汽車加氣站工藝管道施工方案

1、 西山咀撬裝LNG加氣站工程工藝管道施工方案 西安久大設(shè)備安裝工程有限公司2013年7月 1 日目 錄1 編制說明12 編制依據(jù)13 工藝設(shè)備/工藝管道工程量一覽表14施工條件及施工準備25 材料的驗收及檢驗36 管道預(yù)制37 焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書）48 管道安裝49 管道吹掃、試壓610 防腐811 工程質(zhì)量保證措施81 編制說明1.1 在我項目部即將開工建設(shè)的西山咀撬裝LNG加氣站工程中，為保證整個工程中工藝管道施工進度按照初定計劃實施，并且保證施工質(zhì)量滿足國家規(guī)范要求，特制定本方案，作為施工過程中的指導(dǎo)之用。2 編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.2

2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.3城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-892.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范 GBJ126-892.5壓力容器無損檢測 JB4730-942.6建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16-87(2001年版)2.7城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范 GBJ50028-93(2002年版)2.8 河北華新燃氣工程技術(shù)開發(fā)有限公司提供的設(shè)計圖紙。（HX2009139）2.9與甲方（湘潭新奧燃氣公司）簽定的工程合同及我公司類似工程施工經(jīng)驗。3 工藝設(shè)備/工藝管道工程量一覽表序號名稱材質(zhì)數(shù)量單 位1低溫儲液罐1臺2不銹鋼管0Cr18Ni9米3無縫鋼管20米

3、4不銹鋼管316米5金屬軟管個6泵撬1套7槽車儲罐增壓壓器臺8低溫質(zhì)量流量計個9阻火器臺10檢測探頭個11安全閥個12三通閥臺13儲氣井組組14截止閥個4施工條件及施工準備41施工應(yīng)具備的條件：411施工圖紙、安裝規(guī)范及標準、施工單位編制的施工方案、建設(shè)方及施工方辦理的開工手續(xù)等資料齊全。圖紙會審?fù)戤?，并進行了設(shè)計交底會議；412采購到貨的材料滿足設(shè)計和施工要求，施工所需的機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；413參加施工的人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)。由于我工程主要從事燃氣管道的焊接，焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，焊工合格證上必須有施焊范圍的有效合格項次，并經(jīng)公司焊工基本

4、知識，實際操作考核，取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工，在復(fù)焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。42施工準備421技術(shù)人員及施工人員施工前應(yīng)認真閱讀圖紙和相關(guān)規(guī)范、標準，清楚設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對管道平面布置圖、剖面圖及材料表進行仔細核對，確保訂購材料準確無誤，確保施工時沒有任何管線遺漏。422技術(shù)人員應(yīng)在短時間內(nèi)消化業(yè)主提供的施工圖紙，并按流程圖、管道平面布置圖畫出管道軸側(cè)圖（即單線圖），并向參加施工的所有人員進行技術(shù)交底。423對所采購的管道、管件及閥門等應(yīng)按照相應(yīng)檢驗規(guī)范進行檢驗，收集并整理有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量證件。424與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗

5、收合格；事先安裝的設(shè)備要找正找平，地腳螺栓應(yīng)擰緊并做好防腐處理。5 材料的驗收及檢驗51所采購的材料必須有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。按照規(guī)范要求的設(shè)備（例如壓力表、安全閥等）都應(yīng)到當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進行檢驗標定，對于業(yè)主和設(shè)計有特殊要求的專項檢驗也應(yīng)專門檢驗。52管子、管件的檢驗521 在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查，表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求。522彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等應(yīng)對其尺寸進行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。523 焊接管件應(yīng)核對制

6、造廠的合格質(zhì)量證明書，確認下列項目符合技術(shù)標準：1） 化學(xué)成份； 2） 熱處理后的機械性能；53閥門的檢驗本工程中所用的碳鋼閥門需逐個進行外觀檢查，外觀檢查合格之后再進行壓力試驗。壓力試驗介質(zhì)采用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗壓力不少于5分鐘,以殼體、填料無滲漏為合格。密封性試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。實驗合格的閥門應(yīng)及時吹凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門，封閉入口，及時填寫閥門試驗記錄。53 特殊管件使用前應(yīng)按其規(guī)格進行復(fù)查。6 管道預(yù)制61為了確保管道安裝的質(zhì)量和進度，可以采取事先預(yù)制一部分管道的工作方法，這樣可以減少現(xiàn)場安裝工作量，確保組對、焊接的質(zhì)

7、量，加強系統(tǒng)管理。62管道的加工、預(yù)制必須設(shè)置臨時的管道加工區(qū)，加工區(qū)要配備相應(yīng)的機具、設(shè)備及加工平臺?？梢院附优R時工棚，避免外界風雨雪等不利自然因素影響焊接質(zhì)量。62預(yù)制范圍和限制：621管路預(yù)制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對可以批量制造的部分最好采用預(yù)制的方法，盡量減少管道死口焊接的數(shù)量；622預(yù)制前需在現(xiàn)場實測，然后結(jié)合圖紙尺寸確定預(yù)制的部分，確保預(yù)制好后能方便搬運和安裝；623預(yù)制管線的長度一般來說應(yīng)該符合圖紙和現(xiàn)場實際尺寸，但是為了保險起見，在一個預(yù)制系統(tǒng)的兩端可以留有適當?shù)脑Ａ浚唧w裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場確定；624預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。63

8、切割631切割管道時，原則上采用無齒鋸切割。切割不銹鋼管和碳鋼管道的砂輪片應(yīng)分開使用，避免滲碳造成管道銹蝕。632對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：1） 、鋼管采用氧乙炔焰熱加工切割或機械方法切割；2）、 不銹鋼管采用等離子弧或機械方法切割。633管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機磨光。64坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。65預(yù)制管路注意事項：651在預(yù)制的管路上應(yīng)標清楚各管路編號，以防止在現(xiàn)場組對時混淆； 652預(yù)制完畢管路的機械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；653奧氏體

9、不銹鋼預(yù)制件不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。應(yīng)在下面鋪墊上木頭或者塑料等材料；7 焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書）8 管道安裝81一般規(guī)定811管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤；將預(yù)制件內(nèi)部清理干凈，不能留存有雜物。812管道坐標、標高、坡口、角度等必須嚴格按設(shè)計要求施工，安裝偏差見下表。項目允許偏差單位標 高室 外架空15mm地溝15mm埋地25mm室 內(nèi)架空10mm地溝15mm水平管彎曲Dg1001/1000最大20mm水平管彎曲Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15mm成排管段在同一平面上5mm間距5mm813在管道

10、焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷合格。814管道連接時，不得強力對接，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且總共不得大于2mm。82不銹鋼管路821不銹鋼管道安裝時，不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被沙石或其金屬等硬物劃傷。822不銹鋼管路安裝支架時，注意在管道和支架間應(yīng)使用橡膠墊片，并用管卡固定。當需要使用臨時支架做支撐時，也應(yīng)在支架和管道之間加上橡膠墊片。83閥門831安裝閥門時，先要仔細檢查銘牌標記，不得用錯位置。832法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。833截止閥、止

11、回閥和氣動切斷閥等安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所作標記，按介質(zhì)流動方向正確安裝。84法蘭連接841法蘭螺栓應(yīng)對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙處處相等；螺栓凸出螺母的長度以12扣為宜。842螺栓孔應(yīng)跨中布置。842 對不允許承受附加外力的傳動管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。 法蘭平行度和同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（RPM）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.50844施工時，密封墊片不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限。85儀表一次部件要在管道施工時完成。86管道安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，作到無錯項

12、和漏項。87在整個施工過程中，應(yīng)嚴格進行質(zhì)量控制，技術(shù)人員應(yīng)認真做好記錄，使交工資料與施工同步。88管道的靜電接地按設(shè)計要求做，連接處不得虛接。9 管道吹掃、試壓91一般規(guī)定911管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后，按設(shè)計文件要求進行吹掃、試壓工作。912管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進行檢查。檢查以下內(nèi)容：1、 管道系統(tǒng)是否按施工圖全部安裝完；2、 管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量是否合格；3、 焊接工作是否已全部完成；4、 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；5、 試壓用的臨時設(shè)施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；6、 試壓用的檢

13、測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。913編制詳細的吹掃、試壓方案，并由施工方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同審批完畢，在方案中應(yīng)繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細標注臨時盲板、壓力表、進出口排放點、臨時管線、試壓壓力值、試壓閥門等位置標記符號。914管道試壓、吹掃作業(yè)由專人負責，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護設(shè)備。92吹掃921一般規(guī)定9211管道系統(tǒng)先進行吹掃，再進行試壓。9212管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，經(jīng)審查批準后，向參與吹掃的人員進行技術(shù)交底。9213管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹掃的設(shè)備及管道，應(yīng)

14、與吹掃系統(tǒng)隔離。9214吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。吹掃時，應(yīng)以最大流速進行。9215吹掃過程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板檢查，在5min內(nèi)，耙板上無鐵屑及其他雜物為合格。9216吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。9217管道吹掃應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 93試壓931管道系統(tǒng)吹掃合格后，再進行試壓。試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道不宜一起試壓，應(yīng)按不同的試驗壓力依次進行試壓。932試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格的，并且有鉛封，精

15、度等級不得低于1.5級（一般選用0.4級壓力表），量程范圍為試驗壓力的1.52倍。933氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)仔細巡回檢查，無泄露為合格。934試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)將壓力全部排放之后方可進行修理，待缺陷消除后應(yīng)重新試驗。935管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。936工藝管線采用干燥空氣進行強度及嚴密性試驗，設(shè)計壓力在2

16、7.5MPa的管路應(yīng)采取純凈水進行強度實驗，且水中氯離子含量25×10-6(25ppm)。937管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。94 系統(tǒng)的密封（1） 管道系統(tǒng)經(jīng)檢驗、吹掃合格，并經(jīng)三方簽字確認后，應(yīng)按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計、安全閥、壓力表、溫度計，以及過濾器、阻火器等全部復(fù)位。（2） 拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。（3） 確認消防水泵進出口管道冷對中。（4） 經(jīng)試驗、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長桿，全部閥門應(yīng)關(guān)閉。（5） 熱力管道吹掃后，應(yīng)二次緊連接螺栓。（6） 未能及時

17、投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護保養(yǎng)。（7） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗人員檢查確認。10 防腐管道試壓合格后，按設(shè)計文件的規(guī)定進行防腐、保溫工作。11工程質(zhì)量保證措施121 工程質(zhì)量目標1 總目標：合格，優(yōu)良工程2 單位工程質(zhì)量合格率：100%3 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率： 95%焊接一次合格率95%以上。4 重大質(zhì)量事故：0122 工程質(zhì)量保證的原則1）堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。2）“以人為核心”在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動力，選派公司主力施工隊

18、伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3）“以預(yù)防為主”堅持全過程的質(zhì)量控制，按照公司質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4）堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。在本工程中，堅持嚴格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。5

19、）為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標，本工程全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。6）接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。123 施工過程質(zhì)量控制（一） 施工前的質(zhì)量控制1）切實做好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖和規(guī)定，提出設(shè)計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。2）編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件。文件中必須明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗標準和要求，明確質(zhì)量控制點要求。3) 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計劃，對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。4）

20、所使用的施工機具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。5） 堅持開工報告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不得開工。6） 項目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格。（二）施工過程的質(zhì)量控制1） 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負責驗證所接受物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗而沒有復(fù)驗的物資不應(yīng)接受入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。質(zhì)量檢驗部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。2） 施工過程中必須

21、建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。3） 在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。4） 所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。5） 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。6） 嚴格實施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會。7） 根據(jù)實際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)

22、通報有關(guān)單位，以便及時整改，并書面報公司。（三）竣工前后的質(zhì)量控制 1） 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。2） 工程交工前，各專業(yè)、各施工隊應(yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。3） 工程交付使用后，質(zhì)量部門組織進行工程質(zhì)量回訪，征求用戶對工程質(zhì)量的意見。對存在的問題要督促有關(guān)部門限期進行處理，處理結(jié)果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫。12.4 現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量管理（一）焊接管理人員的設(shè)置及職責范圍1） 項目部的焊接管理直接接受公司質(zhì)保體系的監(jiān)控，設(shè)焊接工程師和焊接質(zhì)檢員。嚴

23、格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序，對焊接過程進行統(tǒng)計和控制。2） 焊接工程師負責監(jiān)督工藝評定和焊接材料復(fù)驗并簽字確認報告，提出焊工培訓(xùn)考試要求；據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。3） 監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運行、焊工培訓(xùn)考試計劃的執(zhí)行情況，解決焊接施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，對重大焊接質(zhì)量問題應(yīng)及時向公司匯報，并協(xié)助公司焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問題。4） 積極推廣應(yīng)用焊接新方法、新工藝、新材料和新機具。5） 項目部焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量進行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對試件進行檢查，集中管理焊工合格證件（復(fù)印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報告，評定焊接工程質(zhì)量。6） 施工隊技術(shù)人員（兼焊接管理人員）負責進行焊接技術(shù)交底。根據(jù)焊接工作量和具