噴油絲印酒精耐磨測試標(biāo)準(zhǔn)

1、噴油絲印酒精耐磨測試標(biāo)準(zhǔn)!塑膠件噴油及絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 .目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了充電器成品塑膠件的噴油及絲印的物料特性要求及檢驗(yàn)方法。2 .范圍2.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有CET充電器塑膠組成部分的批次驗(yàn)收.2.2 充電器塑膠件成品來自于OEMT生產(chǎn)和CET自己采購.2.3 所有經(jīng)CET授權(quán)制造CET電器的OEME廠.3 .規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。MIL-STD-105E抽樣程序和品質(zhì)

2、檢查表4 .定義4.1 充電器所用塑膠件指充電器組成成品中所有塑膠制品，如充電器的上下殼，點(diǎn)煙頭用塑膠件，電源的上下殼等.4.0 .2產(chǎn)品存在缺陷的定義4 嚴(yán)重缺陷(Critical):一個(gè)嚴(yán)重缺陷是指，根據(jù)專家評(píng)估或經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，使用者，安裝用戶或維修人員以及其它直接涉及人員在按照技術(shù)文件中提到的用法說明操作時(shí)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)或發(fā)生不安全事件的缺陷。4 主要缺陷(Major):不是嚴(yán)重缺陷，但是會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不能按協(xié)議正常使用、或根據(jù)推測在可預(yù)見的將來不能正常使用，或者本質(zhì)上，導(dǎo)致產(chǎn)品就預(yù)計(jì)使用用途而言其可使用性降低的缺陷。4 小缺陷(Minor):是指沒有被定義為嚴(yán)重和主要缺陷的缺陷。與約定規(guī)格稍有出入

3、，但不大可能降低產(chǎn)品事實(shí)上的使用性能，不影響產(chǎn)品的預(yù)計(jì)使用用途的缺陷。5.0 .技術(shù)要求5.1.5 塑膠件噴油，絲印的外觀要求5 塑膠件噴油絲印整體可見表面污點(diǎn)(含簧片表面污漬)面積小于0.5mm2,數(shù)量不多于2個(gè)；5 塑膠件噴油絲印整體可見表面劃傷，直徑小于0.2mm,長度小于2mm數(shù)量不多于2個(gè)；5 塑膠件噴油的上下殼無色差；5 塑膠件整體無變形,縮水,批鋒,油漬等不良；5 塑膠件的絲印表面位置無偏移,漏印，錯(cuò)印，雜色等不良現(xiàn)象；5 在塑膠件中有生產(chǎn)日期的標(biāo)識(shí)。5.2.5 塑膠件噴油，絲印的結(jié)構(gòu)要求5 所有注塑材料符合認(rèn)證用所聲明的防火等級(jí)或標(biāo)準(zhǔn)（一般為UL認(rèn)證）;5 所用油漆具有SGS認(rèn)

4、證；5 塑膠件的整體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.3.5 塑膠件噴油，絲印性能檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)表一：塑膠件噴油，絲印性能檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)測試項(xiàng)目測試器具測試步驟及方法判定標(biāo)準(zhǔn)5 耐醇力測試95%醫(yī)用7W精，棉紗布、500g法碼用2層棉紗布裹住500g的祛碼上，用酒精滴在棉紗布上，使沙布充分吸收酒精，以不流出酒精為宜.以2秒/來回一次的速度在60m求度范圍內(nèi)來回擦拭50次;（棱角弧面為20次）有需要時(shí)可重新選擇檢測位置重復(fù)第步內(nèi)容測試面無油漆脫落，無印油褪色為合格5.3.2附著力測試3M膠紙，剪刀.用剪刀將3M膠紙剪成100mm£右的長段；.用粘紙緊粘于被測件的任一位置10-20mm

5、,然后以90度角急速撕開，每次使用新膠紙，重復(fù)6次（棱角弧面重復(fù)4次）;.有需要時(shí)可重新選擇檢測位置重復(fù)第步內(nèi)容；測試面無油漆脫落，無印油褪色為合格5.3.3格子剝離檢驗(yàn)3M膠紙，剪刀，刀片，直尺.在被測品表面選一平整面；.用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格；.用膠紙蓋住整個(gè)方格，用力壓一下，然后用力以90。角撕下膠紙，重復(fù)6次（每次為新膠紙）；小方格內(nèi)整體涂層無一脫落為合格.5.3.4耐磨擦測試砂型橡皮（48mm*20mm*11mm）.用約200g力，沿相同路線來回擦拭50次，棱角弧面為20次；.合理的測試表面為平面，且摩擦距離約30-60mm.測試面無明顯脫落，模糊，字跡不清現(xiàn)象為合

6、格.5.3.5腐蝕耳機(jī)軟線、800g法碼.在環(huán)溫60c高溫下，將耳機(jī)軟線置于測試面，上壓800g的祛碼，.60c烤箱下，放置4小時(shí).測試面表面無壓痕，表面不脫漆為合格.5.3.6硬度測試“三菱”HB鉛筆.將1000g的力作用于硬度為"HE?的三菱鉛筆上，成45°角在被測表面上向前移動(dòng)；.劃5條線.試驗(yàn)面不出現(xiàn)1條劃痕線以上為合格5.3.7與吸塑配套測試充電器、配套吸塑.整機(jī)裝配并放置于其配套吸塑中，手動(dòng)搖擺測試150次.將成品包裝放入貨車，進(jìn)行不少于150KM路測（公路等級(jí)不高于二級(jí)）,注：兩者可選一項(xiàng).CASE表面不得有發(fā)黑，掉漆，磨傷現(xiàn)象為合格.5.3.8高低溫靜置高低

7、溫箱.將產(chǎn)品放在+60C中靜置4h,轉(zhuǎn)至-20C中靜置4h,共做2個(gè)循環(huán).產(chǎn)品表面噴油，絲印無起泡，變形，脫落現(xiàn)象注：a.與吸塑配套測試的要求是保證CASEB成品吸塑后從工廠進(jìn)料到出廠及到客戶手中，不出現(xiàn)CASEI面不有明顯發(fā)黑，掉漆，磨傷現(xiàn)象。塑膠件噴油，絲印的存儲(chǔ)、物料標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸要求對(duì)塑膠件噴油，絲印成品在制造工廠的物料標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明成品的訂單號(hào)，種類，材料，入庫日期，數(shù)量；塑膠件噴油，絲印成品應(yīng)加對(duì)最小包裝用塑料袋進(jìn)行包裝，避免在運(yùn)輸過程中造成外觀的磨損，劃傷；塑膠件噴油，絲印成品最高碼高不得超過外包箱所規(guī)定的最高層數(shù)；塑膠件噴油，絲印成品的倉儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，整潔，應(yīng)防止成品在較高

8、溫度下儲(chǔ)存，不要將成品置于明火旁邊或有火源的地方；在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中，成品應(yīng)平穩(wěn)放置，輕拿輕放，嚴(yán)禁竄動(dòng)；成品在庫房擺放整齊，有序.出貨要求工廠在送貨時(shí)同時(shí)附上詳盡的出貨檢查成績表.檢驗(yàn)儀器檢驗(yàn)時(shí)所用儀器必須經(jīng)過計(jì)量，并在有效期內(nèi)，儀器誤差本標(biāo)準(zhǔn)第5章要求。塑膠件噴油，絲印成品的外觀檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)環(huán)境：在一個(gè)環(huán)境光亮度在600-800LUX光線的室內(nèi)環(huán)境；檢驗(yàn)方法：a.人眼與被測體之間的距離應(yīng)保持在20-30CM,視角為45度，進(jìn)行目測，并用卡尺進(jìn)行輔助測量和判斷.b.檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本文5.1的要求；塑膠件噴油，絲印成品的結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)方法檢查供應(yīng)商提供塑膠件，油漆的材料證明或保證函，結(jié)果符合5.2.1

9、及5.2.2的要求檢測塑膠彳的尺寸,各重要尺寸符合5.2.3要求塑膠件噴油，絲印的性能檢驗(yàn)方法參見<<塑膠件噴油，絲印性能檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)表>>.批接收這些檢驗(yàn)適用于單獨(dú)一批塑膠件噴油絲印成品的交付。抽樣方案按MIL-STD-105EII標(biāo)準(zhǔn)確定。除非供需雙方另有協(xié)議，各項(xiàng)檢查和試驗(yàn)采用表二的檢查水平和AQL伶格質(zhì)量水平）。表二：批接收檢驗(yàn)程序分組章條號(hào)檢查/試驗(yàn)等級(jí)檢驗(yàn)水平AQLA-7.1外觀檢查：一塑膠件噴油絲印整體可見表面污點(diǎn)（含簧片表面污漬）面積小于0.5mm2,數(shù)量不多于2個(gè)II2.5一塑膠件噴油絲印整體可見表面劃傷，直徑小于0.2mm,長度小于2mm數(shù)量不多于2個(gè)；II2.5一塑膠件噴油的上下殼無色差;II2.5一塑膠件整體無變形，縮水，批鋒，油漬等不良;II2.5一塑膠件的絲印表面位置無偏移，漏印，錯(cuò)印，雜色等不良現(xiàn)象；II2.5一在塑膠件中有生產(chǎn)日期的標(biāo)識(shí).II2.5B-7.2結(jié)構(gòu)檢查：一所有注塑材料符合認(rèn)證用所聲明的防火等級(jí)或標(biāo)準(zhǔn)（一般為UL認(rèn)證）;S3