拜耳異氰酸酯和聚醚項目MDI聯(lián)合裝置罐區(qū)儲罐施工方案碳鋼

1、目 錄 1.0工程概況22.0 編制依據及施工驗收規(guī)范23.0儲罐預制安裝34.0儲罐焊接85.0 充水試驗方案126.0技術質量管理管理147.0安全管理158.0附件221勞動力計劃2主要施工計量器具配置計劃3主要施工機具4 儲罐提升倒鏈數量表5儲罐施工進度計劃1.0工程概況拜耳異氰酸酯和聚醚項目MDI聯(lián)合裝置罐區(qū)工程，有V911，V912，V913罐區(qū)組成，其工作范圍為25座儲罐的預制、安裝。儲罐位號、材質、規(guī)格等參數見表：（本方案為碳鋼儲罐施工方案）序號名稱位號數量材質容積M3凈重T直徑mm高度mm備注2.0 編制依據及施工驗收規(guī)范2.1. GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲

2、罐施工及驗收規(guī)范；2.2. JB/T4730-2005承壓設備無損檢測2.3.南京設計院儲罐施工圖紙；2.4 JGJ46-20052.5 拜耳有關規(guī)定：a. Design criteria equipment Rev.5b. Specification of equipment fabricated in the peoples republic of china bayer shanghai polymers Rev.5c. Piping and equipment top coating color, BISS-ES-50-001 Rev.5d. Storge tank for cyan

3、V910- Tankfarm Rev.04e. Execution specification Rev 2006-05-293.0儲罐預制安裝措施本工程所以儲罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，施工過程中采用吊車配合。在預制場內進行儲罐的預制，現場進行安裝。所有儲罐預制滾圓結束后放在胎具上，用20噸汽車將預制件運至施工現場，由16噸汽車吊配合安裝。其工藝流程為：材料驗收運至預制場劃線下料預制成型運至安裝現場基礎驗收罐底工字鋼、底板鋪設罐底焊接、檢驗頂圈壁板組焊罐頂包邊型鋼安裝提升裝置安裝罐頂及附件安裝罐頂勞動保護安裝提升第二節(jié)壁板底圈壁板組焊、檢驗拆除提升裝置附件安裝正負壓試驗基礎沉降觀測放水銘牌安裝

4、交工。3.1 罐底的預制底板預制前，應根據圖樣要求及材料規(guī)格繪制審核排板圖，且應符合下列要求:罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.10.2%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；碳鋼罐底板采用氧、乙炔半自動切割機切割，罐底板預制檢查合格后應標明編號、規(guī)格以便于安裝使用。罐底板在進現場前應噴砂除銹達Sa2.5級，噴涂油漆，罐底板每塊底板邊緣需焊接的50mm范圍應用膠帶紙粘貼。罐底板的運輸和保管過程中應采取防變形措施。在運輸過程中應對預制件的進行保護，并制作運輸胎具以防油漆損傷。3.2 罐壁板的預制（1）壁板應按照到貨板材的實際情況依據規(guī)范的技術要求并結合施工圖紙及罐底排版圖綜合考

5、慮進行排版。（2）直徑小于25米的儲罐，壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于1000mm；直徑大于或等于25米的儲罐，壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm（3）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm，上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm。（4）罐壁開孔接管或開孔接管補強圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應大于焊腳尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。（5）壁板環(huán)縫采用對接，預制壁板下凈料，壁板的周長應按下式計算:L=(Di+)-nb+na+ 式中 L 壁板周長(mm)；Di儲罐內徑(mm)；儲罐壁厚(mm)；n 壁板數量；a 每條焊縫收縮量

6、(mm)，手工焊取2 ；每塊壁板長度誤差值(mm)；b 對接接頭間隙(mm)。（6）碳鋼壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔半自動切割機切割，切割完畢后需用磨光機磨平，壁板的坡口形式按圖紙要求執(zhí)行。（7）磨好坡口及鈍邊，進行滾弧，滾制好的壁板應立置在平臺上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大于1mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于4mm。為了防止變形，壁板成型后應放置在制作的胎具上及時運至施工現場。（8）罐壁板加工后的偏差應符合下表的規(guī)定：測量部位環(huán)縫對接（mm）AB（CD）10mAB（CD）10mACEFBD簡圖：寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD

7、77;2±1.5對角線之差AD、BC32直線度AC、BD11AB、CD223.3 罐頂板的預制罐頂板應按照到貨板材的實際情況依據規(guī)范的技術要求并結合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進行排版。頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。在組裝平臺上拼裝成型，并采用雙面焊接，焊后應平整；拱形罐頂板下料是要根據放樣圖進行。罐頂板預制成形后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm 。3.4 包邊角鋼及其他構件的預制加強圈、包邊角鋼根據圖紙尺寸機械卷制，其彎曲半徑偏差為±19mm，成型后放在平臺上檢查，翹曲度不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。加工成型后，用弧型樣板檢查，

8、其間隙不得超過2mm。盤梯預制成段運至安裝現場，現場拼裝。3.5 所需檢查樣板一覽表（每種規(guī)格）檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格2m1m2m1m數量22223.6 基礎驗收 儲罐安裝前，必須按土建基礎設計和GB501282005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查。儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定：基礎中心標高允許偏差為±20mm；基礎表面高差：有環(huán)梁時，每10米弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；無環(huán)梁時，每3米弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高

9、差不得大于12mm。當儲罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內測點不得少于10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm 。驗收合格并辦理中交手續(xù)后方可進行罐底的鋪設。3.7 罐底施工以基準中心點為中心分別劃出001800，9002700十字基準線，在每一圈罐板內外側進行明確的標識，根據排版圖鋪設工字鋼，工字鋼防腐要求按照拜耳工程規(guī)定System3,再劃出底板安裝位置線，以放大的直徑D=D圖+收縮量/，劃出安裝基準圓，以此基準圓為基準鋪設底板。罐底焊完后所有焊縫進行100%真空試漏檢查，試驗負壓值不小于-53Kpa，以不泄漏為合格。3.8 罐體安裝頂圈壁

10、板的安裝（1）按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。在調整尺寸時嚴禁強力組對。（2）點焊壁板的縱縫間隙以2mm為準，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫焊接時，在離焊縫100mm左右點焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。（3）縱向焊縫錯邊量:當板厚小于10mm時,不應大于板厚的1/10,且不應大于1.5mm。組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,并應符合表2.5規(guī)定。罐壁焊縫的角變形 表2.5板厚（mm）角變形（mm）121012258（4）點焊壁

11、板的預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴格相等，誤差不得大于2mm。（5）壁板縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm。3.9. 罐頂包邊角鋼安裝將預制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm ；包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙不應大于2mm ；包邊角鋼

12、的自身連接，采用全焊透的對接接頭。3.10. 采用倒鏈提升倒裝法施工。（1）選用10噸手動倒鏈。（2）逐臺檢查倒鏈應無嚴重磨損。（3）選擇219的鋼管制做成立柱，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為15T。（4）制作脹圈，準備足夠的卡具、銷子，脹圈采用18號槽鋼制作。在罐壁板距底邊緣300mm左右處，安裝脹圈，脹圈用30t或20t螺旋千斤頂脹實(一圈設2-3個千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打實。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。龍門卡具應在距立柱中心750mm的兩側各設置一個，其它每隔

13、2000mm，設置一個。（5）制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為500×500×12。（6）確定倒鏈使用的數量計算公式：nPmax/§×G式中：n-為倒鏈數量Pmax-為提升最大總負荷t§-倒鏈起重折減系數，取§=0.60.7G-單臺倒鏈的額定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P頂+P附)式中：K=1.1 P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：t（7）將10噸倒鏈安裝在提升架上。（8）罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點焊一限位擋板。由專人指揮進行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各個方向提升速度一致

14、。提升到位后由鉚工進行對口。然后點焊環(huán)縫焊接預留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。3.11. 罐頂安裝頂板的安裝，應按下列程序進行:在包邊角鋼和臨時支架上，應劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板；頂板固定頂板焊接成形后，用樣板檢查。3.12. 其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側圍第二圈壁板。環(huán)向焊縫錯邊量,當上圈壁板厚度小于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm;當上圈壁板厚度大于或等于8mm時,任何一點的錯邊設均不得大于板厚的2/10,且不應大于3mm。在已施工完的罐體外側圍下一圈壁板，重復各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應提升150200mm，拆除槽鋼1

15、4墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點焊擋板。每圈壁板提升前應松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應將內、外側的焊疤打磨干凈。3.13. 開孔接管安裝罐頂的開孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開孔時要求先定位劃線，并經有關人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開孔接管，應符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸長度的允許偏差，應為±5mm；開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外

16、徑的1%，且不得大于3mm ，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。3.14. 盤梯、平臺欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。盤梯應完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應與基礎面接觸。罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進行安裝。平臺及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對接。勞動保護應做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應進行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。4.0儲罐焊接4.1 焊接方法及焊接材料的選擇本次儲罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條的選用見下表：具體現場焊接按照焊接工藝指導書WPS進行。所以焊工要持證上崗

17、。材 質16MnRQ23516MnRJ507Q235J427J4274.2 焊接常規(guī)要求焊接設備與焊接材料應相互匹配，并應滿足焊接工藝的要求，焊機應配置符合計量要求的電壓表、電流表。焊機應有防護設施和可靠的接地。堿性焊條J507、J427在使用前必須進行按規(guī)定進行烘烤。必須防止焊條混用。對焊接材料的入庫、烘烤、發(fā)放、使用和回收建設管理制度。焊條庫的設置應符合相應的要求。定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和熄弧，應在坡口內或焊道上進行。定位焊縫的長度，不宜小于50mm ；施焊前，應清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物，并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進行檢查，

18、且應符合要求。焊接中應保證焊道始端和終端的質量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開50mm以上。嚴禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現要及時修補。在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接；-雨天或雪天；-手工焊時，風速大于 8m/s ；-大氣相對濕度超過90%。-環(huán)境溫度小于2度4.3 罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為1000mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應在全部壁板焊完后，由數名焊工從內外沿同一

19、方向進行分段退步焊接，退步長度為1000mm。焊腳高度應符合設計要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600mm，第二層起弧點和收弧點要與第一層錯開50mm以上。4.4 罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，后組對焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時應由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時應分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊，起弧點和收弧點應錯開50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時應分段退焊，退步長度為800mm。焊縫背面清根：厚度小于10mm，采用磨光機打磨清根

20、，厚度大于等于10mm的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。4.5 頂板焊接頂板的焊接，宜按下列程序施焊:拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長度為1000mm；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續(xù)焊，焊腳高度不應大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內側不得焊接。焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；4.6 開孔接管焊接開孔接管焊接后應進行氣密性試驗及著色檢驗。4.7焊接檢驗（1） 焊縫外觀檢查焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。外側內側K2K1hK1=且13mmK2=（1

21、.01.5）h=，且13mm圖3-1 底圈壁板與邊緣板的接頭邊緣板的厚度等于或大于10mm 時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側的內角焊縫，應圓滑過渡。焊縫的表面質量及檢驗方法，應符合表3-1的規(guī)定。 表3-1項 目允許值（mm）檢驗方法對 接焊 縫咬 邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側總長度10%L凹 陷環(huán)向焊縫深度0.5長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查12258對接接頭的錯邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊 角罐底與罐壁連接

22、的焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加12（2）罐壁的焊縫的無損檢測和試驗方法按照圖紙要求執(zhí)行。4.8 焊接修補在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定:深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應等于或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值；應進行磁粉檢測或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗）時，應進行打磨或補焊；焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚

23、的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽；返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷并應達到合格標準。焊接的修補，必須嚴格按照返修焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm ；罐體充水試驗時，如發(fā)現罐壁焊縫缺陷，應放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗。同一部位的返修次數，不宜超過二次，當超過二次時，應經技術負責人批準。4.9 焊縫無損檢測1：焊逢檢測由第三方檢測；2：罐底板的對接接頭：焊完第一道和最后一道分別按JB/T4730.4進行MT檢測，合格級別按GB50128中的規(guī)定，水壓試驗前后應進行UT檢測，并符合JB/4730.3中級為合格，水壓實驗前后進行真

24、空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。3：罐底板與罐壁底圈的角焊縫（水壓試驗前后）按JB/T4730.4-2005進行MT檢測，合格級別按GB50128中的規(guī)定。內側應進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。4：頂板的搭接焊縫進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。5：儲罐罐壁的縱向焊接接頭應進行100%射線檢測，檢測結果符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，級為合格，環(huán)向焊接接頭每30m一個檢測點（L300）檢測結果符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，級為合格。6：被補強圈墊板所覆蓋的焊接接頭應100%RT，并符合JB/T473

25、0.2-2005中的規(guī)定，級為合格。7：罐壁上的接官角焊縫應按JB/T4730.4-2005進行MT檢測，合格級別按GB50128中的規(guī)定。4.10 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定: 罐壁高度的允許偏差,不應大于設計高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差,不應大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸變形,應不大于13mm;底圈壁板內表面半徑的允許偏差,應符合本表3-3的規(guī)定： 表3-3油罐直徑D（米）半徑允許偏差(mm)£12.5±13罐壁上的工卡具焊跡,應清除干凈,焊疤應打磨平滑。罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應大于變

26、形長度的2%,且不應大于50mm。固定頂的局部凹凸變形,應采用樣板檢查,間隙不得大于15mm。4.11 儲罐變形超標的處理措施在儲罐施工過程中，要嚴格按照施工程序施工，嚴格控制各種尺寸，防止儲罐變形，在施工過程中要經常測量各種尺寸，發(fā)現超標要現進行處理后在進行下一道工序的施工。5.0 充水試驗方案5.1 充水試驗內容儲罐充水試驗應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定的強度、穩(wěn)定性及嚴密性；基礎沉降觀測；5.2 試驗前的準備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構件全部完工后進行。試驗前先將罐體內的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質，水溫不低于5°C。

27、充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。試驗時壓力測量采用玻璃管進行，試驗前應將試驗壓力換算成水柱高差。準備好測量基礎沉降量的儀器和工具，在充水前設置沉降測量基準點，基準點數按設計要求，若設計無要求，按石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范SH3528-93的規(guī)定，小于1000m3儲罐設4個沉降觀測點，大于等于1000m3儲罐設8個沉降觀測點。試驗過程中，與試驗無關的開孔接管應進行封閉，充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。5.3 試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝妥善后，向罐內充水，充水按照施工規(guī)范進行

28、。此時先將儲罐頂部的人孔打開，使儲罐內的空氣不斷排出，直至充水至最高設計液位下1m處封閉開孔，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進行修補，并應重新充水直至合格。當升至當升至試驗壓力時，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用充水方法升壓，充至規(guī)定壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現象、不降壓為合格。試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。固定頂的穩(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通,恢復到常壓。儲罐試驗項目、試驗方法及合格標準詳

29、見儲罐充水試驗一覽表：表4-1；5.4 壓力試驗應注意的問題5.4.1. 壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。5.4.2. 水壓試驗介質必須是潔凈的淡水，水溫不低于5°C。5.4.3. 壓力試驗過程中，應設專人進行玻璃管水位差觀測，嚴禁超壓，壓力試驗時嚴禁碰撞和敲擊罐體。5.4.4. 在壓力試驗中，如發(fā)生異?，F象，應立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整，應先進行泄壓，不得帶壓進行修整。5.4.5.試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。5.5 沉降觀測試驗充水試驗過程中應進行基礎的沉降觀測，基礎的沉降觀測,應符合下列規(guī)定:每臺罐充水前,均應進行一次觀測。儲罐充水

30、試驗一覽表序號試驗項目試驗方法合格標準1罐底嚴密性試驗罐內充水，觀察基礎周邊無滲漏為合格2罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設計液面，保持 48h無滲漏，無異常變形為合格3固定頂強度及嚴密性試驗罐內充水到最高設計液位下 1m 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形未發(fā)現焊縫滲漏為合格4固定頂的穩(wěn)定性試驗充水到設計水位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后、應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形在罐壁下部每隔10m左右,設一個觀測點,點數為4的整倍數,

31、且不得少于4點。沉降觀察水沖至規(guī)定高度后靜壓48小時，并分時段觀察罐下沉情況，合格后放水。放水前必須打開頂部人孔。儲罐基礎任意直徑方向上最終沉降差不應超過儲罐內直徑的千分之十至十五，沿罐壁圓周方向任意10米弧長內的沉降差應不大于25mm。6.0技術質量管理管理6.1現場施工管理6.1.1施工員應嚴格按經批準的施工技術方案/措施指導施工隊、班組、工人進行施工，不經批準不得任意修改施工工藝。6.1.2工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。（1）合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核并取得供應部門的復印件，經確認后方可使用。（2）施工員應及時審查合格證、質保書項目，發(fā)現不符合要求，

32、應及時采取措施，向技術負責人匯報。（3）無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。6.2.施工記錄管理6.2.1施工記錄必須在技術交底時向工人明確交待，提供記錄表格，專業(yè)工程師應定期檢查，發(fā)現問題及時糾正。6.2.2施工記錄是重要的原始資料，是工序交接、檢查的基礎，班組必須認真做好記錄，施工員應及時檢查、督促。6.2.3施工員應認真落實工程建設交工技術文件規(guī)定的施工記錄，并做到準確可靠齊全，要做到施工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步，及時辦理質檢員、業(yè)主各方簽字。6.2.4根據技術資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管理。6.3 施工過程質量控制6.3 .1

33、 施工準備質量控制1施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓。2編制施工方案（措施）或作業(yè)指導書，經審批后執(zhí)行。3特殊工種人員如焊工等要持證上崗。（1） 電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。（2） 測量人員必須具備相應資格。（3） 專職質檢員必須持證上崗。6.3 .2 施工過程的質量控制1施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。2工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求，否則不準施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放的現象。3材料的焊接工藝控制公司現有

34、的焊接工藝評定，經業(yè)主確認后，焊工按焊接工藝卡進行施焊。7.0安全管理7.1施工現場進出的安全管理7.1.1施工現場采用封閉化管理。7.1.2全體員工必須從指定的大門進入施工現場。7.1.3進入施工現場的員工必須配戴出入現場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好勞動保護鞋和公司統(tǒng)一的工作服。7.1.4施工車輛、機械進出施工現場必須辦理進、出入現場許可證。7.1.5外事人員進入施工現場前必須經過HSE教育培訓，配戴好勞動保護用品和臨時出入許可證。7.2作業(yè)許可證制度7.2.1.任何人以任何目的進入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。7.2.2.電氣線路敷設、配電箱安裝、用電設備安裝完成后在使用前，

35、在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。7.2.3.任何可能發(fā)生火災、爆炸危險區(qū)域內使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證。7.2.4腳手架搭設完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。7.2.5許可證由項目部HSE主管部門負責人簽發(fā)，業(yè)主有要求的，還必須報業(yè)主審批。7.2.6許可證中必須明確負責許可證項目的負責人。7.2.7.簽發(fā)許可證前，簽發(fā)人必須到認可的所有區(qū)域檢查核實各項措施的落實情況，合格后，在現場簽發(fā)。7.2.9.需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請。7.2.10.許可證只在限定的時間和區(qū)域內有效。7.2.11.規(guī)定時間內不能完成的，需重新辦

36、理許可證。7.3施工動火技術措施7.3.1動火人員教育措施：1.對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎知識，會使用消防器材。2.嚴格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；7.3.2防火防爆措施：1.在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在6米以上，設置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風。存放地點具備防火措施，且遠離人群集中的區(qū)域。2.對動火作業(yè)的施工現場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；3.現場消防器材擺放在固定位置，

37、設立消防器材箱，并設專人維護保養(yǎng)。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標明更換日期，以便進行檢查。4.對動火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，首先進行清理確保安全后，才能動火，同時設置一名監(jiān)火人進行監(jiān)火。5.對在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進行作業(yè)時，首先對現場的可燃、易爆氣體含量進行分析，分析合格后，才能進行作業(yè)；6.對動火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動火人仔細檢查清理現場，熄滅火種、切斷電源，確認無遺留火種后后方可離開現場；7.在911罐區(qū)內施工,與舊罐區(qū)必須編制詳細施工措施，并經過批準后方可施工。7.3.3高處作業(yè)動火技術措施1.對高處作業(yè)動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易燃物、機械設

38、備、電纜、氣瓶等產生危害，采取隔離、保護、監(jiān)護等防護措施。2.對高處電焊作業(yè)人員在未到達作業(yè)位置之前，不得開啟電源；3.對高處交叉動火作業(yè)時，設置專人監(jiān)火；4.對風力大于5級以上時不進行高處作業(yè)動火，防止焊接火花隨風漂移到周圍罐區(qū)區(qū)域。7.4 施工用電安全措施7.4.1一般作業(yè)人員要求做到：1.掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。2.送電前須檢查電氣設施，負荷線及保護設施是否完好，嚴禁“帶病”操作。3.嚴禁擅自動用他人操作的用電設備。4.設備使用完畢或停電時，必須拉閘斷電，搬遷、移動用電設備必須在斷電情況下進行。5.保護所使用設備的負荷線、保護零線和開關箱，發(fā)現問題及時向維護電工報告。6.協(xié)

39、助維護（修）電工，做好所在班組的電源點、電源線的維護、保養(yǎng)工作。7.用電設備應設專人管理，負責所屬用電設備及線路的使用、保養(yǎng)工作。7.4.2 施工技術措施1. 線路a施工用電線路采用絕緣良好的軟導線或電纜。 b低壓架空線路采用絕緣導線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于6米，并且有明顯的標志。c電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。用于焊機的一次線長度一般不超過5米。d與電氣設備相連接的保護零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接。e手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零（接地）觸頭。f施工現場所有用電設備

40、，在設備負荷線的首端處設置漏電保護器。g每臺用電設備采用單獨開關箱。h施工現場多臺設備擺放搭設有防雨棚、單機設罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。7.4.2.漏電保護施工現場用電網絡防護采用三級漏電保護網絡。7.4.3.現場照明1現場照明采用鏑燈。2現場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經常檢查維修。3鐵房子、休息室內的照明線采用橡膠軟線，并設有漏電保護開關，燈泡功率小于100W，穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內壁在2.5厘米以上。4 罐內照明采用進線照明方式,應符合JGJ46-2005的規(guī)范要求，進線采用1：1安全隔離變壓器送電。電壓應12V，電源線進入罐內，有防止電纜損傷的措

41、施7.4.4.其它技術措施1出現電氣故障時由現場專業(yè)電工排除，電工帶電作業(yè)由二人進行，一人操作一人監(jiān)護。2對電氣設備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌，停電作業(yè)履行停、復電手續(xù)。3對在罐內進行電焊作業(yè)時，焊工佩帶好防毒口罩，設置專人監(jiān)護，不赤手換焊條，或將焊鉗夾在腋下去搬弄工件。7.5起重吊裝作業(yè)技術措施7.5.1 起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，持證上崗。7.5.2起重作業(yè)1.汽車吊吊裝前必須經過驗算，選擇合適汽車吊，吊裝前檢查汽車吊安全性。2.起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：a按規(guī)定的指揮信號進行指揮；b及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行

42、為；c正式起吊前采取進行試吊方法，主要檢查試吊中機具受力情況，發(fā)現問題及時將構件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認一切正常后正式吊裝；d吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；e指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設備的安全； 7.5.3.起重作業(yè)中，起重機司機（起重操作人員）作到以下規(guī)定：1按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作；2對起重臂、吊鉤或吊物下面有人時，及時把人員疏散后，再進行起重作業(yè)；3對無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，暫時停止進行起重操作；4在停工或休息時，及時將吊物、吊具和吊索懸放下；7.5.4.起重作業(yè)中，司索人員（起重工）作到以下規(guī)定：1聽從指揮人員

43、的指揮，并及時報告險情；2吊裝前，應保證吊車作業(yè)區(qū)地面平整，有足夠的強度支腿必須全部伸出墊道木或墊板。3根據重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；4吊物捆綁牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應由一人負責指揮；5禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系，并設置支撐裝置； 6人員與吊物應保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。7道木墊板的面積至少大于支腿的4倍。7.6.腳手架搭設安全措施7.6.1 腳手架材料的選用腳手

44、架搭設之前，架設作業(yè)人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用：1.鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、裂縫、鉆孔；2.扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。3.腳手架應選用外徑48mm,壁厚為3.5mm的鋼管。7.6.2 腳手架的搭設1.腳手架搭設前首先對搭設作業(yè)班組，提出明確要求，做好安全技術交底記錄，然后交付實施。2.對腳手架搭設的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求。3.搭設腳手架前，做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。4.腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要

45、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警戒線，非作業(yè)人員不得入內。7.6.3腳手架搭設應符合以下要求：1.腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；2.腳手架的基點和依附構件（物體）應牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；3.腳手架搭設從下而上進行施工，腳手架整體應穩(wěn)定牢固；4.從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，設置上下梯子和通道；5.腳手架通道兩側護欄搭設，設置紅白相間警示色，通道上面鋪設180cm的方木作為踢腳板，并用8#鐵絲進行綁扎牢固。6.腳手架的作業(yè)面腳手板全部滿鋪，綁扎牢固；7.作業(yè)面四周設置1-1.2米高的圍欄；7.6.4 腳

46、手架的交接驗收1.腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組首先按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部施工管理部門和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進行檢查驗收，使用方負責人、項目部施工管理部門及HSE監(jiān)督員檢查確認合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳手架合格 可以使用”牌后方可使用；2.驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經施工管理部門負責人同意，由原架設班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。7.6.5腳手架的使用1.作業(yè)人員應從斜道到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；2.在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)時，應辦理高處作業(yè)許可證； 3.腳手架作到定期檢查，大風過后應進行全面檢查，

47、如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；4.風力超過6級以上應停止在腳手架上作業(yè)；5.冬季施工時應清除腳手架作業(yè)層上的積雪；6.雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；7.腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。7.6.6 腳手架的拆除1.腳手架需拆除時，首先對作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施。 2.拆除腳手架時，周圍設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內。3.拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)。4.拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應一次性全部拆完。7.6.7 腳手架材料的保管1.拆除

48、的腳手架所用架桿、連接件、跳板等應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場。2.鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現象。入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂上黃干油。7.7高空作業(yè)安全措施7.7.1高處作業(yè)一般性安全措施 1.施工前對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全教育及技術交底，落實所有安全技術措施，所有從事高處作業(yè)的人員進行身體檢查，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；2.進行三級高處作業(yè)時，辦理高處作業(yè)許可證，高處作業(yè)由HSE監(jiān)督員進行監(jiān)督實施；3.高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全帶應做到高掛低用,安全帶必須使用五點式大掛鉤安全帶。4.施工作業(yè)場所有

49、墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定；5.高處作業(yè)所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行；6.作業(yè)面應隨時清理干凈，嚴禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；7.雨天和雪天進行高處作業(yè)時，水、冰、霜、雪均應及時清除；8.在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業(yè)；7.7.2攀登作業(yè)安全措施地面和固定平臺基礎面以上5米內的一次性攀登作業(yè)，可使用移動式梯子 ，嚴禁使用木梯和竹梯，作業(yè)人員應把安全帶掛在牢固位置。7.8儲罐內作業(yè)技術措施7.8.1.作業(yè)人員應正確佩帶必要的勞動保護用品。7.8.2.作業(yè)時，現場必須有專人負責監(jiān)護。7.8.3.工作中，各工種應嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。7.8.4.現場HSE監(jiān)督員應不間斷進行現場安全巡檢，發(fā)現問題及時處理。7.8.5.多工種混合交叉作業(yè)，應充分考慮各工種間的相互影響極其潛在的危險。8.0附件工種一月二月三月四月五月六月七月八月鉚工3030506060606