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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上建立設(shè)備完整性管理體系的必要性 完整性(Mechanical Integrity,簡稱MI)源自美國職業(yè)安全與健康管理局(OSHA)的高度危險性化工過程安全管理辦法的第8條款。經(jīng)過數(shù)年的推廣,完整性已成為一個獨(dú)立領(lǐng)域,得到了世界各大石化公司的普遍認(rèn)同與應(yīng)用。 設(shè)備完整性的概念和基本要素一般而言,設(shè)備完整性是指設(shè)備的機(jī)能狀態(tài),即設(shè)備正常運(yùn)行情況下應(yīng)有的狀態(tài),也就是采取技術(shù)改進(jìn)措施和規(guī)范設(shè)備管理相結(jié)合的方式來保證整個裝置中關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的完好性。其特點(diǎn)為:一是設(shè)備完整性具有整體性,即一套裝置或系統(tǒng)的所
2、有設(shè)備的完整性;單個設(shè)備的完整性要求與設(shè)備的重要程度有關(guān)。二是設(shè)備完整性貫穿設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、維護(hù),直至報廢全過程。三是設(shè)備完整性管理是采取技術(shù)改進(jìn)和加強(qiáng)管理相結(jié)合的方式來保證整個裝置中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的良好性,其核心是在保證安全的前提下,以整合的觀點(diǎn)處理設(shè)備的作業(yè),并保證每一作業(yè)的落實(shí)與品質(zhì)保證。四是設(shè)備的完整性狀態(tài)是動態(tài)的,設(shè)備完整性需要持續(xù)改進(jìn)。設(shè)備完整性管理包含關(guān)鍵設(shè)備的識別和分類、檢驗(yàn)試驗(yàn)與預(yù)防性維修、設(shè)備異常管理、品質(zhì)保證、作業(yè)程序文件化以及培訓(xùn)等6個要素。它不僅僅是企業(yè)設(shè)備管理部門的責(zé)任,而是涉及每一部門,并且涉及的部門和個人職責(zé)分工明確。油田勘探開發(fā)、石油煉制、石油化工生
3、產(chǎn)和其他生產(chǎn)經(jīng)營的機(jī)器、工藝設(shè)備、工業(yè)管道、動力設(shè)備、機(jī)修設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和儀器儀表等,都在設(shè)備完整性管理的應(yīng)用范圍之內(nèi)。企業(yè)應(yīng)建立一套程序以持續(xù)地保持工藝設(shè)備的完整性,予以文件化并確保執(zhí)行,同時,企業(yè)對每一個參與維護(hù)設(shè)備完整性的工作人員要實(shí)施教育培訓(xùn),令其明了工藝系統(tǒng)的運(yùn)作、可能造成的危害以及工作上所需具備的技術(shù)、步驟,以確保員工安全地執(zhí)行工作。 設(shè)備完整性管理體系構(gòu)架及環(huán)節(jié)設(shè)備完整性管理體系由四個部分構(gòu)成:生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE政策、設(shè)備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個部分從上至下有層次地構(gòu)成了整個體系,如圖1所示。生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE計劃是進(jìn)
4、行設(shè)備完整性管理最重要的依據(jù)。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃中,規(guī)定了設(shè)備正常運(yùn)行時間、生產(chǎn)率、預(yù)算等目標(biāo),而在HSE計劃中,規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標(biāo)。設(shè)備完整性管理體系的策略目標(biāo)由企業(yè)的決策層來制定,應(yīng)符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標(biāo)。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計劃會隨著時間而發(fā)生變化,所以設(shè)備完整性管理體系的策略目標(biāo)也應(yīng)隨之變動。程序文件表明其組織機(jī)構(gòu),明確各自的職責(zé)分工,保證體系有效運(yùn)行。操作文件和程序?yàn)樘囟ǖ募夹g(shù)文件和程序,即具體的作業(yè)規(guī)程,比如材質(zhì)選擇規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程等詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo),其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化,對同一作業(yè)即使不同的人實(shí)施也會得到同樣的結(jié)果,減少人為因素的影響。設(shè)備完
5、整性管理體系的實(shí)施包括其策略的制定、計劃和組織、體系的實(shí)施、體系的檢查和評審等環(huán)節(jié),是一個相互關(guān)聯(lián)的活動和程序步驟,所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過PDCA實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改進(jìn)和不斷的提高。規(guī)劃(P):制定企業(yè)設(shè)備完整性管理體系的政策和目標(biāo)是進(jìn)行設(shè)備管理的起點(diǎn),由企業(yè)最高的管理者來制定其政策和目標(biāo)。實(shí)施(D):根據(jù)其政策和目標(biāo),實(shí)施一套完整的體系,對一個崗位的責(zé)任、權(quán)力都要有明確的規(guī)定。這些責(zé)任和權(quán)力必須是輔助于企業(yè)設(shè)備完整性管理的政策和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時要制定出詳細(xì)的實(shí)施設(shè)備完整性管理的作業(yè)程序,這些作業(yè)程序要符合相關(guān)法律、法規(guī)和其它一些規(guī)定的要求。根據(jù)實(shí)施計劃執(zhí)行設(shè)備完整性管理的作
6、業(yè)程序,并保證作業(yè)的品質(zhì)。檢查和改善(C&A):對整個設(shè)備完整性管理系統(tǒng)進(jìn)行檢查和評審,找出其中不合理的部分加以改進(jìn),從而達(dá)到整個系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)。企業(yè)必須對員工進(jìn)行良好的培訓(xùn),使他們有能力完成自己在整個體系中的職責(zé),同時應(yīng)該有完整的程序確保相關(guān)的信息在員工之間得到充分的溝通。企業(yè)還必須建立一套文件和信息的管理系統(tǒng),并進(jìn)行良好的維護(hù)。通過對體系運(yùn)行過程的控制,確保整個系統(tǒng)按照建立的文件化程序運(yùn)行。 國外設(shè)備完整性管理經(jīng)驗(yàn)國外一些大型石油化工企業(yè)經(jīng)過幾年的推廣運(yùn)行,逐漸總結(jié)出一些行之有效的設(shè)備完整性管理經(jīng)驗(yàn)。這些經(jīng)驗(yàn)是:(1)設(shè)備完整性強(qiáng)調(diào)整體設(shè)備管理系
7、統(tǒng)的成效,其目的是確保一個工廠或一套裝置的設(shè)備整體完整性。(2)設(shè)備完整性管理需涵蓋整個設(shè)備生命周期的每一階段,應(yīng)根據(jù)不同的生命階段制定有針對性的維護(hù)保養(yǎng)方案。(3)設(shè)備完整性所要求的設(shè)備管理是“預(yù)防”重于“治療”。所以,工廠內(nèi)的關(guān)鍵工藝設(shè)備都需要具備預(yù)防性的保養(yǎng)計劃。(4)設(shè)備的健康情況是動態(tài)的,必須建立持續(xù)改善的機(jī)制。(5)工藝和設(shè)備異常狀態(tài)往往是設(shè)備重大故障的先期征兆,企業(yè)必須做好異常狀態(tài)的管理與處置。(6)設(shè)備作業(yè)要定期審核,配合品質(zhì)保證作業(yè)的實(shí)施,確保每一項(xiàng)設(shè)備作業(yè)的品質(zhì)。(7)重要工藝設(shè)備應(yīng)建立維護(hù)保養(yǎng)程序文件,其相關(guān)保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存、應(yīng)用,并要求員工確實(shí)依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序執(zhí)行。(8
8、)設(shè)備的設(shè)計、建造、驗(yàn)收、操作、保養(yǎng)、檢查、修護(hù)等作業(yè),應(yīng)依循良好的工程方法或習(xí)慣來執(zhí)行,要建立企業(yè)內(nèi)的工程標(biāo)準(zhǔn),并要求員工都要依照工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。(9)設(shè)備管理體系的規(guī)劃與作業(yè)執(zhí)行應(yīng)考慮其風(fēng)險等級,將維護(hù)、檢查資源從低風(fēng)險的設(shè)備轉(zhuǎn)移到高風(fēng)險的設(shè)備上。國外的經(jīng)驗(yàn)表明,有效的設(shè)備完整性管理會為企業(yè)帶來如下好處:一是通過縮短裝置設(shè)備檢修時間、延長檢修周期以及使用基于風(fēng)險的檢測技術(shù)進(jìn)行檢維修的優(yōu)化,可以大幅度降低煉油和石化裝置的成本。這種優(yōu)化不但注重于減少直接檢修成本,而且還增強(qiáng)了工藝裝置整體的可靠性。 二是可以使設(shè)備在合理期限內(nèi),確實(shí)貫徹維修保養(yǎng)檢查作業(yè),預(yù)知設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,并依據(jù)維修保
9、養(yǎng)檢查結(jié)果執(zhí)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)改善及更換,使設(shè)備保持正常運(yùn)作狀態(tài),在提高生產(chǎn)能力的同時,提高品質(zhì)。三是實(shí)施完善的設(shè)備完整性管理制度,能改善企業(yè)現(xiàn)行的設(shè)備管理體制。在設(shè)備生命周期中的每一個階段,通過程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施過程,可強(qiáng)化工廠中推行的全員化設(shè)備管理、預(yù)知保養(yǎng)等工作。四是設(shè)備完整性管理制度以基于風(fēng)險的檢驗(yàn)技術(shù)(RBI)、以可靠性為中心的維修技術(shù)(RCM)、安全完整性水平分析技術(shù)(SIL)等作支撐,其效果將更為良好,不僅可延長機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)周期,亦能降低人力工時及維修設(shè)備費(fèi)用,達(dá)到延長壽命、提高生產(chǎn)力、降低設(shè)備故障及減少安全事故的發(fā)生。五是設(shè)備完整性管理制度除一般檢查保養(yǎng)工作外,還允許使用先進(jìn)的設(shè)備檢查
10、診斷儀器,獲取并記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況數(shù)據(jù),配合診斷分析記錄發(fā)現(xiàn)、預(yù)知設(shè)備狀態(tài)及潛在異常,了解何時需要維修,可消除突發(fā)性故障與保養(yǎng)不足等現(xiàn)象,確實(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,制定最佳保養(yǎng)周期,達(dá)到設(shè)備零故障的目標(biāo)。六是設(shè)備完整管理體系與現(xiàn)有的HSE、ISO9001、ISO14000等管理體系相融合,將完善企業(yè)的管理體系,可全面提高企業(yè)的管理水平。 石化企業(yè)設(shè)備完整性管理時不我待完善企業(yè)設(shè)備完整性管理,首先是加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理的需要。石化企業(yè)生產(chǎn)屬于流程工業(yè),生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性,生產(chǎn)條件苛刻,具有易燃易爆、高溫高壓和工藝嚴(yán)格的特點(diǎn),工藝過程和輔助系統(tǒng)龐大復(fù)雜,而且隨著裝置
11、日趨大型化、自動化,一旦重要設(shè)備失效將引起嚴(yán)重的安全事故,導(dǎo)致重大的人身傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染,對社會產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。目前,我國國有石化企業(yè)的設(shè)備管理不完善,人為影響因素較大,加之企業(yè)的人員流動頻繁,給裝置帶來了更大的安全隱患。要預(yù)防安全事故的發(fā)生,就必須加強(qiáng)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)和全過程管理,使作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,降低人為因素的影響,保證裝置安全可靠地運(yùn)行。二是裝置長周期運(yùn)行的需要。設(shè)備的完整性管理必須考慮整個系統(tǒng)的可靠性,需要對裝置中設(shè)備的風(fēng)險進(jìn)行識別與評估,了解裝置運(yùn)行中的風(fēng)險主要來自哪些設(shè)備及風(fēng)險等級,掌握其失效機(jī)理,確定有效的檢測方法和頻率,合理分配檢維修資源,同時要了解設(shè)備在運(yùn)行
12、中應(yīng)達(dá)到如何的運(yùn)行狀態(tài)以及如何采取技術(shù)改進(jìn)和加強(qiáng)管理相結(jié)合的措施來保證所有設(shè)備處于一個良好的運(yùn)行狀態(tài),確保裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)。三是實(shí)現(xiàn)全過程管理需要。目前,企業(yè)在設(shè)備管理上,還不同程度存在一些散亂現(xiàn)象,主要表現(xiàn)為:依靠經(jīng)驗(yàn)決定檢修作業(yè)的內(nèi)容,而沒有基于風(fēng)險的分析來合理地使用有限的檢維修資源,對高風(fēng)險設(shè)備缺乏預(yù)知性維修;組織機(jī)構(gòu)層次較多,信息傳遞緩慢且易失真,各部門之間扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重,工作效率低;只注重設(shè)備的技術(shù)管理,對設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和效率考慮不夠;基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、日常維護(hù)數(shù)據(jù)以及檢維修數(shù)據(jù)不全面,不系統(tǒng);異常情況不能及時處理;變更管理得不到落實(shí)。分析出現(xiàn)這些問題,其主要的原因是在管理環(huán)節(jié)上因人、
13、因部門而為的現(xiàn)象普遍存在,缺乏系統(tǒng)的管理思想。設(shè)備管理是全過程管理,包括從設(shè)備的規(guī)劃調(diào)研、設(shè)計選型、制造驗(yàn)收、安裝調(diào)試等“前半生”管理以及使用維修、改造、更新、報廢等“后半生”管理。設(shè)備“前半生”的管理決定了其“后半生”運(yùn)行的狀態(tài)。當(dāng)前,企業(yè)設(shè)備管理部門大多把工作放在設(shè)備的“后半生”管理上,普遍存在基建報喜、生產(chǎn)報憂的現(xiàn)象,忽視了設(shè)備管理中的全過程問題。四是加強(qiáng)設(shè)備“三基”管理工作的需要。隨著新工藝、新技術(shù)、新裝備的投用以及不斷的規(guī)范化,“三基”工作被賦予了新的內(nèi)涵。要確?!叭惫ぷ鲝募?xì)節(jié)、從執(zhí)行力等多方面得到充分地落實(shí),就必須建立一套系統(tǒng)化的運(yùn)行機(jī)制。實(shí)施設(shè)備完整性管理,可以對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)、全面的管理,在設(shè)備管理的全過程中都建立標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序,并確保每一作業(yè)程序的質(zhì)量,從而有效地強(qiáng)化“三基”工作。綜上所述,目前我國石化企業(yè)設(shè)備管理體系還處于傳統(tǒng)的管理模式,已不能完全適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)發(fā)
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