壓力容器設(shè)計(jì)審核人員答辯考試-標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)歸納及特殊材料、特殊工況的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、1鋼板51鋼管6GB150.2 561鍛件71螺柱71 螺柱和螺母71 低溫容器用焊條71復(fù)合板72焊后熱處理72. 消氫熱處理82成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理93制備產(chǎn)品焊接試件94 100%RT或UT94 100%MT或PT104局部無損檢測(cè)114 組合檢測(cè)114 熱切割坡口表面125 泄露性試驗(yàn)12偏心錐殼12補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)12GB/T25198-2010 1212總圖要求1313焊接接頭1313壓力容器用管法蘭13接管內(nèi)徑倒角要求13不得有咬邊14熱處理后返修應(yīng)重新進(jìn)行熱處理的14低溫低應(yīng)力工況14分程隔板的名義最小厚度14隔板槽寬度14圓筒厚度的選取15管板最小厚度15復(fù)合管板覆層最小厚

2、度及相應(yīng)要求15換熱管與管板的連接15折流板缺口布置15設(shè)置防沖板或?qū)Я魍?6防沖板結(jié)構(gòu)及最小厚度16導(dǎo)流筒16縱向隔板厚度16擋管16中間擋板16滑道16鞍式支座布置16立式交換器支座17附件17焊接工藝評(píng)定17尺寸偏差17附錄管板與管箱、殼體的焊接連接18NB/T47020-2012186.6.1.2 長(zhǎng)頸法蘭18NB/T47020-2012186.6.1.3 法蘭檢測(cè)18換熱器膨脹節(jié)設(shè)置原則18滑動(dòng)端鞍座長(zhǎng)圓孔位置18塔式容器18裙座19裙座開坡口尺寸19排氣孔(管)和隔氣圈19地震載荷20塔外形尺寸公差21塔的熱處理21塔計(jì)算22防火層22耐壓試驗(yàn)公式22管程壓力大于殼程壓力的管接頭的

3、試壓22水壓試驗(yàn)對(duì)水的要求22無法進(jìn)行壓力試驗(yàn)容器應(yīng)采取的安全措施23泄露試驗(yàn)23裝有安全閥的容器氣密試驗(yàn)和設(shè)計(jì)壓力的確定23換熱器管束防振措施23JB/T4710-2005標(biāo)準(zhǔn)釋義237防振措施23低溫壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)23鞍座材料23支座的設(shè)置24塔的校核截面2424HG/T20580-2011 3 名詞定義24設(shè)計(jì)壓力的確定24復(fù)合鋼板不適合做熱處理的原因25異種鋼焊接25(繆春生)25消氫處理及氫的來源25應(yīng)力腐蝕25晶間腐蝕機(jī)理、25控制途徑及條件25其他腐蝕25壓力容器常見失效準(zhǔn)則26壓力容器常見失效形式26強(qiáng)度理論26管板受力分析26固定管板計(jì)算危險(xiǎn)工況組合26塔的分類26臥式

4、容器的鞍座設(shè)計(jì)26臥式容器的各個(gè)應(yīng)力及位置26各應(yīng)力的分類及位置26固定圓平板及周邊簡(jiǎn)支圓平板彎矩圖、剪力圖、應(yīng)力圖26熱處理名詞及相應(yīng)適用范圍或特點(diǎn)26一、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的低合金鋼在設(shè)計(jì)中的要求:33二、CrMo鋼壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)34三、具有應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)設(shè)計(jì)制造注意事項(xiàng):35四、低溫容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):37五、高溫容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):381鋼板GB150.2 4Rm540MPa的鋼板:18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR(備注:P87 Q235系列 適用

5、于設(shè)計(jì)壓力<1.6MPa ,不得用于毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)。)拉伸P46 4.1.5 下列碳素鋼和低合金鋼板,應(yīng)每張熱處理鋼板(熱處理后鋼板被切割成數(shù)張時(shí)扔按1張考慮)進(jìn)行拉伸和V型缺口沖擊試驗(yàn):a) 調(diào)制熱處理鋼板;b)多層容器的內(nèi)筒鋼板;c)殼體厚度大于60mm的鋼板。P464.1.10 *設(shè)計(jì)溫度高于200的Q370R進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn),其屈服強(qiáng)度值按GB150.2附錄B *設(shè)計(jì)溫度高于300沖擊P46 4.1.5 下列碳素鋼和低合金鋼板,應(yīng)每張熱處理鋼板(熱處理后鋼板被切割成數(shù)張時(shí)扔按1張考慮)進(jìn)行拉伸和V型缺口沖擊試驗(yàn):調(diào)制熱處理鋼板;b)多層容器的內(nèi)筒鋼板;

6、c)殼體厚度大于60mm的鋼板。P47(注明協(xié)議的材料,要在文件中注明沖擊)爐外精煉P40 3.5 (容規(guī)P4-2.2)Rm540MPa低合金鋼(GB713-2014 6.2.1要求 全部應(yīng)爐外精煉)奧氏體-鐵素體不銹鋼(GB24511-2009有要求)使用溫度低于-20的低合金鋼板(GB3531-2014有要求)供貨狀態(tài)P42 4.1.4 a) 用于多層容器的內(nèi)筒的Q245R、Q345R-正火b) Q245R、Q345R殼體厚度大于36mm正火c) Q245R、Q345R其他受壓元件厚度(法蘭、管板、平蓋等)大于50mm正火鐵素體型(S1xxxx)鋼板退火 奧氏體-鐵素體型(S2xxxx)鋼

7、板固溶奧氏體型(S3xxxx)鋼板固溶高合金鋼鋼板表面加工類型:熱軋1D級(jí);冷軋2B級(jí)。鋼板超聲1鋼管GB150.2 5爐外精煉P51 5.1.2 使用溫度低于-40的碳素鋼和低合金鋼鋼管管束GB9948、GB6479、GB5310中的12Cr1MoVG、GB/T21833中類鋼管:高級(jí)冷拔或冷軋,鋼管尺寸精度選用高級(jí)精度,級(jí)管束;GB13296 :高級(jí)冷拔或冷軋,鋼管尺寸精度精度,級(jí)管束;下列鋼管按要求可用于換熱管:GB/T21833中類鋼管、GB/T24593均用于設(shè)計(jì)壓力小于10MPa,不得用于毒性程度為極度高度危害介質(zhì)。下列鋼管不得用于換熱管:GB/T8163、GB/T14976、GB

8、/T12771備注:GB8163不得用于換熱管的原因:GB8163的外徑允許偏差和壁厚允許偏差較大,尤其是該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有:“供方(鋼管廠)可用渦流探傷、漏磁探傷或超聲波探傷代替液壓試驗(yàn)”等條款。為了保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能,因此該標(biāo)準(zhǔn)鋼管不得用于換熱管??傮w來說GB8163標(biāo)準(zhǔn)的鋼管技術(shù)要求較低,限制條件較多,以后會(huì)逐漸淘汰該標(biāo)準(zhǔn)的鋼管在壓力容器中的使用接管P53 5.1.4 GB9948:外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和10鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行0和-20的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J,允許1個(gè)試樣的沖擊功22 J。P53 5.1.5 GB6479:外徑不

9、小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行0和-20的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J和34J,允許1個(gè)試樣的沖擊功分別22 J和24J。P53 5.1.3 GB8163:10、20、Q345D不得用于換熱管;極度、高度危害介質(zhì);設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa;厚度不大于10mm;使用溫度限制。GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB14976不得用于管殼式換熱器換熱管1鍛件6級(jí)或級(jí)P58 a) 用作筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件;碳素鋼、低合金鋼:b) 公稱厚度>300mm;c) Rm540MPa且公稱厚度>200mm;

10、d)使用溫度低于-20且公稱厚度>200mm。拉伸P58 6.1.4 設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)設(shè)計(jì)溫度高于300的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V 級(jí)(按批)或級(jí)(逐件)注明化學(xué)成分和力學(xué)性能的特殊要求-(NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件有要求):有抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V沖擊P61表10 設(shè)計(jì)文件中應(yīng)注明:20、16Mn、20MnMo進(jìn)行-20的沖擊試驗(yàn)(如進(jìn)行)。爐外精煉P58 6.1.2 20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、低溫鋼鍛件(NB/T

11、47009-2010有要求)、高合金鋼鍛件(NB/T47010-2010有要求)管板 用于制造管板、管箱平蓋、法蘭的鋼鍛件級(jí)別不得低于級(jí)。且符合GB150.2-2011 第六章的規(guī)定。1螺柱 30CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA鋼螺柱使用溫度低于-20時(shí),應(yīng)進(jìn)行使用溫度下的低溫沖擊試驗(yàn),沖擊功指標(biāo)分別不低于41 J、41 J、47J。使用溫度下限:20鋼螺柱為-20;35、40MnB、40MnVB、40Cr鋼螺柱為0。1 螺柱和螺母容器法蘭螺柱按NB/T47027-2012(JB/T4707)規(guī)定公稱直徑大于M36的螺柱和螺母:1)有熱處理要求的的螺柱,其試樣與試驗(yàn)按GB150.

12、2中7.1.3; 2)螺母毛坯熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn);3)螺柱應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè),I級(jí)合格。1 低溫容器用焊條P322 GB150.4中5.1.4按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn),(GB151-1999附錄A2.3.3 其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求)1復(fù)合板復(fù)合板級(jí)別由高到低分為B1、B2、B3級(jí),B3級(jí)復(fù)合板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度下限值為210MPa,未結(jié)合率5%。NB/T47002.1-2009 7.2圖紙應(yīng)注明:覆材表面處理方法噴砂、拋光或酸洗等。GB150.4 P51 4.3 要求復(fù)合鋼板的未結(jié)合率不應(yīng)大于5%,設(shè)計(jì)文件中應(yīng)規(guī)定復(fù)合板的級(jí)別;GB151 P105.3.2.

13、2復(fù)合管板可采用堆焊或爆炸焊接復(fù)合板。當(dāng)采用爆炸焊接復(fù)合板時(shí),應(yīng)符合NB/T47002.1-47002.4中B1級(jí)要求;當(dāng)換熱管受周向壓應(yīng)力時(shí),宜采用堆焊復(fù)合管板。 級(jí)別 代號(hào) 未結(jié)合率%1 B1 02 B2 23 B3 52焊后熱處理應(yīng)力腐蝕介質(zhì):對(duì)碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼NaOH、H2S水溶液、H2SO4、CO2(氧裂)、含氧水、含氫水等;對(duì)碳鋼、低合金鋼液氨;KOH;醋酸;鹽酸;K2CO3等;對(duì)奧氏體不銹鋼260水蒸氣;KOH; Cl-水溶液;等;對(duì)鐵素體不銹鋼高溫水;高溫堿等。毒性程度極度高度危害介質(zhì):汞、光氣、甲醛等P332應(yīng)力腐蝕傾向的容器P106 GB151 8

14、.10.3當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求或要求消除殘余應(yīng)力時(shí),碳素鋼和低合金鋼U形換熱管的彎管段及至少包括150mm的直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。其他材料U形換熱管管段的熱處理由供需雙方協(xié)商。P332 GB150 8.2.3用于盛裝毒性為極度、高度危害的碳鋼、低合金鋼鋼制容器P105 GB151 8.10.1.1碳素鋼、低合金鋼制浮頭蓋應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。8.10.1.2 碳素鋼、低合金鋼制的管箱符合下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理:a)焊有分程隔板;b)側(cè)向開孔直徑超過1/3圓筒直徑。8.10.1.3 設(shè)備法蘭、分成隔板的密封面應(yīng)在熱處理后加工。 (熱處理后加工密封面的原因:法蘭和圓筒的焊接,整體受熱收縮,焊完隔

15、板后,由于隔板焊接不是均勻的收縮,所以法蘭密封面變形不均勻;不銹鋼通常不做熱處理,對(duì)于不銹鋼法蘭,盡可能在焊接時(shí),采取措施,保證法蘭面的平面度。) P102 GB151 8.4.2 b) 碳素鋼和低合金鋼管板、管箱平蓋應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理;除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定,奧氏體型不銹鋼和奧氏體-鐵素體型不銹鋼管板、管箱平蓋可不進(jìn)行焊后熱處理。需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭厚度2. 消氫熱處理CrMo鋼要焊后立即進(jìn)行消氫熱處理。(需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器,如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí),可免做消氫處理。-摘自教材P331)(后熱的目的是加快焊接接頭中氫的逸出,是防止焊接冷裂紋的有效措施。后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,后熱溫度

16、與鋼材有關(guān),但一般為200-350,溫度太低,消氫效果不明顯;溫度過高,若超出馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度則容易在焊接接頭中保留殘存的馬氏體組織-摘自教材P313)(焊縫中氫主要來源于焊接材料中的水分、含氫物質(zhì)(焊縫周圍油污等有機(jī)物)及電弧周圍空氣中的水蒸氣等。在許多金屬及合金焊接時(shí),氫都是有害的。其有害作用主要體現(xiàn)在一下的四個(gè)方面:1氫脆(氫在室溫附近使鋼的塑性嚴(yán)重下降的現(xiàn)象叫氫脆)2.白點(diǎn)(碳鋼和低合金鋼如含氫量高,這常常在其拉伸或彎曲端面上呈現(xiàn)出銀白色圓形局部脆斷點(diǎn),稱之為白點(diǎn))3.形成氣孔4.產(chǎn)生冷裂紋(以延遲裂紋最為嚴(yán)重) 。為了防止氫在鋼材中起到的不利影響,需要嚴(yán)格的控制氫在焊縫中的含量,所

17、謂的消氫處理就是防止其含量超標(biāo)的一種重要手段。其工藝是將焊件加熱至350,然后進(jìn)行保溫一般時(shí)長(zhǎng)為1小時(shí)左右,這樣就可以使在焊接過程中未來的急外逸的氫能夠充分向外擴(kuò)散。像常用到的15CrMo和12Cr1MoV等材料焊接后都需要進(jìn)行消氫處理。)2成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理鋼板冷成型受壓元件,當(dāng)符合下列任意條件之一,且變形率超過表4的范圍,應(yīng)于成形后進(jìn)行相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能。a) 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器;b) 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕傾向的容器;c) 對(duì)碳鋼、低合金鋼,成形前厚度大于16mm者;d) 對(duì)碳鋼、低合金鋼,成形后減薄量大于10%者;備注:對(duì)于橢圓封頭:Rf=0.1272Di+

18、t t:1/2壁厚3制備產(chǎn)品焊接試件 P333 9.1.1.1 凡符合以下條件之一的,有A類縱向焊接接頭的容器,應(yīng)逐臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試件:a) 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器;b) 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rm540MPa低合金鋼制容器;c) 低溫容器;d) 制造過程中,通過熱處理改善或者恢復(fù)材料性能的鋼制容器;e) 設(shè)計(jì)文件要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器。4 100%RT或UT P335 GB150.4 有延遲裂紋傾向的材料(如:12Cr2Mo1R,Cr-Mo低合金鋼)應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè),有再熱裂紋傾向的材料(如:07MnNiVDR)應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。P335 GB1

19、50.4 凡符合下列條件之一的容器及受壓元件,需采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法,對(duì)其A類和B類焊接接頭,進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè):a) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的第三類容器;b) 采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器;c) 焊接接頭系數(shù)取1.0的容器;d) 使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器;e) 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器;f) 設(shè)計(jì)溫度低于-40的或者焊接接頭厚度大于25mm低溫容器;g) 奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于30mm者;h) 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于20mm者;i) 1

20、5CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奧氏體-鐵素體型不銹鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于16mm者;j) 鐵素體型不銹鋼、其它Cr-Mo低合金鋼制容器;k) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的低合金鋼制容器;l) 圖樣規(guī)定須100%檢測(cè)的容器。注:上述容器中公稱直徑DN250mm的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與A類和B類焊接接頭相同。P19 NB/T47041-2014 6.3.3 b)當(dāng)裙座與圓筒搭接時(shí),此搭接焊縫至封頭與圓筒連接的環(huán)向連接焊縫距離不應(yīng)小于1.7倍的殼體壁厚,被裙座殼覆蓋的塔殼的A、B類焊接接頭應(yīng)磨平,且應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測(cè)后超聲檢測(cè)

21、;GB/T25198-2010 先拼版后成形的半球形、橢圓形、蝶形、球冠形封頭和平底形封頭以及分瓣成形后組焊封頭中先拼板后成形的頂圓板成形后其拼接接頭,應(yīng)采用訂貨或圖樣要求進(jìn)行100%RT或UT.合格級(jí)別與圖樣其它焊縫一致。P102 GB/T151-2014-20148.3.4 換熱管直管或直管段長(zhǎng)度大于6000mm時(shí)允許拼接;拼接的對(duì)接接頭應(yīng)按NB/T47013-2015進(jìn)行100%射線檢測(cè),合格級(jí)別不低于級(jí),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí);8.4.2 a)管板、管箱平蓋拼接時(shí),對(duì)接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu),并按照NB/T47013-2015進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè);射線檢測(cè)合格級(jí)別不低于級(jí),技術(shù)等

22、級(jí)不低于AB級(jí);超聲波檢測(cè)合格級(jí)別為級(jí),技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí);采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)時(shí),合格級(jí)別應(yīng)符合NB/T47013-2012規(guī)定的級(jí)合格。(DN2600mm的熱交換器管板不宜拼接)4 100%MT或PT GB150.4 P335 GB150.4 10.2.3 有再熱裂紋傾向的材料(如:07MnNiVDR)應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。P336 GB150.4 10.4凡符合下列條件之一的焊接接頭,需按圖樣規(guī)定的方法,對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè):a)10.3.1中低溫容器上的A、B、C、D、E類焊接接頭,缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面,卡具和拉筋等拆除處的割痕表面;b)凡屬10.3.1中i)、j)

23、、k)容器上的C、D、E類焊接接頭;C)異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭(如Cr-Mo鋼,奧氏體不銹鋼,Rm540MPa的低合金鋼);d)鋼材厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼容器的對(duì)接和角接接頭;e)堆焊表面;f)復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭;g)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的低合金鋼(耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行表面檢測(cè))、Cr-Mo低合金鋼容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處表面,卡具和拉筋等拆除處的割痕表面;h)要求全部射線或超聲檢測(cè)的容器上公稱直徑DN<250mm的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭;i)要求局部射線或超聲檢測(cè)的容器中先拼版后成形的凸

24、形封頭上的所有拼接接頭;(這個(gè)要在圖紙?zhí)貏e提出)j)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢測(cè)的接管角焊縫。P52 NB/T47041-2014 8.4按GB150規(guī)定需進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)的下列焊縫,合格級(jí)別應(yīng)按級(jí)合格:a) 裙座與塔殼之間的焊接接頭;b) 吊耳與塔殼之間的焊接接頭;c) 其它連接件與塔殼之間需做局部應(yīng)力校核計(jì)算的焊接接頭。P102 GB/T151-2014-20148.4.3 管板、管箱平蓋的堆焊要求:基層材料的待堆焊面和覆層材料加工后(管板鉆孔前)的表面,應(yīng)按JB/T4730進(jìn)行表面檢測(cè),合格級(jí)別為級(jí);4局部無損檢測(cè)P13 GB150.1 4.5.2.2 局部無損檢測(cè),焊接接頭系數(shù)取0.85(焊

25、接接頭系數(shù)取A縫焊接接頭系數(shù))P335 GB150.7-2011 10.3.2 除10.3.1規(guī)定以外的容器,應(yīng)對(duì)其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)。檢測(cè)方法按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。其中,對(duì)低溫容器檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度的50%,對(duì)非低溫容器檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度的20%.且均不得小于250mm。下列a)e)部位、焊縫交叉部位應(yīng)100%檢測(cè),其中a)、b)、c)部位及焊縫交叉部位的檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。a) 先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭;b) 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭;c) 對(duì)于滿足GB150.3-2011中6.1.3不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管,自

26、開孔中心、沿容器表面的最短長(zhǎng)度等于開孔直徑的范圍內(nèi)的焊接接頭;d) 嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭;e) 承受外載荷的公稱直徑DN250mm的接管與接管對(duì)接接頭和接管與高頸法蘭的對(duì)接接頭。注:按本條規(guī)定檢測(cè)后,制造單位對(duì)未檢查部分的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé),但是,若作進(jìn)一步檢測(cè)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)少量氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷,如果這也不允許時(shí),就應(yīng)選擇100%射線或超聲檢測(cè)。10.3.3 公稱直徑DN<250mm的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。10.3.4 對(duì)容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫,當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭,且無法

27、進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)時(shí),允許不進(jìn)行檢測(cè),但需采用氣體保護(hù)焊打底。4 組合檢測(cè)GB150.4 10.5.1 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa低合金鋼容器的所有A、B類焊接接頭,若其焊接接頭厚度>20mm,還應(yīng)采用10.1中所列與原無損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法另行進(jìn)行局部檢驗(yàn),該檢驗(yàn)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位;同時(shí),該材料容器在耐壓試驗(yàn)后,還應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。4 熱切割坡口表面MT-P323 GB150.4 6.3 b)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的低合金鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表面,加工完成后應(yīng)按JB/T4730.4進(jìn)行磁粉檢測(cè),級(jí)合格;5 泄露性試驗(yàn) GB

28、150.1 4.7 P15 GB150.1 4.7 泄露試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄露的容器,應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄露試驗(yàn)。圖紙應(yīng)提出容器泄露試驗(yàn)的方法和技術(shù)要求。圖紙應(yīng)注明:試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和相應(yīng)的檢驗(yàn)要求。氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。P338 GB150.4 11.5.1 容器需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄露試驗(yàn)。偏心錐殼P135 GB150.3 5.7.1 兩筒體軸線間距兩筒體內(nèi)直徑差值的1/2 偏心錐殼與筒體間夾角大值130°(內(nèi)壓) 偏心錐殼與筒體間夾角大值160°(外壓)補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)P15

29、5 GB150.3 6.3.2.1 補(bǔ)強(qiáng)圈的適用范圍n;c)殼體名義厚度n38mm。d)設(shè)計(jì)溫度不大于350。e)設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa。f)不能用于極度高度危害介質(zhì),Cr-Mo鋼材質(zhì)。g)不適用于疲勞載荷。GB/T25198-2010 應(yīng)注明封頭最小成型厚度(封頭最小成型厚度為設(shè)計(jì)厚度),若有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)另論。總圖要求P11 3.4.2.2 總圖的主要內(nèi)容 焊接接頭3.14.1 所有殼體對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭形式。3.14.2 接管與殼體的接頭應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu):1)介質(zhì)為易爆或介質(zhì)毒性為極度和高度危害的容器;2)要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器;3)第III類壓力容

30、器;4)低溫壓力容器;5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器;6)直接受火焰加熱的壓力容器;7)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。壓力容器用管法蘭P16 3.17 (1)管法蘭應(yīng)當(dāng)按照HG/T20592 HG/T20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(2)盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害(如液氨)介質(zhì)的壓力容器,其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592 HG/T20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,至少應(yīng)用高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級(jí)高強(qiáng)螺栓組合。接管內(nèi)徑倒角要求GB150.3 P292 插入式接管與殼體的連接,接管與殼體之間的間隙應(yīng)不大于3mm。在下列使用條件下,接管內(nèi)徑邊角處應(yīng)倒圓,圓角

31、半徑一般取nt/4或19mm兩者中的較小值。a) 承受交變載荷的壓力容器;b) 低溫壓力容器;c) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的低合金鋼制容器;d) 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。不得有咬邊P329 下列容器的焊縫表面不得有咬邊:a) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的低合金鋼制容器;b) Cr-Mo低合金鋼材制造的容器;c) 不銹鋼材料制造的容器;d) 承受循環(huán)載荷的容器;e) 有應(yīng)力腐蝕的容器;f) 低溫容器;g) 焊接接頭系數(shù)為1.0的容器(用無縫鋼管制造的容器除外)。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度

32、的10% 。熱處理后返修應(yīng)重新進(jìn)行熱處理的P329 7.4.3 下列容器在焊后熱處理后如進(jìn)行任何焊接返修,應(yīng)對(duì)返修部位重新進(jìn)行熱處理:a) 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器;b) Cr-Mo鋼制容器;c) 低溫容器;d) 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。低溫低應(yīng)力工況P313 “低溫低應(yīng)力工況”系指殼體或其受壓元件的設(shè)計(jì)溫度雖然低于-20,但設(shè)計(jì)應(yīng)力(在該設(shè)計(jì)條件下,容器元件實(shí)際承受的最大一次總體薄膜和彎曲應(yīng)力)小于等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服強(qiáng)度的1/6,且不大于50Mpa的工況。 對(duì)于碳素鋼和低合金鋼制容器,當(dāng)殼體或其受壓元件使用在“低溫低應(yīng)力工況”下,若其設(shè)計(jì)溫度加50(對(duì)于不要求焊后熱處理的容器,

33、加40)后不低于-20,除另有規(guī)定外不必遵循關(guān)于低溫容器的規(guī)定?!暗蜏氐蛻?yīng)力工況”不適用于鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的材料?!暗蜏氐蛻?yīng)力工況”不適用于螺栓材料;螺栓材料的選用應(yīng)計(jì)及螺栓和殼體設(shè)計(jì)溫度間的差異。環(huán)向應(yīng)力=P設(shè)計(jì)壓力*(筒體內(nèi)徑Di+e有效壁厚)/(2*e有效壁厚)分程隔板的名義最小厚度P20 6.3.6.2 分程隔板端部的厚度應(yīng)比對(duì)應(yīng)的隔板槽寬度小2mm,隔板端部可按圖6-14削??;必要時(shí),分程隔板上可開設(shè)排凈孔,排凈孔的直接宜為4mm-8mm。隔板槽寬度P25 a) 槽深應(yīng)大于墊片厚度,且不宜小于4mm,隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊;b) 槽寬a2宜為8mm-14

34、mm;c) 多管程的隔板槽倒角不應(yīng)妨礙墊片的安裝;隔板槽拐角處的倒角宜為45度,倒角尺寸b宜大于分程墊片的圓角半徑R。圓筒厚度的選取壁厚選取下列中大者1) 壓力計(jì)算所需厚度;2)圓筒最小厚度;3)對(duì)接圓筒厚度小于設(shè)備法蘭要求的厚度時(shí),按NB/T47023中表3進(jìn)行調(diào)整。P50 GB151 7.1.3.2 圓筒最小厚度表管板最小厚度 P58 7.4.2.1管板與換熱管采用脹接連接時(shí),管板的最小厚度min(不包括腐蝕裕量)應(yīng)按如下規(guī)定確定:a) 易爆及毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)場(chǎng)合,管板最小厚度不應(yīng)小于換熱管的外徑。b) 其它場(chǎng)合的管板最小厚度,應(yīng)符合如下要求:1) d25時(shí),min0.75d

35、; 2) 25<d<50時(shí),min0.70d; 3) d50時(shí),min0.65d。復(fù)合管板覆層最小厚度及相應(yīng)要求P58 7.4.2.3 復(fù)合管板覆層最小厚度及相應(yīng)要求如下:c) 與換熱管連接的復(fù)合管板,其覆層的厚度不應(yīng)小于3mm;對(duì)有耐腐蝕要求的覆層,還應(yīng)保證距覆層表面深度不小于2mm的覆層化學(xué)成分和金相組織符合覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求;d) 與換熱管強(qiáng)度脹接連接的復(fù)合管板,其覆層最小厚度不宜小于10mm;對(duì)有耐腐蝕要求的覆層,還應(yīng)保證距覆層表面深度不小于8mm的覆層化學(xué)成分和金相組織符合覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。換熱管與管板的連接P25 6.6.1.1 強(qiáng)度脹接的適用范圍如下:a)設(shè)計(jì)壓力小

36、于或等于4.0MPa; b)設(shè)計(jì)溫度小于或等于300;c)操作中無振動(dòng),無過大的溫度波動(dòng)及無明顯的應(yīng)力腐蝕傾向。P27 6.6.2.1 強(qiáng)度焊接可用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力,但不適用于有較大振動(dòng)、有縫隙腐蝕傾向的場(chǎng)合。 脹焊并用的適用范圍如下:a)振動(dòng)或循環(huán)載荷;b)存在縫隙腐蝕傾向時(shí);c)采用復(fù)合管板時(shí)。折流板缺口布置 P34 6.8.2.4.1 臥式熱交換器的殼程為單相清潔流體時(shí),折流板缺口宜水平上下布置,氣體中含有少量液體時(shí),應(yīng)在缺口朝上的的折流板最低處開通液口;若液體中含有少量氣體時(shí),應(yīng)在缺口朝下的折流板的最高處開通氣口。6.8.2.4.2 臥式熱交換器、冷凝器、重沸器的殼程介質(zhì)為氣、液

37、相共存或液體中含有固體顆粒時(shí),折流板缺口應(yīng)垂直左右布置;氣、液相共存時(shí),應(yīng)在折流板最低處和最高處開通液口和通氣口,液體中含有固體顆粒時(shí),應(yīng)在折流板最低處開通液口。設(shè)置防沖板或?qū)Я魍?P29 6.8.1.1 符合下列場(chǎng)合之一時(shí),應(yīng)在殼程進(jìn)口管處設(shè)置防沖板或?qū)Я魍玻篴) 非磨蝕的單相流體,v2 2230 kg/(m*s2);b) 有磨蝕的液體,包括沸點(diǎn)下的液體,v2 740 kg/(m*s2);c) 有磨蝕的氣體、蒸汽(氣)及氣相混合物。注:-殼程進(jìn)口管的流體密度,kg/m3; v-殼程進(jìn)口管的流體速度 m/s。防沖板結(jié)構(gòu)及最小厚度P30 6.8.1.3 防沖板的直徑或邊長(zhǎng),應(yīng)大于接管內(nèi)徑50mm

38、。防沖板的最小厚度確定如下:a)碳素鋼和低合金鋼為4.5mm; b)不銹鋼為3mm。6.8.1.3.3 防沖板可采用下列方式固定:a)兩側(cè)焊在定距管或拉桿上,也可同時(shí)焊在相鄰的折流板或支持板上;b)焊接在筒體上,但不應(yīng)阻礙管束的拆裝。防沖板不得焊在換熱管上,防沖板不能用U型卡夾在換熱管上(主要是怕磨損換熱管)。導(dǎo)流筒6.8.1.4.1 必要時(shí),靠近管板的進(jìn)、出口接管距管板較遠(yuǎn)時(shí),可設(shè)置導(dǎo)流筒。6.8.1.4.2導(dǎo)流筒設(shè)置應(yīng)符合下列要求:a) 內(nèi)導(dǎo)流筒外表面到殼程圓筒內(nèi)壁的距離不宜小于接管內(nèi)徑的1/3。確定導(dǎo)流筒端部至管板的距離時(shí),應(yīng)使該處的流通面積不小于導(dǎo)流筒的外側(cè)流通面積。b) 外導(dǎo)流筒的內(nèi)

39、襯筒外壁面到外導(dǎo)流筒體的內(nèi)壁面間距為:1) 接管內(nèi)徑di200mm時(shí),間距不宜小于50mm;2) 接管內(nèi)徑di200mm時(shí),間距不宜小于75mm;3)外導(dǎo)流筒熱交換器的導(dǎo)流筒內(nèi),凡不能通過接管放氣或排液者,應(yīng)在最高或最低點(diǎn)設(shè)置放氣或排液口(或孔)??v向隔板厚度a)與殼體之間采用密封板(墊)密封時(shí),縱向隔板的厚度不應(yīng)小于6mm;b)與殼體之間采用焊接密封時(shí),縱向隔板的厚度不應(yīng)小于8mm,必要時(shí)可按式(7-7)進(jìn)行校核計(jì)算。擋管6.8.3.3.1 分程隔板槽背面的管束中間可設(shè)置擋管,擋管為兩端或一端堵死的盲管,也可用帶定距管的拉桿兼做擋管。6.8.3.3.2兩折流板缺口間每隔46個(gè)管心距設(shè)置1根擋

40、管。6.8.3.3.3 擋管伸出第一塊及最后一塊折流板或支持板的長(zhǎng)度不宜大于50mm。6.8.3.3.4 擋管應(yīng)與任意一塊折流板焊接固定。中間擋板P36 6.8.3.4 中間擋板6.8.3.4.1 U形管式熱交換器分程隔板槽背面的管束中間短路寬度較大時(shí)應(yīng)設(shè)置中間擋板,也可將最里面一排的U形管傾斜布置,必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置擋板(或擋管)。6.8.3.4.2 中間擋板應(yīng)每隔46個(gè)管心距設(shè)置一個(gè),但不應(yīng)設(shè)置在折流板缺口區(qū)。6.8.3.4.3 中間擋板應(yīng)與折流板焊接固定?;繮40 6.8.6 滑道6.8.6.1 可抽管束應(yīng)設(shè)滑道,滑道可為板式,滾輪和圓鋼等形式。6.8.6.2 板式滑道的連接與布置應(yīng)符合下

41、列要求:a) 板式滑道應(yīng)采用整體結(jié)構(gòu),并與折流板或支持板焊接牢靠;b) 板式滑道底面應(yīng)高出折流板或支持板外緣0.5mm-1.0mm;c) 板式滑道底面邊緣應(yīng)倒角或倒圓;d) 板式滑道的截面尺寸可根據(jù)熱交換器直徑、長(zhǎng)度和管束質(zhì)量確定。6.8.6.3 滾輪滑道6.8.6.4 釜式重沸器管束滑道鞍式支座布置P46 6.16.1 臥式熱交換器鞍式支座6.16.1.1 臥式熱交換器鞍式支座的布置原則:a) 熱交換器的公稱長(zhǎng)度不大于3m時(shí),鞍座間距LB宜取0.4倍0.6倍熱交換器的公稱長(zhǎng)度;b) 熱交換器的公稱長(zhǎng)度大于3m時(shí),鞍座間距LB宜取0.5倍0.7倍熱交換器的公稱長(zhǎng)度;c) 一使Lc和Lc相近;d

42、) 必要時(shí)應(yīng)對(duì)支座和殼體進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核;e) 確定鞍座與相鄰接管的距離時(shí)應(yīng)考慮鞍座基礎(chǔ)及保溫的影響。6.16.1.2 鞍式支座可按JB/T4712.1選用。6.16.1.3 重疊熱交換器支座的安裝形式、要求:a) 重疊熱交換器之間的支座應(yīng)設(shè)置調(diào)整高度用的墊板;b) 支座底板到設(shè)備中心線的距離應(yīng)比接管法蘭密封面到設(shè)備中心線的距離至少小5mm;c) 當(dāng)重疊熱交換器質(zhì)量較大時(shí),可增設(shè)一組重疊支座;d) 在不移動(dòng)熱交換的情況下,重疊熱交換器的中心距應(yīng)滿足拆裝接管法蘭螺栓的要求。GB151沒提鞍座截面要求的原因:1.GB151對(duì)筒體最小壁厚的厚度要求較厚。2.換熱器中有管束,所以鞍座的受力與筒體鞍

43、座的受力情況不一樣。換熱器對(duì)筒體的圓度要求高的原因:換熱器由于需要抽管束,故對(duì)換熱器圓度要求高,則壁厚需要大,而且直徑也提高了。若多臺(tái)換熱器重疊時(shí),容器的最小壁厚已不適用,應(yīng)增加局部應(yīng)力計(jì)算,局部應(yīng)力過大,導(dǎo)致局部變形,從而導(dǎo)致?lián)Q熱器抽芯抽不出來。立式交換器支座 P47 6.16.2 立式熱交換器支座6.16.2.1 立式熱交換器耳式支座的布置按下列原則確定:a) 公稱直徑DN800mm時(shí),至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)支座,且應(yīng)對(duì)稱布置;b) 公稱直徑DN800mm時(shí),至少應(yīng)設(shè)置4個(gè)支座,且應(yīng)均勻布置。6.16.2.2 耳式支座可按JB/T 4712.3選用。6.16.2.3 裙式支座可按NB/T47041

44、進(jìn)行設(shè)計(jì)。附件P48 附件6.17.1起吊附件:質(zhì)量大于30kg的管箱、管箱平蓋、外頭蓋及浮頭蓋宜設(shè)置吊耳。 可抽管束的固定管板上宜設(shè)置吊環(huán)螺釘孔;在正常操作時(shí),應(yīng)采用絲堵和墊片保護(hù)螺孔;維修時(shí)換裝吊環(huán)螺釘抽裝管束。6.17.3 防松支耳與帶肩螺柱可抽管束的固定管板外緣上宜設(shè)置防松支耳,防松支耳與帶肩雙頭螺柱配套使用,防松支耳應(yīng)對(duì)稱均布,推薦數(shù)量如下:a) 公稱直徑小于或等于800mm時(shí),至少設(shè)置2個(gè);b) 公稱直徑為900mm2000mm時(shí),至少設(shè)置4個(gè);c) 公稱直徑大于2000mm時(shí),可適當(dāng)增加數(shù)量。焊接工藝評(píng)定 P105 8.8.2.2對(duì)強(qiáng)度焊及內(nèi)孔焊的焊縫,焊接前應(yīng)按NB/T4701

45、4進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。尺寸偏差 P107 8.12 尺寸偏差附錄管板與管箱、殼體的焊接連接GB/T151-2014 P221 附錄注意管板與筒體的焊接方式與允許壓力。NB/T47020-2012 6.6.1.2 長(zhǎng)頸法蘭P16 6.6.1.2 對(duì)長(zhǎng)頸法蘭,當(dāng)工作壓力大于或等于0.8倍標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大允許工作壓力時(shí),法蘭與圓筒的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行100%的射線或超聲檢測(cè)。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)AB級(jí),合格級(jí)別級(jí),超聲檢測(cè),技術(shù)等級(jí)B級(jí),合格級(jí)別為級(jí)。NB/T47020-2012 6.6.1.3 法蘭檢測(cè)P16 6.6.1.3 對(duì)甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭,法蘭與圓筒或短節(jié)間的連接焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%磁粉

46、或滲透檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果級(jí)合格。換熱器膨脹節(jié)設(shè)置原則遠(yuǎn)離高溫段;立式支座的設(shè)置在重心上;耳式支座的設(shè)置在支座下方;滑動(dòng)端鞍座長(zhǎng)圓孔位置將長(zhǎng)圓孔設(shè)置在接管少的一側(cè)、將長(zhǎng)圓孔設(shè)置在產(chǎn)生變形的終端,使膨脹、收縮應(yīng)力盡量少對(duì)整個(gè)工藝管道系統(tǒng)產(chǎn)生影響。長(zhǎng)沙-馮清曉外頭蓋焊縫內(nèi)壁一般需打磨平滑,防止熱膨脹后卡浮頭蓋。塔式容器NB/T47041-2014P7 適用范圍a) 鋼制塔式容器設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa,其它金屬材料制塔式容器設(shè)計(jì)壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;b) 設(shè)計(jì)溫度范圍按金屬材料允許的使用溫度范圍;c) 高度H與平均直徑D之比小于等于5的裙座自支撐金屬制塔式容器。裙座NB/T47041-2014P18 6.

47、2 裙座殼6.2.1 裙座殼分為圓筒形和圓錐形兩種型式,圓錐形裙座殼的半錐頂角不宜超過15°,裙座殼的名義厚度不宜小于6mm6.2.2當(dāng)塔殼下封頭與裙座殼用金屬材料不同時(shí),裙座殼應(yīng)設(shè)置過渡段,過渡段的設(shè)置由設(shè)計(jì)人員自行確定。裙座開坡口尺寸NB/T47041-2014當(dāng)塔殼下封頭為拼接時(shí),拼接焊縫以后可能會(huì)做無損檢測(cè),故開缺口,方便封頭2次檢測(cè),R與射線拍片所需的寬度有關(guān),但是此缺口也不是逢塔必有。排氣孔(管)和隔氣圈NB/T47041-2014P20 6.5排氣孔(管)和隔氣圈地震載荷NB/T47041-2014P33 塔外形尺寸公差NB/T47041-2014P52 塔外形尺寸公差

48、塔的熱處理NB/T47041-2014 需進(jìn)行整體熱處理的塔式容器,如梯子、平臺(tái)連接件、保溫圈、防火層固定件、吊耳等與塔的焊接應(yīng)在熱處理前完成,熱處理后不得在塔殼上施焊。塔計(jì)算NB/T47041-2014P32 7.4.3對(duì)直徑、厚度或材料沿高度變化的塔式容器高振型自振周期可按附錄B計(jì)算。7.4.4 對(duì)H/D5的塔式容器自振周期可按附錄E計(jì)算。 防火層(田英)裙座:>1500mm作內(nèi)、外防火層;1500mm作內(nèi)防火層。耐壓試驗(yàn)公式GB150.1 4.6.2.2內(nèi)壓容器:液壓試驗(yàn);氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn): 注:1)容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時(shí),公式中應(yīng)以最高允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力p

49、;2)容器上各主要受壓元件,如圓筒、封頭、接管、設(shè)備法蘭(或人孔法蘭)及緊固件等所用材料不同時(shí),應(yīng)取各元件材料的比值中最小者;3)不應(yīng)低于材料受抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度控制的許用應(yīng)力最小值。(當(dāng)工作溫度>蠕變溫度時(shí),水壓試驗(yàn)壓力時(shí)的取蠕變溫度前的許用應(yīng)力)GB150.1 4.6.2.1 對(duì)于立式容器采用臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)計(jì)入立式試驗(yàn)時(shí)的液柱靜壓力;工作條件下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗(yàn)的液柱靜壓力時(shí),應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗(yàn)壓力。如果采用大于GB15.1 4.6.2中所規(guī)定的試驗(yàn)壓力,在耐壓試驗(yàn)前,應(yīng)校核各受壓元件在試驗(yàn)條件下的應(yīng)力水平,例如費(fèi)殼體元件應(yīng)校核最大總體薄膜應(yīng)力T。耐

50、壓試驗(yàn)應(yīng)力校核 如果采用液壓、氣液組合壓力試驗(yàn),或者采用大于規(guī)范要求的氣壓試驗(yàn),在耐壓試驗(yàn)前,應(yīng)校核各受壓元件在試驗(yàn)條件下的應(yīng)力水平,例如對(duì)殼體元件應(yīng)校核最大總體薄膜應(yīng)力T。管程壓力大于殼程壓力的管接頭的試壓壓力容器設(shè)計(jì)工程師培訓(xùn)教程P480管程壓力大于殼程壓力時(shí),處理方法如下:1) ReL的應(yīng)力值計(jì)算殼程試驗(yàn)壓力,以盡量提高殼程試驗(yàn)壓力使其達(dá)到管程試驗(yàn)壓力,但此時(shí)必須注意殼程其他受壓元件是否也能承受在此試驗(yàn)壓力下的強(qiáng)度及密封性能。用上述方法不能提高到規(guī)定的管程試驗(yàn)壓力時(shí):a) 若差距不大,可以考慮適當(dāng)增加壁厚;b) 若仍然相差甚遠(yuǎn),則只能以殼程允許的最大試驗(yàn)壓力試壓,其后,再在殼程用氨滲漏、

51、鹵素滲漏或氦滲漏進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。2) 對(duì)于可抽式管束如換熱管為正方形排列時(shí),可先打管程高壓,用窺視鏡從管板背面檢查泄漏情況。ReL材料標(biāo)準(zhǔn)室溫屈服強(qiáng)度?;毫θ萜髟O(shè)計(jì)方法、問題和要點(diǎn) 第二版P117管程壓力大于殼程壓力時(shí),對(duì)于重沸器采用提高殼程試驗(yàn)壓力不是一種合理的設(shè)計(jì)方案。1) 可以采用氨滲漏方法。用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用工具進(jìn)行管頭試壓,對(duì)釜式重沸器配備管頭試壓專用殼體。此時(shí),可將技術(shù)要求中的“管程”水壓試驗(yàn)改為“管束”水壓試驗(yàn),并說明水壓試驗(yàn)的具體要求。水壓試驗(yàn)對(duì)水的要求P338 GB150.4 11.4.9.1試驗(yàn)液體一般采用水,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水排凈吹干;無法完全排凈吹干時(shí),對(duì)奧氏體不

52、銹鋼制容器,應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。無法進(jìn)行壓力試驗(yàn)容器應(yīng)采取的安全措施壓力容器設(shè)計(jì)工程師培訓(xùn)教程P355一般可從增加無損檢測(cè)比例、提高無損檢測(cè)的合格級(jí)別,對(duì)于某些危險(xiǎn)部位進(jìn)行應(yīng)力分析與評(píng)定,采用優(yōu)質(zhì)的焊接方法以及嚴(yán)格焊接工藝綜合考慮。泄露試驗(yàn)P28 固容規(guī)泄露試驗(yàn)(1) 耐壓試驗(yàn)合格后,對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的壓力容器,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄露試驗(yàn);(2) 設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器,是否需要再做泄露試驗(yàn),應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。泄露試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同,分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。試驗(yàn)方法的選擇,按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)

53、程引用標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。裝有安全閥的容器氣密試驗(yàn)和設(shè)計(jì)壓力的確定安全閥整定壓力Pz 最高允許工作壓力Pmax 設(shè)計(jì)壓力P應(yīng)符合:Pzmax(P/0.97,P+0.015) Pmaxmax(1.03Pz,Pz+0.015) 計(jì)算求出Pz,Pmax。P氣密=P設(shè)計(jì) 圖紙標(biāo)注最高允許工作壓力。換熱器管束防振措施1)改變流速:減少殼程流量,以分流殼程代替單殼程,以雙弓形折流板代替單弓形折流板;2)改變換熱管的固有頻率:a)減小換熱管的跨距;b)折流板缺口區(qū)不布管;c)折流板之間增設(shè)支撐板;d)在換熱管二階振型的節(jié)點(diǎn)位置處增設(shè)支撐件;e)U形彎管段設(shè)置支承板或支承條。3)在殼程平行于氣流方向插入縱向隔板,其

54、位置應(yīng)錯(cuò)開駐波節(jié)點(diǎn)而靠近波腹。4)采用桿狀或條狀支承,代替折流板; 5)在換熱管外表面沿周向纏繞金屬絲或沿軸向安裝金屬條。JB/T4710-2005標(biāo)準(zhǔn)釋義 7防振措施1) 增大塔的自振周期:降低塔高,增加塔的直徑都可增大塔的自振周期,但必須與工藝操作條件結(jié)合起來一同考慮;加大壁厚或采用密度小、彈性模量大的結(jié)構(gòu)材料也可增大塔的自振周期;如果條件許可,在相應(yīng)于塔的第二振型曲線節(jié)點(diǎn)位置處加設(shè)一個(gè)鉸支座,可以有效達(dá)到增大自振周期的目的。2) 增加塔的阻尼:增加塔的阻尼對(duì)抑制塔的振動(dòng)起很大作用。塔盤上的液體或填料都是有效的阻尼物,有的研究表明,塔盤上的液體可以將振幅減少10%。3) 采用擾流裝置:梯子、平臺(tái)和外部擾流件都能起到擾亂卡曼漩渦的作用。實(shí)踐證明,在大型鋼煙囪上部1/3高度的部分焊上軸向翅片或螺旋條有很好的防振效果。低溫壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)(應(yīng)考慮的問題)1)結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,減少約束;2)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡量避免

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