導(dǎo)流洞封堵施工方案

1、批復(fù)表（監(jiān)理2017批復(fù)001號）合同名稱：盂縣龍華口水電站工程（一期）土建01標(biāo)合同編號：LHKSDZ-TJ-2008-01致：山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程項目部貴方年月日報送的龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案（文號：（省水工2017技案001號），經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)審核，批復(fù)意見如下:附件：施工技術(shù)方案申報表（省水工2017技案001號）龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案監(jiān)理機構(gòu)：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司龍華口水電站工程監(jiān)理部總監(jiān)理工程師:/監(jiān)理工程師:日期：2017年8月16日承包人：山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程項目部簽收人：日期：2017年8月16日說明：1、本表一式4份。由監(jiān)理機構(gòu)填

2、寫。承包人簽收后，承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、各1份。2、一般批復(fù)由監(jiān)理工程師簽發(fā)，重要批復(fù)由總監(jiān)理工程師簽發(fā)。3、本批復(fù)表可用于對承包人的申請、報告的批復(fù)。施工技術(shù)方案中報表（省水工2017技案001號）合同名稱：盂縣龍華口水電站工程（一期）土建01標(biāo)合同編號：LHKSDZ-TJ-2008-01致：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司龍華口水電站工程監(jiān)理部我方今完成盂縣龍華口水電站工程土建01標(biāo)工程龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案的編制,并經(jīng)我方技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上報貴方，請審批。附：龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案承包人：山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程項目部項目副經(jīng)理：1取於七日期：2017年8月

3、15日監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構(gòu)：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司龍華口水電站工程監(jiān)理部簽收人：日期：年月日說明：本表一式4份，由承包人填寫，監(jiān)理機構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)計代表各1份。盂縣龍華口水電站工程土建01標(biāo)龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程項目部2017年8月1、工程概況導(dǎo)流洞位于左壩肩山體內(nèi)，設(shè)計截面為城門洞形，洞身長139m,其中包括閘室段4m,進(jìn)口底V529.0m,頂V534.3m,導(dǎo)流洞為無壓洞，坡降1.78%。導(dǎo)流洞位于左壩肩山體內(nèi)，設(shè)計截面為城門洞形，洞身長139m,其中包才S閘室段4m,進(jìn)口底529.0m,頂

4、V534.3m,導(dǎo)流洞為無壓洞，坡降1.78%后經(jīng)擴挖，擴挖洞身長度66m,I型斷面擴挖為II型斷面，樁號分別為0+018至0+055.00與0+095.0至0+124.00,導(dǎo)流洞為有壓洞。本次施工對原有導(dǎo)流洞進(jìn)行封堵，封堵主要工程量見下表:序號項目名稱單位工程量備注1C20微膨脹混凝土3m360.422回填灌漿m247.123固結(jié)灌漿m2804后方開挖3m15.9054cm鋼管m60.00廊道進(jìn)、出漿管6出漿盒個87膨脹止水帶m38.108瀝青木板m218.409紫銅片止水m18.202、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙導(dǎo)流洞封堵結(jié)構(gòu)圖(龍華口-技施-導(dǎo)流-16A-1、2);2、水工隧洞設(shè)計規(guī)范(SL

5、279-2002);3、水利水電工程施工組織設(shè)計手冊；4、其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。3、施工總布置3.1 施工圍堰布置在距離導(dǎo)流洞入口約100m處填筑橫向圍堰與原縱向圍堰合圍對導(dǎo)流洞形成保護，防止水流灌入，并對內(nèi)部積水進(jìn)行集中抽排。另外將水流通過引至右側(cè)流入壩底。圍堰高程538.1m,頂寬3m,兩側(cè)為自然坡度，填筑約2000m3。施工使用道路用現(xiàn)有導(dǎo)流洞外的通行道路。3.2 施工風(fēng)水電布置3.2.1 施工用風(fēng)在導(dǎo)流洞出口布置一臺20m3/min移動式油動空壓機進(jìn)行供風(fēng)。3.2.2 施工用水施工用水由導(dǎo)流洞外河水經(jīng)流經(jīng)自然行成的水池供應(yīng)。3.2.3 施工用電施工用電從附件變壓器架設(shè)臨時用電線路，線路長

6、約0.5km。3.3 施工通訊施工期間各協(xié)作部門均以對講機作為主要通訊設(shè)備，以移動電話作為輔助通訊工具。4、施工方法2.1.6 導(dǎo)流洞擴挖根據(jù)導(dǎo)流洞封堵結(jié)構(gòu)圖，對現(xiàn)有的導(dǎo)流洞0+0620+077段用手持式風(fēng)鉆進(jìn)行底板和側(cè)墻擴挖，挖出0.5m深的鍵槽。2.2.6 C20混凝土封堵然后在0+0620+077段固結(jié)灌漿、回填灌漿打孔，然后預(yù)埋灌漿盒，埋設(shè)4cmffl管并引管至洞外；在樁號0+077先將導(dǎo)流洞出口進(jìn)行漿砌石全面封堵，然后進(jìn)行混凝土澆筑，將封堵段基巖清理沖洗干凈并鑿毛，在低溫下分倉進(jìn)行堵頭混凝土施工，混凝土分縫采用橡膠止水，瀝青木板嵌縫，分別為0+0620+069.5段進(jìn)行C20微膨脹混

7、凝土澆筑施工，然后支護隧洞襯砌模板對0+069.50+077段進(jìn)C20微膨脹混凝土澆筑施工最終形成導(dǎo)流洞全斷面封堵。封堵體采用C20膨脹混凝土，在堵頭首位段各設(shè)一道膨脹止水帶，在封堵體建筑前預(yù)埋2根325mm鍍鋅無縫引水鋼管（厚10mm）,出口為20cm厚底板，并設(shè)鎮(zhèn)墩，底板和支墩均為C20混凝土，鎮(zhèn)墩為C25鋼筋碎結(jié)構(gòu)。2.3.6 回填和固結(jié)灌漿在灌漿廊道內(nèi)從原來預(yù)留的灌漿鋼管對0+0620+077段進(jìn)行回填和固結(jié)灌漿，回填灌漿壓力采用0.3MPa,固結(jié)灌漿壓力采用0.7MPa,均采用P.0.42.51通硅酸鹽水泥；樁號0+0620+077段封堵體的回填灌漿和固結(jié)灌漿孔在導(dǎo)流洞內(nèi)直接造孔，布

8、置好回填和固結(jié)灌漿管路，C20微膨脹混凝土全斷面封堵后進(jìn)行0+0620+077段回填和固結(jié)灌漿。5、施工工藝混凝土施工工藝詳見混凝土施工程序框架圖?；炷潦┕こ绦蚩蚣軋D施工準(zhǔn)備在導(dǎo)流洞封堵體混凝土澆筑前，風(fēng)、水、電系統(tǒng)、施工人員以及機械設(shè)備必須準(zhǔn)備到位，模板、鋼筋及各種材料儲備充足。技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門對混凝土施工隊伍進(jìn)行技術(shù)交底，以便使施工人員對整個封堵體混凝土的施工程序、施工方法和施工工藝有充分認(rèn)識。測量放線由測量人員用全站儀精確放出混凝土澆筑邊界線、模板位置以及預(yù)埋回填灌漿管位置，點位利用紅色自噴漆標(biāo)識鮮明，便于確認(rèn)使用。模板制安導(dǎo)流洞封堵體混凝土施工，主要采用鋼模施工，每兩塊模板間用

9、U型扣件扣牢。頂拱及邊緣等不規(guī)則部位采用木模板現(xiàn)場拼裝。模板拼裝時應(yīng)根據(jù)實際施工情況預(yù)留上、中、下三排施工進(jìn)出口，方便施工人員進(jìn)出倉位。模板安裝前先進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸、強度、剛度、表面平整度的檢驗，再精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。拼裝前先涂抹脫模劑，脫模劑可用專用脫模劑或柴油和機油配制而成。模板采用人工拼裝，每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。每層模板拼裝完成后立刻進(jìn)行加固，加固過程中應(yīng)對模板平整度反復(fù)進(jìn)行校核，防止模板跑偏。模板采用鋼管進(jìn)行加固，以防止施工過程中由于外力作用而導(dǎo)致模板變形。模板內(nèi)側(cè)

10、設(shè)置多排鋼管斜撐于基巖面與模板之間；外側(cè)由鋼管組裝滿堂腳手架支撐模板，腳手架橫向間排距為1mx1m,縱向間排距為1mx1.5m,均采用小4注岡管進(jìn)行搭設(shè)。對頂拱及邊緣等不規(guī)則部位的木模板采用背向鋼管和方木進(jìn)行加固，且背向鋼管和方木應(yīng)與腳手架連接成一整體。模板加固時，應(yīng)不斷進(jìn)行模板測量檢查，及時調(diào)整模板位置。模板架設(shè)完成后由測量隊進(jìn)行認(rèn)真校模，并向質(zhì)量部提交校模資料預(yù)埋回填、固結(jié)灌漿管導(dǎo)流洞0+0620+077段內(nèi)預(yù)埋4cm回填、固結(jié)灌漿鋼管。倉位驗收混凝土開倉驗收前進(jìn)行人工清倉，利用高壓水沖洗倉面，最后將積水排干凈。倉面驗收嚴(yán)格執(zhí)行三檢制”驗收程序，然后請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方能進(jìn)行混凝

11、土澆筑。混凝土澆筑(1)混凝土試驗混凝土澆筑之前需進(jìn)行混凝土試驗，混凝土試驗主要包括配合比試驗、原材料材質(zhì)檢驗及過程控制試驗等內(nèi)容。配合比試驗：根據(jù)混凝土設(shè)計強度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗。材質(zhì)檢驗：原材料的材質(zhì)檢驗按批次進(jìn)行，不同規(guī)格、不同批次的材料進(jìn)場后，需根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，及時抽取規(guī)定數(shù)量的材料進(jìn)行試驗和檢驗，判定其質(zhì)量是否滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，防止不合格產(chǎn)品混入。運至工地的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告，按每200400t同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位，必要時還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗

12、。水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮節(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)過處理并檢驗合格方可使用。過程檢驗：過程檢驗的目的主要是對半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、強度等參數(shù)進(jìn)行檢驗和控制，根據(jù)有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求，每個混凝土施工單元均需取足夠數(shù)量的混凝土試件，取樣地點分別為出機口及澆筑現(xiàn)場兩處。(2)混凝土拌制澆筑使用的混凝土應(yīng)選用經(jīng)過檢驗合格的材料配制，按照試驗部門設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行配料，配好的混凝土料輸入拌和機攪拌均勻后用于澆筑施工，攪拌時間應(yīng)滿足攪拌設(shè)備的參數(shù)規(guī)定。(3)混凝土運輸及入倉混凝土采用0.75m3攪拌車運輸，運輸過程中應(yīng)保證不發(fā)生分離、漏漿、泌水。封堵體混凝土

13、澆筑主要采用泵送入倉，局部輔以溜槽入倉。采用溜槽時，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m,每節(jié)間應(yīng)連接牢固，并充分設(shè)置防脫落保護措施?；炷寥雮}之前，先用水潤濕基巖面，并均勻鋪蓋一層砂漿，再分層下料攤鋪混凝土，保證混凝土與基巖施工縫面結(jié)合良好。每次入倉鋪筑的混凝土層厚度控制在3050cm。(4)平倉及振搗混凝土入倉后，以人工進(jìn)行平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊，應(yīng)將骨料挖除并均勻地散布于砂漿較多處，但不得直接用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；振搗利用a0插入式振搗器及插釬完成。平倉和振搗兩道工序應(yīng)有層次地分別進(jìn)行，嚴(yán)禁以振搗代替平倉進(jìn)行作業(yè)。振搗器官垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜

14、方向應(yīng)保持一致，鄰近兩個振點之間的距離，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍(一般控制在50cm左右）,振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得直接與鋼筋及預(yù)埋件等接觸。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土35cm左右，以保證上下層混凝土的結(jié)合。澆筑的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸區(qū)，應(yīng)加強平倉振搗，以防漏振。振搗合格的外觀評判標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土面不再顯著下沉；不再有大量氣泡及水泡從混凝土內(nèi)部逸出；粗骨料被砂漿均勻包裹?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，和易性差時，必須采取加強振搗等措施；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走砂漿?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)

15、性，根據(jù)規(guī)范要求，由普通硅酸鹽水泥拌制，摻加減水劑的混凝土在2030c澆筑溫度下的允許間隔時間為90min。5.1.8拆模及養(yǎng)護堵頭模為承重模板，在混凝土澆筑結(jié)束72h后開始進(jìn)行人工脫模?；炷翝仓瓿珊?2h開始養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的時間不少于28天，采用灑、噴水的方式進(jìn)行養(yǎng)護，保證混凝土構(gòu)件表面處于濕潤狀態(tài)?；靥罟酀{回填灌漿是對隧洞碎襯砌后頂部碎與圍巖之間的空隙進(jìn)行灌漿充填?；靥罟酀{在襯砌碎達(dá)到70%的設(shè)計強度后進(jìn)行。襯砌段回填灌漿順序為：預(yù)埋管-鉆孔-灌漿-封孔-質(zhì)量檢查?；靥罟酀{采用手風(fēng)鉆造孔，深入巖石10cm,排距1.5m,梅花形布置，在預(yù)埋管中鉆孔分兩序布孔，先水管一序孔后施工二序孔，

16、處在高處的孔作為二序孔，灌漿壓力采用0.3Mpa,水灰比一序孔采用0.6:1的水泥漿，二序孔采用1:1和0.6:1兩個比級的水泥漿。樁號0+062m-0+077m之間封堵體的回填灌漿孔為預(yù)埋灌漿盒，引管至導(dǎo)流洞外；樁號0+062m-0+077m之間封堵體的回填灌漿在導(dǎo)流洞內(nèi)直接造孔，預(yù)埋小40鋼管，管口伸出模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛?，并將鋼管與錨筋焊牢。材料：回填灌漿采用425#1通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮無結(jié)塊。灌漿方式：采用填壓式灌漿法。工藝流程回填灌漿施工工藝流程圖工藝要求灌漿施工前，應(yīng)對回填灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號，并注明施工次序。進(jìn)行回填灌漿施工時,初灌壓力值采用不超過標(biāo)準(zhǔn)壓力的50%,在該壓力

17、下,若吸漿量較小，則可一次加壓至設(shè)計壓力進(jìn)行灌漿；若吸漿量較大，則須分級加壓，具體加壓分級情況根據(jù)現(xiàn)場情況確定。在規(guī)定的壓力下，若灌漿孔停止吸漿，或吸漿量小于有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。結(jié)束灌漿后，應(yīng)及時排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔封堵密實，孔口壓抹齊平，并割除外露于混凝土表面的預(yù)埋灌漿管。為避免鉆灌漿孔時碰到錨筋，在襯砌碎內(nèi)預(yù)埋小50鋼管、鋼管長度為襯砌厚度加上外露1520cm,管口伸出模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛?，并將鋼管與錨筋焊牢。5.2.3特殊情況處理1、因故中斷：若回填灌漿施工因故中斷時間超過30min,應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔不吸漿，則

18、應(yīng)在原灌漿孔附近重新鉆孔并進(jìn)行灌漿。2、吸漿量大或不起壓：單孔吸漿量遠(yuǎn)超過預(yù)計吸漿量時，或正常灌漿但灌漿壓力無法提升時，可采用加濃漿液、間歇灌漿等方式進(jìn)行處理，若采用灌濃漿法處理，所采用漿液濃度必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意；若采用間歇法處理，間歇時間不得超過30min。固結(jié)灌漿預(yù)埋管、鉆孔固結(jié)灌孔需在澆筑的碎強度達(dá)到50%以上后方可進(jìn)行灌漿。堵頭固結(jié)灌漿孔孔深4m,采用手風(fēng)鉆孔鉆孔。固結(jié)灌漿為梅花形布置，排距1.5m,每排布置7孔，灌漿孔深入基巖4m。樁號0+062m-0+077m之間封堵體的固結(jié)灌漿孔為預(yù)埋灌漿盒，引管至導(dǎo)流洞外；樁號0+062m-0+077m之間封堵體的固結(jié)灌漿在導(dǎo)流洞內(nèi)直接造孔，

19、預(yù)埋小40鋼管，管口伸出模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛洌摴芘c錨筋焊牢。固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法，全孔一次灌注。灌漿在裂隙沖洗（兼簡易壓水）結(jié)束后進(jìn)行。灌漿壓力一般取0.8Mpa左右，根據(jù)現(xiàn)場工程師指示執(zhí)行。灌漿孔優(yōu)先采用單孔灌漿，當(dāng)相鄰孔發(fā)生用漿或吸漿量較小時，可采用多孔并聯(lián)灌注，并應(yīng)控制壓力。6、主要施工機械設(shè)備、施工人員及材料消耗計劃6.1主要施工機械設(shè)備計劃表為加快施工進(jìn)度，按時完成導(dǎo)流洞過流任務(wù)，我部加大機械設(shè)備得投入，本工程主要施工機械設(shè)備計劃參見下表：主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1油動空壓機20m3臺12離心泵17kw4口寸臺2排水3清水泵4口寸臺2供

20、冷卻水4手風(fēng)車占YT28臺45通風(fēng)機45KW臺16潛孔鉆100B臺2固結(jié)鉆孔7反鏟CAT330臺1圍堰、道路施工8推土機T220臺1圍堰、道路施工9自卸車20T部2圍堰、道路施工10平板車8t臺1運輸材料11混凝土攪拌灌車3m3部112混凝土泵HBT30部113振搗器70型臺314灌漿泵BW-250/50臺115攪拌槽200/200117、施工質(zhì)量控制措施混凝土質(zhì)量控制措施混凝土原材料1、混凝土拌和所用的水泥為P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時必須有制造廠家的試驗報告單等證明文件，對出廠時期超過3個月的水泥，要取樣試驗，符合要求方可使用。2、混凝土骨料采用人工砂石料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水工

21、混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)的要求。人工砂石粉含量控制在16%以內(nèi)。3、混凝土粗骨料級配采用兩級配，分成520mm和2040mm。4、凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土，未經(jīng)處理過的污水不得用以拌制、養(yǎng)護混凝土?；炷僚浜媳仁┕?dǎo)流洞封堵混凝土配合比參照以往施工經(jīng)驗確定，詳見附件基礎(chǔ)面清理巖石建基面應(yīng)無松動巖石塊，并清洗潔凈，無積水，無積渣，在澆筑前，必須將雜物清除。模板工程(1)模板具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。(2)模板架立完成后須確保建筑物的設(shè)計形狀、尺寸與圖紙一致。(3)模板應(yīng)以制作簡單、裝拆方便為宜，在拆卸時能盡量避免模板的

22、損傷，以便多次使用。(4)一般模板制作允許誤差如下：相鄰兩板面高差士mm。局部不平(用2米直尺檢查)i5mm。模板縫隙i2mm。鋼模板長和寬i2mm。鋼模板局部不平(用2米直尺檢查)組mm。連接配件的孔眼位置士mm。(5)散裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度且支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正，模板安裝過程中，必須加強檢查與維護，保持足夠的臨時設(shè)施。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣，立即采取糾正措施，并停止混凝土澆筑?；炷吝\輸混凝土采用3m3混凝土攪拌運輸車運輸，應(yīng)遵照以下原則：(1)運輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離，漏漿，嚴(yán)重泌水或降低坍落度。(2)運輸過程中

23、，應(yīng)盡量縮短運輸時間或減少裝轉(zhuǎn)運次數(shù)，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后澆入倉面。(3)采用泵送入倉，倉內(nèi)采用溜槽時，應(yīng)先用同標(biāo)號砂漿作為泵管管壁濕潤，以減少堵管情況發(fā)生?；炷翝仓?1)模板、支架和預(yù)埋管件應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能開倉澆筑混凝土。(2)在倉面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使兩側(cè)澆筑面盡量保持水平一致。倉面的泌水應(yīng)用瓢、桶及時排除，不宜在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。工作面有滲水時要引排，嚴(yán)禁在流水中澆筑混凝土。已澆筑的混凝土在硬化之前不宜受水流沖洗。(3)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。(4)澆

24、入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)用鏟子將其均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。(5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動或遭到破壞，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好，止水周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。(6)使用振搗器應(yīng)遵循以下要求：、宜垂直插入混凝土中，從底處向高處依次振搗，兩次插入混凝土中的問距不宜超過振搗器的有效半徑1.5倍，防止漏振。、同一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)，防止過振。、振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，加強上

25、下層混凝土的結(jié)合。、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸及鋼筋及預(yù)埋件。(7)混凝土模板拆除，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。、混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板：必須達(dá)到設(shè)計強度的70%以上，對于跨度較大的構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計強度的100%才能拆除。(8)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，直到養(yǎng)護期滿。7.2回填灌漿質(zhì)量控制措施回填灌漿原材料本工程灌漿施工所需的全部材料均須符合有關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，材料入庫前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收。水泥用于本工程灌漿施

26、工的水泥除必須符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1)用于本工程灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于P.O.42.5(2)不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過久，出廠超過三個月的水泥不得用于本工程施工。水本工程灌漿施工用水為導(dǎo)流洞生產(chǎn)水池所儲水，應(yīng)注意拌漿水的溫度不得高于40Co摻合料必要時，可在水泥漿液中摻入粉煤灰等摻合料，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合本行業(yè)的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工前通過試驗確定摻入量，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批，只有獲得批準(zhǔn)的試驗成果才能用于施工。外加劑必要時，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合本行業(yè)的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工前

27、通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定最優(yōu)摻入量，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批，只有獲得批準(zhǔn)的試驗成果才能用于施工。所有能溶于水的外加劑均應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入漿液中?；靥罟酀{施工程序(1)洗孔及驗孔包括灌漿孔沖洗、灌漿前孔口加塞保護等作業(yè)。、灌漿孔造孔完畢并驗收合格后，采用高壓風(fēng)、水進(jìn)行聯(lián)合沖洗，直至回水返清即可，沖洗作業(yè)采用從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行。采用水洗時，沖洗水壓按80%的灌漿壓力取值，即0.2MPa(設(shè)計圖紙回填灌漿壓力為0.20.3MPO);采用風(fēng)洗時，沖洗風(fēng)壓按50%的灌漿壓力取值，即0.15MPa、待灌漿的孔位，應(yīng)與灌漿管同時安裝橡膠止?jié){塞，對孔口進(jìn)行封堵并妥善保護。漿液制備包括材料

28、稱量、集中制漿及漿液攪拌的等作業(yè)。材料稱量所有用于灌漿施工的材料均應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量誤差不得超過于5%,稱量方法主要有以下兩種。a.固體材料米用重量稱量法稱量；b.液體材料采用容積稱量法稱量。(2)集中制漿、進(jìn)行水泥灌漿前，首先在制漿站集中拌制水灰比為0.5:1的純水泥漿液備用，并根據(jù)各灌漿點的不同需要進(jìn)行調(diào)整再送漿，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間不得超過4h0、漿液溫度應(yīng)保持在540£,超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)廢棄處理。(3)漿液攪拌、各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄；、使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于30s。漿液輸送進(jìn)行水泥灌漿時，漿液通過專用的灌漿泵勻速輸送，除有專門規(guī)定外，漿液輸送速度控制在1.42.0m/s范圍。(4)灌漿頂拱回填灌漿應(yīng)在封堵體混凝土達(dá)到70%設(shè)計強度之后進(jìn)行。、灌漿前對封堵體混凝土進(jìn)行全面檢查，對可能存在漏漿的部位應(yīng)現(xiàn)行處理。、灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。低處孔灌漿時，高處孔可用作排氣、排水。當(dāng)高處孔排除濃漿后(接近或等于注入漿液的水灰比)后，可將低處孔堵塞，改