空心板預(yù)制質(zhì)量保證措施(最終)只是分享

1、京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程TJ-2標(biāo)段預(yù)應(yīng)力空心板梁工程質(zhì)量保證措施中國葛洲壩中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司漯駐高速改擴(kuò)建工程TJ-2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二O三年十一月預(yù)應(yīng)力空心板梁工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)施工階段設(shè)專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人，以設(shè)計(jì)方案和相關(guān)規(guī)范為依據(jù), 全面落實(shí)質(zhì)量方針。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到“合格”。2、組織保證體系該工程將在該質(zhì)量保證體系下按IS09001標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：劉紹舜項(xiàng)目副經(jīng)理：李久鋼3.質(zhì)量保證程序3.1質(zhì)量保證程序人員基本要素質(zhì)量材料原材、半成品檢驗(yàn)操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)具檢測(cè)合格方可使用萬案經(jīng)審批方可實(shí)施基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制工作

2、質(zhì)量人員素質(zhì)保證技術(shù)資料保證原材質(zhì)量保證熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)操作過程保證機(jī)具保證方案保證產(chǎn)品質(zhì)量保證3.2過程質(zhì)量執(zhí)行程序技術(shù) 交 底三工質(zhì)量監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)理業(yè)主監(jiān)序操工程師初T*工程師復(fù)-I*理檢查-作檢檢認(rèn)可進(jìn)入下道工序不合格不合格不合格不合格4各分項(xiàng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本要求（1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面 不應(yīng)有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接 頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證

3、設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格、型號(hào)、 間距等。（5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨 碇、墩臺(tái)、 柱i20灌注樁i202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直 徑±4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±尺量：每

4、構(gòu)件沿 模板周邊檢查8 處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±54.3空心板澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)431基本要求(1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì) 量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。原 材料試驗(yàn)、混凝土配合比需經(jīng)總監(jiān)辦試驗(yàn)室主任審批后方可使用。(2) 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。432外觀鑒定（1）混凝土表面平整，施工縫平顧棱角線平直，外露面色澤一 致。（2）蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 0.5% ;深度超過1cm的 必須處理。模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i模板標(biāo)高基礎(chǔ)± 15柱、墻和梁± 10墩

5、臺(tái)± 10模板內(nèi)部尺 寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)± 30墩臺(tái)± 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)咼（包括建筑拱度在內(nèi)）+20, 104.4混凝土外露面質(zhì)量措施441項(xiàng)目部對(duì)橋梁墩柱的施工進(jìn)行詳細(xì)的方案制定，由總工進(jìn)行編制，報(bào)監(jiān)理審批。模板采用無縫鋼模板進(jìn)行拼裝，脫模劑用統(tǒng)一的材料，同 一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，在涂刷過程中要求脫模劑均勻涂刷， 保證顏色一

6、 致。施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土中的原材料、配合比及施工工藝等。在原材料方面，有始至終均使用同一廠家的產(chǎn)品，嚴(yán)禁私自更改原材料供應(yīng)廠家。4.5鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施通病現(xiàn)象預(yù)防措施1、鋼筋嚴(yán)重銹蝕堆顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn)場(chǎng)要下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，有“死彎”者禁用。 對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無裂紋。3、鋼筋脆斷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸裝卸方法不當(dāng)造成鋼筋劇烈碰撞和棒打。H級(jí)鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。4、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù) 量及布置不符合要求嚴(yán)格技術(shù)交底

7、及工藝控制。合理配料，防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均按受拉要求施工。5、鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣多，鋼 筋骨架變形控制缺扣、松扣的數(shù)量。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場(chǎng)地要平整，運(yùn)輸安裝方法要正確。6、彎鉤朝向不正確，彎鉤在構(gòu)件 中外露彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)板等構(gòu)件彎鉤安裝后，如超過板厚，將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。7、箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì) 和施工規(guī)范要求箍筋的彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。8鋼筋綁扎接頭的做法與布置不 符合施工規(guī)范的規(guī)定綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合施

8、工規(guī)范的規(guī)定。受拉區(qū)I級(jí)鋼筋綁扎頭做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主副筋放反認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位隨有施工草圖。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。10、鋼筋安裝位置偏差過大，或 墊塊設(shè)置、固定方法不當(dāng)，鋼筋 嚴(yán)重錯(cuò)位認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。控制砼的澆灌、震搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形的錯(cuò)位。11、鋼筋少放或多放加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單和料牌。鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序12、鋼筋代換不成，造成結(jié)構(gòu)構(gòu) 成的性能下降1、鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造 規(guī)定的要求

9、，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。13、鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到 規(guī)范的規(guī)定接頭材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。必須試接，合格后方可在工程中施接。14、接頭尺寸偏差過大接頭材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。必須試接，合格后方可在工程中施接。15、焊接尺寸不足按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊接厚度不小于 0.3d。16、咬邊焊接與鋼筋交接處有缺 口選用合適的電流，防止電流過大。焊弧不可拉得過長(zhǎng)?？刂?/p>

10、焊接條角度和運(yùn)弧方法。17、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼 筋斷面局部咬肉，或?qū)︿摻町a(chǎn)生 催化作用防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。18、焊縫中有氣孔焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。 焊接區(qū)保持潔凈。適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。 雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。4.6砼工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、砼表面 缺漿、粗 糙、凹凸不 平，但無鋼 筋和石外露1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模 時(shí)砼表面被貼損。2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆 模時(shí)發(fā)生粘模。3、模板縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模

11、板縫處 砂漿流走。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂 漿等雜物。2、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)， 嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo) 準(zhǔn)，砼表面不再有氣泡冒出。2、砼局部 酥松，石子 間幾乎沒 有砂漿，出 現(xiàn)空隙，形 成蜂窩狀 的孔洞。,、砼振搗不夠，原中空氣量排除。凈。2、砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無法振搗 密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生 石子與砂漿分離造成離板。4、漏振造成蜂窩。1、 采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和拌料，母盤 出料均勻檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足 其拌和時(shí)間的最小規(guī)定。2、砼下設(shè)料高度超過 2m以上應(yīng)使用串筒或

12、漏槽。3、砼分層厚度嚴(yán)格控制在 30cm之內(nèi)；振搗 手進(jìn)行搭接式分段避免漏振。3、砼結(jié)構(gòu) 內(nèi)有孔洞， 局部沒有 砼，或蜂窩 巨大。1、鋼筋密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填 滿。2、未按順利振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)。4、砼中有硬塊或其他大件雜件，或有其他 工、用具落入。1、粗骨料最大徑應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、防止漏振，專人檢查。3、 保證砼的流動(dòng)性符合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工 時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用。4、防止砂、石中混有沾土塊等雜物，防止雜物落入正澆的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進(jìn)行4、鋼筋砼 結(jié)構(gòu)內(nèi)的 主筋、副筋 或箍筋等 露于同表 面1、鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊貼模

13、板處。2、砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋筑振搗時(shí)，鋼筋墊 塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板。3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇 大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造 成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不 符合要求的一律返工。2、墊塊按每平米3個(gè)梅花狀布置，鋼筋密集 處加墊。3、砼配比中的粗骨料最大尺寸符合規(guī)范要 求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制。5、砼結(jié)構(gòu) 直邊處、棱 角處局部 掉落，有缺 陷1、砼拆模過早護(hù)模好將砼角落造分散失嚴(yán) 重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述 現(xiàn)象。2、模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼 角產(chǎn)生巨大應(yīng)力。3、拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊。1、砼拆模時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行證砼強(qiáng)定強(qiáng)勻

14、增長(zhǎng)。2、設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大 于90度。3、拆模時(shí)精心操作， 像愛護(hù)自己的眼睛一樣 愛護(hù)構(gòu)筑物。4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。4.7質(zhì)量保證措施建立施工方案審批制度（1）施工方案必須有項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全負(fù) 責(zé)人等審閱。（2）施工方案編制前需召開專項(xiàng)方案討論會(huì)，確定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方 案等。技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重 要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方 面：（1）項(xiàng)目總工必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)。（2）本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分 項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人在安排施

15、工任務(wù)同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì) 量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度（1）分項(xiàng)工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自 檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。（2）分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn) 行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交施工隊(duì)長(zhǎng)確 認(rèn)，最終評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員認(rèn)定。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次施工隊(duì)之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行 質(zhì)量講評(píng)。（4）質(zhì)檢部對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面 形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況 以書面形式反饋到質(zhì)檢部?，F(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理（1）嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人 員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。（2）搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)， 有效