地鐵鋼格柵加工安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼格柵加工、安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：工程技術(shù)部審核人：日期:批準人：日期:中鐵十三局南京地鐵項目經(jīng)理部二00一年八月鋼格柵加工、安裝一、工程簡介南京地鐵南北線一期工程TA12標鼓玄區(qū)間由中鐵十三局承建。區(qū)間長1063.6米。其中隧道的初期支護和豎井及橫通道支護全部采用鋼格柵支撐和錨噴技術(shù)。鋼格柵設(shè)計為四肢型，每根分成幾個單元，單元之間用22螺栓連接，L100X100X10角鋼做連接板，鋼格柵用量單元種類多，我們根據(jù)其特點，采用集中加工，方便管理和保證質(zhì)量，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。二、材料檢驗及鋼筋試焊1、原材料檢驗與試驗a.焊接材料附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件和國家標準規(guī)定。b.鋼筋按照鋼材質(zhì)量證

2、明書進行現(xiàn)場復(fù)檢。c.有銹蝕的鋼筋禁止使用，對輕微浮銹油污等清除干凈并對焊點進行防銹處理。2、試焊a.焊制前進行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格的評定焊接等級。并按照規(guī)范選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供電質(zhì)量,急定。b.施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完畢后清除熔硝及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。三、鋼格柵加工、安裝施工順序（一）鋼格柵加工順序加工廠集中加工，程序化施工，簡要施工流程如下：施工準備一施工放樣制作模具一鋼筋下料、加工一鋼格柵焊接一檢查驗收。工藝措施和作業(yè)要點：1、施工準備(1)做好施工用電，機械設(shè)備(如電

3、焊機、彎筋機、切斷機、卷揚機等)運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。(2)做好材料用量計劃，進場計劃等工作。(3)做好格柵加工鋼平臺的鋪設(shè)工作。2、施工放樣測量人員根據(jù)鋼格柵設(shè)計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1:1的鋼格柵大樣圖，包括各連接點的法線方向。3、制作模具操作者先復(fù)核格柵截面設(shè)計模具，模具材料鋼板和鋼筋(25)均可,做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。4、鋼筋下料加工(1)操作者先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號，且少下幾根料現(xiàn)場彎制，檢查是否符合設(shè)計要求。(2)操作者按復(fù)核后的下料單進行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標識，以免誤用。對一些小料合理利用。

4、(3)操作者進行鋼筋彎制，可用人工也可用機械彎制，但彎制必須做到以下幾點要求：a：彎起點必須做標記b:彎曲機心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。c：鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。5、鋼格柵焊接(1)先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。(2)將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡梢上，并調(diào)整箍筋間距，符合設(shè)計要求。(3)主筋、箍筋的調(diào)整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。(4)箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。(5)最后焊接連接板(角鋼L100X100X10)、焊前角鋼按設(shè)計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離

5、、及兩個板孔的模距必須一致。本道工序為鋼格柵作業(yè)要點之一，在該工序施工必須符合以下要求：A:鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。B:定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mmz上。C:施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好。D:焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度HA0.3d,且不小于4mm與連接板焊接時焊縫高度不小于10mmE:焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。F:單元焊接必須標準化、標準件。6、檢查驗收(1)鋼格柵焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點檢查。(2)按規(guī)范要求制作試件，實驗檢查。(3)第一根完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。(4)批量生產(chǎn)隨

6、機抽樣檢查成棉的凈空尺寸及連接板的位置。(二)格柵鋼架安裝順序成品鋼格柵從加工廠運至現(xiàn)場一選單元一吊運一就位一復(fù)核定位一連接一檢查。工藝措施和作業(yè)要點：1、選單元根據(jù)施工方法（開挖方法）選定需用單元，運至井口。2、吊運選定的單元從存土場用電葫蘆吊運至隧道，再用機動送到工作面，該過程注意保護格柵避免彎扭等現(xiàn)象。3、初步就位人工將運至工作面的格柵按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便調(diào)整。4、復(fù)核格柵初步就位后，馬上進行復(fù)核。主要復(fù)核中線及標高，及時調(diào)整，達到正確符合設(shè)計要求。5、定位復(fù)核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固。6、連接格柵定位后，及時焊接縱向連接筋和拱腳梢鋼，

7、與前一根焊接牢固。安裝過程復(fù)核，連接為作業(yè)要點，因此必須符合下列要求：A:格柵凈空必須符合設(shè)計要求，不得侵限。B:格柵標高必須符合設(shè)計要求。C:螺栓必須扭緊。D:連接筋和梢鋼焊接必須符合施工規(guī)范、規(guī)定。E:準確復(fù)核里程，避免格柵安裝出現(xiàn)縱向現(xiàn)象錯位現(xiàn)象。四、質(zhì)量標準1、加工標準格柵鋼架加工允許偏差見下表格柵鋼架加工允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法匚1拱架矢高及弧長+20尺量2墻架長度20尺量3拱、墻架斷面尺寸100尺量4格柵組裝試拼高度30尺量寬度20尺量扭曲度+200尺量5鋼筋間距士10尺量6鋼筋搭接長士15尺量2、安裝標準格柵安裝允許偏差：格柵架立允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法1橫向

8、位置30mm尺量2縱向間距50mm尺量3垂直度5%o垂球吊線4高程30mm測量5左右扭曲20mm拉線尺量、吊線五、質(zhì)量控制措施1、認真審核設(shè)計文件，然后根據(jù)設(shè)計文件做詳細的技術(shù)交底。2、嚴格工序質(zhì)量檢查制必須做到每一根格柵都要檢查，細到每一個焊縫隙。3、每根格柵安裝完畢請監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。4、做好半成品保護措施，特別是格柵通過豎井的運輸，防止格柵扭曲。六、安全措施1、加工廠機電設(shè)備較多，必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經(jīng)常檢查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、雨天或潮濕地帶作業(yè)，操作人員必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。3、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時

9、，面部應(yīng)避開被清理的焊縫。4、施焊場地的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶，乙快發(fā)生器，木柴等易燃易爆物品。5、作業(yè)后，及時清理場所，杜絕火種，切斷電源，鎖好配電箱，清除焊料余熱后，方可離開6、未盡事宜應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)安全操作規(guī)程及規(guī)定操作。七、放樣準備施工放樣采用中25的鋼筋作為支柱，用鋼板作為加工平臺。準備各種電焊機、切割機、鋼筋拉伸機。（一）放樣施工流程（二）施工細則及要點1、平整場地鋼鐵板鋪設(shè)前先平整場地，為防止場地變形，鋼板應(yīng)鋪設(shè)混凝土硬化地面上。場地大小應(yīng)滿足格柵模型的擺放及加工格柵時鋼筋及其它材料的擺置。為防止雨水淋濕鋼筋，鋼筋場地必須搭蓋雨棚。2、鋼板鋪設(shè)鋼板應(yīng)鋪設(shè)在硬化地面上，鋼板宜采用厚10mm鋼板，各塊鋼板應(yīng)焊接成一個整體。3、畫出模型聯(lián)通道格柵的標準構(gòu)件有3種類型，分別為“口、“一”及1考慮到施工進度，為使鋼格柵不影響施工進度，采用加工兩套格柵加工模型。在鋼板上按1:1的比例用紅油漆或油墨畫出平放模型的垂直投影輪廓。4、焊接支柱固定支柱采用小25的螺紋鋼，施工時由于格柵的各種架立鋼筋的影響，可以適當調(diào)整支柱鋼筋之間的間距。豎向支