DB50020側(cè)式旋臂堆料機作業(yè)指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DB50020側(cè)式旋臂堆料機作業(yè)指導(dǎo)書DB50020側(cè)式旋臂堆料機作業(yè)指導(dǎo)書DB50020側(cè)式旋臂堆料機作業(yè)指導(dǎo)書 DB500/20側(cè)式旋臂堆料機作業(yè)指導(dǎo) 書（供參考） 1、 概述 2、 型號說明及用途 3、 規(guī)格性能 4、 主要結(jié)構(gòu)及功能 5、 設(shè)備的操作及維護 6、 常見故障及處理 7、 試車 8、 潤滑及易損件明細表 9、 安全注意事項 1 概述 DB500/20側(cè)式旋臂堆料機室為四川綿竹市盤龍化建有限公司2500T/D水泥生產(chǎn)線石灰石料場所提供。 2型號說明及用途 2.1.堆料機型號說明 D B

2、 500 / 20 D堆料機 B旋臂式 500生產(chǎn)能力，t/h 20卸料滾筒到變幅鉸點距離，m 2.2.用途 本機為四川綿竹市盤龍化建有限公司2500T/D水泥生產(chǎn)線石灰石料場所提供的，用于堆積石灰石。本機采用人字形堆法將石灰石堆積成長形料堆，以達到均化和貯存的目的。 本機用于室外工作。 3規(guī)格性能 3.1.物料特性 堆積物料：石灰石 物料容重：1.45t/m 物料粒度：<75mm(篩于<10%),max.90mm 物料濕度：max3% 休 止 角：38 3 3.2.料場參數(shù) 堆場長度：2102m6m 堆場寬度：29m 堆場高度：11.329m 堆料截面積：142m 環(huán) 境：室外

3、動力電源：380V 50HZ 控制電源：380V 50HZ 3.3.堆料機性能參數(shù) 堆料能力：500t/h 堆料方式：人字形堆料法 均化效果：10 3.3.1.行走驅(qū)動裝置 軌道中心距：4m 鋼軌型號：50 kg/m 行走速度：20m/min 車輪直徑：630mm 車輪輪壓：（最大）28t 三合一減速器型號：QSC20-140 (配電機型號：YEJ112M-4) 功率：4KW 轉(zhuǎn)速：1440r/min 驅(qū)動裝置數(shù)量：2臺 3.3.2.旋臂部分 旋臂長度：27.364m 3.3.2.1.旋臂膠帶機 膠帶機帶寬：800mm 膠帶機帶速：2.0m/s 頭尾輪中心距：22m 驅(qū)動方式：電動滾筒式 電動

4、滾筒型號：WDI-22-2.0-800-630 驅(qū)動功率：22KW 3.3.2.2.變幅機構(gòu) 變幅角度：-1316 驅(qū)動方式：液壓驅(qū)動 變幅液壓站功率：11KW 變幅油缸行程：1555mm 變幅油缸速度：0.30.6m/min 油缸活塞桿直徑：140mm 油缸活塞直徑：100mm 吊頭型號：CGAS70 3.3.3.來料車 傾角：16 車輪輪距：15m 3.3.3.1.來料膠帶機 膠帶機帶寬：800mm 膠帶機帶速：2m/s 3.3.3.2.動力電纜卷盤 電纜規(guī)格：YCW335110 電機功率：1.5KW 3.3.3.3.控制電纜卷盤 電纜規(guī)格：JD0-650(D)-KT37 電機功率：1.5

5、KW 3.3.4.整機參數(shù) 控制方式：PC程控、手控 總裝機功率：60KW 4.主要結(jié)構(gòu)及功能 主要由：旋臂部分、行走機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、來料車、軌道部分、電纜坑、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤、限位開關(guān)裝置等9個部分組成。 4.1.旋臂部分 懸臂架由兩個變截面的工字型梁構(gòu)成。橫向用角鋼連接成整體。工字型梁采用鋼板焊接成型。因運輸限制，臂架分段制造，現(xiàn)場焊接成整體。 懸臂架上面安有膠帶輸送機，膠帶機隨臂架可上仰16、下俯13，膠帶機的傳動采用電動滾筒。張緊裝置設(shè)在頭部卸料點處，使膠帶保持足夠的張力，張緊裝置采用螺旋張緊。膠帶機上設(shè)有料流檢測裝置，當膠帶機上無料時發(fā)出信號，堆料機停機。還設(shè)有打滑監(jiān)測器，

6、防跑偏等保護裝置，膠帶機頭、尾部設(shè)有清掃器。 懸臂前端垂吊兩個料位探測儀。隨著堆料機一邊往復(fù)運動，一邊堆積物料，料堆逐漸升高。當料堆與探測儀接觸時，探測儀發(fā)出信號，傳回控制室?？刂剖议_動變幅液壓系統(tǒng)，通過油缸推動懸臂提升一個預(yù)先給定的高度。兩個探測儀，一個正常工作時使用，另一個用作極限保護。 旋臂兩側(cè)設(shè)有走臺，走臺上鋪設(shè)花紋鋼板，一直通到旋臂的前端，以備檢修、巡視膠帶機。旋臂下部設(shè)有兩處支撐鉸點。一處時與行走機構(gòu)的三角形門架上部鉸接，時臂架可繞鉸點在平面內(nèi)回轉(zhuǎn)；另一處時通過球鉸與液壓缸的活塞桿端鉸接，隨著活塞桿在油缸中伸縮，實現(xiàn)臂架變幅運動。 液壓缸尾部通過球鉸鉸接在三角形門架的下部。 在懸臂

7、與三角形門架鉸點處，設(shè)有角度檢測限位開關(guān)，正常運行時，懸臂在1316之間運行；當換堆時，懸臂上升到最大角度16。 4.2.膠帶機 膠帶機的傳動滾筒設(shè)在尾部。改向滾筒下面設(shè)有螺旋拉緊裝置，使膠帶保持足夠的張力。螺旋拉緊裝置行程為500mm。膠帶機的改向滾筒設(shè)在卸料端。為防止膠帶跑偏，膠帶機采用了前頃2的槽形托輥組。 膠帶機隨臂架可上仰16、下俯13，膠帶機上設(shè)有料流檢測裝置，當膠帶機上無料時發(fā)出信號，堆料機停機。還設(shè)有打滑監(jiān)測器，防跑偏等保護裝置，膠帶機頭、尾部設(shè)有清掃器。 4.3.行走機構(gòu) 由三角形門架和行走驅(qū)動裝置組成。三角形門架通過球鉸與上部懸臂鉸接，堆料臂的全部重量壓在三角形門架上。三角

8、形門架下端外側(cè)與一套行走驅(qū)動裝置（擺動端梁）鉸接，內(nèi)側(cè)與一套行走驅(qū)動裝置（固定端梁）剛性連接成一體，每個端梁配一套驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置共兩套。每套驅(qū)動裝置由一臺4KW的（三合一減速器）+YEJ系列電機驅(qū)動。驅(qū)動裝置實現(xiàn)軟啟動、延時制動。 三角形門架下部設(shè)有平臺，用來安裝變幅機構(gòu)的液壓站。 行走驅(qū)動裝置采用三合一減速器+YEJ電機+車輪系統(tǒng)的傳動形式，驅(qū)動系統(tǒng)的同步運行是靠結(jié)構(gòu)剛性實現(xiàn)的。車輪架的兩端設(shè)置緩沖器和軌道清掃器。 在三角形門架的橫梁處吊裝一套行走限位裝置，所有行走限位開關(guān)均安裝在吊桿上，隨堆料機同步行走，以實現(xiàn)堆料機的限位。（關(guān)于限位開關(guān)功能的詳細說明參見圖紙和電氣說明書） 4.4.液

9、壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)實現(xiàn)懸臂的變幅運動。液壓系統(tǒng)由液壓站、油缸組成，液壓站安裝在三角形門架下部的平臺上，而油缸支撐在門架和懸臂之間。 4.5.來料車 來料車就是一臺卸料臺車。堆料膠帶機從來料車通過，將堆料膠帶機帶來的物料通過來料車卸到懸臂的膠帶機上。 來料車由卸料斗、斜梁、立柱等組成。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料通過卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。斜梁由兩根焊接工字型梁組成，橫向通過4根立柱支撐。大立柱之間用工字型梁聯(lián)結(jié)，工字型梁和斜梁之間又支撐2根小立柱。這樣可保證卸料車的整體穩(wěn)定性。工字型梁上安有電氣柜、控制室以及電纜卷盤。斜梁上設(shè)有膠帶機托輥，前端設(shè)有卸料改向滾筒，尾部設(shè)有防止空車時飄帶的壓輥。大

10、立柱下端裝有4組車輪。 卸料改向滾筒處設(shè)有可調(diào)擋板，現(xiàn)場可以根據(jù)實際落料情況調(diào)整擋板角度、位置來調(diào)整落料點。 來料車的前端大立柱與行走機構(gòu)的聯(lián)接，通過連桿兩端的鉸軸鉸接，使來料車能夠隨行走機構(gòu)同步運行。 4.6.電纜卷盤 a動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機配電柜。 b. 控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機組成。主要功能是把堆料機的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。 4.7.工作原理 堆料機在軌道上往復(fù)運行，根據(jù)要求運行到指定的料倉。懸臂前端垂吊兩個料位探測儀。隨

11、著堆料機一邊往復(fù)運動，一邊堆積物料，料堆逐漸升高。當料堆與探測儀接觸時，探測儀發(fā)出信號，傳回控制室?？刂剖议_動變幅液壓系統(tǒng)，通過油缸推動懸臂提升一個預(yù)先給定的高度。 5.設(shè)備的操作及維護 5.1.設(shè)備的操作方式 自動控制、機上人工控制、機旁（維修）控制 每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)的。 5.1.1.自動控制 自動控制下的堆料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對堆料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上的工況開關(guān)調(diào)至遠程（中控）位置即可。機上自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆料機上所有用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動，整機操作投入正常自動運行作業(yè)狀

12、態(tài)。在控制室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)的啟動或停車。在自動控制狀態(tài)下起機前首先響鈴。 啟動順序如下： a. 啟動旋臂上的卸料皮帶機 b. 啟動液壓系統(tǒng) c. 啟動來料皮帶機（連鎖信號） d. 啟動電纜卷盤 e. 啟動行走機構(gòu) 正常停車順序： a. 停止來料皮帶機（連鎖信號） b. 停止旋臂上的卸料皮帶機 c. 停止行走機構(gòu) d. 停止電纜卷盤 5.1.2.機上人工控制 適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求取料機繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料作業(yè)的工況。操作人員在機上控制室內(nèi)控制操作盤上相應(yīng)按鈕進行人工堆料作業(yè)。當工況開關(guān)置于機上人工控制位置時，自動、機旁（維

13、修）工況均不能切入，機上人工控制可對旋臂上卸料膠帶機、液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)進行單獨的啟停操作，各系統(tǒng)之間失去相互連鎖（電纜卷盤與行走機構(gòu)的連鎖保留），但各系統(tǒng)的各項保護仍起作用。 5.1.3.機旁（維修）操作 適用于安裝、檢修和維護工況時需要局部動作，依靠機旁設(shè)置的操作按鈕實現(xiàn)。在此控制方式下，堆料機各傳動機構(gòu)解除互鎖，只能單獨啟動或停止。當工況開關(guān)置于機旁（維修）位置時，自動工況及機上人工工況不能切入，機上人工工況的功能，機旁工況亦具備。但操作按鈕只裝在有利于維修操作的位置上。機旁工況不裝行走操作按鈕。 5.1.4.開車前注意事項 開機之前，必須對全機進行檢查。 經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按

14、開車順序開動堆料機，進入作業(yè)狀態(tài)。 5.1.5.事故停車 凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機時，按動緊急開關(guān)，使堆料機馬上停止工作。 5.1.6.調(diào)車 無論是調(diào)車工況還是堆料機與取料機交錯工礦；堆料機的旋臂必須抬升到最高極限位置+16，然后原地不動等待取料機錯車或運行到指定堆料點。 5.2.檢查、維護 堆料機能夠無故障并具有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查及良好的使用和維護保養(yǎng)。 5.2.1.日檢查 5.2.1.1.減速器、液壓系統(tǒng)、制動器、潤滑系統(tǒng)是否漏油。 5.2.1.2.電動機升溫情況。 5.2.1.3.旋臂膠帶機的膠帶是否損壞及跑偏。 5.2.1.4.電器元件的使用工

15、作情況。 5.2.1.5.潤滑系統(tǒng)油位、油量、油質(zhì)是否滿足要求。 5.2.2.周檢查 5.2.2.1.制動器閘瓦、制動輪、銷軸磨損情況。 5.2.2.2.螺栓緊固情況。 5.2.2.3.各潤滑點潤滑情況。 5.2.3.月檢查 5.2.3.1.制動器、軸、連軸器、滾筒有無裂紋。 5.2.3.2.結(jié)構(gòu)件的焊縫是否油開裂情況。 5.2.3.3.控制柜、電氣元件的絕緣情況。 5.2.4.年檢查 5.2.4.1.減速器中油液的污染程度。 5.2.4.2.電氣部分接線端頭有無松動。 5.2.4.3.液壓系統(tǒng)的油液的污染程度。 5.2.4.4.各制動器工作的可靠性。 5.2.4.5.各個保護裝置的可靠性。

16、5.2.5.為保證堆料機正常工作，要求工作現(xiàn)場監(jiān)理嚴格的交接班和操作人員定時巡檢制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機設(shè)有多種報警、保護裝置，當一些部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在中控室和現(xiàn)場發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。 5.2.5.1.本機主要部位的監(jiān)控及保護 5.2.5.1.1. 堆料臂架的變幅角度，當變幅角度超過-13或16時停機。 5.2.5.1.2. 堆料臂架與料堆定點距離小于約0.5米時停機。 5.2.5.1.3. 堆料機變幅液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控。 5.2.5.1.4. 堆料膠帶機設(shè)有兩級跑偏保護

17、裝置，1級跑偏發(fā)出故障報警信號，2級跑偏發(fā)出停機信號。 5.2.5.1.5. 堆料膠帶機兩側(cè)設(shè)有急停拉繩開關(guān)，發(fā)現(xiàn)膠帶機運行出現(xiàn)異常故障可拉動線繩，膠帶機及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)即停。 5.2.5.1.6. 堆料機行走在料場兩側(cè)設(shè)置行程開關(guān)。 5.2.5.2.堆料機重點巡檢內(nèi)容 5.2.5.2.1.膠帶機的托輥轉(zhuǎn)動情況。 5.2.5.2.2.膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量中心線允許偏差不應(yīng)大于20mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時分析跑偏原因進行糾偏處理。 5.2.5.2.3.膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的間隙是否合適。清掃器不得卡住物料而損傷膠帶。 5.2.5.2.4.膠帶機

18、滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。當滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10時應(yīng)予以更換滾筒。 5.2.5.2.5.膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠。 5.2.5.2.6.堆料機變幅鉸點處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，并不得有漏油現(xiàn)象。 5.2.5.3.液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng) 經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，特別是工作壓力和執(zhí)行機構(gòu)的運行速度；液壓系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查電磁閥和所有運動機構(gòu)是否處于原始狀態(tài)，油箱油位是否正常；操作者不準損壞電器系統(tǒng)的互鎖裝置，不準用手推動電控閥；液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即報告維修部門或系統(tǒng)生產(chǎn)廠，對故障原因進行分析，并盡快予以排除；

19、液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止各種污染物進入油箱。管接頭、法蘭盤、液壓缸緊固螺釘和壓蓋螺釘、活塞桿止推或工作臺止推調(diào)節(jié)螺釘、行程開關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)?，?yīng)當每個月緊固一次。低壓液壓系統(tǒng)可以三個月緊固一次。緊固時，擰緊力要均勻，并應(yīng)達到規(guī)定的擰緊力矩。 在正常的周期內(nèi)，一般為二年更換一次或在停機大修時，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年清洗一次。油箱一般半年清洗一次，對油路板、軟管、可拆的管道應(yīng)拆下來清洗，清洗周期應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備工作環(huán)境和污染情況而定，濾油器濾芯必需經(jīng)常更換。 螺栓的擰緊力矩 5.2.5.5.1.液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不得大于40，泵站運行噪音不得大于8

20、0分貝。 5.2.5.5.2.堆料機受料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。 5.2.5.6.重點部件的維護與檢修 5.2.5.6.1.本機的潤滑工作應(yīng)根據(jù)潤滑項目表中的規(guī)定，結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進行。 5.2.5.6.2.每隔2000h，要對鋼軌墊板上的螺栓進行一次檢查，如有松動應(yīng)及時緊固。 7.1試車前的準備 7.1.2.1調(diào)試準備工作 由液壓技術(shù)工程師牽頭，組織相關(guān)技術(shù)人員認真熟悉液壓系統(tǒng)工作原理，設(shè)計意圖和設(shè)計要求；有關(guān)調(diào)試設(shè)備及工具準備齊全；研究掌握液壓設(shè)備的工況條件和負載特性。 7.1.2.2.調(diào)試方法與步驟 7.1.2.2.1.確認液壓系統(tǒng)凈化符合標準后，向油箱加入規(guī)定的介質(zhì)。加入介質(zhì)時一定要過慮

21、，濾芯的精度要符合要求。 7.1.2.2.2.在檢查整個系統(tǒng)安裝無誤后，方可進行調(diào)試。 7.1.2.2.3.空運行：將溢流閥的壓力調(diào)節(jié)旋鈕松開，各電磁閥斷電，然后使電機接通電源，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。如果正確，可連續(xù)接通電源，此時油泵排除的液壓油經(jīng)溢流閥卸荷回油箱。 7.1.2.2.4.壓力調(diào)試：調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓旋鈕，使壓力逐級升高，達到調(diào)定壓力后保持一段時間，檢查整個系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏，及時處理。 7.1.2.2.5.試運行：啟動電機帶動泵運行，按動“上升”或“下降”按鈕，調(diào)節(jié)變幅油缸速度使達到要求。 7.1.3.壓力試驗：液壓系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合GB1048-70的規(guī)定，保壓3

22、0min。干油潤滑系統(tǒng)試驗壓力為10Mpa，保壓5min. 7.1.4.運轉(zhuǎn)試驗 工作壓力運轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許油振動及尖叫聲，各接頭，接合面密封處不許油滲漏，膠管應(yīng)無異狀，鋼管無變形。油缸動作510次，運動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象。油溫正常。 7.2.空負荷試車 7.2.1.試驗項目和內(nèi)容表 7.2.2.將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機。觀察所有托輥的運轉(zhuǎn)情況，注意觀察膠帶是否跑偏，若出現(xiàn)托輥運轉(zhuǎn)不靈活或膠帶跑偏現(xiàn)象要查明原因及時排除。待故障排除后，旋臂膠帶機空負荷運行不得少于2h，注意觀察電動滾筒的溫升不超過40，其軸承溫度不應(yīng)大于65。 7.2.3.開動堆料機的行走

23、驅(qū)動裝置，運行時間不少于2h，注意觀察減速器的溫升不超過40，其軸承溫度不應(yīng)大于65。車輪與鋼軌不得出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象。堆料機運行期間確定各行走限位開關(guān)的位置，調(diào)整好后，將其固定。 7.2.4.待各部運行正常后，堆料機整機進行聯(lián)動空負荷試車，運行時間部少于48h。試驗結(jié)果要求機器運動要平穩(wěn)可靠。機構(gòu)運動參數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求。 7.3.負荷試車 7.3.1.試驗項目與內(nèi)容見下表 7.3.2.空負荷試車完成后，可進行負荷試車，負荷試車分部分負荷（25-50滿負荷）試車與滿負荷試車兩種工況，應(yīng)先進行不少于6h的部分負荷試車，部分負荷試車沒有問題后才可進行滿負荷試車。 7.3.3.部分負荷試車后進行滿負荷試車 向旋臂膠帶機加料時，膠帶機必須達到正常運轉(zhuǎn)速度后，才可往膠帶機上加料。不能在膠帶機靜止時加料。在符負荷運轉(zhuǎn)時，除按空車試運轉(zhuǎn)時注意觀察各項外，還要觀察和調(diào)整旋臂膠帶機上的料流檢測裝置，清掃裝置機膠帶和滾筒是否打滑，如果出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，調(diào)整膠帶機的拉緊裝置。調(diào)整時，將旋臂處于水平位置，觀察膠帶機兩托輥間膠帶下垂值，最多不超過托輥間距的2，還要注意觀察旋臂每次升高及堆料機行走的距離是否按規(guī)定的工藝程序進行。如果滿負荷運轉(zhuǎn)一切正常即可投入生產(chǎn)。 7.3.4.試驗結(jié)果要求：運動平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂；聯(lián)接無松動，無損壞。 7.3.5.試車中檢查各項目由不符合要求的必須停