石灰土基層施工工藝

1、.石灰土基層施工工藝_secret 2 石灰土基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(112) 1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市道路基層施工，其他道路基層施工可參照執(zhí)行。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料 2.1.1土 2111稍具粘性的土壤(塑性指數(shù)大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指數(shù)1020的粘性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應(yīng)添加15左右的粘性土；使用塑性指數(shù)偏大的粘性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15。 2112土的有機含量超過l0，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩(wěn)定。 2113使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗決定。碎石或 基層應(yīng)不大

2、于35212石灰、水和摻加料應(yīng)符合以下要求： 2121石灰宜用13級的新灰。對儲存較久或經(jīng)過雨期的消解石灰應(yīng)經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物的含量，決定使用辦法?？紤]具體情況建議使用袋裝熟石灰、磨細(xì)的生石灰，不宜在現(xiàn)場消解塊灰，必要時對熟石灰進(jìn)行篩分處理(10mm方孔)。生石灰的技術(shù)指標(biāo)見表 2.1.2.1。鈣質(zhì)和鎂質(zhì)消石灰技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034的有關(guān)規(guī)定。 表2.1.2.1生石灰的技術(shù)指標(biāo) 2.1.2.2水：凡飲用水(含牲畜飲用水)均可用于石灰土施工。 2.1.2.3摻加料：利用級配礫石、砂石等材料時，其最大粒徑不宜超過0.6倍分層厚度，且不大于l00mm，摻

3、入量根據(jù)試驗確定。 2.2機具設(shè)備 2.2.1 石灰土施工主要機械：推土機、平地機、振動壓路機、輪胎壓路機、襞載機、水 車。廠拌時選用強制式拌合機，路拌時選用路拌機、圓盤耙、鏵犁等。 2.2.2小型機具及檢測設(shè)備：蛙夯或沖擊夯、四齒耙、雙輪手推車、鐵锨；水準(zhǔn)儀、全站儀、三米直尺、平整度儀、灌砂筒等。 2.3作業(yè)條件 2.3.1下承層已通過各項指標(biāo)驗收，其表面應(yīng)平整、堅實，壓實度、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等各項指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定。 23.2施工前對下承層進(jìn)行清掃，并適當(dāng)灑水潤濕。 233恢復(fù)施工段的中線，直線段每20m10m設(shè)一中樁。 2342.42.4.1原材料試驗 2

4、411應(yīng)取所定料場中有代表性的土樣進(jìn)行下列試驗：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、擊實試驗、碎石或礫石的壓實值、有機質(zhì)含量(必要時)、硫酸鹽含量(必要時)。 2412如使用碎石、碎石土、砂礫、砂礫土等級配不好的材料，宜先改善其級配。 2.4.1.3檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。 242根據(jù)設(shè)計文件的要求，按土壤種類及石灰質(zhì)量確定配合比。確定石灰土最佳含水量、最大干容重。 243施工前進(jìn)行100200m試驗段施工，確定機械設(shè)備組合效果、壓實虛鋪系數(shù)和施工方法。 3操作方法 工藝流程 3.1.1廠拌法施工工藝流程 3.1.2路拌法施工工藝流程。 3.2操作方法 3.2.1廠拌法施工 3.2.1.1石灰土拌

5、合：原材料進(jìn)場檢驗合格后，按照生產(chǎn)配合比生產(chǎn)石灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時，必須重新調(diào)試灰土配比。出場石灰土的含水量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時天氣情況綜合考慮，晴天、有風(fēng)天氣一般稍大12，應(yīng)對石灰土的含水量、灰劑量進(jìn)行及時監(jiān)控，檢驗合格后方能允許出場。 3.2.1.2石灰土運輸：采用有覆蓋裝置的車輛進(jìn)行運輸，按照需求量、運距和生產(chǎn)能力 合理配置車輛的數(shù)量，運輸車按既定的路線進(jìn)出現(xiàn)場，禁止在作業(yè)面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、掉 頭、超速行駛。 3.2.1.3石灰土攤鋪：在濕潤的下承層上按照設(shè)計厚度計算出每延米需要灰土的虛方數(shù)量，設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。卸料堆宜按照梅花樁形布置，以便于攤鋪作業(yè)。攤鋪前人

6、工按虛鋪厚度用白灰撒出高程點，用推土機、平地機進(jìn)行攤鋪作業(yè)，必要時用裝載機配合。 3.2.1.4粗平整型：先用推土機進(jìn)行粗平12遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行排壓12遍，以暴露潛在的不平整，其后用人工通過拉線法用白灰再次撒出高程點(預(yù)留松鋪厚度)(50mm時)整高程相差不大時(一般指30mm以內(nèi)時) 3.2.1.5穩(wěn)壓：先用平地機進(jìn)行初平一次，質(zhì)檢人員及時檢測其含水量，必要時通過灑水或晾曬來調(diào)整其含水量，含水量合適后，用輪胎壓路機快速全寬靜壓一遍，為精平創(chuàng)造條件。 3.2.1.6精平整型：人工再次拉線用白灰撒出高程點，平地機進(jìn)行精平12次，并及時檢測高程、橫坡度、平整度。對局部出現(xiàn)粗

7、細(xì)集料集中的現(xiàn)象，人工及時處理。對局部高程稍低的灰土面嚴(yán)禁直接采取薄層找補，應(yīng)先用人工或機械耕松l00mm左右后再進(jìn)行找補。 3217碾壓：石灰土攤鋪長度約50m時宜進(jìn)行試碾壓，在最佳含水量1+2時進(jìn)行碾壓，試壓后及時進(jìn)行高程復(fù)核。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高，為宜。 直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時應(yīng)重疊200300mm，后輪必須超過兩段的接縫。 壓路機的碾壓速度頭兩遍以1.51.7kmh為宜，以后宜采用22.5kmh。 首先壓路機靜壓一遍，再進(jìn)行振動壓實35遍，根據(jù)試驗段的經(jīng)驗總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場自檢壓實

8、的結(jié)果，確定振動壓實的遍數(shù)，最后用鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓12遍，最終消除輪跡印，使表面達(dá)到堅實、平整、不起皮、無波浪等不良現(xiàn)象，壓實度達(dá)到質(zhì)量要求。 在涵洞、橋臺背后等難以使用壓路機碾壓的部位，用蛙夯或沖擊夯壓實。由于檢查井、雨水口周圍不易壓實，可采取先埋后挖的逆作法施工，先在井口上覆蓋板材，石灰土基層成活后，再挖開，接著長井圈、安井蓋、必要時對井室周圍澆筑混凝土處理。 321.8接茬的處理：工作間斷或分段施工時，應(yīng)在石灰土接茬處預(yù)留300500mm不予壓實，與新鋪石灰土銜接，碾壓時應(yīng)灑水濕潤；宜避免縱向接茬縫，當(dāng)需縱向接茬時，茬縫宜設(shè)在路中線附近；接茬應(yīng)做成梯級形，梯級寬約500mm。

9、321.9成活后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間封閉交通，如分層連續(xù)施工應(yīng)在24h內(nèi)完成。 322路拌法施工 3221備料：將土料、石灰粉料運到作業(yè)面，按配合比采用方格法進(jìn)行布料。 3.2.2.2拌合：將過篩的土和石灰粉料先翻拌12遍，檢測并調(diào)整含水量，然后采用路拌機械翻拌，一般為23遍。 3.2.2.3攤鋪、整型、碾壓方法基本同廠拌法施工。 3.3季節(jié)性施工 3.3.1雨期施工 3.3.1.1多雨地區(qū)，應(yīng)避免在雨季進(jìn)行石灰土結(jié)構(gòu)層的施工。 3.3.1.2備用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆蓋，四周挖排水溝排水，防止運到路上的集料過分潮濕，并應(yīng)采取措施保護(hù)石灰免遭雨淋。 3

10、.3.1.3縮短攤鋪長度，攤鋪的石灰土當(dāng)天成活。 3.3.2 冬期施工 3.3.2.13.3.2.2 3.3.2.3石灰土基層養(yǎng)生期進(jìn)入冬期，應(yīng)在石灰土內(nèi)摻加防凍劑，如摻加36的硝鹽。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1基本要求 4.1.1土的性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，土塊要經(jīng)粉碎。 4.1.2石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，石灰應(yīng)經(jīng)充分消解后才能使用。 4.1.3混合料配合比應(yīng)準(zhǔn)確，不得含有灰團和生石灰塊。 4.1.4碾壓時應(yīng)先用輕型壓路機穩(wěn)定，后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。 4.1.5保持一定濕度養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。 4.2石灰土基層允許偏差(見表4.2) 表4.2石灰土基層允許偏差表 注：B為施工要求的必

11、要附加寬度。 4.3外觀要求 4.3.1表面平整堅實，用12t以上壓路機碾壓時，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散、顫動現(xiàn)象。 4.3.2接茬處平整、穩(wěn)定，成型的基層不得有“彈簧”現(xiàn)象。 5成品保護(hù) 5.0.1封閉施工現(xiàn)場，非施工人員及車輛不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)路段。 5.0.2嚴(yán)禁壓路機和重型車輛在已成活的路段上行駛，灑水車等不得在成活的路面上調(diào)頭或急剎車。 5.0.3灑水、保濕、養(yǎng)生7d以上，此項工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，配備必需的資源，一般按每公里配備5l0t的專用水車一臺，加水站的供水能力每小時不應(yīng)小于8m。隨時保持灰土基層表面的潮濕狀態(tài)。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.0.1為防止含水量過高時

12、造成表面彈軟，過低時造成表面松散，施工時應(yīng)加強對碾壓前含水量的控制，拌合前應(yīng)對土、石灰等原材料的含水量進(jìn)行檢測，拌合時必須加大對出廠灰土含水量的檢測力度，含水量超標(biāo)的灰土不得出廠。 6.0.2為防止石灰土拌合不均勻，應(yīng)根據(jù)具體情況對石灰或土進(jìn)行過20的方孔篩處理；同時檢查拌合機械的拌軸的間隙，延長灰土的拌合時間，并嚴(yán)格控制含水量。 6.0.3為防止灰土基層的縮裂，應(yīng)加強養(yǎng)生管理；正確調(diào)整土料級配；及早進(jìn)行上層施工。 7質(zhì)量記錄 7.0.1原材料和成品混合料的檢驗試驗報告。 7.0.2測量復(fù)核記錄。 3 7.0.3道路基層混合料抗壓強度試驗報告。 7.0.4壓實度試驗記錄。 7.0.5工序質(zhì)量評定表。 8安全、環(huán)保措施 8.1安全操作要求 8.1.1應(yīng)根據(jù)施工特點做好安全交底工作。 8.1.2 8.1.3 8.1.4機械操作手必須持證上崗，專人專崗，且不得疲勞駕駛。 8.1.5現(xiàn)場配合機械施工人員必須集中注意力，面向施工機械作業(yè)。 8.2環(huán)保措施 8.2.1對施工垃圾應(yīng)及時運至垃圾消納地點；對施工污水應(yīng)沉淀后通過臨時下水道，排入市政的污水系統(tǒng)。 8.2