連續(xù)墻成槽施工總結(jié)

1、 成槽機(jī)成槽總結(jié)一 設(shè)備情況 成槽機(jī)履帶長度6m，寬度4.6m，后配重伸出2m，導(dǎo)墻距履帶邊2.2m2.5m。成槽機(jī)的作業(yè)X圍為（4.6+2+2.5）=9m。一臺成槽機(jī)配配兩輛土方車，站在成槽機(jī)一側(cè)。 若采用工字鋼接頭，連接幅一側(cè)有混凝土繞流凝固后，需要沖樁機(jī)將砼塊沖掉。 刷壁器有兩種，一種工字鋼接頭，一種鎖口管接頭。二 機(jī)械成槽采用SG型系列全液壓成槽機(jī)施工車站地下連續(xù)墻，該種成槽機(jī)成槽速度快，成槽精度高，完全能夠滿足地下連續(xù)墻的施工要求，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場。槽段劃分采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處要考慮成槽機(jī)的開口寬度及入巖施工方便。三 成槽工藝控制槽段

2、形式有一字形、L形、Z形，T形。施工時采用跳躍開挖的方法，先施工首開幅槽段，后施工后續(xù)幅槽段。成槽機(jī)下需要墊一塊20mm厚鋼板，保持成槽機(jī)的平正，穩(wěn)固。工字鋼接頭在連續(xù)墻分幅線需要外放0.3米作為開挖邊線。鎖口管接頭在分幅線需要外放0.6公分作為開挖邊線。分幅線需要全站儀放點(diǎn)定位，確定分幅線后最好鑿出一條深線方便現(xiàn)場確認(rèn)。首開幅的確定需要根據(jù)現(xiàn)場布局，原則上不影響整體施工，一般需要大于24小時后可以開挖后續(xù)幅。原則上地下連續(xù)墻應(yīng)遵循“先轉(zhuǎn)角槽段、后標(biāo)準(zhǔn)槽段”的順序安排槽段開挖施工，但是根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)。四 成槽施工方法（1）槽段的挖掘順序成槽采用液壓抓斗按照跳挖順序進(jìn)行施工，在抓土過程中，對準(zhǔn)

3、導(dǎo)墻中心抓挖，先挖兩端后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。若槽段長度兩抓后，第三抓剩余小于50公分，這時候需要注意防止第二抓時候，第三抓很容易塌掉。轉(zhuǎn)角型槽段先短邊后長邊抓法，以縮小槽段暴露時間，防止塌方。標(biāo)準(zhǔn)槽段的開挖順序見下圖： 單元槽段成槽施工順序圖（2） 挖槽機(jī)操作注意事項(xiàng)：1抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗每次都要閉合緊。2不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，要使鋼索呈垂直X緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。3成槽垂直度控制：在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直

4、度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度。4槽段成槽需要，即成槽深度15m左右時用超聲波測壁儀進(jìn)行檢測，確保垂直精度。5成槽時泥漿面控制：成槽時，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿。并清理兩側(cè)的泥漿土。6地下連續(xù)墻成槽設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。必要時成槽機(jī)下部鋪設(shè)20mm厚鋼板。7為準(zhǔn)確控制成槽深度，應(yīng)準(zhǔn)備測量深度的50米測繩，以便在施工中進(jìn)行深度觀測記錄。8槽段開挖時必須按施工方案中的施工順序進(jìn)行施工，相鄰幅槽段施工間隔時間24h。9清掃槽底結(jié)束后，掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽中。（3）槽段接頭處理刷壁器可以用吊車調(diào)住刷壁器（或?qū)⑺?/p>

5、壁器安置在成槽機(jī)抓斗一端）對槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動，以清除砼壁上的雜物，在鐵刷上沒有泥才可停止。接頭必須刷清干凈?，F(xiàn)場照片：SG46成槽機(jī)成槽機(jī)下墊放鋼板 刷壁器 沖樁機(jī)五 連續(xù)墻控制措施（1)控制點(diǎn)1.垂直度2.槽深3.槽段位置4.沉渣量（2）控制措施1.定時進(jìn)行機(jī)載顯示測試（槽深、垂直度等）。2槽深檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測繩、測錘測量。3.槽段劃分尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)記 明晰。4.用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面。5.沉渣量一般在清槽后采用測繩檢測，所測數(shù)據(jù)與成槽時所測數(shù)值之差即為沉渣厚度。.連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施（4）控制參數(shù)1.槽段垂直度允許

6、偏差1/3002.槽深允許誤差：+100mm-200mm；3.槽寬允許誤差：0+50mm;4.墻面局部突出不應(yīng)100mm；5.墻面上預(yù)埋件位置偏差100mm；6.槽底沉渣厚度小于100mm 六 坍塌控制措施 1.應(yīng)有專人能夠負(fù)責(zé)補(bǔ)充泥漿，并隨時觀察液面高度，泥漿面高度不得低于導(dǎo)墻頂面0.5m。液面發(fā)生不正常變化時，除及時補(bǔ)充泥漿外，還應(yīng)及時報告現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)和項(xiàng)目部，采用妥善措施處理。 2.減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。 3. 控制機(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 4. 采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備

7、泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重。 5.縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。 塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。 .七 工字鋼接頭施工 采用工字鋼接頭形式，處理好接頭施工，意味著連續(xù)墻施工成功了一半。（1）控制點(diǎn)1.端面清刷過程2.端面清刷次數(shù)(2）檢測方法 1.觀察表觀 2.刷壁器清刷后狀況(3）控制參數(shù)及措施 1.先施工槽段鋼筋籠兩端加焊600400工字鋼，后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內(nèi)，鋼板厚12mm。 2.保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。 3.為了防止接頭漏水，“工”型鋼板接頭防漏漿處理采用預(yù)埋200mm厚泡沫板并固定，同時再在兩端的超挖部分均勻充填沙包，以防砼繞流，并預(yù)留注漿孔2個，在連續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，灌注膨脹水泥砂漿。需特別注意做好灌漿孔的保護(hù)工作，防止泥沙雜堵堵塞。泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固緊密，能保證鋼筋籠下槽時不浮起，如有泡沫浮起時，應(yīng)吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。(3）控制參數(shù)及措施4.一期槽段澆注完畢，在二期槽成槽后采