管線工程施工技術(shù)措施

1、管線工程施工技術(shù)措施1、雨污水管道施工技術(shù)措施1.1施工工藝流程檢測(cè)含水量與壓實(shí)度管道施工工藝流程圖1.2溝槽開(kāi)挖測(cè)量放線在中線每1020m測(cè)設(shè)一樁點(diǎn)。主要測(cè)點(diǎn)如管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)等應(yīng)用木樁打入實(shí)地，然后在樁頭用1小釘對(duì)點(diǎn)，并用混凝土在木樁周圍澆筑以固定木樁。中線樁水準(zhǔn)高程測(cè)好后，在溝槽外測(cè)設(shè)若干臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過(guò)3 ?Doy 2aD£o?£122溝槽開(kāi)挖技術(shù)措施(1) 在溝槽開(kāi)挖之前，開(kāi)槽斷面、開(kāi)挖次序和堆土位置由現(xiàn)場(chǎng)管理人員向司機(jī)及工人詳細(xì)交底。(2) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，開(kāi)挖溝槽時(shí)，放坡系數(shù)i取1:0.33,采用挖掘機(jī)機(jī)械開(kāi)挖和人工清槽相結(jié)合的辦法進(jìn)行。(3 )

2、排水管道自上而下分層從下游開(kāi)始依次進(jìn)行，做成一定坡度，以利排水。1：0§管道溝槽開(kāi)挖示意圖(4)棄土位置不能影響下一道工序和現(xiàn)場(chǎng)施工、不能 掩埋重要設(shè)施，并有利于污水的排出和運(yùn)輸土方。挖土施工 過(guò)程中，挖出的土方應(yīng)馬上運(yùn)走或按甲方指定地點(diǎn)進(jìn)行堆 放，并及時(shí)運(yùn)走。5)當(dāng)挖到距坑底 50cm 以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底 50cm 水平線，在坑壁邊釘上水平標(biāo)高木橛，每 隔23m釘一個(gè)水平木撅，隨時(shí)以木撅校核基底標(biāo)高。 在開(kāi) 槽過(guò)程中管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸 和中心位置，確保溝槽中心偏移及高程誤差符合規(guī)范要求。( 6)為確保槽底原狀土不被攪動(dòng)，當(dāng)挖到距坑底20cm

3、以內(nèi)時(shí)，采用人工開(kāi)挖，最后拉通線檢查基底標(biāo)高，據(jù)此修 整槽底，進(jìn)行鏟平，以防錯(cuò)挖或超挖。(7)溝槽開(kāi)挖遇有小方量石方時(shí)采用液壓破碎錘破碎 后，反鏟挖掘機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸。1.3 管道安裝技術(shù)措施1.3.1 安管準(zhǔn)備(1) 下管前應(yīng)對(duì)溝槽及管道作如下檢查， 并進(jìn)行必要的處 理。(2) 檢查溝壁有無(wú)裂縫及坍塌的危險(xiǎn)。(3) 溝槽寬度是否滿足下管要求。 溝底表面是否連續(xù)、 光 滑、有無(wú)直徑大于 38mm 的圓石，或大于 25mm 的礫石。溝 底土壤是否有擾動(dòng)，有無(wú)坍塌的土壤積在槽內(nèi)。(4) 槽底標(biāo)高是否符合要求。 超挖土應(yīng)回填夯實(shí)， 欠挖處 應(yīng)挖至標(biāo)高。(5) 放好溝底中心線，檢查接口坑。(6) 下

4、管時(shí)禁止人員在下管的溝槽區(qū)域活動(dòng)(7) 機(jī)械下管時(shí)， 檢查起重機(jī)的行走道路是否通暢。 起重機(jī)距槽邊距離應(yīng)保持不少于 1m。(8) 檢查管子壁厚是否達(dá)到要求， 管子的內(nèi)、 外壁及端口 是否有損壞，分層現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢查插口外表面是否有 插入終止線，沒(méi)有的，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并劃出線。(9) 對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的管道進(jìn)行質(zhì)量性能檢測(cè)， 全部檢測(cè)結(jié)果均 需符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.2 鋼筋砼管道安裝(1) 下管前檢查管材質(zhì)量 ,使用合格產(chǎn)品 ,杜絕質(zhì)量不合格 的管材 ,并對(duì)管材進(jìn)行鑿毛處理 , 確保工程質(zhì)量。(2) 下管安裝按照國(guó)家“給排水工程管道施工及驗(yàn)收規(guī) 范”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)置牢固的高程準(zhǔn)確的龍門板的多少，以方

5、便控制為原則，但一個(gè)坡度間須設(shè)置。按管前要準(zhǔn)確校核龍 門架上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。(3) DN300-500mm 的鋼筋混凝土管安裝時(shí)人工下管，大于 DN500mm 時(shí)采用人工輔助吊車下管；由下游向上游逐節(jié) 安裝。(4) 嚴(yán)格控制管內(nèi)底高程，與設(shè)計(jì)誤差不超過(guò)10mm 。1.4 磚砌檢查井本工程雨、污水檢查井綠化帶中井蓋高出綠化帶 5 厘 米，道路處的檢查井井蓋高與道路路面齊平。車行道上采用 重型球墨鑄鐵井蓋及井座，其余均采用輕型球墨鑄鐵井蓋及井座。1.4.1 砌筑檢查井前應(yīng)清理槽底 ,并符合井基礎(chǔ)所放中心 點(diǎn)位置及井底高程。合格后可直接澆筑 C15 混凝土底板，配 比按實(shí)驗(yàn)室給定配比拌和， 在強(qiáng)度達(dá)到

6、70%時(shí)可進(jìn)行檢查井 砌筑。尺寸以基礎(chǔ)中心點(diǎn)為中心，厚度為設(shè)計(jì)厚度的圓形基 礎(chǔ)。檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。1.4.2 砌筑前磚塊先淋水濕潤(rùn)，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比 配制，砌筑時(shí)必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井壁必須互相 垂直，不得有通縫。接槎要正確，隨時(shí)檢查井筒垂直度，當(dāng) 井筒高度超過(guò) 1.2m 時(shí)，使用腳手架，井外抹灰腳手架搭設(shè) 單排外腳手架。1.4.3 砌筑過(guò)程中 ,檢查井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度。圓 井井身應(yīng)避免上下層磚通縫，檢查井深度要求符合設(shè)計(jì)要 求。1.4.4 井子抹面采用 1:2 防水泥砂漿抹面至井頂部， 井內(nèi) 外墻都要抹，厚 20 毫米。抹前清掃干凈， 并用水潤(rùn)濕，

7、抹面 要一氣而成，表面不得漏砂粒，壓入磚縫。二次間隔時(shí)間較 長(zhǎng)時(shí)，要涮水泥漿一道，再抹。不得有空膨、裂縫現(xiàn)象。井 內(nèi)沉泥坑、溜槽要與井室同時(shí)砌筑，沉泥坑深 0.3 米，流槽 要分層壓光。1.4.5 檢查井和管道連接，管道下半部分 180 度采用原 漿穩(wěn)固，上半部分 180 度采用發(fā)磚圈裹緊管道， 發(fā)磚圈高 125毫米。做到灰漿飽滿，連接嚴(yán)密井蓋安裝示意圖146井圈及井蓋。井圈、井蓋必須完整無(wú)缺，井蓋安裝前先進(jìn)行座漿，安裝要平穩(wěn)，位置要準(zhǔn)確。井圈采用1:2水泥砂漿抹三角穩(wěn)固，最后澆筑同井圈高，同井筒寬的C30混凝土穩(wěn)固井蓋。在路面上的與路面齊平。在綠化帶上的高 出綠化帶3厘米。車行道下檢查井采用

8、重型井蓋及井圈，非 車行道下采用輕型井蓋及井圈。147檢查井蓋板（1）預(yù)制場(chǎng)：預(yù)制場(chǎng)利用施工現(xiàn)場(chǎng)空地搭建砼構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)。（2）模板制作鋼筋混凝土蓋板側(cè)模采用鋼模板，背肋采用L63*40角鋼加固，背肋間距 50cm，側(cè)模外側(cè)采用方木斜撐，對(duì)拉螺 栓采用$ 16鋼筋，間距100cm，側(cè)模板制作多套，方便周轉(zhuǎn) 使用。采用3: 7灰土對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化后，澆筑10cmC20砼作為蓋板底模。(3) 蓋板安裝鋼筋混凝土蓋板預(yù)制完成并達(dá)到吊裝設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，暫時(shí)放置在成品存放區(qū)。現(xiàn)場(chǎng)具備條件時(shí)，運(yùn)行車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，16t汽車起重機(jī)吊裝蓋板。蓋板安裝完成后，相接間隙用1: 2.5水泥砂漿抹嚴(yán)。1.5溝槽回填雨污水管道溝槽采

9、用 3%水泥石屑回填至路床高度，回 填土內(nèi)不得含有碎磚、碎石及大于100mm的硬土塊?；靥顪?zhǔn)備管道安裝完成并檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行溝槽水泥石屑的 回填。回填前，先將溝槽內(nèi)的雜物清除干凈，槽內(nèi)不得有碎 磚、土塊、樹(shù)枝、垃圾等雜物。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。(1)根據(jù)施工機(jī)具確定溝槽回填厚度表壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)平碾250 - 3006-8振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250 - 3503-4壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)柴油打夯機(jī)200 - 2503-4人工打夯V 2003-4（2）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)回填料確定后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請(qǐng)監(jiān)理工程師 共同在回填料場(chǎng)進(jìn)行取

10、樣。配料一定要準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須 符合規(guī)定，含水量符合要求。（3）現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)完成后，即在施工現(xiàn)場(chǎng)安排碾壓試驗(yàn)，碾 壓試驗(yàn)的目的：核查集料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度值；核查壓實(shí) 機(jī)具的性能是否滿足施工要求；選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)： 層鋪厚度、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)；確定 有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測(cè)方法；碾壓試驗(yàn)在標(biāo)定區(qū)域 進(jìn)行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實(shí)機(jī)具：蛙夯夯實(shí)遍數(shù) 為6-8遍；最后通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定確定合適的碾壓遍數(shù)、層鋪厚 度等參數(shù)。回填技術(shù)措施（1）回填所用水泥石屑采用拌合站集中拌合，避免現(xiàn) 場(chǎng)攪拌不均，影響回填質(zhì)量。（2）回填用水泥石屑運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)

11、范要求進(jìn)行 抽檢，測(cè)定回填料的水泥含量及含水量，不合格材料不得回 填使用。（ 3）回填料中不應(yīng)含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角 的大塊物體。（ 4）現(xiàn)場(chǎng)回填施工時(shí)，裝載機(jī)將水泥石屑堆放在溝槽 兩側(cè)，采用人工將材料拋灑到管道兩側(cè)，不得使用裝載機(jī)直 接向溝槽傾倒，防止沖擊力過(guò)大而造成管道側(cè)移。（ 5）回填過(guò)程中，要始終保持兩側(cè)水泥石屑的高度一 致，防止因側(cè)壓力不平衡造成管道偏移。（ 6）回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行， 每層回填高度應(yīng)不太于 0.2m， 每層填完后及時(shí)夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使 管道位移或損傷。（7）管頂以上 0.7m 范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用 機(jī)械推土機(jī)回填。（8）管頂 0.7m 以上部位的回填，可用機(jī)械從