(直燃機工程施工設(shè)計方案)

1、.XX省中醫(yī)藥研究院1. 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 XX省中醫(yī)藥研究院新建住院樓空調(diào)機房施工圖1.1.2 制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-981.1.3 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-981.1.4 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-981.1.5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-971.1.6 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.1.7 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-981.1.8 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20021.1.9 國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范

2、、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定1.2 編制原則1.2.1 在滿足招標(biāo)文件的全部要求和堅持實事求是的基礎(chǔ)上, 力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全適用 , 突出快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工特點。1.2.2 緊緊結(jié)合本工程的特點及難點, 依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理手段, 實行動態(tài)管理。1.2.3 緊緊圍繞工程質(zhì)量目標(biāo) " 符合設(shè)計要求及通風(fēng)與空調(diào)工程施工88 / 37質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002"的標(biāo)準(zhǔn) , 把過程控制、工序控制作為質(zhì)量工作的重點 , 降低工程造價。1.2.4 確保施工過程無安全責(zé)任事故, 環(huán)保生產(chǎn)、文明施工。1.2.5 優(yōu)化施工方案 , 配備強有力的項目管理班子 , 優(yōu)化

3、配置生產(chǎn)要素 , 并對其實行全過程管理 , 大力推廣應(yīng)用建筑業(yè)十項新技術(shù) , 提高施工技術(shù)科技含量和施工現(xiàn)代化水平。1.3 編制范圍通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)制冷機房安裝工程。2. 工程概況2.1 總體簡介總體概況表序號項目內(nèi)容1工程名稱XX省中醫(yī)藥研究院新建住院樓2工程地址XX市并州西街 46 號3建設(shè)單位XX省中醫(yī)藥研究院4設(shè)計單位XX省建筑設(shè)計研究院2.2 工程概況2XX省中醫(yī)藥研究院新建住院樓建筑面積320000m, 地下一層、地上十九層、框剪結(jié)構(gòu)。2.2.1 本工程冷凍站設(shè)置在地下室西南角 , 住院樓總冷負(fù)荷 Q=2905Kw、熱負(fù)荷 Q=3040Kw。制冷機房內(nèi)設(shè)兩臺直燃型冷溫水機組 , 氣源為

4、城市中壓煤氣。夏天供給空調(diào)系統(tǒng) 7-12 的冷媒水 , 冬季供給空調(diào) 60-52 的熱媒水。冷卻塔設(shè)于 19 層屋面, 與直燃型冷溫水機組配套運行。2.2.2 供、回水管、冷卻水管材質(zhì) DN 50 為焊接鋼管 ,DN 50 為無縫鋼管 ,連接方式： DN 50 絲扣連接 ,DN 50 焊接；空調(diào)供、回水管采用離心玻璃棉保溫隔熱材料保溫 , 管徑 DN50mm采,用厚度 35mm管,徑 50 DN 100mm,采用厚度 40mm管,用厚度 50mm。徑 125 DN 250mm采,用厚度 45mm管,徑 300 DN,采3. 工程部署及準(zhǔn)備3.1 施工部署3.1.1 項目管理目標(biāo)3.1.1.1

5、質(zhì)量目標(biāo)及分解杜絕重大質(zhì)量事故 , 努力消除質(zhì)量通病,分項工程質(zhì)量合格率100.序號分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)1通風(fēng)與空調(diào)合格3.1.1.2 職業(yè)鍵康安全目標(biāo)及分解杜絕死亡重傷事故 , 年輕傷負(fù)傷頻率控制在一人次以內(nèi)序號風(fēng)險控制目標(biāo)1物體打擊作業(yè)過程中無物體打擊、人身傷亡事故防止因各種機械設(shè)備及安全防護損傷缺陷, 造成2機械傷害人身傷害3高空作業(yè)高處 2 米以上作業(yè)時務(wù)墜落人身傷亡事故4其重傷害杜絕各類器重傷亡事故嚴(yán)格對危險化學(xué)品保管與使用 , 防止泄露與火災(zāi)5危險化學(xué)品中毒6金屬焊、切金屬焊接、切割及氣瓶使用、 保管符合要求 , 杜絕人身傷害事故7事物中毒員工食堂防止傳染及食物中毒事故發(fā)生8防凍保

6、證安全生產(chǎn)及安全度過凍期3.1.1.3環(huán)境目標(biāo)及分解預(yù)防施工污染 , 實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放 , 杜絕環(huán)境事故盡量提高固廢回收利用率序目標(biāo)指標(biāo)措施號1噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)機械施工晝 75db<A>降噪安全圍簾切割機、電焊機等作業(yè)場所全夜55dbA封閉2現(xiàn)場無揚塵無明顯因施工活動揚塵切割機等作業(yè)點進(jìn)行圍堵3運輸無拋灑運輸無拋灑垃圾車、運輸車場用蓬布覆蓋, 車輪上的泥土清理干凈4生產(chǎn)及生活污水食堂門口設(shè)專用污水桶達(dá)標(biāo)排放施工現(xiàn)場夜間光5照明燈裝罩率達(dá) 100夜間設(shè)置定向燈罩污染減少油品、化學(xué)品6的油漆、涂料等不泄露對使用人培訓(xùn)；制定管理制度；專人、專庫保管泄露對危險場所配置合格的滅火7防止施工現(xiàn)場火將火

7、災(zāi)隱患將到規(guī)定范裝置人員進(jìn)行消防培訓(xùn)； 嚴(yán)格災(zāi)、爆炸的發(fā)生圍以下執(zhí)行消防管理制度固廢盡量分類 , 提按固廢種類、回收利用及時收集處理； 現(xiàn)場增設(shè)分類8率高回收利用率達(dá) 90設(shè)施標(biāo)志節(jié)能降低指標(biāo)分解； 指定相應(yīng)9節(jié)水、節(jié)電水、電消耗每年遞減 1的節(jié)能、降低措施合考核辦法；3.1.2 工期目標(biāo)日歷工期 90 天。3.1.3 質(zhì)量目標(biāo)符合設(shè)計及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002要求, 創(chuàng)魯班獎。3.2 、施工組織3.2.1 管理承諾在多年的工程施工中 , 我們始終把業(yè)主的要求作為我們的關(guān)注焦點, 更好地為業(yè)主服務(wù)是我們一貫的做法。 我公司將組建 "XX 省中醫(yī)藥研究院新

8、建住院樓空調(diào)安裝工程項目經(jīng)理部 ", 項目經(jīng)理全面主持項目管理工作, 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的技術(shù)和質(zhì)量工作。我們將在公司范圍內(nèi)選派有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)人員進(jìn)行該項目的施工 , 在施工過程中我們將明確各級人員的管理職責(zé) , 規(guī)范管理 , 確保工程如期、優(yōu)質(zhì)完成 , 實現(xiàn)我公司對該工程的質(zhì)量、安全、工期的承諾 , 更好地為業(yè)主服務(wù)。3.2.2 施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)針對本項目工程的施工 , 我公司組織有關(guān)人員認(rèn)真分析和研究了工程招標(biāo)文件, 施工合同的各項條款和技術(shù)條件, 在充分認(rèn)識和理解的基礎(chǔ)上 , 配備政治素質(zhì)高 , 業(yè)務(wù)水平強的管理人員組成施工項目部 , 以保證項目的優(yōu)質(zhì)、安全、高效

9、地運轉(zhuǎn) , 使項目管理的四控制 進(jìn)度控制、 質(zhì)量控制、 成本控制、安全控制 , 三管理合同管理、檔案管理、信息管理 ；二協(xié)調(diào)內(nèi)部組織協(xié)調(diào)、外部協(xié)調(diào)配合；一到位對業(yè)主的服務(wù)到位得到有效的落實。 我公司在本工程中擬設(shè)置以項目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人的項目管理機構(gòu), 以滿足工程建設(shè)施工管理、安全文明管理、質(zhì)量工期、成本等管理, 具體見機構(gòu)設(shè)置圖。項目管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人技質(zhì)資施安材預(yù)計術(shù)量料工全料算劃3.2.3 施工階段劃分3.2.3.1 設(shè)備訂貨量大 , 工期緊, 是本工程的一個特點 , 按工程涉及的專業(yè) , 我們將組建設(shè)備吊裝、管道安裝、管道絕熱3 個施工班組進(jìn)行施工 , 各施工班組由項

10、目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮 , 工序之間合理銜接 , 充分利用施工作業(yè)面 , 盡可能采用平行流水作業(yè) , 合理組織交叉施工。4. 施工準(zhǔn)備4.1 工作組織及時間安排為了更好的實現(xiàn)工程質(zhì)量、環(huán)境及安全目標(biāo) , 且在安裝工作量大、工期緊的施工條件下 , 施工準(zhǔn)備工作顯得尤為重要。為此 , 公司成立以公司工程部門牽頭的施工準(zhǔn)備工作組 , 負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備的工作的計劃及落實工作。項目施工準(zhǔn)備工作時間表序號項目責(zé)任人計劃完成時間A施工技術(shù)準(zhǔn)備B1. 熟悉圖紙 , 提出施工用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單、資料表格清單必要時繪制出表樣 。2. 編制施工預(yù)算、施工方案措施。3. 提出施工材料、 機具、計量器具、勞力使用計劃。1. 匯總材料

11、計劃 , 進(jìn)行供貨方評價與市場詢技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)施工員技術(shù)員開工前五日資源價, 確定供貨方。建立各種材料臺帳。準(zhǔn)備2. 準(zhǔn)備施工機具 , 保證滿足施工使用要求。C1. 確定臨時辦公室、庫房、加工場地等。材料員開工前五日施工平面布置D施工資料準(zhǔn)備E2. 布置臨時用電、用水線路。3. 布置材料堆場、設(shè)備庫房等。4. 現(xiàn)場防洪、消防。準(zhǔn)備施工用各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等,準(zhǔn)備各種施工用記錄表格。1. 根據(jù)施工組織設(shè)計要求逐一考核各勞務(wù)項目經(jīng)理項目經(jīng)理、檔案員項目開工前五日開工前三日人力資源準(zhǔn)備隊相關(guān)業(yè)績、工程質(zhì)量、安全等情況 , 確定勞務(wù)隊伍。2. 安排施工勞務(wù)班組進(jìn)入現(xiàn)場。經(jīng)理按計劃進(jìn)入現(xiàn)場4.2

12、 技術(shù)準(zhǔn)備及施工組織設(shè)計編制4.2.1 項目各管理人員進(jìn)場后 , 應(yīng)首先熟悉施工圖紙與施工現(xiàn)場條件 , 根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等 , 以及施工用記錄表格包括監(jiān)理報驗表格 。4.2.2 項目施工員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙 , 要對施工圖中的疑點認(rèn)真做好記錄 , 在圖紙會審時 , 由 XX解答。4.2.3 在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下 , 按公司技術(shù)管理規(guī)定要求完成標(biāo)后施工組織設(shè)計中有關(guān)內(nèi)容的編寫工作。經(jīng)過相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)后, 方可實施。4.2.4 編制施工用材料計劃、 施工機具計劃 , 結(jié)合工程的實際情況 , 編制有針對性的、可操作的施工措施與方案。4.2.5 根據(jù)施工圖、 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求編制工程施

13、工用監(jiān)視和測量裝置使用.計劃。4.3 物資準(zhǔn)備4.3.1 在施工準(zhǔn)備階段 , 材料員根據(jù)施工員提出材料計劃編制出采購計劃,按甲乙雙方認(rèn)定的生產(chǎn)廠家采購材料 , 盡快組織工程材料進(jìn)場。4.3.2 安排供應(yīng)人員了解當(dāng)?shù)馗鞣N材料供應(yīng)情況, 確定大宗材料供應(yīng)商 , 簽定前期供貨合同。4.3.3 對進(jìn)場材料 , 材料員均要對其合格證書、 質(zhì)量證明書收集保存 , 并向監(jiān)理師報驗 , 對材料按品種規(guī)格堆放整齊 , 并做詳細(xì)的標(biāo)識。4.3.4 會同業(yè)主、監(jiān)理方完成整個場地的交接。其中包括測量控制點、場地資料等, 核實工程數(shù)量。4.3.5 落實工程用料的貨源及運輸工具 , 做好進(jìn)貨準(zhǔn)備。4.3.6 施工周轉(zhuǎn)材料

14、、施工機具提前進(jìn)場。4.4 作業(yè)隊伍準(zhǔn)備4.4.1 由于本工程具有工期短 , 安裝工作量大的特點 , 需要大批的勞務(wù)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。4.4.2 選派優(yōu)秀的隊伍進(jìn)場施工是保證施工質(zhì)量、工期與施工安全的關(guān)鍵, 因此, 應(yīng)對作業(yè)隊伍進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致、嚴(yán)格的考核、評價, 確保優(yōu)秀隊伍進(jìn)場。4.4.3 對勞務(wù)作業(yè)隊伍的考核工作 , 由公司副經(jīng)理、 總工程師牽頭組織 , 公司工程、技術(shù)、質(zhì)量等部門人員參加。92 / 374.5 施工用水現(xiàn)場施工用水包括施工用水、消防用水、設(shè)備及管道的試壓及注水試驗、沖洗用水等。消防用水配合甲方及其它施工單位合理布置。4.6 現(xiàn)場用電2本工程臨時用電采用 VV-1K

15、V-5*35mm電力電纜從電源點引至地下室制冷機房總配電箱。4.6.1 配電箱及開關(guān)箱：4.6.1.1 配電箱須從公司指定廠家購買 , 施工現(xiàn)場安裝時檢查箱體是否合格 ,驗收合格后方可安裝。4.6.1.2 配電盤面安裝、布置遵守電氣安裝工程圖冊及電氣工程安裝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求 , 且配電箱內(nèi)必須設(shè)置零線端子板、磁插式熔斷器底座中心明露的螺絲孔填充絕緣品。4.6.1.3 配電箱內(nèi)已有配線要絕緣良好 , 排列整齊并綁扎牢固 , 固定在盤面上, 導(dǎo)線接頭不得過長并壓接牢固 , 配電箱、盤的操作面其操作部位不得有明露帶電體。4.6.1.4 所有配電箱均設(shè)置總開關(guān)及分路開關(guān) , 以及漏電保護器。4.6.1.5

16、 漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。4.6.1.6 漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標(biāo) GB5829-85 漏電電流動作保護器剩余電流動作保護器的要求 , 開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于 30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于 0.1S。4.6.1.7 配電箱和開關(guān)箱中的兩級漏電保護的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合 , 使之具有分級分段保護的功能。4.6.1.8 開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備實行電源隔離。4.6.1.9 開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器 , 漏電保護器的裝設(shè) , 必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)備漏電保護裝置

17、。4.6.1.10 配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜。4.6.1.11 配電箱四周應(yīng)設(shè)圍欄、 圍欄刷紅白相間的油漆 , 臨近施工建筑物用楞鐵封頂 , 并在明顯部位懸掛 " 有電危險 " 的警告牌。4.6.2 機械設(shè)備 :4.6.2.1 每臺轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)裝設(shè)控制和保護設(shè)備 , 不得用一個開關(guān)同時控制兩臺及以上設(shè)備 , 實行" 一機一閘 " 制。4.6.2.2 各種開關(guān)的額定值應(yīng)與其控制用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。4.6.2.3 電焊機應(yīng)放置在防雨和

18、通風(fēng)良好的地方。 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品, 交流電焊機的一次側(cè)電纜線應(yīng)不大5m,進(jìn)線處必須設(shè)置防護罩 , 焊接機械的二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度不應(yīng) 大于 30m。4.6.2.4 一般場所應(yīng)選用 II 類手持式電動工具 , 并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于 15mA,額定漏電動作時間小于 0.1s 的漏電保護器 , 若采用 I 類手持式電動工具, 還必須作保護接零。4.6.2.5 手持電動工具的負(fù)荷線必須采用耐候型的橡皮護套銅芯軟電纜, 并不得有接頭。4.6.2.6 手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損, 使用前必須作空載檢查 , 運轉(zhuǎn)正常方可

19、使用。4.6.3 照明:4.6.3.1 施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的照明燈線路的敷設(shè), 除護套纜線外 , 應(yīng)分開設(shè)置或穿管敷設(shè)。4.6.3.2 辦公區(qū)采用 220V電源照明 , 必須按有關(guān)規(guī)定布線 , 并在電源一側(cè)加設(shè)漏電保護器。4.6.3.3 辦公室燈具應(yīng)分別單獨設(shè)開關(guān)控制 , 工作棚、場地采用分路控制 ,應(yīng)使用雙極刀開關(guān) , 燈具距地不低于 2.5m。4.6.3.4 燈頭與易燃物的凈距不小于 300mm聚, 光燈、碘鎢燈等高熱燈具與易燃物應(yīng)保持安全距離。4.6.4 采用三相五線線制供電方式。4.7 施工機具準(zhǔn)備施工機具是安裝工程施工的重要保證 , 在管理人員進(jìn)廠后要根據(jù)主要施工機械設(shè)備計劃表要求配

20、備主要施工機具設(shè)備。5. 施工技術(shù)措施5.1 管道施工技術(shù)措施5.1.1 管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備配合土建交接預(yù)留洞口支架安裝立管安裝 立管與水平管道連接各系統(tǒng)水壓試驗、沖洗試車交工驗收.5.1.2 管道施工條件及準(zhǔn)備5.1.2.1 管道施工前 , 影響管道施工的土建工程應(yīng)完成 , 腳手架拆除。管道井墻面抹灰應(yīng)完成。5.1.2.2 機房墻面及頂板抹灰應(yīng)完成。5.1.2.3 施工前要與甲方、監(jiān)理配合對材料、設(shè)備進(jìn)行檢查驗收, 并辦理簽字手續(xù), 方可投入使用。5.1.2.4 施工前閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴(yán)密性試驗。 低壓閥門應(yīng)從每批 同制造廠同規(guī)格, 型號, 同時到貨中抽查 10%不少于 1 個, 進(jìn)行強

21、度和嚴(yán)密性試驗, 系統(tǒng)主干管的總閥要逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。閥門的規(guī)格型號要符合設(shè)計要求 , 熱水閥門要符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)格表面光滑無裂紋, 開啟靈活, 關(guān)閉嚴(yán)密 , 填料完好無損無滲漏 , 手輪及操作機構(gòu)完整無損壞 , 有出廠合格證。閥門試壓用潔凈水進(jìn)行 , 試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍, 試驗時間不少于 5 分鐘。殼體填料無滲漏為合格。5.1.3 支架安裝5.1.3.1 根據(jù)不同的管廊、管井繪制現(xiàn)場支架制作安裝施工草圖, 進(jìn)行支架制作安裝。5.1.3.2 支吊架不得有漏焊 , 欠焊或焊接裂紋等缺陷 , 管道與支架焊接時 , 管子不得有咬肉 , 焊穿等現(xiàn)象。A：鋼管管道支吊架間距

22、公稱直徑 <mm>1520253240507080100 125150 200 250 300支吊架 保溫管1.5 22.5 2.5 33.5 4555.5 6.5 7.5 8.5 9.594 / 37最大間 不保溫10.2.5 33.5 44.5 566.5 6.5 7.5 7.5 99.5距<m>管5B：立管卡安裝 , 樓層小于或等于 5m每層安裝一個；層面大于 5m時每層不得少于 2 個, 其安裝高度距地面為 1.5-1.8m,2個以上的管卡對稱安裝。每隔 23 層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。5.1.3.3 管道支吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定, 其偏差不得影響管道的尺寸標(biāo)

23、高要求。5.1.3.4 固定支架應(yīng)按設(shè)計位置安裝 , 并在補償予拉伸固定 , 無補償裝置 ,有移位的直段上 , 不得安裝一個以上的固定支架。5.1.3.5 管道安裝前 , 應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作 , 支架位置應(yīng)正確, 安裝平穩(wěn)牢固 , 與管子接觸良好。5.1.4 管道安裝5.1.4.1 管道加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖, 在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記 , 按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸 , 記錄在施工草圖上 , 然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工<斷管、套絲、上零件、調(diào)直、焊法蘭、校對 >, 按管段分組編號。5.1.4.2 管 道 安

24、 裝 A：把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛, 安裝前找直找正 , 復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。B：管道按設(shè)計要求加好套管及固定支架 , 安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸 , 待管道固定卡件安裝完畢后 , 除去預(yù)拉伸的支撐物 , 調(diào)整好坡度 , 翻身處高點.要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。C：大管徑管道采用焊接法蘭連接, 管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管 , 管道安裝完先做水壓試驗 , 無滲漏編號后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染 , 管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。D：對于采用焊接連接的管道 , 凡管壁厚 4 者的管對焊接應(yīng)留有 1.5 2的間隙；

25、當(dāng)管壁厚大于 4 者, 兩管必須開坡口才能焊接 , 不得有裂紋 , 燒穿, 夾渣、氣孔、結(jié)瘤等缺陷 , 咬肉不應(yīng)超標(biāo)。E：對同一管井內(nèi)的同一位置的管子 , 應(yīng)根據(jù)操作方便來確定安裝順序。 F：需設(shè)置套管的管道 , 在就位前應(yīng)將套管套上 , 然后再將套管固定。 G：管道焊接：管子、管件的坡口及管端除銹管子的安裝組對對口預(yù)熱點固焊校對焊接焊縫檢驗。H：法蘭焊接：將管端套入法蘭內(nèi)將法蘭內(nèi)圓均分四點, 先將一點與管點焊用角尺較正法蘭 , 使密封面垂直于管子中心線在其相對的第二點點焊 , 用角尺再次校對法蘭位置點焊第3、4 點焊接清理焊渣等雜物。I ：管道坡度: 管道的坡度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求 , 管

26、道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整 , 吊桿用吊桿螺栓調(diào)整 , 墊板應(yīng)加在預(yù)埋件與支架間不得加于管道和支架間。J：在下列工作完成后進(jìn)行管道與設(shè)備連接：與管道有關(guān)的土建工程已檢查合格 , 滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找正、找平、固定；管道安裝前應(yīng)完成清洗 , 防腐有關(guān)工序；管子、管件及閥門已經(jīng)校驗合格 , 內(nèi)部 清理干凈；設(shè)備安裝完畢 , 檢驗合格 , 內(nèi)部清理96 / 37干凈。5.1.5 閥門安裝閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。其安裝位置, 進(jìn)出口方向正確 ,連接牢固緊密 , 啟閉靈活 , 朝向合理 , 表面潔凈。5.1.6 水壓試驗5.1.6.1 水壓試驗的步驟 A：向系統(tǒng)注水時應(yīng)

27、先打開管道高處的排氣閥將空氣排盡待排氣閥冒水, 關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。B：用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。壓力逐漸升高, 加壓到一定數(shù)值時應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查 , 無問題日時再繼續(xù)加壓。一般分 2-3 次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓。C: 搞好臨時下水管道 , 將打壓后的水放到指定地點。5.1.6.2 試驗標(biāo)準(zhǔn)試壓方式：壓力升至試驗壓力后 , 穩(wěn)壓 10min, 壓力降不大于 0.02 Mpa, 降至工作壓力后檢查 , 不漏、不滲為合格。5.1.7 管道絕熱工程5.1.7.1 絕熱材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有出廠合格證明或質(zhì)量證時文件鑒定報告, 應(yīng)滿足消防防火規(guī)范要求。本工程設(shè)計橡塑海

28、綿保溫材料。5.1.7.2 管道保溫在管道壓力試驗合格 , 防腐質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。5.1.7.3 首先用棉紗或碎布由下至上或由一側(cè)至另一側(cè)清理灰塵、雜物。5.1.7.4 清理干凈管道后 , 安裝離心玻璃棉管殼。 管殼之間的縫隙不大于 2mm,.并用鋁箔膠帶封閉?？v縫應(yīng)錯開。絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理, 彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰彎頭。三通處應(yīng)先做主管后干支管。閥門、法蘭及其它管件絕熱層兩側(cè)應(yīng)留有不小于30mm的空隙。管道儀表插座應(yīng)高出設(shè)計的絕熱層厚度 , 絕熱施工時應(yīng)在管殼上掏眼鋪設(shè)。5.1.8 管道沖洗管道在試壓完成后進(jìn)行沖洗 , 沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行 , 以排出口的

29、水色和透明度與入口對比相近 , 無可見雜物為合格 , 沖洗合格后再循環(huán)試運行2h 認(rèn)上, 水質(zhì)正常后才算沖洗完成。管道沖洗完成后應(yīng)馬上將管道與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通。5.1.9 注意事項及質(zhì)量要求5.1.9.1 法蘭、焊縫及其它連接的位置應(yīng)便于檢修 , 并不得緊貼墻 板、樓板。5.1.9.2 管道上環(huán)焊距支、吊架凈距不得小于 50, 在管道焊縫上不得開孔 ,如必須開孔時 , 焊縫應(yīng)經(jīng)無損控傷合格。5.1.9.3 法蘭緊固螺栓露出螺栓長度應(yīng)與螺栓平 , 最長不得大于螺栓直徑的1/2 。管道安裝允許偏差項目允許偏差 mm標(biāo)高15DN 100mm水平管道平直度DN 100mm立管垂直度成排管段間距

30、成排管段或成排閥門在同一平面上2L, 最大 403 L , 最大 605 L , 最大 251535.1.9.4 管道安裝允許偏差：101 / 37注： L管道的有效長度 mm5.2 制冷機房設(shè)備安裝設(shè)備開箱檢查： 我司、業(yè)主、顧問公司及設(shè)備供應(yīng)部門共同參加 , 開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮 , 開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符, 說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件 , 檢查主機附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄, 參與檢查人員簽字蓋章 , 作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。5.2.1 水泵的安裝5.2.1.1

31、 首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高, 應(yīng)符合工程設(shè)計要求；5.2.1.2 水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件, 并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；5.2.1.3 電動機與泵連接時 , 一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時, 應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；5.2.1.4 吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架 , 泵不得直接承受管道的重量；5.2.1.5 管道與泵連接后 , 不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割 , 當(dāng)需焊接和氣割時 , 應(yīng)拆下管道或采取必要的措施 , 并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)

32、；5.2.1.6 整體安裝的泵 , 縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000, 橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000, 并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量；5.2.1.7 泵試運轉(zhuǎn)前 , 應(yīng)檢查下列項目： a、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應(yīng)無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油 , 需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； e、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；5.2.1.8 泵啟動前 , 應(yīng)先打開吸入管路閥門 , 關(guān)閉排出管路閥門 , 待轉(zhuǎn)速正常后 , 再打開出口管路的閥門 , 并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況；5.2.1.9 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合

33、下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動；b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常 , 不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80； e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f 、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于兩小時；5.2.1.10 泵停止試運轉(zhuǎn)后 , 應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口的閥門 , 待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體 , 防止銹蝕和凍裂。5.2.2 冷卻塔安裝5.2.2.1 根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備的選廠定型及訂貨,

34、 并認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨檢驗工作。5.2.2.2 冷卻塔均安裝于十九層屋頂平臺, 制定詳細(xì)吊裝運輸方案 , 經(jīng)監(jiān)理公司審批后實施。5.2.2.3 冷卻塔的安裝嚴(yán)格按照原廠的安裝說明書指示并由有經(jīng)驗的技工有步驟地進(jìn)行。5.2.2.4 由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的混凝土基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間也應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求安裝隔震器 , 支承部份的垂直和水平度使用儀器進(jìn)行測量校正, 并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設(shè)施、原廠設(shè)計的鋼制支撐支架及基礎(chǔ)上。5.2.2.5 接駁溢水管 , 排污泄水管和排空管至最近的雨水斗或接至最近下水立管。5.2.2.6 在冷卻塔試運轉(zhuǎn)之前 , 采用原制造廠推薦的潤滑劑和液壓油并遵照其潤滑方法,對所有

35、冷卻塔的機械轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行潤滑。5.2.2.7 采取保護措施防止外來的物體進(jìn)入軸承 , 如有物體進(jìn)入軸承 , 應(yīng)徹底地使用煤油清洗, 并重新潤滑。5.2.2.8 在安裝完畢 , 并經(jīng)認(rèn)真檢查各部位安裝良好無誤時 , 對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行試運行及調(diào)試最好在夏季進(jìn)行 。并測試?yán)鋮s塔運轉(zhuǎn)及冷卻指標(biāo)、噪音水平是否符合要求, 并將有關(guān)記錄呈送顧問公司。5.2.3 直燃型冷溫水機組安裝5.2.3.1 冷溫水機組安裝 , 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、制造廠說明書以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.3.2 冷溫水機組需在設(shè)備定型落實后 , 核實其尺寸后書面通知土建單位 , 確定澆灌混凝土基礎(chǔ)、地腳螺栓孔及預(yù)埋件的

36、詳細(xì)尺寸及要求。待砼強度達(dá)到 75%以上時方可進(jìn)行設(shè)備的安裝就位。5.2.3.3 冷溫水機組安裝于地下一層空調(diào)主機房內(nèi)冷凍機房, 安裝就位前 , 根據(jù)冷水機組的外形及重量 , 經(jīng)過詳細(xì)考察現(xiàn)場后 , 編制冷水機組的吊裝運輸方案 , 報顧問公司審批后按此實施。5.2.3.4 冷溫水機組安裝按照設(shè)計要求做隔振處理采用專用的隔振器, 并達(dá)到要求的尺寸及位置。5.2.3.5 在底座或與底座平行的加工面上測量 , 離心式制冷機組的縱向和橫向安裝水平偏差度均應(yīng)保證不大于 1 1000。5.3 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試5.3.1 單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作5.3.1.1 進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的條件：A. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后

37、, 經(jīng)過檢查應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。B. 試運轉(zhuǎn)所需的水、電、蒸汽等能源供應(yīng), 均能滿足使用條件。所在場地土建施工應(yīng)完工 , 場地清理干凈。5.3.1.2 管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備：A. 冷卻水管、冷凍水管、熱水管道應(yīng)沖洗干凈, 并無泄漏處。B. 制冷管道通氣排污 , 確認(rèn)嚴(yán)密性。C. 管道上閥門安裝位置及方向正確 , 啟閉靈活 , 排水管道暢通無阻。5.3.1.3 電氣系統(tǒng)準(zhǔn)備：A. 電動機及電氣箱盤接線正確。B. 電氣設(shè)備及元件性能符合技術(shù)規(guī)定要求。C. 繼電保護應(yīng)整定正確。D. 電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動作試驗。5.3.1.4 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)準(zhǔn)備：A. 傳感器、執(zhí)行機構(gòu)等確認(rèn)安裝正確

38、 , 經(jīng)校驗符合規(guī)定要求。B. 接、配線正確。C. 系統(tǒng)模擬實驗合格。5.3.2 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)5.3.2.1 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前 , 必須加上適度的潤滑油 , 并檢查各項安全措施；通風(fēng)機盤動葉輪無卡阻和碰擦現(xiàn)象。5.3.2.2 水泵設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)按以下流程圖進(jìn)行：水泵外觀檢查 <設(shè)備、安裝、動力 >清掃準(zhǔn)備工記連續(xù)運檢一次啟啟動和運系統(tǒng)檢查5.3.2.3 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確 , 測試其轉(zhuǎn)速 , 并保持在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h；5.3.2.4 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響 , 各靜密封處不得泄漏 , 緊固連接部位不應(yīng)松動；5.3.2.5 測試軸承溫升 , 滑動軸承的最

39、高溫度不得超過 70 度, 滾動軸承的最高溫度不得超過 75；5.3.2.6 測試設(shè)備的運轉(zhuǎn)噪聲值；5.3.2.7 電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。5.3.2.8 冷卻塔單機試車應(yīng)按照廠家說明書并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行, 測試其運轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)行記錄, 并測試其運轉(zhuǎn)噪聲值于允許噪聲水平相比較。5.3.2.9 冷水機組的空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)必須在廠家技術(shù)人員的配合和指導(dǎo)下進(jìn)行。5.3.2.10 冷水機組一般應(yīng)在制造廠已充灌好制冷劑, 并提供充灌證明；如未充灌制冷劑,應(yīng)由廠商按下列步驟充灌制冷濟：1系統(tǒng)的吹掃排污2氣密性試驗3抽真空試驗4系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑5.3.2.11 機組空氣試負(fù)荷運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以下工作：1

40、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)；2加入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的求；3抽氣回收裝置中壓縮機的油位應(yīng)正常 , 轉(zhuǎn)向應(yīng)正確 , 運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常現(xiàn)象；4各保護繼電器的整定值應(yīng)整定正確；5導(dǎo)葉實際開度和儀表指示值 , 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。5.3.2.12 機組的空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求：1潤滑油系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈 , 加入冷凍機油的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合隨機文件的要求；2應(yīng)按要求供給冷卻水；啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng) , 其供油應(yīng)正常；電氣系統(tǒng)工作正常 , 保護繼電器整定值正確 , 油箱電加熱運行正常；5瞬間點動電動機的檢查 , 轉(zhuǎn)向應(yīng)正確 , 其轉(zhuǎn)動應(yīng)無阻滯現(xiàn)象；6啟動壓縮機 ,

41、當(dāng)機組的電機為通水冷卻時 , 其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小平 0.5h ；當(dāng)機組的電機為通氟冷卻時 , 其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)大于 10min；同時檢查油溫、油壓 , 軸承部位的溫升, 機器的聲響和振動均應(yīng)正常；7導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開度大于40時, 試驗運轉(zhuǎn)時間宜縮短。5.3.3 系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：5.3.3.1 單機試運轉(zhuǎn)全部合格后 , 方可行系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)調(diào)試?？己讼到y(tǒng)的溫度、濕度、氣流、噪聲等參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計要求。空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)的試.驗調(diào)整是對設(shè)計的合理性、各單體設(shè)備的性能及質(zhì)量的檢驗。5.3.3.2 通風(fēng)的試驗調(diào)整 , 是一項綜合性較強的技術(shù)工作 , 要求相

42、關(guān)的單位、關(guān)部門如生產(chǎn)工藝、 動力部門 密切配合 , 而且要與電氣試調(diào)人員、 鉗工、通風(fēng)工、管工等有關(guān)工種協(xié)調(diào)工作。5.3.3.3 對出現(xiàn)的問題 , 現(xiàn)場及時解決。6. 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施6.1 、質(zhì)量目標(biāo)符合設(shè)計要求及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20026.2 、質(zhì)量保證體系我公司按照 GB/T 19001 2000 標(biāo)準(zhǔn)、GB/T240011996環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南和 GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系規(guī) 范 要求, 建立了質(zhì)量、環(huán)境、 職業(yè)安全管理體系 。為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo) , 根據(jù)公司三個標(biāo)準(zhǔn)管理體系的要求 , 特建立本項目質(zhì)量保證體系。項目

43、經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技質(zhì)施術(shù)量工員員員施工班組102 / 37.質(zhì)量保證體系6.3. 質(zhì)量保證措施：6.3.1 按照質(zhì)量保證體系的要求 , 建立健全質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制 , 做到目標(biāo)明確 , 任務(wù)落實 , 責(zé)任到位。項目部建立以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人, 技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制, 項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng) , 對工程質(zhì)量進(jìn)行全員、全過程、全方位的控制。6.3.2 建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項制度：6.3.2.1 推行工程負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制 , 用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。貫徹執(zhí)行公司的各項技術(shù)規(guī)定, 科學(xué)地組織各項技術(shù)工作, 建立正常的工程技術(shù)秩序 , 把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)

44、量, 縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。6.3.2.2 建立健全各級技術(shù)責(zé)任制 , 正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限 , 使每位工程技術(shù)人員各有專職、 各司其職 , 真正做到有職、 有權(quán)、有責(zé)、有利。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性, 為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。6.3.2.3 建立施工組織設(shè)計和施工方案審查制度。工程開工前, 將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工 , 以及" 四新" 技術(shù)的應(yīng)用 , 項目部提前一周提出具體的施工方案、施工保證措施 , 以及新技術(shù)新材料的試驗、鑒定證明材料呈報監(jiān)

45、理工程師審批。6.3.2.4 建立嚴(yán)格獎罰制度： 在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員 ,107 / 37根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定 , 制訂符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施 , 尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎 , 對違章施工造成質(zhì)量事故的進(jìn)行重罰 , 不允許出現(xiàn)不合格品。6.3.2.5 建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度。 在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上 , 進(jìn)一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核 , 工程施工過程除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外 , 在重點工序施工前 , 必須對關(guān)鍵的檢查項目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核 ,6.

46、3.2.6 堅持" 三檢" 制度。即每道工序完后 , 先由作業(yè)班組提出自檢 , 由施工員組織有關(guān)作業(yè)班組自檢 , 再由項目經(jīng)理組織有關(guān)施工員、 質(zhì)檢員、技術(shù)員、進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好 " 三檢制" 的基礎(chǔ)上 , 請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。6.3.2.7 堅持" 三級" 檢查制度。公司每月對項目施工情況全面檢查一次, 檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) , 對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項 , 提出不合格報告, 限期糾正 , 并進(jìn)行跟蹤驗證。6.3.3 加強質(zhì)量預(yù)控是保證工程質(zhì)量的有力措施:施工前, 根據(jù)工程特點編制針對性的質(zhì)量計劃。并做

47、到四定：定目標(biāo)、定時間、定責(zé)任、定措施。負(fù)責(zé)人與項目部簽訂責(zé)任狀。施工中每道工序由質(zhì) 檢員跟蹤檢查 , 公司抽查 , 達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。以檢驗批質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量 , 以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量 , 最終確保單位工程質(zhì)量合格。6.3.4 建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng) :6.3.4.1 施工材料質(zhì)量的控制：施工中所需原材料、構(gòu)配件、設(shè)備、半成品必須在有質(zhì)量保證能力的廠家購買 , 并要有原材料合格證書 , 對于重要材料 ,還需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用 , 并做好現(xiàn)場材料的標(biāo)識 , 標(biāo)明其質(zhì)量狀態(tài)。6.3.4.2 提高施工人員的質(zhì)量意識：加強對施工操作人員質(zhì)量意識的教育 , 使

48、員工明白今天的質(zhì)量就是明天的市場這個道理 , 改善和提高工作質(zhì)量 , 以保證產(chǎn)品質(zhì)量。6.3.4.3 加強過程控制：質(zhì)量檢查人員由公司派遣 , 質(zhì)檢人員對工作認(rèn)真、及時、投入、到位 , 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制。施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗證標(biāo)準(zhǔn)及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件, 以保證每道工序處于受控狀態(tài)。6.3.4.4 堅持" 三檢制" 、" 樣板先行制 ", 做好成品保護工作。6.3.4.5 施工過程中制定質(zhì)量通病防治措施 , 消除質(zhì)量通病。建立 QC活動小組, 按照 PDCA循環(huán)原理解決出現(xiàn)的質(zhì)量問題。6.3.4.6 做好隱蔽工程的驗收工作 ,

49、 保證工程一次達(dá)優(yōu)。6.3.4.7 施工中做好質(zhì)量記錄及技術(shù)檔案的收集、整理工作, 做到資料與工程同步, 且要及時、齊全、真實 , 竣工時為建設(shè)單位提供完整的竣工資料。6.3.4.8 做好竣工驗收工作及竣工后的回訪工作。 工程竣工時經(jīng)有關(guān)部門驗收方可進(jìn)行竣工交接事宜。竣工后定期進(jìn)行回訪服務(wù)。6.3.5 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理措施:6.3.5.1 施工合同簽訂后 , 項目部在索取圖紙和技術(shù)資料后, 指定專人整理有效文件清單 , 并明確質(zhì)量控制管理目標(biāo)。6.3.5.2 項目部根據(jù)設(shè)計文件的技術(shù)交底的工程控制點進(jìn)行復(fù)測, 并形成記錄。6.3.5.3 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)主持圖紙會審 , 并形成記錄。6.

50、3.5.4 項目經(jīng)理應(yīng)按公司質(zhì)量計劃規(guī)定選擇評價合格的材料部件供應(yīng)商。6.3.5.5 技術(shù)交底實行兩級交底制度 , 工程總體要求由公司向項目部進(jìn)行交底, 分部、分項工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織向所有施工人員交底, 開工時, 專業(yè)施工員要向班組進(jìn)行技術(shù)交底 , 并形成記錄。6.3.6 施工階段質(zhì)量控制措施 :6.3.6.1 施工過程中 , 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案及設(shè)計變更的要求 , 在執(zhí)行前應(yīng)向執(zhí)行人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。6.3.6.2 工程開工前 , 由項目上編制測量控制方案 , 經(jīng)公司、項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施, 測量的各種紀(jì)錄均應(yīng)歸檔保存。6.3.6.3 所有進(jìn)場材料、設(shè)備

51、及部件均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和審查是否有質(zhì)量證明文件 , 對未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗不合格的材料、 半成品、部件、設(shè)備、構(gòu)配件等不得投入使用。6.3.6.4 所有進(jìn)場材料、設(shè)備必須報監(jiān)理工程師驗收, 報驗時要提供報驗材料的全部質(zhì)量證明文件資料并查看實物。6.3.6.5 對甲供材料、半成品、構(gòu)配件、施工設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗, 驗收, 不合格者 , 不得使用。6.3.6.6 工序之間必須進(jìn)行交換檢查。6.3.6.7 認(rèn)真做好施工記錄 , 施工記錄必須與施工同步 , 做到完整、 準(zhǔn)確、及時。6.3.6.8 所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查 , 做好記錄 , 而且必須有甲方人員或設(shè)計共同驗收后 , 方可隱蔽。6.3.

52、6.9 施工機械、計量器具的操作人員要進(jìn)行資格確認(rèn) , 無證者嚴(yán)禁上崗。6.3.6.10 項目部對該工程的特殊過程進(jìn)行鑒定并對特殊過程編寫作業(yè)指導(dǎo)書, 項目技術(shù)人員審核后批準(zhǔn)執(zhí)行。6.3.6.11 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編寫單機試車方案、系統(tǒng)無負(fù)荷試車方案。6.3.7 施工驗收階段的質(zhì)量管理6.3.7.1 單位工程竣工后必須進(jìn)行最終檢驗和試驗, 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行組織, 并編制竣工資料收集質(zhì)量記錄。6.3.7.2 對查出的一般不合格缺陷 , 應(yīng)編寫修理方案報監(jiān)理批準(zhǔn)后返修。6.3.7.3 對最終檢驗試驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行成品保護, 并及時進(jìn)行工程驗收、移交。7. 安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全保證措施7.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡事故 , 因工死亡責(zé)任指標(biāo)確保為零；因工負(fù)傷 , 杜絕重傷事故 ,輕傷負(fù)傷頻率不超過 12。7.2 安全生產(chǎn)管理體系認(rèn)真貫徹落實國家 " 安全第