焊錫作業(yè)基礎培訓

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上焊錫作業(yè)培訓教材目的 ： 焊錫作業(yè)是產(chǎn)品制造工程里的一個關鍵作業(yè)工序，和產(chǎn)品的質量有很大關系.為確保產(chǎn)品質量及安全生產(chǎn)，特制定此培訓教材。適用范圍 ：  此培訓教材適用于手工焊錫作業(yè)。必要條件 ：  1.     人員： 從事焊錫作業(yè)人員必須經(jīng)過上崗培訓，經(jīng)考試合格后(總分100分,80分或以上為合格)方可上崗作業(yè)，并且作業(yè)時要佩戴規(guī)定的焊錫員袖章。每隔3個月實施再培訓和相應的考試，要求同前所述；2.     電烙鐵： 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求(參照作業(yè)指導書) ，選用合適的

2、電烙鐵和烙鐵頭；3.     錫線： 根據(jù)需要選擇使用有鉛或無鉛錫線，使用之前組長和焊錫員要先確認是否為所要求的錫線，無誤后方可使用；4.     助焊劑： 金屬表面必須有助焊劑； 常用助焊劑為松香。作用：1) 、除去金屬表面的氧化膜； 2) 、有表面張力，液化金屬流動狀態(tài)較好，分散均勻；5.     工具： 烙鐵架和濕潤的清洗海綿或金屬絲墊；6.     放置： 焊錫只能放置在靜止的操作臺上作業(yè),不能在流水聯(lián)機操作；7. &

3、#160;   通風： 良好的排煙通風措施。作業(yè)方法 ：1.      具體的電子線的勾線方式按照<作業(yè)指導書>實施;2.      將烙鐵頭的平面部接觸到需要焊接的端子平面部分(焊接方向要以<作業(yè)指導書>為準)，預熱13秒(不同的焊接部品必要的預熱時間會不同,可根據(jù)實際需要確定)；3.      握住錫線先端510cm處使錫線接觸到熔接部位，并使錫線溶化充分浸潤地附著在端子上(熔化的錫線與端子保持同溫

4、24秒，以便溶化的錫線與端子充分焊接) ；4.      沿電烙鐵中心軸線方向將烙鐵頭從端子焊接部位拉開，并讓被焊接部位保持靜止狀態(tài)24秒，確定焊接部位充分冷卻(冷卻過程中連接的部品之間不應發(fā)生位移)；5.      自檢確認焊接效果；不良的焊錫要重新返工處理，直到確認為良品為止；6.      將烙鐵頭上多余的錫渣在清洗海綿或金屬絲墊上除去；7.      重復以上操作。電烙鐵介紹:  

5、; 1.  型式.型號:電烙鐵的型式有連續(xù)加熱的內熱式和外熱式兩種,發(fā)熱組件插入烙鐵頭空腔內加熱的稱作內熱式電烙鐵;烙鐵頭插入發(fā)熱組件內加熱的稱作外熱式電烙鐵. 用以下字母表示型號:                                 &

6、#160;             T  L   N-       規(guī)格代號(用瓦數(shù)表示)                    系列代號(N表示內熱式,W表示外熱式)    &#

7、160;                        組別代號(L表示電烙鐵)               類別代號(T表示日用電器產(chǎn)品的其它器具)       

8、60;                            如: T L W 300  表示:外熱式300W的電烙鐵;2.       規(guī)格: 電烙鐵的規(guī)格按照額定輸入功率劃分,一般有:       

9、;                 內熱式: 20W,35W,50W,70W,100W,150W,200W,300W;    外熱式:30W,50W,75W,100W,150W,200W,300W,500W.3.       發(fā)熱時間:電烙鐵在額定電壓下,烙鐵頭工作面加熱至240時所需要的時間: 20W.35W不得大于3分鐘;30W.50W不得大于5分鐘;7

10、0500W不得大于10分鐘.4.       工作溫度:對無負載的電烙鐵施以額定電壓,在40分鐘以內烙鐵頭工作面溫度應達到穩(wěn)定狀態(tài),其溫度應符合以下規(guī)定:內熱式外熱式工作溫度范圍()30W30040020W,35W50W35045050W,70W75W400500100W100W,150W450550150W,200W,300W200W,300W,500W5006005.       壽命: 電烙鐵在額定電壓下的壽命,不低于500小時.6.   

11、    手柄:手柄的形狀應保證握持舒服,表面應平整光滑,不應有毛刺.裂紋和凹痕等缺陷.引出端上的安裝(勾線): 所有圖片請參照GB/T 19247.42003/IEC 61191-4:1998中4.3中的圖片.1.       導線與引出端的纏繞: 引出端與導線在焊接前應予機械固定,以防止焊接過程中連接的元器件發(fā)生位移.如果塔形引出端有足夠的空間,應將引線出端和導線纏繞在塔形接線頭和直桿上至少180?,且可重迭纏繞.  直桿引出端上的最后一根導線距其頂部至少應有一個導線的直徑,以保證足夠的焊縫,

12、并應彎成一個環(huán)型以便于現(xiàn)場維修.  對于直徑小于0.25mm的導線,至少纏繞13圈.對于不能進行機械固定的端接導線所用的小元器件,可不執(zhí)行此要求. 導線和引出端纏繞引出端柱的接觸區(qū)至少180?,且不相互纏繞.2.       側面連接走線: 若按照1的規(guī)定機械固定,則允許最小纏繞區(qū)為90?.在保持最小電氣間距的前提下,引線出端和導線的端部可伸出引出端的基面之外. 可行時,母線可例外,導線應按順序纏繞,將最粗的放在下面.   導線或元器件引出端應穿過槽并壓平整,再纏繞到引出端的任一接線柱上,確保導線至少與接

13、線柱上1個角可靠接觸. 且導線或引線應與引出端的底部或預先已安裝的導線緊密接觸.  每個接線柱限制纏繞3根線,且應與固定以滿足下列要求: a. 沒有重迭纏繞和導線重迭; b. 導線間的最小間距,導線與端接印制板或與面間的最小間距,至少等于導線的絕緣厚度; c. 纏繞線交替在不同方向壓平整.3.       頂面及地面的連接走線: 導線應纏繞在引出端的底部或接線柱上,以確保導線可靠接觸,若按照1的規(guī)定予以機械固定,則至少彎90?.且導線引線應與引出端或預先已安裝的導線的底部相接觸. 當連接的導線超過1根士,數(shù)根導線應同時插入,

14、但應分別纏繞各自對應的接線柱上.  黨設計需要在叉形引出端的頂部走線時,導線應直接穿入叉形桿之間.在叉形桿之間的間距允許是,叉形桿之間的間隙應該用雙股彎線塞緊或使用單獨的塞緊線.4.       連續(xù)走線: 如果要連接3個或3個以上的引出端,連續(xù)總線導線可以從引出端到引出端走線,但應符合下列條件: a. 到第一個和最后一個引出端的連接符合1的要求; b. 將連接在線未纏繞導線繞一個圈,作為清除周圍環(huán)境所加應力的措施; c. 若為帶孔的引出端,導線應至少要與中間引出端的2個不相鄰的接觸面接觸.5.  

15、60;    維修線環(huán): 引線應彎成小環(huán)形或緩慢彎曲壓平整在正確的位置,彎曲應足夠大以便于維修,焊接后導線應符合6的絕緣間距的要求.6.       絕緣間距: 導線絕緣層端部與焊接點的焊料間的間距,應符合以下規(guī)定: a. 最小間距: 絕緣層可與焊點接觸,但不能被焊料覆蓋. 在絕緣端頭的導線輪廓應清晰可見; b. 最大間距: 間距應小于2倍的導線直徑(包括絕緣皮)或1.5mm,取其較大者,但不允許相鄰導線間短路.7.       導線的纏繞方向:

16、 引線導線可以順時針或逆時針纏繞(與可能要施加的應力方向一致),但引線壓平整后的曲線形狀應是連續(xù)的,且不應妨礙引出端上其它導線的纏繞.8.       最多連接: 塔形或叉形引出端的任意連接區(qū)連接導線不應超過3根,其它引出端的連接總數(shù)也不應超過3根,除非引出端設計為能連接3根以上的導線.9.       穿孔引出端: 接線到單個引出端時,導線應穿過孔眼,纏繞在引出端上.采用連續(xù)走線時,導線應采取連接單個引出端的相同接線方式連接兩頭的引出端(第一個和最后一個),跨接線至少要與中

17、間引出端的兩個不相鄰接觸表面相接觸.                                               

18、                                                  

19、                                         注意事項 ： 1.       勾線方式和插入方

20、式依據(jù)<作業(yè)指導書>執(zhí)行 ；2.      內配線絕緣保護皮不可沒入焊錫中，否則為焊錫不良；3.      工件的表面須無氧化現(xiàn)象(助焊劑可清除此問題) ；4.      烙鐵頭沒有作業(yè)卻長時間處于通電狀態(tài)容易氧化，要求有超過10分鐘不用時要切斷電源；烙鐵頭要及時清洗；5.      溫度設定以<作業(yè)指導書>為準。     

21、    自主檢查 ： 1.      焊錫表面要光滑飽滿；2.      要避免焊錫過熱或不充分受熱的話熔接頭部倒下來或錫頭過大等不良；和鄰近端子的間隙不要太接近；3.      熔接時焊錫膏不要浸入或飛散到接觸部及必要的間隙部位；4.      要避免電線護膠(絕緣保護部份)被覆蓋或進入到熔接中；5.      避免

22、焊錫碎片附著，要及時清除；6.      線的端末處理要徹底,避免飛線等現(xiàn)象；7.      要避免線的拔出.斷裂；8.      要避免熔接部的脫離；9.      要避免線和熔接部的動搖；10.   不要忘記熔接；11.   要避免出現(xiàn)虛焊.假焊的不良。參考標準: 1. GB/T 19247.12003/IEC 61191-1:1998 

23、60;        2. GB 4706.412005/IEC 60335-2-45:2002一 焊接前準備工作選擇適合崗位的電烙鐵、烙鐵托架剪鉗開線鉗指甲鉗錫線助焊劑烙鐵海綿片白干布到崗位；然后清潔電烙鐵錫屎殘渣及臺面；再將工具擺放到正確位置。二 坐之姿勢操作者坐之姿勢，把腰伸直，腿與身軀角度成90120；頭向前傾斜2030；眼睛俯視臺面；兩手自然放在臺面；被焊件與自己的頭/身軀距離要保持2025CM三 產(chǎn)品焊接工藝品質焊點的好壞會直接影響或間接影響產(chǎn)品性能，例如假焊會導致產(chǎn)品死機接觸不良等，搭錫同樣導致產(chǎn)品死機，失真甚

24、至燒毀組件，故焊錫錫點好壞對產(chǎn)品質量極其重要概括講，焊點品質應圓滑光亮，像山丘，焊接牢固，不可起銅皮，假焊，短路，沙孔，尖峰，搭錫及飽錫，焊點面的面積約為被焊件焊面24倍。四 不良錫點分析及形成原因：1. 線路短路（錫短路）-因過多錫流導致產(chǎn)生錫球，錫橋，做成線路與線路之間短路2. 漏焊-人員LOSS，焊錫時間太短或者焊接部件腳受污染3. 錫橋/錫尖-因焊接不當，產(chǎn)生錫橋導致線路互相短路，易造成安距不足，易刺穿絕緣物而造成耐壓不良或短路4. 錫球-焊錫時遺留錫珠造成線路短路5. 冷錫-錫點表面呈現(xiàn)粗劣，惡色沒有光澤，冷錫時間過長或過短路，導致錫點氧化或溫度不足統(tǒng)稱為冷錫（COLD SOLDER JOINT）6. 少錫-錫流不足，不能完全粘合，穩(wěn)固線路，做成潛伏狀零件松脫及間歇性導電不良等。7. 錫流不良-錫點之錫流向外圍排出如菊花狀