引水隧洞混凝土澆筑方案

1、引水隧洞混凝土澆筑方案南奔引水隧洞混凝土澆筑方案一、編制依據(jù)和原那么編制依據(jù)1、施工承包合同；引水隧洞施工圖；2、有關(guān)現(xiàn)行實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50108-2001?水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?(DL/T5144-2001);3、設(shè)計(jì)技術(shù)交底及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要.編制原那么1、滿足合同及業(yè)主要求；2、充分考慮本工點(diǎn)的場(chǎng)地、交通、水文、地質(zhì)、料源、水電供給等實(shí)際情況,科學(xué)合理的組織施工,力爭(zhēng)做到經(jīng)濟(jì)合理.3、做好環(huán)保、做到文明施工.二、工程概況南奔水電站引水隧洞全長(zhǎng)4473.644m(樁號(hào)P.T0+030.000P.T4+503,644),其中壓力剛管道段114.657m(樁號(hào)P.

2、T4+388.987P.T4+503.644).共有4個(gè)進(jìn)洞通道,分別是進(jìn)水口(P.T0+030.000)、0#施工支洞(P.T0+597.255)、1#施工支洞(P.T1+495.983)、2#施工支洞(P.T4+340.019).全隧洞開(kāi)挖及一次支護(hù)為城門洞型形式,隧洞(P.T0+030.000P.T4+388.987)采用5m*5m門洞型截面襯砌形式,此段采用鋼模臺(tái)車或簡(jiǎn)易臺(tái)車襯砌；壓力剛管道(P.T4+388.987P.T4+503.644)布置4m*4rffl形剛管,此段混凝土輸送泵直接入倉(cāng).三、隧道襯砌施工方案一、總體施工方案1#洞上游洞挖及一次支護(hù)完成貫穿后,安排兩個(gè)施工隊(duì)施工,

3、進(jìn)水口至0#施工支洞之間安排一個(gè)施工隊(duì)伍,0#施工支洞至1#施工支洞安排一個(gè)施工隊(duì)伍.1#洞至2#洞洞挖及一次支護(hù)完成后,安排兩個(gè)施工隊(duì)伍從中間至兩端施工.總方案五臺(tái)鋼模襯砌臺(tái)車,先襯砌底板,后襯砌邊頂拱.二、襯砌施工方法為保證隧洞施工質(zhì)量,隧洞襯砌作業(yè)采用鋼模臺(tái)車長(zhǎng)12m、混凝土罐車運(yùn)輸、混凝土輸送泵組成的機(jī)械化作業(yè)線施工.三、混凝土的拌制和運(yùn)輸采用2X1.5方拌合樓生產(chǎn)混凝土,罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng).四、洞內(nèi)附屬工程施工隧洞內(nèi)附屬工程包括照明、消防、配電箱、人行通道、避車洞回填等.按洞內(nèi)施工順序依次施作.在使用電的過(guò)程中保證施工人員安全,避車洞回填先在結(jié)構(gòu)線外立鋼模混凝土澆筑擋墻,隨后用石渣回填密

4、實(shí).五、底板、邊墻及頂拱混凝土施工1 .施工準(zhǔn)備在澆筑襯砌混凝土之前,由工程部測(cè)量隊(duì)和質(zhì)檢人員先進(jìn)行隧洞中線和水平測(cè)量,檢查開(kāi)挖斷面,放線定位、立模、混凝土拌制和運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,合格后上報(bào)業(yè)主.2 .混凝土的澆筑(1)隧洞洞身襯砌采用全斷面鋼模臺(tái)車施工、半斷面鋼模臺(tái)車、模板組合臺(tái)車,臺(tái)車長(zhǎng)度為12m鋼模臺(tái)車為大塊整體式鋼模,外表平整、光潔.(2)模板臺(tái)車兩端頭擋頭模板采用木模,木模上設(shè)縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝橡膠止水.(3)混凝土采用輸送泵泵送入模,半斷面鋼模臺(tái)車兩側(cè)邊墻采用振搗器振搗,拱部采用臺(tái)車附著式振動(dòng)器振搗；全斷面鋼模臺(tái)車采用臺(tái)車附著式振動(dòng)器振搗.混凝土澆注時(shí)兩側(cè)對(duì)稱均勻連續(xù)進(jìn)行,以

5、預(yù)防出現(xiàn)水平和傾斜接縫,如混凝土澆注因故中斷,那么在繼續(xù)澆注施工前,必須鑿除已硬化的前層混凝土外表松軟層及水泥砂漿薄膜,并將外表鑿毛,高壓水沖洗干凈.3 .硅的養(yǎng)護(hù)及拆模采用灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于28天.拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況來(lái)確定,混凝土強(qiáng)度符合要求時(shí),方可拆模.4,硅襯砌施工工藝框圖見(jiàn)下列圖所示硅襯砌施工工藝框圖四、考前須知1 .在澆筑底板制安邊墻、頂拱鋼筋時(shí),將一次支護(hù)面上附著的污泥及雜質(zhì)進(jìn)行鑿除,找平.2 .安裝橡膠止水時(shí),保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求,橡膠止水平整,接茬處搭接長(zhǎng)度及連接方式符合設(shè)計(jì)要求.澆筑時(shí)回填均勻,振搗密實(shí).3 .外側(cè)鋼筋均焊接5cni岡筋頭,以保證鋼筋外側(cè)不會(huì)露

6、筋.4 .組合臺(tái)車就位：a.測(cè)量放樣,定設(shè)中線、標(biāo)高及寬度.b.根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整臺(tái)車中線、標(biāo)高及寬度.c.安裝模板,安裝模板前,先將模板打磨光滑.d.刷脫模劑,做封頭板,加固臺(tái)車.e.臺(tái)車定位復(fù)測(cè),檢測(cè)襯砌厚度.5 .襯砌臺(tái)車端頭擋頭模板必須與模板臺(tái)車、外側(cè)拱壁嵌塞緊密其間空隙必須采取封堵舉措,預(yù)防襯砌施工中漏漿,影響混凝土質(zhì)量.6 .輸送泵施工及防堵舉措(1)輸送泵施工澆筑硅前對(duì)輸送泵進(jìn)行檢查,上足潤(rùn)滑油,并與洞內(nèi)澆注人員及時(shí)溝通,保證管道安裝順直,轉(zhuǎn)彎緩；泵送前先用少量砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管再開(kāi)始由遠(yuǎn)而近澆注；泵送過(guò)程嚴(yán)禁加水、空泵；開(kāi)泵后無(wú)意外情況中途不能停歇,換節(jié)管時(shí)先濕潤(rùn)后接管,泵送硅結(jié)束時(shí),

7、先吹后吸,以降低管內(nèi)壓力；洗管時(shí),從進(jìn)料口塞入海綿或橡膠球,用水將存漿推出.(2)堵管的預(yù)防舉措堵管是影響輸送泵正常工作的主要障礙,它不僅關(guān)系到襯砌質(zhì)量和施工平安,而且處理堵管費(fèi)工費(fèi)時(shí),影響進(jìn)度.預(yù)防舉措如下：混凝土：對(duì)硅的骨料級(jí)配、水灰比、配合比及拌和運(yùn)輸?shù)炔僮?都嚴(yán)格按規(guī)定要求辦理.輸送泵：活塞漏水流入硅內(nèi)影響配合比,如發(fā)現(xiàn)有漏水時(shí),立即停泵更換活塞.輸送管路：管路接頭密封不平,發(fā)生漏漿時(shí),立即修理接頭使鎖接緊密.泵送前先檢查管路變形、連接、接頭、鎖接配件和墊圈是否滿足泵送要求.(3)處理堵管舉措去除泵體堵塞：停泵拆開(kāi)輸送管,去除泵體內(nèi)堵塞現(xiàn)象,將泵停在排送閥最大開(kāi)啟的位置,用手持刮板或搗

8、桿將堵塞物除去,撤除吸入閥,從閥箱工作室及裝料斗中去除障礙.去除輸送管堵塞：主要在彎管處先檢查,判明堵管位置.可將硅泵稍作轉(zhuǎn)動(dòng),觀察管中情況,堵塞的管路地段會(huì)發(fā)生微微振動(dòng),而其余地段無(wú)此現(xiàn)象,就可在該處拆管,排除管內(nèi)堵塞物.假設(shè)管路較長(zhǎng)時(shí),宜分段同時(shí)檢查,迅速查明堵塞管位置并立即排除堵塞物,清理彎管,接好后繼續(xù)開(kāi)泵.五、襯砌質(zhì)量技術(shù)保證舉措(一)質(zhì)量保證舉措1 .成立隧道襯砌質(zhì)量治理小組,由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng),質(zhì)量負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)治理員、作業(yè)班長(zhǎng)任組員,在施工中增強(qiáng)監(jiān)督檢查.制定嚴(yán)厲的獎(jiǎng)罰制度,并按制度辦事.2 .做好施工人員的質(zhì)量教育,并進(jìn)行考核,合格者持證上崗,對(duì)不合格者,不得參與施工.對(duì)參與施工

9、人員,明確其責(zé)任,按章施工,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).3 .在施工過(guò)程中按“三檢制度進(jìn)行檢查,對(duì)不合格工序嚴(yán)禁直接進(jìn)入下道工序.4 .增強(qiáng)施工材料檢查、檢驗(yàn),所有進(jìn)場(chǎng)材料都必須先檢驗(yàn),后施工,不合格材料果斷清理出場(chǎng).對(duì)場(chǎng)地內(nèi)堆放材料做好防護(hù),并對(duì)易變質(zhì)的材料定期檢驗(yàn),確認(rèn)其質(zhì)量滿足要求后使用.5 .在施工中,增強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作,保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常.6 .在施工中,增強(qiáng)各單位、各工序的協(xié)調(diào)工作,保證施工各工序協(xié)調(diào)進(jìn)行.二保證隧道襯砌尺寸的舉措1 .在隧道開(kāi)挖及支護(hù)施工過(guò)程中,每隔10m復(fù)測(cè)開(kāi)挖斷面,保證斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求.2 .在襯砌施工前,對(duì)準(zhǔn)備襯砌段根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸檢驗(yàn)襯砌尺寸.3 .在施工過(guò)程中,增強(qiáng)測(cè)量,保證隧道中線、高程正確.4 .施工中增強(qiáng)監(jiān)測(cè),根據(jù)監(jiān)測(cè)分析結(jié)果,對(duì)局部變形嚴(yán)重,影響隧道結(jié)構(gòu)尺寸處采取增強(qiáng)支護(hù)舉措,或盡早安排該段襯砌施工,保證各部位尺寸.六、平安保證舉措1、為了保證隧道襯砌作業(yè)平安,襯砌使用的腳手架、工作平臺(tái)、跳板、梯子等安裝牢固,不以邊墻兼做腳手架.吊裝撤除拱墻架、模板時(shí),有專人監(jiān)護(hù),在硅澆筑前,全面檢查模板及支架結(jié)構(gòu)、鋼筋綁扎是否牢固,開(kāi)挖面是否有懸石坍塌可能等,經(jīng)檢查合格后才可澆筑.2、使用