綜合實(shí)驗(yàn)樓空調(diào)工程施工方案與技術(shù)措施

1、綜合實(shí)驗(yàn)樓空調(diào)工程施工方案與技術(shù)措施 本建筑內(nèi)的二層智控所、光刻間、太陽(yáng)能電池、膜電極 實(shí)驗(yàn)室為潔凈空調(diào)系統(tǒng)、其余實(shí)驗(yàn)室分別為舒適空調(diào)及干燥 空調(diào)系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)、潔凈系統(tǒng)空調(diào)風(fēng)管采用不銹鋼板焊接 制作，舒適空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，空調(diào)送回風(fēng)管采用 鋁箔橡塑保溫材料；公稱直徑DN< 50mm的冷凍水管采用焊接鋼管，公稱直徑 DN< 32mm采用螺紋連接，公稱直徑 DN> 32mm采用焊接連接；50mm： DNK 200 mm采用無縫鋼管；公 稱直徑DN> 200mm采用螺旋焊接鋼管，焊接或法蘭連接。 空調(diào)凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，均采用螺紋連接。（一）舒適空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝施工

2、1、施工工序：風(fēng)管制作及檢查（鍍鋅鋼板風(fēng)管）-風(fēng)管及部件安裝-設(shè)備及部件安裝-防腐、保溫-風(fēng)口安裝（配合二裝完成）2、風(fēng)管制作1）工藝流程2）施工作法風(fēng)管制作程序要嚴(yán)格控制，具體分為以下幾個(gè)步驟： 按照施工圖板材拼接放樣下料a風(fēng)管在制作前仔細(xì)熟悉理解施工圖，安排好用料，再 進(jìn)行板材拼接，板材盡量減少拼接。鍍鋅鋼板風(fēng)管的板材厚度符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mr）鋼板厚度（mrj）排煙風(fēng)管般風(fēng)管80 3200.80.53404500.80.64806300.80.667010000.80.8112012501.01.0132020001.21.0250040001.21.2b拼接

3、好的板材在放樣前用角尺量出邊緣是否直角，這樣可避免矩形風(fēng)管成型時(shí)的扭曲，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向接縫。同時(shí)掌握好風(fēng)管、彎頭、 三通等放樣時(shí)的咬口余量。角鋼法蘭下料后，校正、校直， 鉚釘孔距不大于 120mm法蘭的組對(duì)焊接，在平臺(tái)上進(jìn)行， 焊縫應(yīng)飽滿，不有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。其法蘭允許偏 差為正偏差，不平整度和法蘭內(nèi)邊尺寸應(yīng)控制在+2mm以內(nèi)，法蘭及角鋼螺栓規(guī)格按下表選用:矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)b(mm法蘭用料規(guī)格(mm螺栓規(guī)格b< 630等邊角鋼25 x 25 x 3M6630v b< 1500等邊角鋼30 x 30 x 4M81500 v b< 250

4、0等邊角鋼40 x 40 x 4M82500 v b< 4000等邊角鋼50 x 50 x 5M10風(fēng)管、彎頭、三通等部件成型在風(fēng)管、彎頭、三通等部件成型前應(yīng)校對(duì)放樣尺寸，要 求咬口縫緊密、寬度均勻，縱向接縫錯(cuò)開一定距離。控制好 四邊角度，防止咬口后產(chǎn)生扭曲翹角等不良現(xiàn)象，其風(fēng)管邊 長(zhǎng)允許偏差為負(fù)偏差， 邊長(zhǎng)w 300mni時(shí)，為-1mm邊長(zhǎng)300mm 時(shí)，為-2mm,偏差值過大將影響風(fēng)管與法蘭的套接。3、風(fēng)管及部件安裝(1 )工藝流程(2 )施工作法風(fēng)管的安裝以規(guī)范為準(zhǔn)。系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按施工程序進(jìn) 行，不得顛倒。 風(fēng)管按實(shí)測(cè)尺寸制作后按本建筑工程和系統(tǒng)編號(hào)，防 止運(yùn)輸和安裝產(chǎn)生差錯(cuò)，并按

5、設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崪y(cè)草圖對(duì)風(fēng)管、 管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符， 如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)要求廠家返工補(bǔ)作。 風(fēng)管及部件安裝前，進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送(排)風(fēng) 口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，如果不符，則應(yīng)立即 向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院提出，以便修改。將在制作車間加工好 的支(吊)架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組合。 風(fēng)管支、吊架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定的要求：膨脹螺栓膨脹螺栓鍍鋅鋼板3 =1.2圖1b. 風(fēng)管水平安裝時(shí)，長(zhǎng)邊尺寸小于等于 400mm勺，支架 間距不大于4m大于400mm的，支架間距不大于 3m風(fēng)管 垂直安裝時(shí)支架間距不得大于 4m且不少于2個(gè)固定點(diǎn)；c. 支吊架

6、不宜設(shè)置于風(fēng)口、閥門、緊湊門及自控裝置處，支吊架距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mmd. 保溫風(fēng)管托架的墊木應(yīng)作瀝青防腐，墊木厚度應(yīng)與隔 熱層厚度一致，兩端鉆孔，穿入吊桿。e. 吊架的螺孔必須機(jī)械加工。吊桿平直、螺紋完整光滑； 吊桿的連接采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的 6倍， 并在兩側(cè)焊接。f. 安裝好的支吊架應(yīng)受力均勻且不得有明顯變形；風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去處油污，不得涂漆，以保證結(jié)合牢固。g. 減震支吊架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；h. 抱箍支架的折角平直，且緊貼風(fēng)管；i. 水平風(fēng)管主管長(zhǎng)度超過 20m時(shí),須設(shè)置固定支架且每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)，

7、見圖2匕 /板T"圓鋼風(fēng)管 角鋼風(fēng)管防晃支架圖風(fēng)管支架圖圖2 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管連接法蘭墊片采用 8501，厚度為46mm墊料 不突入風(fēng)管內(nèi)，以免增大阻力，減少風(fēng)管的有效截面積，并 形成渦流，增加風(fēng)管的積塵。盡量減少法蘭墊片的接頭。 水平安裝后的風(fēng)管的不水平度的允許偏差不大于 3mm總偏差不大于 20mm垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允 許偏差為每米不大于 2mm總偏差不大于 20mm 風(fēng)管穿越需要圭寸閉、防火、防爆的墻體或樓板時(shí)， 應(yīng)設(shè)厚度不小于 1.60mm的防護(hù)套管。風(fēng)管與套管之間需用 無害、不燃材料封堵可靠。吊頂內(nèi)風(fēng)管及配件穿墻安裝見圖3。

8、風(fēng)管安裝必須符合以下規(guī)定：a. 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越；b. 輸送易燃、易爆氣體或安裝于易燃、易爆環(huán)境中的風(fēng)管應(yīng)接地可靠，通過其它區(qū)域時(shí)必須嚴(yán)密且不等設(shè)置接口;c. 室外風(fēng)管及部件必須采取防雷措施；d. 輸送溫度高于80C的風(fēng)管，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取防護(hù) 措施；(!風(fēng)管安裝步驟a. 空調(diào)及新風(fēng)管安裝宜以 4-6m 長(zhǎng)分段組裝，按系統(tǒng)組 段用拉鏈葫蘆或滑輪組分 4 6 點(diǎn)整體吊裝，以加快進(jìn)度和 避免風(fēng)管產(chǎn)生吊裝變形。b. 風(fēng)管安裝時(shí)先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝 支管。c. 吊裝風(fēng)管的吊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠， 大尺寸吊點(diǎn)宜采用樓板上打穿眼固定吊點(diǎn)。小尺寸風(fēng)管可采用金屬膨脹螺栓固定吊 點(diǎn)。大型風(fēng)管的吊點(diǎn)應(yīng)采用樓板上打穿眼固定或在梁的側(cè)面 采用金屬膨脹螺栓固定吊點(diǎn)，以保證風(fēng)管吊點(diǎn)牢固可靠。吊 裝尺寸較大、總量較重的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置6 個(gè)以上的吊裝點(diǎn)。吊裝風(fēng)管長(zhǎng)度不宜超過 6m。吊裝點(diǎn)應(yīng)牢固。d. 風(fēng)管吊裝時(shí)應(yīng)在地面將風(fēng)管組對(duì)。 并將葫蘆掛在風(fēng)管 側(cè)面豎立的吊裝桿上，均速將風(fēng)管提升到安裝高度。風(fēng)管到 位后，馬上將風(fēng)管橫擔(dān)上好， 再調(diào)整風(fēng)管的標(biāo)高與座標(biāo)尺