（上、中、下、）按抽檢比例進行均勻抽檢。紙箱確保嘜頭信息準確，條形碼信息確保準確、有效。2.1

7、.13 巡檢確認生產(chǎn)裝配品質(zhì)和生產(chǎn)產(chǎn)品合格包裝的正確性。 2.1.14客戶要求出具自檢報告的，按照我司2.1.10現(xiàn)場檢驗步驟進行，并按照客戶要求報告形式完成檢驗報告后發(fā)給相關(guān)業(yè)務(wù)員。2.2工廠驗貨流程2.2.1需工廠驗貨產(chǎn)品匯總：【1】款到發(fā)貨產(chǎn)品【2】工廠驗貨直接出運產(chǎn)品【3】首單出運產(chǎn)品，一年內(nèi)無出運訂單視為首單操作【4】我司不能做相關(guān)理化檢測產(chǎn)品、高危產(chǎn)品【5】存在嚴重質(zhì)量問題或缺陷的產(chǎn)品2.2.2本部門在接到采購部發(fā)出的驗貨信息后，結(jié)合其他訂單情況及本部門綜合情況統(tǒng)一安排出差行程 , 填寫出差申請表，由部門簽字后交于辦公室（考勤）備案。2.2.3檢驗員在接到出差行程安排表時，準備好相

8、關(guān)資料（包括紙卡信息等公司提供給工廠的對應(yīng)產(chǎn)品資料），與工廠確認行程具體安排：并告知工廠此次驗貨的要求和相關(guān)檢驗標準和檢測方法等。大貨完成情況標準為，產(chǎn)品100完成，包裝80完成。如工廠生產(chǎn)未達到以上要求的，在驗貨報告上注明實際完成情況。2.2.4工廠現(xiàn)場驗貨步驟：【1】清點訂單數(shù)量；【2】按照驗貨順序拍照：產(chǎn)品堆碼外圍、外箱尺寸、正嘜、側(cè)嘜、外箱打開、內(nèi)盒打開、產(chǎn)品、產(chǎn)品紙卡（標貼）信息、產(chǎn)品條碼、理化測試、功能測試、產(chǎn)品缺陷照；【3】按照抽樣標準抽箱檢驗產(chǎn)品質(zhì)量；【4】出具相應(yīng)產(chǎn)品檢驗報告(必須有工廠簽字)，并將驗貨結(jié)果當天反饋公司，遇特殊情況最遲第二天必須反饋公司?！?】建議規(guī)范生產(chǎn)的工

9、廠提供產(chǎn)品過程檢測合格報告或成品合格檢驗報告。2.2.5對于在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，需在現(xiàn)場處理的事宜（需工廠返工和其他處理事項等），必須與工廠現(xiàn)場制定整改方案，工廠需在整改通知單上簽字或蓋章，認可并執(zhí)行整改方案，并將此處理結(jié)果告之采購部相關(guān)負責(zé)人，后續(xù)的整改效果應(yīng)繼續(xù)跟蹤。2.2.6對于現(xiàn)場檢驗合格的產(chǎn)品，檢驗結(jié)束應(yīng)及時將檢驗報告書面或郵件等方式發(fā)回公司相關(guān)部門確認。對于不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知采購部相關(guān)負責(zé)人。2.2.7在遞交出差報銷單時，需同時附上有效的檢驗報告及整改通知單供部門經(jīng)理審核歸檔。2.3第三方驗貨和客戶驗貨流程2.3.1經(jīng)質(zhì)檢部認可的產(chǎn)品方可申請客戶或第三方驗貨。2.3.2

10、在接受到采購部預(yù)定的客戶或第三方驗貨任務(wù)后，提前一天做好所有可驗貨相關(guān)準備工作。2.3.3如有個別貨物交貨期，不能預(yù)計到達，影響到整個訂單的驗貨計劃，此信息在此之前通知采購部。2.3.4由質(zhì)檢部按要求協(xié)調(diào)相關(guān)工作如下：【1】準備貨物：根據(jù)驗貨資料再次核對產(chǎn)品，由質(zhì)檢部提前一天將所驗的產(chǎn)品從倉庫領(lǐng)出?！?】針對客戶和第三方驗貨人員接送的情況，應(yīng)提前向辦公室申請用車計劃?！?】檢驗結(jié)果出來后，第一時間告知業(yè)務(wù)部?！?】在驗貨過程中涉及需要批量開箱的，需相關(guān)部門協(xié)助作業(yè)；對于檢驗過程中被開箱和被破壞包裝的產(chǎn)品，質(zhì)檢部應(yīng)在當天報采購部落實補貨事宜?！?】驗貨結(jié)束后，質(zhì)檢部將所有貨物交于生產(chǎn)部完成包裝最

11、終后歸還倉庫。2.3.5客戶監(jiān)裝成品裝柜出貨： 由業(yè)務(wù)提供監(jiān)裝柜號和相對應(yīng)裝柜的產(chǎn)品清單，倉庫準備待裝柜產(chǎn)品樣品放置于托盤上。質(zhì)檢員陪同第三方監(jiān)裝人員樣品拆箱、配合拍照、內(nèi)外箱和產(chǎn)品條形碼掃描等，結(jié)束后整理、封箱放置于托盤上，由倉庫、生產(chǎn)配合重新產(chǎn)品包裝、紙箱打包等。2.4不合格品處置流程2.4.1在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，質(zhì)檢員應(yīng)如實描述不良情況并提供相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)，在檢驗當日開具不合格品處置單交采購部簽收。2.4.2讓步接受-對于不符合最終要求的產(chǎn)品，經(jīng)過相關(guān)部門（業(yè)務(wù)部、采購部）討論可以接受的，由相關(guān)部門經(jīng)理簽字，修改填寫檢驗結(jié)果，單子交品管部歸檔存放。2.4.3對于在我司生產(chǎn)部返工的

12、不合格品，接到生產(chǎn)部返工結(jié)束通知，由質(zhì)檢員或巡檢檢驗復(fù)核，在不合格品處置單上簽署驗證結(jié)果，修改填寫檢驗結(jié)果。2.5產(chǎn)品放行流程2.5.1整單合同中所有貨物檢驗合格完畢，由業(yè)務(wù)員在出口商品放行報告上填寫，由質(zhì)檢經(jīng)理確認簽署放行。2.5.2因生產(chǎn)部返工未結(jié)束或補貨未到造成短裝事宜，而業(yè)務(wù)部要求放行的，業(yè)務(wù)部經(jīng)理需在出口商品放行報告上簽字確認。2.6樣品確認流程2.6.1寄樣確認：業(yè)務(wù)部（或采購部）遞交寄樣產(chǎn)品的同時需提供相關(guān)資料（產(chǎn)品型號、規(guī)格尺寸等），如果所寄樣品是在我司包裝的，需在包裝前將散件工具先交貨源部檢驗合格后方可安排包裝。對于工廠泡罩類成品，原則上需打開做產(chǎn)品檢驗，如業(yè)務(wù)部（或采購部）不同意打開，請在寄樣確認單上注明。2.6.2新產(chǎn)品（包括老產(chǎn)品的轉(zhuǎn)單）確認：按檢驗標準對產(chǎn)品進行質(zhì)量符合性檢驗和試驗，逐項填寫規(guī)格尺寸、產(chǎn)品重量、產(chǎn)品材質(zhì)、理化測試數(shù)據(jù)、功能測試及產(chǎn)品包裝方式，做出合格或不合格的結(jié)論，填寫新產(chǎn)品確認單保存，待批量生產(chǎn)的樣品做好標識（客戶、貨號、工廠、提供者、日期）留貨源部樣品間封存。2.6.3出貨樣品（留樣）管理：質(zhì)檢部負責(zé)出貨樣品的保管及封樣存檔工作。來料成品經(jīng)檢驗取樣，采購質(zhì)檢共同確認樣品品質(zhì)進行封樣。半成品由生產(chǎn)部生產(chǎn)包裝后留大貨樣，質(zhì)檢確認后封樣管理。3 質(zhì)量監(jiān)控（每月質(zhì)量匯總報告）3.1質(zhì)檢部應(yīng)每月進行