EN 1714 焊縫無損探傷檢驗-焊縫超聲波探傷UT(中文)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。EN 1714 焊縫無損探傷檢驗-焊縫超聲波探傷UT(中文)EN1714: 1997 EN1714: 1997目 錄頁碼前言 21. 應用范圍 22. 標準性規(guī)定 33. 定義和公式符號 34. 一般性要求 35. 檢測前必須掌握的信息 45.1 合約雙方協(xié)議的細節(jié) 45.2 檢測前要求的特殊信息 45.3 書面性檢測指南 5 6. 對檢測人員和檢測工具的要求 56.1 人員培訓 56.2 檢測工具 56.3 檢測探頭 6 7. 檢測范圍 6 8. 檢測平面的準備 7 9. 原料的檢測 710. 調(diào)整距

2、離范圍及敏感度 710.1 一般性要求 710.2 仰角 810.3 觀測波 910.4 傳輸校正 910.5 信噪比 9 11. 檢測級別 912. 檢測技術 1012.1 一般性要求 1012.2 探頭牽引 1012.3 對于檢測平面垂直的不均勻性的檢測 10 12.4 顯示標識的安置 1012.5 顯示標識的評鑒 1013. 檢測報告 1113.1 一般性要求 1113.2 一般性說明 1113.3 檢測設備說明 1113.4 檢測技術說明 1213.5 檢測結論 12附錄 A：焊接類型的檢測級別 13前言本“歐洲國家工業(yè)標準”是由技術委員會焊接部門 CEN/TC 121 制訂的，此技術

3、委員會的秘書處由DS主持。本“歐洲國家工業(yè)標準”必須成為有關各國國家級的工業(yè)標準，取得就此的合法地位，可能存在的與“歐洲國家工業(yè)標準”有出入的國家級工業(yè)標準應在1998年2月之前撤回。相應于CEN/CENLEC 的議事規(guī)程，以下國家的國家工業(yè)標準研究院接受本“歐洲國家工業(yè)標準”。比利時、丹麥、德國、芬蘭、法國、希臘、愛爾蘭、冰島、意大利、荷蘭、盧森堡、挪威、奧地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克、英國。1 應用范圍本標準規(guī)定了對熔焊厚度大于或等于8毫米的金屬進行手工操作的超聲波檢測的過程和規(guī)范，這些金屬由于調(diào)控的影響帶有很少的超聲波減弱效應。本標準首先適用于亞鐵金屬的焊合(原料和焊料)，焊合

4、面具完整的橫截面。這兒所提供的檢測技術許在其他某些情況下使用。例如：1) 使用其他原料時 2) 檢測沒有完全接合好的焊縫時 3) 使用自動化儀器進行檢測時 如果這此允許情況是經(jīng)由合約雙方協(xié)議達成一致通過的。本標準中所有超聲波檢測的依賴于原料變化的不同大小涉及的是具以下聲波速度的鋼鐵：(592050)米/小時縱向波和(325530)米/小時橫向波，這一點在檢測其他具不同聲速的原料時應得到注意。在本標準中規(guī)定了4個檢級級別，其中每個都相應于一個不同的不規(guī)則現(xiàn)象表證的可能性，在附錄A中提供了選擇檢測級別A、B和C的輔助支持。第4個級別在某些特殊的應用情況下使用并和本標準中的基本要求相等，這個級別由合

5、約雙方商議約定。如果合約雙方商議允許，本標準允許存在一個使用以下方法中的一個評判讀數(shù)的允許通過可能性： 1) 評定價值優(yōu)先地立基于指針的長度和高度上。2) 評定價值立基于回波動力評測幫 助下的指示器的特征和大小評鑒上。2 標準性規(guī)定本“歐洲國家工業(yè)標準”包含了或注明日期或未注明日期的來自于其他出版物的規(guī)范準則。這些規(guī)范準則在本“歐洲國家工業(yè)標準”中被引用。援引出處在下面列出，那些注明日期的規(guī)范準則所經(jīng)過的后來的必動和修訂一般不屬于本“歐洲國家工業(yè)標準”，那些未注明日期的規(guī)范準則以它最過出版的版本為樣生效。EN 473確保檢測中無破壞性影響的檢測人員之資格培訓-普遍性基礎prEN 583-1無破

6、壞性影響的檢測法-超聲波檢測-第一部分：一般原則prEN 583-2無破壞性影響的檢測法-超聲波檢測-第二部分：敏感性調(diào)節(jié)和距離調(diào)節(jié)prEN 1330-4無破壞性影響的檢測法-術語-第四部分：超聲波檢測中的各種概念prEN 1712焊合體的無破壞性影響的檢測-超聲波檢測法檢測焊合體-允許范圍之界線prEN 1713無破壞性影響的檢測法-超聲波檢測-焊縫錯誤的特征分析prEN 12062焊合體的無破壞性影響的檢測-一般規(guī)則EN 25817鋼鐵上的電弧焊接-評定小組對不規(guī)則現(xiàn)象的評定準則 (ISO 5817：1992)3 定義和公式符號在本標準中根據(jù) prEN 12062和prEN 1330-4的

7、定義被接受生效。單位和公式符號見表格1指針通過它們的主要方向橫向或直向來區(qū)別，并被安置于焊縫軸X的位置，看圖24 一般性要求本標準的目的是對焊合體超聲波檢測的一般方法進行統(tǒng)一觀點下的描述。在本標準中包含關于檢測系統(tǒng)、檢測準備、檢測過程、檢測報告的規(guī)定。所規(guī)定的特性大小，特別是探頭的大小是根據(jù) prEN 1712和prEN 1713的要求規(guī)定的，但在其他允許性規(guī)則下也可應用。本標準所推薦的技術是在考慮一般性的允許性準則的過程中為發(fā)現(xiàn)，探出焊接的不規(guī)則，不均勻現(xiàn)象而設計適應的，評測指示器的方法和允許通過準則必須由合約雙方商方一致。如果約定的允許通過準則即允許性準則要求一個精確的測誤和錯誤類型的規(guī)準

8、。例如：在應用“可使用性規(guī)準”中，本標準中沒有描述的檢測程序和檢測技術也被要求運用。表格1 名稱和公式符號公式符號名稱單位 t原料的厚度(最薄的部分)毫米DKSR一個圓盤反射鏡的直徑毫米DQB一個橫向鉆孔的直徑毫米l一個指針的長度毫米h一個指針的深向擴展度毫米x縱向的指針的位置毫米y橫向的指針的位置毫米z深向的指針的位置毫米LZ指針的向深處投影的長度毫米lX指針的向X方向投影的長度毫米lY指針的向Y方向投影的長度毫米p完全的裂縫距離毫米5 測試之前的必需信息5.1 合約雙方協(xié)議的細節(jié)以下要點必須協(xié)議達成一致：1) 起始高度的調(diào)準方法 2) 評鑒指示器讀數(shù)的方法 3) 允許范圍的界線 4) 檢測

9、級別 5) 生產(chǎn)狀況和運作狀況(檢測在此之中進行) 6) 檢測人員的資格培訓 7) 橫向指示器的檢測范圍 8) 串聯(lián)技術的要求 9) 原料的檢測(焊接前和焊接后) 10) 要求一個書面的檢測指南或者不要求 11) 對書面檢測指南的質(zhì)量要求。5.2 檢測前必須掌握的信息在檢測焊縫之前，檢測員必須了解以下重要信息：-如有要求，需有書面檢測說明 (見5.3)-原材料種類及加工方式 (如鑄、鍛或輾壓)-檢測時間 (考慮工作狀態(tài)，包括熱處理因素)-焊接完之后的熱處理時間及范圍-焊縫預處理及測量-對上表面的要求-焊接要求及焊接過程中的重要信息-對檢測報告的要求-允許范圍內(nèi)的極限值-檢測范圍，如有要求，包括

10、對橫向顯示器的要求-檢測等級-檢測員的技術資格-確定顯示器非允許性的步驟5.3 書面檢測說明普遍情況下這份標準是含書面檢測說明的。如果沒有，或者該標準中的檢測技術對要檢測的焊縫不適用的話，合同雙方需共同制定另外的書面檢測說明。6 對檢測員及檢測設備的要求6.1 檢測員技術資格根據(jù)該標準進行無損壞性焊縫檢測的人員必須達到EN473或重要工業(yè)部門相應等級的技術資格水平。除了掌握運用超聲波技術進行焊縫檢測的一般性知識以外，檢測員還必須熟悉與焊接種類相關的焊縫檢測過程中出現(xiàn)的特殊問題。6.2 檢測設備該標準中提到要求使用的每一臺檢測機器都必須符合重要歐洲標準的要求，若涉及該領域的相關歐洲標準尚示出臺，

11、也可以使用相應的國家標準。6.3 探頭6.3.1 頻率頻率范圍必須在2MHz到5MHz之間，并且在選擇頻率時，不應超出允許范圍的極限值。首次檢測時，頻率應在不超出以上允許范圍的前提下盡可能低一些，如果計算根據(jù)以長度及振幅為基礎的允許極限值來進行的話(比如prEN 1713標準)的標準來檢測的話，頻率可以選擇高一些的，以改善分辯率。頻率為1MHz的聲波可以用于長波程及普通的波衰減情況下的焊縫檢測。6.3.2 入射角檢測過程中若使用橫波，且波束是由對面的上表面反射而來的，那么波束的入射角務必大于或等于350，且最好不大于700。若有多個入射角，那么至少要有一個角探頭符合該條件。此外，至少有一個入射

12、角盡可能與焊縫側面成直角，如果檢測中要求使用兩個或更多的入射角，額定入射角之間相差至少100，如果焊縫呈彎曲狀，探頭和對面反射面的入射角大小可以借助橫截面圖或按照 prEN 583-2中所說的方法加以確定，如果入射角不能按上述標準確定的話，務必在檢測報告中簡要介紹一下入射條件，未檢測范圍及出現(xiàn)的困難與問題。6.3.3 探頭與彎曲檢測面之間的配合檢測面與探頭底部之間的縫隙不能超過0.5mm。只要滿足以下等式 D15a(其中D指檢測物的直徑，單位mm；a為檢測方向上的探頭底部的長度)，圓柱形及球形的上表面一般來說都能達到該要求，若不符合要求，探頭底部就必須與上表面的彎曲相配合，靈敏度及范圍相應地也

13、要作一定調(diào)整。7 檢測范圍如圖1，檢測范圍包括焊縫及焊縫兩邊至少10mm寬或熱流區(qū)那么寬(取更寬的那個寬度)的原材料。手工檢測時必須包括總的檢測范圍，如果在至少一個檢測方向上有個別檢測范圍不能顧及，亦或檢測面的入射角不符合6.3.2中所述的要求，合同雙方應共同探討采用其它或附加的超聲波技術或其它無損壞性檢測方法進行檢測，某些情況下，可能要求去掉焊縫的超高部分。1 檢測范圍的寬度2 檢測面圖1：縱向顯示檢測的檢測范圍實例附加檢測方法可以有如下幾種：采用收發(fā)角探頭、鋸齒波探頭，采用其它超聲技術或其它檢測方式，如深入檢測法、漏磁檢測法、透視檢測法等。在選擇檢測方法或附加檢測方法時應該考慮焊接種類及不

14、規(guī)律性的方向。8 檢測面的預備如圖1所示，為了顧及整個檢測范圍，檢測面應該足夠大，如果通過掃描上、下槽的兩面可以覆蓋同樣大的檢測范圍，掃描面的寬度可以適當減小。檢測面必須平整，且無妨礙耦合的臟物(如銹、鐵渣、焊接時的飛濺物，缺口及波紋)檢測面的波紋度須達到一定的要求，即不能使探頭和檢測面之間的縫隙超過0.5mm。若出現(xiàn)此類情況，檢測面就要進行再加工了。上表面的局部不均性(如沿著焊縫邊緣的地方可能與探頭之間存在1mm的縫隙)只有在這種條件下才是允許的：即至少附加一個入射角從這一邊進行檢測，因為彼此間過大的縫隙而導致檢測范圍受限，因而這項附加檢測是必要的。無論如何，從檢測面來評價顯示器時，檢測面與

15、探頭之間的縫隙不能超過0.5mm。波束在檢測面和上表面被反射。粗糙度小于等于Ra=6.3m的機器加工的上表面和粗糙度小于等于Ra=12.5m的輻射上表面都可以看作具有檢測能力。9 原材料的檢測原材料應該在焊接前或焊接后在檢測范圍內(nèi)用直角探頭進行檢測，如果可以證明角探頭檢測不受不均性和波衰減的加大影響的話(如果生產(chǎn)檢驗過程中的早期檢測)原材料檢測可以不進行。如果不均性會影響角探頭檢測的話，必須估計這種影響的大小，并且在檢測過程中適當考慮這種影響，如果未能找到一種令人滿意的超聲波檢測方式，合同雙方應當考慮采用其它檢測方式(如透視檢測法)。10 調(diào)整距離范圍及敏感度10.1概述在每次檢測之前，都必須

16、按照此標準及prEN 583-2進行距離和敏感度調(diào)整。每次調(diào)整至少須4小時且檢測結束后還要進行審核。系統(tǒng)調(diào)整改變了或可能改變時，也須進行檢測審核。如果審核過程中出現(xiàn)誤差，必須采取表2所述的修改措施。圖表 2：敏感度及檢測范圍修改意見檢測敏感度修改意見1誤差4dB進行進一步檢測之前必須先調(diào)整檢測設備。2敏感度降低4dB設備調(diào)整須進行修改，且到今為止進行的檢測都必須重做。3敏感度升高4dB設備調(diào)整須進行修改，且所記錄的顯示結果要重新測定。距離范圍修改意見1誤差2%校正范圍進行進一步檢測之前必須先調(diào)整檢測設備。2誤差2%校正范圍修改設備調(diào)整，且到今為止所進行的檢測都必須重做。表 3：方法2中用橫波和

17、角探頭進行檢測時的仰角 (AVG)探頭額定頻率(MHz)原料厚度(mm)8t1515t4040t1001.52.5-DKSR=2mmDKSR=3mm35DKSR=1mmDKSR=1.5mm-圖表 4：方法2中的長波仰角 (AVG)探頭額定頻率(MHz)原料厚度(mm)8t1515t4040t1001.22.5-DKSR=2mmDKSR=3mm35DKSR=2mmDKSR=2mmDKSR=3mm10.2 仰角以下仰角的確定方法中須選其一：方法一：仰角為直徑3mm的橫孔的位移-振幅特性曲線(DAC-曲線)。方法二：以圖片作反射體，采用位移-加強-長度(AVG)方法進行調(diào)整的橫波及縱波仰 角如表3、

18、4所示。方法三：仰角為深1mm的矩形槽孔的位移-振幅特性曲線(DAC-曲線)?？v向檢測： DKSR=6mm (適用于所有壁厚)10.3 觀測波所有的顯示結果，若達到或超過了以下極限值，都必須重新估計：方法一、三：仰角10dB (33% DAC)方法二 ：仰角4dB (如表3、表4)縱向檢測 ：DKSR=6mm (適用于所有壁厚)10.4 傳輸校正如果要確定校正或標準測試體的仰角，必須對被檢測物的相當數(shù)量的部位進行測量，這些部位應能體現(xiàn)被檢測物和標準測試體之間的波傳輸差異。PrEN 583-2中有合適的技術與方法。假如被測物與標準測試體之間的波傳輸差異小于或等于2dB，則不需要校正，如果該差異大

19、于2dB，且小于等于12dB，就必須進行傳輸校正了，如果傳輸損耗超過12dB，檢測報告中必須寫明其原因，如有必要檢測面也要修改。需要大幅度校正時萬一沒有相關說明書，必須復測被測物不同部位的波衰減情況，波衰減大的地方應該考慮校正。10.5 信噪比焊縫檢測過程中觀測波至少要比接縫顯示高12dB，(除了上表面以連接為條件的視顯示之外)。經(jīng)合同雙方同意，這個要求可以適當降低。 圖2：坐標系統(tǒng)11 對于焊接的質(zhì)量要求取決于所使用的材料，焊接過程和觀察條件。為符合要求，歐洲標準規(guī)定了四個檢測級別(A、B、C和D)。由于提高的檢測耗費，如模板使用數(shù)量增大，表面處理費用，級別A至C的出現(xiàn)率高一些。級別D適用于

20、特別用途，需要一份文字檢測說明，必須包括歐洲標準的要求。檢測級別由評價組來決定(例如根據(jù)歐洲標準25817)。適當?shù)募墑e在焊縫檢測標準(例如歐洲檢測標準12062)，產(chǎn)品標準或其他文件中都有說明。如果使用歐洲檢測標準12062，建議使用表5中的級別。表 5：建議檢測級別級別根據(jù)EN 25817而定的評價組ACBDC待定D特殊用途在級別A到級別C中，對于不同連接方式的特殊要求，在附A中有說明。需要注意的是所闡述的連接方式都是最佳狀態(tài)下的情況。如果實際的使用標準的要求及檢測級別的要求。在這種情況下，必須寫出書面的檢測說明。12 檢測技術12.1 總述超聲波檢測必須根據(jù)歐洲檢測標準 583-1及以下

21、步驟來進行。12.2 探頭牽引在使用角探頭時(如圖1所示)，探頭可以入射方向為標準向左或向右輕微偏轉(zhuǎn)10o 。12.3 對與檢測平面垂直的不均勻性的檢測與檢測平面垂直的不均勻性用平常的技術，用角探頭很難測出。對于這種不均勻性應該使用特殊的檢測方法，特別是對于壁厚的焊槽。關于這項技術的使用合同須達成協(xié)議。12.4 顯示標識的安置被檢測體上的顯示標識的安置必須通過建立一個坐標系統(tǒng)來確定。如圖2 所示。須在檢測表面上選出一個點作為參考點。如果被檢測體有各個檢測面，則在每個檢測面上都需找出參考點。這種情況下，需要小心仔細地確定各參考點之間的關系。為了正確確定各參考點的顯示標識的絕對位置。若檢測圓形焊縫

22、，則內(nèi)部及外部參考點的確定可以在焊接之前進行。12.5 顯示標識的評論12.5.1 總述所有位于觀察閥之上的重要的顯示標識必須根據(jù)12.5.2到12.5.4中的結論進行評論。12.5.2 最大回波高度所有的回波高度必須通過探頭運動而達到最高并且根據(jù)商定的仰角而記錄。12.5.3 顯示標識的長度一個顯示標識在橫向及縱向上的長度要與歐洲標準上所確定的符合安全限度的技術標準或與半值法(6分貝臨界)相一致(如果無其他異議)。12.5.4 深度方向上的顯示的尺寸評定深度方向上的顯示標識只能根據(jù)協(xié)議來進行，如果可能，請使用下列方法：對于可能引起多個顯示標識的不均勻性，其深度方向(h)上的尺寸必須通過一項技

23、術來確定，在這項技術中，深度方向上的回波音量也有評。如果一個顯示在深度方向上達到或超過3mm，建議對此顯示進行記錄，也可以共同商定另一個作記錄的最低值。12.5.5 不均勻性的記錄如果合同雙方達成協(xié)議或使用的允許限度要求，不均勻性可詳細記錄。13 檢測報告13.1 總述檢測報告必須以歐洲標準為原則，至少應包括以上幾點：13.2 總說明a) 檢測對象的記錄-材料和產(chǎn)品形式-尺寸-焊縫或焊接連接部分的情況-幾何外形的草圖 (如果必要)-焊接方法的說明，焊接明細表和熱處理說明-生產(chǎn)情況-檢測表面的構造-如果檢測對象的溫度處0oC到40oC之外，檢測一下其溫度b) 合同的要求，如檢測規(guī)范，準繩，說明，

24、特殊協(xié)議等。c) 檢測的地點與時間d) 檢測位置的名稱和檢測人員的姓名和證明e) 監(jiān)督人員的姓名13.3 檢測設備說明a) 如果需要，寫明所使用的超聲波器材的廠家和型號及器材號碼。b) 如果需要，寫明所使用的探頭的廠家，型號，額定頻率和實際入射角度及探頭識別號碼。c) 所使用的比較探頭草圖的說明d) 耦合物(方法)13.4 檢測技術說明a) 如果需要使用，寫明檢測級別和檢測說明b) 檢測范圍c) 檢測的位置d) 如12.4中所說明，所使用的坐標系統(tǒng)的參考點和說明e) 將探頭定位。要么根據(jù)附錄A或通過草圖來說明f) 校正范圍g) 敏感性校正的類別與數(shù)值(仰角定位和傳送校準的所用數(shù)值)h) 仰角i

25、) 基礎材料的檢測結論j) 允許限度標準k) 與歐洲標準的編差或與所涉及協(xié)議的偏離13.5 檢測對于所記錄顯示的表格形式的總結(或草圖)，并已說明a) 如圖12.4所示，顯示標識的坐標圖，對于所使用的探頭和入射角度的細節(jié)說明b) 如12.5.2所寫，最大回波高度以及顯示標識的類型和尺寸c) 如12.5.3中所寫，顯示標識的長度d) 允許限度的評定結論附錄 A(信息)焊接類型的檢測級別見圖A.1至A.7，表A.1至A.7角焊頭縱向的顯示標識檢測垂直探頭的檢測角探頭橫向的顯示標識檢測躍遷距離檢測表面寬度1 第1頁2 俯視圖3 第2頁4 側視圖5 躍遷部分的檢測表面寬度所有的檢測盡量從兩面進行 圖A

26、.1：板材與管材上的對焊槽 41 表A.1： 板材及管材上的對焊槽檢測級別材料厚度mm縱向顯示標識橫向顯示標識所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù)說明所需數(shù)據(jù)模板角度探頭位置檢測面寬度探頭位置入射角探頭定位入射次數(shù) 說明縱向檢測垂直探頭檢測探頭橫向檢測A8t151A或B1.25p-21)1(X和Y)或(W和Z)23)15t401A或B1.25p-21)1(X和Y)或(W和Z)43)B 8t151A或B1.25p-25)1(X和Y)或(W和Z)43)15t4026A或B1.25p-42)、5)1(X和Y)或(W和Z)43)40t162A或B1.25p-42)2(X和Y)或(W和Z)83)60t1002A或B1.2

27、5p-42)2(X和Y)或(W和Z)43)、4)C8t402A或B1.25pG或H102)、4)2(C和D)或(E和F)84)1)根據(jù)協(xié)議將一面上的入射次數(shù)減少2)根據(jù)協(xié)議利用串聯(lián)增加檢測3)只是在特殊協(xié)議中有要求4)涂蓋位置的構造須與步驟8中的要求相一致。對涂蓋位置的打磨是必要的。在圓形焊槽的條件下，只須打磨外部的涂蓋位置。5)如果只可一面進行，必須使用2個入射角。6)厚度15t25時，一個入射角足夠，條件是檢測頻率小于3MHz. 1 第一部分2 第二部分3 剖面圖4 側視圖檢測表面的寬度由字母 a b c d e f g 標出 圖A.2： 橫向-脈沖連接 表A.2：橫向-脈沖連接檢測級別基

28、本材料厚度mm縱向顯示標識橫向顯示標識所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù) 所需數(shù)據(jù)入射角探頭定位表面寬度探頭定位表面寬度入射角探頭定位表面寬度入射總次數(shù) 說明縱向檢測垂直探頭檢測橫向檢測A8t151A或B1.25p或C3)-1-1)15t401A或B1.25pC3)c2-1)B 8t151A或B1.25pC3)-21F和G c22)15t401A和B1.25pC3)c31F和G c62)1(X和Y)或(W和Z)f+g40t16 2 A和B 0.75p C3) c5 1F和G c 6 2)1(X和Y)或(W和Z) f+gC8t151A和B1.25pC3)c32F和G c42)15t402A和B1.25pC3)c

29、71F和G c62)1D和Ed+e1(X和Y)或(W和Z)f+g40t100 2A和B0.75pC3)c72F和G c122)1D和Ed+e2(X和Y)或(W和Z)f+g1003A和B0.75pC3)c92F和Gc122)1D和Ed+e2(X和Y)和(W和Z)f+g1)無法使用2)只能按照特殊協(xié)議執(zhí)行3)如果位置C不可能，可將位置A與B串聯(lián)后來代替 1 剖視圖2 俯視圖3 第一部分： 圓柱形容器或板材4 第二部分： 支撐5 垂直探頭檢測表面的寬度由字母 a b c d e 來標出 圖A.3： 貫通支撐物的焊縫 表A.3： 貫通反撐物的焊接檢測級別原材料厚度mm縱向顯示標識橫向顯示所需數(shù)據(jù)入射總

30、所需數(shù)據(jù)入射角探頭定位檢測面寬度探頭定位檢測面寬度次數(shù) 入射角探頭定位入射總次數(shù) 說明縱向檢測橫向檢測A8t151A 1.25p或C c1-1)15t401A或F或1.25pC c2-1)1DdB 8t151A或 1.25pC c21(U和V)或(X和Y)或(W和Z)22)Dd15t401A或1.25pC c 2或31 (U和V)或(X和Y)或(W和Z)22)D和Ed+e40t60 1 A或B1.25p C c4 1(X和Y)和(W和Z)42)D和E d+e 60t1002A和B0.5pCc72(X和Y)和(W和Z)82)1D和Ed+eC8t151A或B1.25pCc31(U和V)或(X和Y)

31、和(W和Z) 2或42) 1D或Ed或e15t402A或B0.5pC c52(X和Y)或(W和Z) 82)2D或Ed+e40 2A和B0.5pC c9(X和Y)和(W和Z) 82)2D和Ed+e 1) 無法使用 2)只能依據(jù)特殊協(xié)議來執(zhí)行 1 剖視圖2 側視圖3 第一部分4 第二部分檢測面寬度由字母a b c 標出 圖A.4： 縱向脈沖連接 表 A.4： 縱向脈沖連接檢測級別原材料厚度mm縱向顯示橫向顯示所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù)所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù)說明入射角探頭定位檢測面寬度探頭定位檢測面寬度入射角度探頭定位 縱向檢測橫向檢測A8t151A或B或H1.25p或C或c1-1)15t401A或B或H1.2

32、5pCc2-1)B8t151A或B或H1.25p或C或c11(F和G)或(X和Y)22)15t402A或B或H1.25pCc32(F和G)或(X和Y)42)40t1002(H或A)和B0.75pCc52D和E42)、3)C8t151(H或A)和B1.25pCc31D和E22)、3)15t402(H或A)和B1.25pCc51D和E22)、3)40t1003(H或A)和B0.75pCc72D和E42)、3)1003(H或A)和B0.5pCc72D和E42)、3)1) 無法使用2)根據(jù)特殊協(xié)議執(zhí)行3)涂蓋位置構造必須與步驟8中的要求相一致。涂蓋位置的打磨是必要的。1 剖視圖2 俯視圖3 第一部分：

33、 支撐4 第二部分： 容器5 垂直探頭檢測表面的寬度由字母 a b c d 和x標出圖A.5：裝配起來的支撐物上的焊接 表 A.5： 裝配支撐物上的焊接檢測級別原材料厚度mm縱向顯示橫向顯示所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù)所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù)說明入射角探頭定位檢測面寬度探頭定位檢測面寬度入射角度探頭定位 縱向檢測橫向檢測A8t151A或B或 1.25p -1-1)B0.50p15t401A或B或 1.25pCc2-1)B0.50pB8t151A或B或 1.25p-21 X和Y 22)、3)B0.50p15t402A或B或 1.25pCc31 X和Y 22)、3)B0.50p40t602A1.25pCc52X和Y42)、3)B或D0.50p60t1002A1.25pCc52X和Y42)、3)B或D0.50