拜耳異氰酸酯和聚醚項(xiàng)目MDI聯(lián)合裝置罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案碳鋼

1、目 錄 1.0工程概況22.0 編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范23.0儲(chǔ)罐預(yù)制安裝34.0儲(chǔ)罐焊接85.0 充水試驗(yàn)方案126.0技術(shù)質(zhì)量管理管理147.0安全管理158.0附件221勞動(dòng)力計(jì)劃2主要施工計(jì)量器具配置計(jì)劃3主要施工機(jī)具4 儲(chǔ)罐提升倒鏈數(shù)量表5儲(chǔ)罐施工進(jìn)度計(jì)劃1.0工程概況拜耳異氰酸酯和聚醚項(xiàng)目MDI聯(lián)合裝置罐區(qū)工程，有V911，V912，V913罐區(qū)組成，其工作范圍為25座儲(chǔ)罐的預(yù)制、安裝。儲(chǔ)罐位號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格等參數(shù)見(jiàn)表：（本方案為碳鋼儲(chǔ)罐施工方案）序號(hào)名稱位號(hào)數(shù)量材質(zhì)容積M3凈重T直徑mm高度mm備注2.0 編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范2.1. GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)

2、罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.2. JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)2.3.南京設(shè)計(jì)院儲(chǔ)罐施工圖紙；2.4 JGJ46-20052.5 拜耳有關(guān)規(guī)定：a. Design criteria equipment Rev.5b. Specification of equipment fabricated in the peoples republic of china bayer shanghai polymers Rev.5c. Piping and equipment top coating color, BISS-ES-50-001 Rev.5d. Storge tank for cyan

3、V910- Tankfarm Rev.04e. Execution specification Rev 2006-05-293.0儲(chǔ)罐預(yù)制安裝措施本工程所以儲(chǔ)罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，施工過(guò)程中采用吊車(chē)配合。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)罐的預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。所有儲(chǔ)罐預(yù)制滾圓結(jié)束后放在胎具上，用20噸汽車(chē)將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由16噸汽車(chē)吊配合安裝。其工藝流程為：材料驗(yàn)收運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)劃線下料預(yù)制成型運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底工字鋼、底板鋪設(shè)罐底焊接、檢驗(yàn)頂圈壁板組焊罐頂包邊型鋼安裝提升裝置安裝罐頂及附件安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)安裝提升第二節(jié)壁板底圈壁板組焊、檢驗(yàn)拆除提升裝置附件安裝正負(fù)壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)放水銘牌安裝

4、交工。3.1 罐底的預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制審核排板圖，且應(yīng)符合下列要求:罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；碳鋼罐底板采用氧、乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割，罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格以便于安裝使用。罐底板在進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，噴涂油漆，罐底板每塊底板邊緣需焊接的50mm范圍應(yīng)用膠帶紙粘貼。罐底板的運(yùn)輸和保管過(guò)程中應(yīng)采取防變形措施。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)預(yù)制件的進(jìn)行保護(hù)，并制作運(yùn)輸胎具以防油漆損傷。3.2 罐壁板的預(yù)制（1）壁板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐底排版圖綜合考

5、慮進(jìn)行排版。（2）直徑小于25米的儲(chǔ)罐，壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于1000mm；直徑大于或等于25米的儲(chǔ)罐，壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm（3）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm，上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm。（4）罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。（5）壁板環(huán)縫采用對(duì)接，預(yù)制壁板下凈料，壁板的周長(zhǎng)應(yīng)按下式計(jì)算:L=(Di+)-nb+na+ 式中 L 壁板周長(zhǎng)(mm)；Di儲(chǔ)罐內(nèi)徑(mm)；儲(chǔ)罐壁厚(mm)；n 壁板數(shù)量；a 每條焊縫收縮量

6、(mm)，手工焊取2 ；每塊壁板長(zhǎng)度誤差值(mm)；b 對(duì)接接頭間隙(mm)。（6）碳鋼壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割完畢后需用磨光機(jī)磨平，壁板的坡口形式按圖紙要求執(zhí)行。（7）磨好坡口及鈍邊，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大于1mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于4mm。為了防止變形，壁板成型后應(yīng)放置在制作的胎具上及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（8）罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）AB（CD）10mAB（CD）10mACEFBD簡(jiǎn)圖：寬度AC、BD、EF±1.5±1長(zhǎng)度AB、CD

7、77;2±1.5對(duì)角線之差A(yù)D、BC32直線度AC、BD11AB、CD223.3 罐頂板的預(yù)制罐頂板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。在組裝平臺(tái)上拼裝成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整；拱形罐頂板下料是要根據(jù)放樣圖進(jìn)行。罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm 。3.4 包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機(jī)械卷制，其彎曲半徑偏差為±19mm，成型后放在平臺(tái)上檢查，翹曲度不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。加工成型后，用弧型樣板檢查，

8、其間隙不得超過(guò)2mm。盤(pán)梯預(yù)制成段運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。3.5 所需檢查樣板一覽表（每種規(guī)格）檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格2m1m2m1m數(shù)量22223.6 基礎(chǔ)驗(yàn)收 儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和GB501282005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；基礎(chǔ)表面高差：有環(huán)梁時(shí)，每10米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高

9、差不得大于12mm。當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm 。驗(yàn)收合格并辦理中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。3.7 罐底施工以基準(zhǔn)中心點(diǎn)為中心分別劃出001800，9002700十字基準(zhǔn)線，在每一圈罐板內(nèi)外側(cè)進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)，根據(jù)排版圖鋪設(shè)工字鋼，工字鋼防腐要求按照拜耳工程規(guī)定System3,再劃出底板安裝位置線，以放大的直徑D=D圖+收縮量/，劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)底板。罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行100%真空試漏檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不小于-53Kpa，以不泄漏為合格。3.8 罐體安裝頂圈壁

10、板的安裝（1）按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開(kāi)始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具。在調(diào)整尺寸時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。（2）點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫焊接時(shí)，在離焊縫100mm左右點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。（3）縱向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)板厚小于10mm時(shí),不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查,并應(yīng)符合表2.5規(guī)定。罐壁焊縫的角變形 表2.5板厚（mm）角變形（mm）121012258（4）點(diǎn)焊壁

11、板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤(pán)尺測(cè)量罐壁上、下口的周長(zhǎng)，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于2mm。（5）壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm。3.9. 罐頂包邊角鋼安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時(shí)注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm ；包邊角鋼

12、的自身連接，采用全焊透的對(duì)接接頭。3.10. 采用倒鏈提升倒裝法施工。（1）選用10噸手動(dòng)倒鏈。（2）逐臺(tái)檢查倒鏈應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損。（3）選擇219的鋼管制做成立柱，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為15T。（4）制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷(xiāo)子，脹圈采用18號(hào)槽鋼制作。在罐壁板距底邊緣300mm左右處，安裝脹圈，脹圈用30t或20t螺旋千斤頂脹實(shí)(一圈設(shè)2-3個(gè)千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門(mén)卡具與罐壁連接，并用銷(xiāo)子與罐壁打?qū)?。脹圈與罐壁用龍門(mén)卡具及銷(xiāo)子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時(shí)罐體的偏斜。龍門(mén)卡具應(yīng)在距立柱中心750mm的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，其它每隔

13、2000mm，設(shè)置一個(gè)。（5）制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為500×500×12。（6）確定倒鏈?zhǔn)褂玫臄?shù)量計(jì)算公式：nPmax/§×G式中：n-為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負(fù)荷t§-倒鏈起重折減系數(shù)，取§=0.60.7G-單臺(tái)倒鏈的額定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P頂+P附)式中：K=1.1 P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：t（7）將10噸倒鏈安裝在提升架上。（8）罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點(diǎn)焊一限位擋板。由專人指揮進(jìn)行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各個(gè)方向提升速度一致

14、。提升到位后由鉚工進(jìn)行對(duì)口。然后點(diǎn)焊環(huán)縫焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對(duì)罐壁找圓。3.11. 罐頂安裝頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行:在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，應(yīng)劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板；頂板固定頂板焊接成形后，用樣板檢查。3.12. 其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量,當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm;當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊設(shè)均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于3mm。在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150200mm，拆除槽鋼1

15、4墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點(diǎn)焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開(kāi)收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長(zhǎng)及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。3.13. 開(kāi)孔接管安裝罐頂?shù)拈_(kāi)孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開(kāi)孔時(shí)要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開(kāi)孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求:開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為±5mm；開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外

16、徑的1%，且不得大于3mm ，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.14. 盤(pán)梯、平臺(tái)欄桿施工盤(pán)梯的支撐板可以在罐壁的提升過(guò)程中安裝，盤(pán)梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤(pán)梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同。盤(pán)梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤(pán)梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。罐頂平臺(tái)、欄桿在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。平臺(tái)及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對(duì)接。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。4.0儲(chǔ)罐焊接4.1 焊接方法及焊接材料的選擇本次儲(chǔ)罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條的選用見(jiàn)下表：具體現(xiàn)場(chǎng)焊接按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)WPS進(jìn)行。所以焊工要持證上崗

17、。材 質(zhì)16MnRQ23516MnRJ507Q235J427J4274.2 焊接常規(guī)要求焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。堿性焊條J507、J427在使用前必須進(jìn)行按規(guī)定進(jìn)行烘烤。必須防止焊條混用。對(duì)焊接材料的入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、使用和回收建設(shè)管理制度。焊條庫(kù)的設(shè)置應(yīng)符合相應(yīng)的要求。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長(zhǎng)度，不宜小于50mm ；施焊前，應(yīng)清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物，并對(duì)焊接坡口角度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，

18、且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。嚴(yán)禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時(shí)修補(bǔ)。在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接；-雨天或雪天；-手工焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s ；-大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。-環(huán)境溫度小于2度4.3 罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長(zhǎng)縫。焊接順序由罐中心向外，通長(zhǎng)縫的焊接采用分段退焊，分段長(zhǎng)度為1000mm，為控制焊接變形，通長(zhǎng)縫焊接時(shí)采用加長(zhǎng)直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一

19、方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長(zhǎng)度為1000mm。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長(zhǎng)度為500-600mm，第二層起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)要與第一層錯(cuò)開(kāi)50mm以上。4.4 罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序?yàn)椋合群附酉噜弮扇Ρ诎宓牧⒖p，后組對(duì)焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊。焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊，起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分段退焊，退步長(zhǎng)度為800mm。焊縫背面清根：厚度小于10mm，采用磨光機(jī)打磨清根

20、，厚度大于等于10mm的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。4.5 頂板焊接頂板的焊接，宜按下列程序施焊:拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長(zhǎng)度為1000mm；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；4.6 開(kāi)孔接管焊接開(kāi)孔接管焊接后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢驗(yàn)。4.7焊接檢驗(yàn)（1） 焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。外側(cè)內(nèi)側(cè)K2K1hK1=且13mmK2=（1

21、.01.5）h=，且13mm圖3-1 底圈壁板與邊緣板的接頭邊緣板的厚度等于或大于10mm 時(shí)，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。 表3-1項(xiàng) 目允許值（mm）檢驗(yàn)方法對(duì) 接焊 縫咬 邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長(zhǎng)度100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10%L凹 陷環(huán)向焊縫深度0.5長(zhǎng)度10%L連續(xù)長(zhǎng)度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長(zhǎng)樣板檢查12258對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊 角罐底與罐壁連接

22、的焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12（2）罐壁的焊縫的無(wú)損檢測(cè)和試驗(yàn)方法按照?qǐng)D紙要求執(zhí)行。4.8 焊接修補(bǔ)在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定:深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過(guò)規(guī)定（詳見(jiàn)焊接檢驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚

23、的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照返修焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm ；罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.9 焊縫無(wú)損檢測(cè)1：焊逢檢測(cè)由第三方檢測(cè)；2：罐底板的對(duì)接接頭：焊完第一道和最后一道分別按JB/T4730.4進(jìn)行MT檢測(cè)，合格級(jí)別按GB50128中的規(guī)定，水壓試驗(yàn)前后應(yīng)進(jìn)行UT檢測(cè)，并符合JB/4730.3中級(jí)為合格，水壓實(shí)驗(yàn)前后進(jìn)行真

24、空箱試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。3：罐底板與罐壁底圈的角焊縫（水壓試驗(yàn)前后）按JB/T4730.4-2005進(jìn)行MT檢測(cè)，合格級(jí)別按GB50128中的規(guī)定。內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。4：頂板的搭接焊縫進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。5：儲(chǔ)罐罐壁的縱向焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，級(jí)為合格，環(huán)向焊接接頭每30m一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（L300）檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，級(jí)為合格。6：被補(bǔ)強(qiáng)圈墊板所覆蓋的焊接接頭應(yīng)100%RT，并符合JB/T473

25、0.2-2005中的規(guī)定，級(jí)為合格。7：罐壁上的接官角焊縫應(yīng)按JB/T4730.4-2005進(jìn)行MT檢測(cè)，合格級(jí)別按GB50128中的規(guī)定。4.10 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定: 罐壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸變形,應(yīng)不大于13mm;底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差,應(yīng)符合本表3-3的規(guī)定： 表3-3油罐直徑D（米）半徑允許偏差(mm)£12.5±13罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變

26、形長(zhǎng)度的2%,且不應(yīng)大于50mm。固定頂?shù)木植堪纪棺冃?應(yīng)采用樣板檢查,間隙不得大于15mm。4.11 儲(chǔ)罐變形超標(biāo)的處理措施在儲(chǔ)罐施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照施工程序施工，嚴(yán)格控制各種尺寸，防止儲(chǔ)罐變形，在施工過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要現(xiàn)進(jìn)行處理后在進(jìn)行下一道工序的施工。5.0 充水試驗(yàn)方案5.1 充水試驗(yàn)內(nèi)容儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；5.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行。試驗(yàn)前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗(yàn)介質(zhì)，水溫不低于5°C。

27、充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。試驗(yàn)時(shí)壓力測(cè)量采用玻璃管進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)將試驗(yàn)壓力換算成水柱高差。準(zhǔn)備好測(cè)量基礎(chǔ)沉降量的儀器和工具，在充水前設(shè)置沉降測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)按設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，按石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3528-93的規(guī)定，小于1000m3儲(chǔ)罐設(shè)4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，大于等于1000m3儲(chǔ)罐設(shè)8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。試驗(yàn)過(guò)程中，與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的開(kāi)孔接管應(yīng)進(jìn)行封閉，充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。5.3 試壓過(guò)程與檢驗(yàn)方法試壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進(jìn)行

28、。此時(shí)先將儲(chǔ)罐頂部的人孔打開(kāi)，使儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣不斷排出，直至充水至最高設(shè)計(jì)液位下1m處封閉開(kāi)孔，進(jìn)行緩慢充水升壓，充水過(guò)程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格。當(dāng)升至當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，用U形玻璃管液面計(jì)測(cè)量正壓值，用充水方法升壓，充至規(guī)定壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無(wú)異?，F(xiàn)象、不降壓為合格。試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。儲(chǔ)罐試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)詳

29、見(jiàn)儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)一覽表：表4-1；5.4 壓力試驗(yàn)應(yīng)注意的問(wèn)題5.4.1. 壓力試驗(yàn)后排水時(shí)必須排至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地排放。5.4.2. 水壓試驗(yàn)介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5°C。5.4.3. 壓力試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行玻璃管水位差觀測(cè)，嚴(yán)禁超壓，壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞和敲擊罐體。5.4.4. 在壓力試驗(yàn)中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如需要進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行泄壓，不得帶壓進(jìn)行修整。5.4.5.試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。5.5 沉降觀測(cè)試驗(yàn)充水試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，基礎(chǔ)的沉降觀測(cè),應(yīng)符合下列規(guī)定:每臺(tái)罐充水前,均應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)。儲(chǔ)罐充水

30、試驗(yàn)一覽表序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)滲漏為合格2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持 48h無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格3固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1m 將所有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開(kāi)啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無(wú)異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后、應(yīng)立即將孔開(kāi)啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無(wú)異常變形在罐壁下部每隔10m左右,設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),點(diǎn)數(shù)為4的整倍數(shù),

31、且不得少于4點(diǎn)。沉降觀察水沖至規(guī)定高度后靜壓48小時(shí)，并分時(shí)段觀察罐下沉情況，合格后放水。放水前必須打開(kāi)頂部人孔。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過(guò)儲(chǔ)罐內(nèi)直徑的千分之十至十五，沿罐壁圓周方向任意10米弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25mm。6.0技術(shù)質(zhì)量管理管理6.1現(xiàn)場(chǎng)施工管理6.1.1施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。6.1.2工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書(shū)的檢查和管理。（1）合格證、質(zhì)保書(shū)應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門(mén)的復(fù)印件，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。（2）施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書(shū)項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，

32、應(yīng)及時(shí)采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（3）無(wú)合格證和質(zhì)保書(shū)的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。6.2.施工記錄管理6.2.1施工記錄必須在技術(shù)交底時(shí)向工人明確交待，提供記錄表格，專業(yè)工程師應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。6.2.2施工記錄是重要的原始資料，是工序交接、檢查的基礎(chǔ)，班組必須認(rèn)真做好記錄，施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。6.2.3施工員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確可靠齊全，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、業(yè)主各方簽字。6.2.4根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。6.3 施工過(guò)程質(zhì)量控制6.3 .1

33、 施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制1施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和措施交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。2編制施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)審批后執(zhí)行。3特殊工種人員如焊工等要持證上崗。（1） 電焊工掛牌上崗，焊接項(xiàng)目必須與所持合格證項(xiàng)目相符。（2） 測(cè)量人員必須具備相應(yīng)資格。（3） 專職質(zhì)檢員必須持證上崗。6.3 .2 施工過(guò)程的質(zhì)量控制1施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。2工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是材料擺放，堅(jiān)決杜絕材料亂放、混放的現(xiàn)象。3材料的焊接工藝控制公司現(xiàn)有

34、的焊接工藝評(píng)定，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。7.0安全管理7.1施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出的安全管理7.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)采用封閉化管理。7.1.2全體員工必須從指定的大門(mén)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配戴出入現(xiàn)場(chǎng)許可證，配戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，穿好勞動(dòng)保護(hù)鞋和公司統(tǒng)一的工作服。7.1.4施工車(chē)輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場(chǎng)許可證。7.1.5外事人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)HSE教育培訓(xùn)，配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和臨時(shí)出入許可證。7.2作業(yè)許可證制度7.2.1.任何人以任何目的進(jìn)入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。7.2.2.電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，

35、在具有危險(xiǎn)的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時(shí)，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。7.2.3.任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時(shí)，都必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證。7.2.4腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。7.2.5許可證由項(xiàng)目部HSE主管部門(mén)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，業(yè)主有要求的，還必須報(bào)業(yè)主審批。7.2.6許可證中必須明確負(fù)責(zé)許可證項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人。7.2.7.簽發(fā)許可證前，簽發(fā)人必須到認(rèn)可的所有區(qū)域檢查核實(shí)各項(xiàng)措施的落實(shí)情況，合格后，在現(xiàn)場(chǎng)簽發(fā)。7.2.9.需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請(qǐng)。7.2.10.許可證只在限定的時(shí)間和區(qū)域內(nèi)有效。7.2.11.規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成的，需重新辦

36、理許可證。7.3施工動(dòng)火技術(shù)措施7.3.1動(dòng)火人員教育措施：1.對(duì)動(dòng)火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動(dòng)火安全教育，掌握動(dòng)火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)使用消防器材。2.嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全作業(yè)證，熟悉周?chē)鳂I(yè)環(huán)境和撤離路線；7.3.2防火防爆措施：1.在焊接、切割之前，對(duì)周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在6米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)。存放地點(diǎn)具備防火措施，且遠(yuǎn)離人群集中的區(qū)域。2.對(duì)動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，如配電箱、焊機(jī)房、動(dòng)火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉(cāng)庫(kù)等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；3.現(xiàn)場(chǎng)消防器材擺放在固定位置，

37、設(shè)立消防器材箱，并設(shè)專人維護(hù)保養(yǎng)。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標(biāo)明更換日期，以便進(jìn)行檢查。4.對(duì)動(dòng)火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時(shí)，首先進(jìn)行清理確保安全后，才能動(dòng)火，同時(shí)設(shè)置一名監(jiān)火人進(jìn)行監(jiān)火。5.對(duì)在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí)，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的可燃、易爆氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后，才能進(jìn)行作業(yè)；6.對(duì)動(dòng)火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動(dòng)火人仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種、切斷電源，確認(rèn)無(wú)遺留火種后后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；7.在911罐區(qū)內(nèi)施工,與舊罐區(qū)必須編制詳細(xì)施工措施，并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可施工。7.3.3高處作業(yè)動(dòng)火技術(shù)措施1.對(duì)高處作業(yè)動(dòng)火時(shí)，為防止火花飛濺墜落，對(duì)其下方的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)

38、備、電纜、氣瓶等產(chǎn)生危害，采取隔離、保護(hù)、監(jiān)護(hù)等防護(hù)措施。2.對(duì)高處電焊作業(yè)人員在未到達(dá)作業(yè)位置之前，不得開(kāi)啟電源；3.對(duì)高處交叉動(dòng)火作業(yè)時(shí)，設(shè)置專人監(jiān)火；4.對(duì)風(fēng)力大于5級(jí)以上時(shí)不進(jìn)行高處作業(yè)動(dòng)火，防止焊接火花隨風(fēng)漂移到周?chē)迏^(qū)區(qū)域。7.4 施工用電安全措施7.4.1一般作業(yè)人員要求做到：1.掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。2.送電前須檢查電氣設(shè)施，負(fù)荷線及保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁“帶病”操作。3.嚴(yán)禁擅自動(dòng)用他人操作的用電設(shè)備。4.設(shè)備使用完畢或停電時(shí)，必須拉閘斷電，搬遷、移動(dòng)用電設(shè)備必須在斷電情況下進(jìn)行。5.保護(hù)所使用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向維護(hù)電工報(bào)告。6.協(xié)

39、助維護(hù)（修）電工，做好所在班組的電源點(diǎn)、電源線的維護(hù)、保養(yǎng)工作。7.用電設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，負(fù)責(zé)所屬用電設(shè)備及線路的使用、保養(yǎng)工作。7.4.2 施工技術(shù)措施1. 線路a施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或電纜。 b低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時(shí)，與路面中心的垂直高度不低于6米，并且有明顯的標(biāo)志。c電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護(hù)。用于焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度一般不超過(guò)5米。d與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接。e手持式電動(dòng)工具的插座上采用專用的保護(hù)接零（接地）觸頭。f施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備

40、，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器。g每臺(tái)用電設(shè)備采用單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱。h施工現(xiàn)場(chǎng)多臺(tái)設(shè)備擺放搭設(shè)有防雨棚、單機(jī)設(shè)罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。7.4.2.漏電保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)用電網(wǎng)絡(luò)防護(hù)采用三級(jí)漏電保護(hù)網(wǎng)絡(luò)。7.4.3.現(xiàn)場(chǎng)照明1現(xiàn)場(chǎng)照明采用鏑燈。2現(xiàn)場(chǎng)用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。3鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，燈泡功率小于100W，穿過(guò)房壁時(shí)套上絕緣保護(hù)管，保護(hù)管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上。4 罐內(nèi)照明采用進(jìn)線照明方式,應(yīng)符合JGJ46-2005的規(guī)范要求，進(jìn)線采用1：1安全隔離變壓器送電。電壓應(yīng)12V，電源線進(jìn)入罐內(nèi)，有防止電纜損傷的措

41、施7.4.4.其它技術(shù)措施1出現(xiàn)電氣故障時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)電工排除，電工帶電作業(yè)由二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)。2對(duì)電氣設(shè)備檢修時(shí)，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌，停電作業(yè)履行停、復(fù)電手續(xù)。3對(duì)在罐內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，焊工佩帶好防毒口罩，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，不赤手換焊條，或?qū)⒑搞Q夾在腋下去搬弄工件。7.5起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施7.5.1 起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，持證上崗。7.5.2起重作業(yè)1.汽車(chē)吊吊裝前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，選擇合適汽車(chē)吊，吊裝前檢查汽車(chē)吊安全性。2.起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：a按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮；b及時(shí)糾正吊裝作業(yè)人員的錯(cuò)誤行

42、為；c正式起吊前采取進(jìn)行試吊方法，主要檢查試吊中機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)將構(gòu)件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認(rèn)一切正常后正式吊裝；d吊裝過(guò)程中，任何人作到不擅自離開(kāi)崗位；e指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時(shí)，確保下部人員、設(shè)備的安全； 7.5.3.起重作業(yè)中，起重機(jī)司機(jī)（起重操作人員）作到以下規(guī)定：1按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號(hào)進(jìn)行操作；2對(duì)起重臂、吊鉤或吊物下面有人時(shí)，及時(shí)把人員疏散后，再進(jìn)行起重作業(yè)；3對(duì)無(wú)法看清場(chǎng)地、吊物情況和指揮信號(hào)時(shí)，暫時(shí)停止進(jìn)行起重操作；4在停工或休息時(shí)，及時(shí)將吊物、吊具和吊索懸放下；7.5.4.起重作業(yè)中，司索人員（起重工）作到以下規(guī)定：1聽(tīng)從指揮人員

43、的指揮，并及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情；2吊裝前，應(yīng)保證吊車(chē)作業(yè)區(qū)地面平整，有足夠的強(qiáng)度支腿必須全部伸出墊道木或墊板。3根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；4吊物捆綁牢靠，吊點(diǎn)和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮；5禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進(jìn)入懸吊物下方時(shí)，必須事先與指揮人員和起重機(jī)司機(jī)（起重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置； 6人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離；放置吊物就位時(shí)，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。7道木墊板的面積至少大于支腿的4倍。7.6.腳手架搭設(shè)安全措施7.6.1 腳手架材料的選用腳手

44、架搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用：1.鋼管?chē)?yán)重腐蝕、彎曲、壓扁、裂縫、鉆孔；2.扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。3.腳手架應(yīng)選用外徑48mm,壁厚為3.5mm的鋼管。7.6.2 腳手架的搭設(shè)1.腳手架搭設(shè)前首先對(duì)搭設(shè)作業(yè)班組，提出明確要求，做好安全技術(shù)交底記錄，然后交付實(shí)施。2.對(duì)腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求。3.搭設(shè)腳手架前，做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點(diǎn)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。4.腳手架搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員要

45、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。7.6.3腳手架搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：1.腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；2.腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）應(yīng)牢固可靠，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；3.腳手架搭設(shè)從下而上進(jìn)行施工，腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固；4.從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，設(shè)置上下梯子和通道；5.腳手架通道兩側(cè)護(hù)欄搭設(shè)，設(shè)置紅白相間警示色，通道上面鋪設(shè)180cm的方木作為踢腳板，并用8#鐵絲進(jìn)行綁扎牢固。6.腳手架的作業(yè)面腳手板全部滿鋪，綁扎牢固；7.作業(yè)面四周設(shè)置1-1.2米高的圍欄；7.6.4 腳

46、手架的交接驗(yàn)收1.腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組首先按施工要求先進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng)目部施工管理部門(mén)和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用方負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部施工管理部門(mén)及HSE監(jiān)督員檢查確認(rèn)合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳手架合格 可以使用”牌后方可使用；2.驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)施工管理部門(mén)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。7.6.5腳手架的使用1.作業(yè)人員應(yīng)從斜道到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；2.在腳手架上從事三級(jí)以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證； 3.腳手架作到定期檢查，大風(fēng)過(guò)后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，

47、如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固或更換；4.風(fēng)力超過(guò)6級(jí)以上應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；5.冬季施工時(shí)應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；6.雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手架；7.腳手架在使用過(guò)程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。7.6.6 腳手架的拆除1.腳手架需拆除時(shí)，首先對(duì)作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實(shí)施。 2.拆除腳手架時(shí)，周?chē)O(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。3.拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。4.拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。已卸（解）開(kāi)的腳手桿、板，應(yīng)一次性全部拆完。7.6.7 腳手架材料的保管1.拆除

48、的腳手架所用架桿、連接件、跳板等應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場(chǎng)。2.鋼管入庫(kù)前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象。入庫(kù)前螺栓螺紋以及活動(dòng)部分應(yīng)涂上黃干油。7.7高空作業(yè)安全措施7.7.1高處作業(yè)一般性安全措施 1.施工前對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施，所有從事高處作業(yè)的人員進(jìn)行身體檢查，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；2.進(jìn)行三級(jí)高處作業(yè)時(shí)，辦理高處作業(yè)許可證，高處作業(yè)由HSE監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施；3.高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全帶應(yīng)做到高掛低用,安全帶必須使用五點(diǎn)式大掛鉤安全帶。4.施工作業(yè)場(chǎng)所有

49、墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；5.高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行；6.作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；7.雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除；8.在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)；7.7.2攀登作業(yè)安全措施地面和固定平臺(tái)基礎(chǔ)面以上5米內(nèi)的一次性攀登作業(yè)，可使用移動(dòng)式梯子 ，嚴(yán)禁使用木梯和竹梯，作業(yè)人員應(yīng)把安全帶掛在牢固位置。7.8儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)技術(shù)措施7.8.1.作業(yè)人員應(yīng)正確佩帶必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。7.8.2.作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7.8.3.工作中，各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。7.8.4.現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督員應(yīng)不間斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.8.5.多工種混合交叉作業(yè)，應(yīng)充分考慮各工種間的相互影響極其潛在的危險(xiǎn)。8.0附件工種一月二月三月四月五月六月七月八月鉚工3030506060606