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1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。ASTM A533A533M-93(2004重新認(rèn)可)壓力容器用淬火并回火的錳鉬鎳合金鋼板美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 美國(guó)金屬材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用淬火并回火的錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板ASTM A 533/A 533M-93(2004重新認(rèn)可) 本標(biāo)準(zhǔn)以固定的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)A 533/A 533M出版,緊接標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)后面的數(shù)字表示原始版本的年份,或經(jīng)過(guò)修訂的最新版年份。括號(hào)中的數(shù)字表示最近重新審核的年份。標(biāo)有希臘字母()表示最近修訂或重新審核以來(lái)排版的變化。本標(biāo)準(zhǔn)已通過(guò)國(guó)防部批準(zhǔn)使用。1注釋:2004年9月將補(bǔ)充

2、要求S14彎曲試驗(yàn)刪除。1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接壓力容器用需經(jīng)淬火加回火熱處理供貨的錳-鉬和錳-鉬-鎳合金鋼板。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)中的材料有下列四種不同的強(qiáng)度級(jí)別: 類型 標(biāo)準(zhǔn)鉬含量,% 標(biāo)準(zhǔn)鎳含量,% A 0.50 B 0.50 0.55 C 0.50 0.85 D 0.50 0.30級(jí)別 抗拉強(qiáng)度ksi MPa 1 80100550690 2 90115620795 3 100125690860 1.3 級(jí)別1和級(jí)別2的鋼板的最大厚度僅受材料滿足規(guī)定力學(xué)性能要求的化學(xué)成分的限制。然而,目前的作法通常將鋼板的最大厚度限制到12in.(300 mm) 。 1.4 第3級(jí)別的鋼板最大厚度為2

3、1/2in。65mm。1.5 所有級(jí)別的鋼板最小公稱厚度為0.25in。6.5mm。1.6 熱軋供貨的這些合金鋼板在運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中容易發(fā)生斷裂,尤其是厚度約1 in.或2in.25或50mm的鋼板。它們應(yīng)該僅在制造商和加工者手工協(xié)議下方能按熱軋狀態(tài)裝運(yùn)交貨。1.7 本規(guī)范涉及的板材通常用在強(qiáng)輻射可能影響材料性能的核反應(yīng)堆容器罐的中間區(qū)域。附錄X1對(duì)該用途提供了一些相關(guān)信息。1.8 用英寸英磅單位制或用SI單位制表示的數(shù)值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。本標(biāo)準(zhǔn),SI單位用括號(hào)示出。每種單位制所表示的數(shù)值并非精確相等,因此,每種單位制必須單獨(dú)使用?;煊脙煞N單位制的數(shù)值可能導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)不相符合。2 引用文件2.l

4、 ASTM標(biāo)準(zhǔn)A 20/A 20M 壓力容器用鋼板的一般要求A 435/A 435M 鋼板垂直射束超聲波檢驗(yàn)規(guī)范A 577/A 577M 鋼板斜射束超聲波檢驗(yàn)規(guī)范A 578/A 578M 特殊用途普通和復(fù)合鋼板垂直射束超聲波檢驗(yàn)規(guī)范3 一般要求和訂貨信息3.1 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的材料應(yīng)符合A 20/A 20M標(biāo)準(zhǔn)的要求。這些要求包括試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)方法和程序、尺寸和重量的允許偏差、質(zhì)量和缺陷的修整、標(biāo)志、裝運(yùn)等。3.2 按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼板時(shí),還應(yīng)遵守A 20/A 20M標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)訂貨信息的規(guī)定。3.3 除本標(biāo)準(zhǔn)的基本要求外,當(dāng)要求進(jìn)行附加控制、試驗(yàn)或檢驗(yàn)以滿足最終使用要求時(shí),可采用下列補(bǔ)充要求。3.3.1真

5、空處理;3.3.2附加或特殊的拉伸試驗(yàn);3.3.3 沖擊試驗(yàn);3.3.4無(wú)損檢驗(yàn)。3.4 需方可參考本標(biāo)準(zhǔn)所列補(bǔ)充要求和A 20/A 20M標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)要求。3.5 若A 20/A 20M標(biāo)準(zhǔn)要求與本標(biāo)準(zhǔn)要求不一致,應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。4 材料和制造4.1 煉鋼工藝鋼應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼,并應(yīng)符合A 20/A 20M標(biāo)準(zhǔn)中細(xì)晶粒度要求。5 熱處理5.1所有鋼板應(yīng)加熱到15501800840980范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理,保溫足夠時(shí)間以使板厚均勻加熱,然后在水中淬火。隨后鋼板應(yīng)在適宜的溫度下進(jìn)行回火來(lái)得到指定的性能要求,但是回火溫度不低于1100593,最小保溫時(shí)間為板厚的1/2h/in.1.2min/mm,但不能少于

6、1/2h。5.2 當(dāng)加工廠對(duì)鋼板進(jìn)行熱處理時(shí),它應(yīng)該負(fù)責(zé)采用正確的熱處理方法并且有必要進(jìn)行測(cè)試以確保得到規(guī)定的性能。6 化學(xué)成分要求6.1 除非按A 20/A 20M補(bǔ)充要求S17真空碳脫氧鋼另外修訂外,鋼應(yīng)符合表1所示的化學(xué)成分要求。表1 化學(xué)成分要求元素成分,%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)C,最大A:0.250.250.250.25MnB:熔煉分析成品分析1.151.501.071.621.151.501.071.621.151.501.071.621.151.501.071.62P,最大A0.0350.0350.0350.035S,最大A0.0350.0350.0350.035Si:熔煉分析成品分析

7、0.150.400.130.450.150.400.130.450.150.400.130.450.150.400.130.45Mo:熔煉分析成品分析0.450.600.410.640.450.600.410.640.450.600.410.640.450.600.410.64Ni熔煉分析成品分析0.400.700.370.730.701.000.671.030.200.400.170.43A 對(duì)熔煉分析和成品分析均適用。B 當(dāng)規(guī)定了第2級(jí)別或第3級(jí)別性能時(shí)及當(dāng)規(guī)定補(bǔ)充要求S3(見規(guī)范A20/A20M)總保溫時(shí)間超過(guò)了厚度的1 h/in. 2.4 min/mm時(shí),錳含量熔煉分析最大可提高到1.

8、60%,成品分析最大可提高到1.65%7 力學(xué)性能要求7.1 拉伸試驗(yàn)要求7.1.1 由拉伸試驗(yàn)試樣所代表的材料應(yīng)符合表2所示的要求。7.1.2 對(duì)于公稱厚度3/4in.(20mm) 的加速冷卻鋼板,可采用1.5in.(40mm)寬矩形試樣作拉伸試驗(yàn),其伸長(zhǎng)率應(yīng)采用2in.(50mm)標(biāo)距來(lái)測(cè)定,包括斷裂部分且表示最大伸長(zhǎng)率。表2 拉伸性能要求1級(jí)2級(jí)3級(jí)ksi(MPa)ksi(MPa)ksi(MPa)抗拉強(qiáng)度80-10055069090-115620795100-125690860屈服強(qiáng)度,最小值5034570485835702in.(50mm)伸長(zhǎng)率,最小,%A181616A見A 20/A

9、 20M標(biāo)準(zhǔn)中伸長(zhǎng)率調(diào)整。補(bǔ)充要求除非訂單中有規(guī)定,否則補(bǔ)充要求不適用。供需方選用的標(biāo)準(zhǔn)化補(bǔ)充要求列于A 20/A 20M標(biāo)準(zhǔn)中。認(rèn)為適用于本標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)補(bǔ)充要求按標(biāo)題列于下面,其他的試驗(yàn)項(xiàng)目可以由供需協(xié)議協(xié)商而定。S1 真空處理;S2 成品分析;S3 力學(xué)性能試樣的模擬焊后熱處理;S4.2 附加拉伸試驗(yàn);S5 夏比V型缺口沖擊試驗(yàn);S6 落錘試驗(yàn)(厚度大于等于0.625in16mm的材料);S7 高溫拉伸試驗(yàn);S8 按A 435/A 435M標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢驗(yàn);S9 磁粉檢驗(yàn);S11 按A 577/A 577M標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢驗(yàn);S12 按A 578/A 578M標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢驗(yàn);S17 真空碳脫氧鋼;S19 限制化學(xué)要求。附錄(非強(qiáng)制性信息)X.1 核反應(yīng)帶需考慮的問(wèn)題-殘余元素X1.1反應(yīng)堆設(shè)計(jì)要求審查及控制影響材料性能要求的殘余元素。銅和磷通過(guò)測(cè)定其在整個(gè)植物生命周期內(nèi)造成的總影響來(lái)限制其含量。釩和硫會(huì)影響上層

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