鋼筋焊接規(guī)范

1、精選中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-84主編單位：陜西省建筑科學(xué)研究所批準(zhǔn)部門：城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保持部試行日期：1984年10月1日編制說明一九六五年，原建筑工程部頒發(fā)試行鋼筋焊接操作及驗(yàn)收規(guī)程(BJG18-65)以來，經(jīng)過近二十年時(shí)間，在生產(chǎn)實(shí)踐中起到了良好的作用。隨著新材料、新工藝、新技術(shù)的發(fā)展，鋼筋焊接技術(shù)也有相應(yīng)的進(jìn)步和提高，積累了新的經(jīng)驗(yàn)。為了適應(yīng)建設(shè)的需要，根據(jù)國(guó)家建筑工程總局(80)建工科字第269號(hào)文，由陜西省建筑工程局主管，陜西省建筑科學(xué)研究所負(fù)責(zé)，會(huì)同中國(guó)建筑科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)所、四川省建筑科學(xué)研究所、黑龍江省低溫建筑科學(xué)研究所、天津市第一建筑工

2、程公司、南京市混凝土構(gòu)件公司、陜西省機(jī)械施工公司等單位組成修編組，對(duì)原鋼筋焊接操作及驗(yàn)收規(guī)程(BJG18-65)進(jìn)行了修訂。該修編組先后提出規(guī)程多稿，經(jīng)過反復(fù)討論、修改和試驗(yàn)驗(yàn)收，并在全國(guó)范圍內(nèi)廣泛征求意見，最后經(jīng)全國(guó)會(huì)議審查定稿在修編過程中，進(jìn)行了多項(xiàng)試驗(yàn)研究工作，吸取了國(guó)內(nèi)科學(xué)研究的成果和各地生產(chǎn)實(shí)踐的有益經(jīng)驗(yàn)，對(duì)原規(guī)程作了較大的修改和補(bǔ)充，增加了鋼筋低溫焊接、自動(dòng)電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊等新技術(shù)內(nèi)容，并且對(duì)焊工考試和對(duì)焊接接頭質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收作出相應(yīng)的規(guī)定。本規(guī)程在實(shí)施過程中，希望各單位注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如有需要補(bǔ)充或修改之處，請(qǐng)將意見和資料函寄陜西省建筑科學(xué)研究所鋼筋焊接

3、及驗(yàn)收規(guī)程管理組，以便今后修訂時(shí)參考。第一章總則第1.0.1條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接及驗(yàn)收。第1.0.2條從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有考試合格證。第1.0.3條對(duì)從事鋼筋焊接生產(chǎn)的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。第1.0.4條凡與本規(guī)程有關(guān)而本規(guī)程又未規(guī)定的內(nèi)容，應(yīng)按國(guó)家、部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第二章材料第2.0.1條適用于規(guī)程的熱軋鋼筋和冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)分別符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求（見附錄一）；普通低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)符合GB701-65的規(guī)

4、定。第2.0.2條預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭，以及坡口焊接頭中的鋼板或型鋼，一般可采用3號(hào)鋼，其性能應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-79的要求。第2.0.3條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照表2.0.3選用。鋼筋電弧焊焊條號(hào)表2.0.3項(xiàng)次鋼陸圾別搭拉婢,幫條焊、熔幡用條焊坡口岸1I線梃42乂結(jié)42乂XD級(jí)拮42x結(jié)50工3m組結(jié)50x結(jié)55K注：I、R級(jí)鋼筋與3號(hào)鋼鋼板焊接時(shí)，可采用結(jié)42X焊條。重要結(jié)構(gòu)中鋼筋的焊接，應(yīng)采用低氫型堿性焊條，并按說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用。運(yùn)輸或存放中受潮的酸性焊條應(yīng)

5、烘焙后才能使用。第2.0.4條進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊齊L可采用431焊齊I或其他性能相近的焊劑（見附錄二附表2.2）。使用前，須經(jīng)恒溫250C烘焙12小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。第2.0.5條凡施焊的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕，以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。第三章鋼筋焊接第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條本規(guī)程包括鋼筋電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和埋弧壓力焊五種焊接方法，其適用范圍見表3.1.1。焊接方法適用范圍表3.1.1焊掛方法電迎點(diǎn)輝閃光對(duì)焊幫條而焊面接頭型適用范（Q鋼筋圾別直

6、徑（充米）I,口級(jí)冷拔低碳銅絲IDI級(jí)IV級(jí)I-ma01410-4010-25I,na10-40驚槽幫條焊10-4。項(xiàng);fcI 川級(jí)1 一和領(lǐng)18-4?伊陸zi與銅板£千、搭投焊 =I.18 r 4。箱切件T形接頭電弧焊I. II 很上18-izrriLJ續(xù)表運(yùn)用范圍焊接方法接頭型式銅筋級(jí)別徑（肥米）預(yù)埋件T形接頭理孤壓力焊注：5號(hào)鋼鋼筋的焊接同R級(jí)鋼筋；50/75公斤級(jí)鋼筋的焊接同IV級(jí)鋼筋；電阻點(diǎn)焊時(shí)，適用范圍的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。采用其他焊接方法或其他品種、規(guī)格鋼筋時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定或試驗(yàn)合格后，方可使用。第3.1.2條冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，如在焊接的接

7、頭處發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（每邊長(zhǎng)度按0.75鋼筋直徑計(jì)算）后，再焊再拉。其冷拉工藝與要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ204-83的規(guī)定。經(jīng)過冷拉之后的鋼筋，如需要進(jìn)行焊接，按第3.1.1條的規(guī)定進(jìn)行，并按冷拉之前熱軋鋼的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度使用。第3.1.3條在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。各種焊接方法的試件數(shù)量及質(zhì)量要求，可參照第5.0.5條表5.0.5中的關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第3.1.4條鋼筋焊接生產(chǎn)之前，必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。第3.1.5條進(jìn)行鋼筋電阻點(diǎn)焊、閃

8、光對(duì)焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí)，班前應(yīng)試焊兩個(gè)接頭。經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。第3.1.6條在點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)或埋弧壓力焊機(jī)的電源開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動(dòng)情況。電阻點(diǎn)焊或閃光對(duì)焊時(shí)，如電源電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)；如電源電壓降達(dá)到8%時(shí)，停止焊接。電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí)，如電源電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。第3.1.7條焊接經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。常用焊機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)見附錄三。第二節(jié)鋼筋電阻點(diǎn)焊第3.2.1條鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的焊接骨架和焊接網(wǎng)片，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。第3.2.2條焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9、設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行焊接；一、當(dāng)焊接骨架的受力鋼筋為R級(jí)時(shí)，所有相交點(diǎn)必須焊接。二、當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為I級(jí)或冷拉I級(jí)鋼筋并只有一個(gè)方向受力時(shí)，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點(diǎn)必須焊接；若網(wǎng)片在兩個(gè)方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余相交點(diǎn)可間隔焊接。三、當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，另一方向的鋼絲間距小于100毫米時(shí)，除兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼絲相交點(diǎn)，必須全部焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250毫米。注：承受重復(fù)荷載并需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力筋，不得采用焊接骨架和焊接網(wǎng)片。第3.2.3條電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑

10、及焊機(jī)性能等具體情況，合理選擇變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。在焊接過程中應(yīng)保持一定的預(yù)壓時(shí)間和鍛壓時(shí)間，見圖3.2.3。當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于10毫米時(shí)，大小鋼筋直徑之比，不宜大于3；若較小鋼筋的直徑為12毫米、14毫米時(shí)，大小鋼筋直徑之比，不宜大于2。圖3.2.3點(diǎn)焊過程示意圖t1-預(yù)壓時(shí)間；t2-通電時(shí)間；t3-鍛壓時(shí)間采用DN-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接I級(jí)鋼筋和冷拔低碳鋼絲時(shí)，焊接通電時(shí)間和電極壓力分別見表3.2.3甲和表3.2.1乙。采用DN-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接通電時(shí)間（秒）表3.2.3甲變壓器級(jí)數(shù)較小銅筋寅段自來】3456a1012141口.08口由0.1220.05

11、o-oe0*0730.220.71.540.20-61.252.54§01123.570-40/5L53a6.51.2注：點(diǎn)焊II級(jí)鋼筋時(shí)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)2025%采用DN-75型點(diǎn)焊機(jī)電極壓力（公斤）表3.2.3乙較小鋸腦直徑冷拔低染蛆絲i4S68101211100250250-30Qson*40035045040。5G0300-550354*400460500504-fi0fl第3.2.4條焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)符合下列要求:一、熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí),壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%。二、冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí),壓入深度為較小鋼絲直徑的3035%o第3.2.5條鋼

12、筋多頭點(diǎn)焊機(jī)適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生產(chǎn)。點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除按上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離，經(jīng)常檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間是否均勻一致，以保證合適壓入深度和網(wǎng)片尺寸。第3.2.6條鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，電極的直徑可參照表3.2.6選用鋼筋直徑與電極直徑的關(guān)系表3.2.6電極直使（電米）3040較小鋼筋直徑（取米）3M12-14在點(diǎn)焊產(chǎn)生中，經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸表面的清潔平整。若電極使用變形，應(yīng)及時(shí)修整。第3.2.7條鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)參照表3.2.7查找原因，及時(shí)消除。點(diǎn)焊制品焊接缺陷及防止措施表3.2.7項(xiàng)次缺珞種類產(chǎn)

13、生編因防止措施1焊點(diǎn)1,變壓器線數(shù)過嵩2 .通電時(shí)間太長(zhǎng)3 .上下電松不對(duì)中心心繼電器接觸失裁1,降低段壓器級(jí)垃2 .縮短通膽時(shí)間3 .切斯電源t校正電爆工調(diào)節(jié)間除，倩理觸點(diǎn)2掙點(diǎn)脫落L電流過小2 .壓力不墻3 .壓人京度不足4 .通電時(shí)閭太虹L梃高受壓器批數(shù)2.加大彈,壓力說調(diào)大氣壓3.調(diào)批兩電極間距離符合壓人探底要求4,延長(zhǎng)通電M問8的筋衰面燒仿L鋼筋和電極接觸表面太臟2 .焊接時(shí)段有懂壓過程或愉壓力過小3 .電流過大1.請(qǐng)刷電極與綱筋表面的鐵銹和油污2-保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力，降他變質(zhì)器級(jí)虬第三節(jié)鋼筋閃光對(duì)焊第3.3.1條 鋼筋的縱向連接宜采用閃光對(duì)焊，具焊 接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選

14、擇：鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊，見3.3.1(a)。鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，見圖3.3.1(b);端 面不夠平整，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊見圖3.3.1(c) o VI級(jí)鋼筋必須采用預(yù)熱閃光焊或閃光- 預(yù)熱-閃光焊。-亳米-S動(dòng)鉗口位移一公斤壓力上毫米-S動(dòng)鉗口位移4公斤三壓力 二量米S動(dòng)鉗口位移If.b圖3.3.1鋼筋閃光對(duì)焊工藝過程圖解t1-燒化時(shí)間；t11-一次燒化時(shí)間；t12-二次燒化時(shí)間；t2-預(yù)熱時(shí)間;t3-頂鍛時(shí)間連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表3.3.2焊機(jī)容量(千伏安)鋼筋以別鋼筋直徑I級(jí)25150U級(jí)2211級(jí)20I級(jí)201(*0D級(jí)18重級(jí)16I級(jí)167

15、3n級(jí)14圾12第3.3.2條連續(xù)閃光焊所能灶接的最大鋼筋直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和鋼筋級(jí)別的提高而減小，見表3.3.2第3.3.3條采用連續(xù)閃光焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等；采用閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，除上述參數(shù)外,還應(yīng)包括一次燒化留量、二次燒化留量、預(yù)熱留量和預(yù)熱時(shí)間等參數(shù)留量圖解見圖3.3.3(a)和圖3.3.3(b)3.3.3(a)鋼筋連續(xù)交光焊留量圖解L1、L2-調(diào)伸長(zhǎng)度；a1+a2-燒化留量；C1+C2-頂鍛留量；C'1+C'2-有電頂鍛留量；C1+C2-無(wú)電頂鍛留量Lj1,tbJ圖3.3.3(b)鋼筋閃光-預(yù)熱-閃光焊留量圖解L1、

16、L2-調(diào)伸長(zhǎng)度；al-1+a21-一次燒化留量；al2+a22-二次燒化留量；b1+b2-預(yù)熱留量；C1+C2-頂鍛留量；C'1+c'2-有電頂鍛留量；C1+C2-無(wú)電頂鍛留量第3.3.4條燒化留量和預(yù)熱留量應(yīng)根據(jù)焊接工藝合理選擇。連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8毫米；預(yù)熱閃光焊時(shí)的預(yù)熱留量為47毫米，燒化留量為810毫米，采用閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，預(yù)熱留量為27毫米，二次燒化留量為810毫米。第3.3.5條頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而有所增加，可在46.5毫米的范圍內(nèi)選擇。其中，有

17、電頂鍛留量約占1/3,無(wú)電頂鍛留量約占2/3第3.3.6條夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)亩沾肿冃巍５?.3.7條田、VI級(jí)鋼筋對(duì)焊時(shí)，向采用較大的調(diào)伸長(zhǎng)度，較低的變壓器級(jí)數(shù)和較低的預(yù)熱頻率。低頻預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)鋼筋級(jí)別及其直徑大小，預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于0.52秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間歇時(shí)間稍大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。2、 預(yù)熱時(shí)應(yīng)有一定的接觸壓力。3、 預(yù)熱程度宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。第3.3.8條螺絲端桿與鋼

18、筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。第3.3.9條IV級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝時(shí)，其接頭的力學(xué)性能不能符合質(zhì)量要求時(shí)，可在焊后進(jìn)行通電熱處理，具體工藝要求如下：1、 待接頭冷卻至300（暗黑色）以下，電級(jí)鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。二、采用較低變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率以0.51秒/次為宜。三、熱處理溫度通過試驗(yàn)確定，一般在750850c（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。第3.3.10條采用半自動(dòng)或自動(dòng)的150型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行粗直徑鋼筋焊接時(shí)，宜采用閃光-預(yù)熱-閃

19、光焊工藝。采用UN2-150型半自動(dòng)對(duì)焊機(jī)焊接直徑25毫米及以上鋼筋時(shí)，與手工對(duì)焊相比，調(diào)伸長(zhǎng)度約增加20%，一次燒化留量可適當(dāng)減小，預(yù)熱程度稍有提高。其具體參數(shù)為：預(yù)熱留量34毫米，二次燒化留量15毫米，頂鍛留量67毫米，變壓器級(jí)數(shù)13、 14級(jí)，凸輪轉(zhuǎn)速1.96轉(zhuǎn)/分。第3.3.11條在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，參照表3.3.11查找原因,及時(shí)消除鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表3.3.11異?，F(xiàn)象和策陷種類防 止 措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng) 刻的爆牛聲閃光不原定(1)降低立IE器級(jí)效(2)減慢燒化速度(1)清除此根底部

20、和表面的象化物(2)提高變壓器級(jí)故(3)加快烯化逑度續(xù)表項(xiàng)次異?；蛄亢腿毕莘N鬢防止指旋3接頭中有氧化膜、未爆選或興衽< 11< 2)< 3)(4)(5)堆加項(xiàng)熱程直加快唯近航箱時(shí)的蟒化博度確保帶電地銀過程加快頂戢速度增大項(xiàng)鏘壓力4接頭中有縮孔(1版低安壓器級(jí)數(shù)C2)避免燒化過程助分強(qiáng)烈(3，適當(dāng)增大頂停留疝及頂凝壓力5群£1金展過燒或熱題響反過熱(1)減小預(yù)熱程度(2)加快燒化速度，縮短焊接時(shí)同(3)避免過多帶電頂鍛G接頭區(qū)域裂紋(1)槍弦鋼筋他磷.疏、磷含笈；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋t2)采取1匹頰利熱方法，塔加預(yù)熱程皮7的吊表而微將及燒仿(1)需原鋼筋及夾第陸

21、位的鐵松梆油污(2)潸除電極內(nèi)置面的氧化物(3)改進(jìn)電械怙口形狀，增大接觸而枳(4)火緊鋼朝8接頭巧折或軸線偏移(1C2也*(3)正隨國(guó)整電極位置但整電也鏘口或更換已變形的員)切除或新立錮笳的七次第四節(jié)鋼筋電弧焊第3.4.1條鋼筋電弧焊可分搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭型式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、以及鋼筋軸線均應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。三、帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。四、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜

22、的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5、 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。第3.4.2條鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖3.4.2(a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖3.4.2(b)。25圖3.4.2鋼筋邦條焊接頭幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，具幫條長(zhǎng)度1,見表3.4.2。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋的級(jí)別可比主筋低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條長(zhǎng)度表3.4.2麗次鋼筋桀別焊箍型式幫條長(zhǎng)度711奴單團(tuán)焊靠喊>4d2口，SI級(jí)單面焊現(xiàn)面焊05d注：d為鋼筋直徑第3.4.3條鋼

23、筋?yuàn)y焊只適用于I、R級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖3.4.3(a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖3.4.3(b)。搭接長(zhǎng)度1應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見表3.4.3。圖3.4.3鋼筋搭接焊接頭第3.4.4條鋼筋幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑，見圖3.4.4。圖3.4.4焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；第3.4.5條鋼筋幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:幫條焊時(shí)，兩主筋端頭之間，應(yīng)留25毫米的間隙搭接 焊時(shí)筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上三、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)

24、離幫條或搭接端部20毫米以上。四、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。注：在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。第3.4.6條R、田級(jí)鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋時(shí)，錨固端可采用幫條焊錨頭，其形式見圖3.4.6。幫條尺寸及焊縫尺寸見表3.4.6。幫條端面應(yīng)平整,并與錨固板緊密接觸，錨固板應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，以利鋼筋張拉時(shí)受力均勻，防止扭曲折斷。幫條錨頭的焊接應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉之前進(jìn)行。嚴(yán)禁在主筋上引弧。為了防止過熱和燒傷，宜由幾個(gè)

25、錨頭輪流施焊。圖3.4.6預(yù)應(yīng)力鋼筋幫條焊錨頭1-幫條；2-襯板；3-主筋h-焊縫厚度；b-焊縫寬度；k-焊腳幫條及焊縫尺寸表3.4.6項(xiàng)次引舫宜徒（在米）幫條尺寸冬米:根數(shù)x百?gòu)?，長(zhǎng)度）燈縫尺寸遐求）軾固板尺寸（充米）厚X長(zhǎng)丈覽）bhk140Sx28XGGia920x120x1202353x25x60168fi20k110KH533之3X22X53147G20JOOx10(?42S3X20KS5147420xSOx905253xJ8X55n6I15x30x806223X16X55IC515XIOX807203XHK5Q10545x70>:7086s44g16X2x50gd415K70x

26、7010h3乂”5084415x70x7011123xIDkGG84415x70x70第3.4.7條鋼筋熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25毫米鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)，應(yīng)加角鋼作墊模，接頭形式見圖3.4.7o角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼的邊長(zhǎng)為4060毫米，長(zhǎng)度為80100毫米3.4.7鋼筋熔槽幫條焊接頭二、鋼筋端頭加工平整，兩鋼筋端面間隙為1016毫米三、焊接時(shí)電流宜稍大。從接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好。四、焊接過程中停焊敲渣一次。焊平后，進(jìn)行加強(qiáng)焊縫的焊接，其高度為23毫米。五、鋼筋與角鋼墊模之間應(yīng)焊一、二層側(cè)面焊縫，使角鋼直到幫條作用。第3.4.8條

27、預(yù)埋彳T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖3.4.8。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、鋼板厚度6不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6毫米。二、鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8毫米，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6毫米。錨固鋼筋直徑在18毫米以內(nèi)，可采和貼角焊；錨固鋼筋直徑為1822毫米時(shí)，宜采用穿孔塞焊。圖3.4.8預(yù)埋件T形接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊三、采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用R級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。四、焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。第3.4.9條鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見圖3.4.9。I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不

28、小于4倍鋼筋直徑，II級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。圖3.4.9鋼筋與鋼板搭接接頭第3.4.10條在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：一、柱間節(jié)點(diǎn)采用坡口焊時(shí)，當(dāng)主筋為14根及以下，鋼筋從混凝土表面伸出長(zhǎng)度不小于250毫米；當(dāng)主筋為14根以上，鋼筋的伸出長(zhǎng)度不小于350毫米。采用搭接焊時(shí)，其伸出長(zhǎng)度可適當(dāng)增加。以減少內(nèi)應(yīng)力和防止混凝土開裂二、兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。如冷彎矯正有困難?？刹捎醚跻胰惭婕訜岷蟪C正，加熱溫度不得超過850，避免燒傷鋼筋。三、焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序

29、，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可由兩名焊工對(duì)稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。第3.4.11條鋼筋坡口焊前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：一、鋼筋坡口面平順。凹凸不平度不得超過1.5毫米，切口邊緣不得有裂紋和較大的印邊、缺棱。二、鋼筋坡口平焊時(shí)，V形坡口角度為55065°見圖3.4.11(a);坡口立焊時(shí)，坡口角度為4055°。其中下鋼筋為0°10°,上鋼筋為35°450,見圖3.4.11(b)0圖3.4.11鋼筋坡口焊接頭三、鋼墊板長(zhǎng)度為4060毫米，厚度為46毫米。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10毫米；立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。四、鋼筋根部間隙，平焊時(shí)，為46毫米

30、；立焊時(shí)，為46毫米；立焊時(shí)，為35毫米。最大間隙均不宜超過10毫米。第3.4.12條鋼筋坡口焊工藝應(yīng)符合下列要求：一、焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程中經(jīng)常清渣。二、為了防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流施焊。三、加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣23毫米；其高度亦為23毫米。四、若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。田級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊時(shí)，需用氧乙烘焰預(yù)熱。第五節(jié)鋼筋電渣壓力焊第3.5.1條現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用自動(dòng)或手工電渣壓力焊進(jìn)行焊接。第3.5.2條電渣壓力焊主要設(shè)備及其要求如下：一、焊

31、接電源：宜采用BX2-1000型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。二、控制箱：安裝電壓表、電流表和信號(hào)電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。三、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用、上、下鉗口同心。四、焊齊I盒：其內(nèi)徑為90100毫米，與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。自動(dòng)電渣壓力焊的設(shè)備，還包括控制系統(tǒng)及操作箱。第3.5.3條鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。第3.5.4條鋼筋手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24毫米，引燃電弧；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫

32、米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約1012毫米,焊接的引弧、電渣、頂壓過程，采用自動(dòng)控制。第3.5.5條電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣也電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等，可參照3.5.5選用。電渣壓力焊焊接參數(shù)表3.5.5綱菰宜技亳米）渣池電壓（伏）焊接電流安）岸接通電址間（秒）1420035nI"J5162OC*3go151820306$00252535

33、400z46020%253245。6。30353660(1-7003g38700-8034。800-900鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施表3.5.6項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1誠(chéng)心L把綱訪瑞部拚直2上鋼筋安放正直3.殺壓用力適當(dāng)4.及時(shí)修理夾具2青折1.杷綱筋端部矯直2,鋼汴實(shí)鼓正在3.迸當(dāng)選送檜升機(jī)夾具的時(shí)間-3啖邊1,迸當(dāng)調(diào)小烽按電流2,適當(dāng)縮短炸核通盤M何3,反肘停機(jī)力.適當(dāng)加大頂壓置4未熔告1 .提南鋼腦下送速度2 .延遲斷電時(shí)間3,檢充火具，槌上綱胡均勺下送軋適當(dāng)用大聲接電流5焊包不勻I,銅笳端部切平2 .鐵絲阻放置正中3 .適當(dāng)加大坊化品：6氣孔1.按規(guī)定姚焙煌劑2.把鐵銹箱除干凈

34、?燒tif1.鋼沛端部徹底除鐳2把鋼協(xié)夾緊g伴包下流塞好石棉布不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。第3.5.6條在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，參照表3.5.6查找原因，采取措施，及時(shí)消除。第六節(jié)預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊第3.6.1條預(yù)埋彳T形接頭宜采用自動(dòng)或手工埋弧壓力焊進(jìn)行焊接。第3.6.2條埋弧壓力焊的設(shè)備及其要求如下：焊接電源宜采用BX2-1000型焊接變壓器，也可采用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)裝有高頻引弧裝置；焊接地線采取對(duì)稱接地法，見圖3.6.2,控制箱裝有電流表和電壓表；采用自動(dòng)控制時(shí)，還應(yīng)有時(shí)間調(diào)節(jié)裝置。3.6.2對(duì)

35、稱接地示意圖1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑；4-電??；5-熔池；6-焊接變壓器第3.6.3條鋼筋手工埋弧壓力焊時(shí)，接通焊接電源后，立即將鋼筋上提2.53.5毫米，引燃電弧。隨后，根據(jù)鋼筋直徑大小，適當(dāng)延時(shí)，見圖3.6.3(a),或者繼續(xù)緩慢提升34毫米，再漸漸下送，見圖3.6.3(b),使鋼筋端部和鋼板熔化，待達(dá)到一定時(shí)間后，迅速頂壓。鋼筋自動(dòng)埋弧壓力焊時(shí)，在引弧之后，根據(jù)鋼筋直徑大小，延續(xù)一定時(shí)間進(jìn)行熔化，隨后，及時(shí)頂壓，見圖3.6.3(c)。圖3.6.3預(yù)埋件埋弧壓力焊鋼筋位移圖解第3.6.4條預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：引弧提升高度、焊接電流、焊接通電時(shí)間、電弧電壓等。隨著鋼筋

36、直徑的增大，引弧提升高度相應(yīng)增大，焊接電流也應(yīng)增加，可參照表3.6.3選用。第3.6.5條在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、維弧(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，保持焊接地線的接觸良好和精選對(duì)稱接地，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，以保證焊接質(zhì)量。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接參數(shù)表3.6.4調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%20%鋼筋級(jí)別鋼筋直徑焊接電流安）電瓠電壓（伏）焊接通電忖同（秒）坨化St加IEAit前瓠提升高度（一Tfit640043030-35182.5850Q30-35L5»2,51-D22.5g2.512850了5030-3535，ii3jig患1

37、4750-85D30-35415511351A回09?？贘O-35555ii3.51S900-100030_406.5*8123,5201000-110030-40950125當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，參照表3.6.5查找原因，及時(shí)消除第七節(jié)鋼筋低溫焊接第3.7.1條在環(huán)境溫度低于-5C的條件下進(jìn)行鋼筋閃光對(duì)焊或電弧焊時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷去除風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，不得進(jìn)行施焊。第3.7.2條鋼筋低溫閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝。焊接參

38、數(shù)的選擇，與常溫焊接相比，應(yīng)符合下列要求：變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢精選預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施表3.6.5項(xiàng)次跳陷種類防止措施煙防咬迫1）減小焊接電洸或縮fei燈接忖同2）增大壓人最2氣孔（1）烘焙炸劑（2）清除銅板和銅旃上的鐵微.油污及爆連3夾注<1）清除炸劑中雜物<2）避見過早3斷焊接電調(diào)3）加快質(zhì)壓速度4熔化不良（】>用大炸接通施,增加歸化時(shí)徹（2）適時(shí)頂壓一口岸包不均勻<1）求證兩年接地紋的接觸區(qū)好（2）伸正餌接處兒仃財(cái)林的導(dǎo)則條件6鋼板炸穿1）沌小評(píng)心心淀或減少熔化時(shí)間（2）在焊接時(shí)避免鈿板呈懸空狀態(tài)尸鋼筋淬硬脆蜥

39、（1）成小擰接電流，延長(zhǎng)界接時(shí)河2在銅傷的化學(xué)成分足否合槍8鋼板凹陷（工）減小毋接電流，延於芹接時(shí)間（2）放小頂壓力四、預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時(shí)間適當(dāng)增長(zhǎng)。IV級(jí)鋼筋采用上述焊接參數(shù)尚不能保證焊接質(zhì)量時(shí)，焊后進(jìn)行通電熱處第3.7.3條鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：一、進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150c350c之間，以起到緩冷的作用。二、坡口焊的加強(qiáng)焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。三、R、田級(jí)鋼

40、筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短46毫米，見圖3.7.3,以消除或減少前層焊道及時(shí)熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。四、焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。圖3.7.3鋼筋低溫電弧焊回火焊道示意圖（a）幫條焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊第四章質(zhì)量驗(yàn)收第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)片及預(yù)埋件等）應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。第4.1.2條鋼筋焊接接頭或焊接制品的質(zhì)量檢驗(yàn)證明書中應(yīng)寫明如下主要內(nèi)容：1、 工程名稱、部位及構(gòu)件類型。2、 制作和試驗(yàn)日期。三、鋼筋級(jí)別及規(guī)格（IV級(jí)鋼筋須填明生產(chǎn)鋼廠及爐

41、號(hào)）。4、 每批接頭或制品批號(hào)、種類和數(shù)量。5、 外觀檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果。6、 制作單位。第4.1.3條鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，包括外觀檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)。第4.1.4條觀外檢查時(shí)，首先由焊工對(duì)所焊接頭或制品全部自檢；然后質(zhì)量檢驗(yàn)人員在焊工自檢合格的接頭或制品中，分批抽查或全部檢驗(yàn)。第4.1.5條機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從外觀檢查合格的接頭或成品中分批抽取一定數(shù)量的試件，按規(guī)定試驗(yàn)方法分別進(jìn)行拉伸、抗剪或彎曲試驗(yàn)。第二節(jié)焊接骨架和焊接網(wǎng)片第4.2.1條焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：一、外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批抽檢。一般制品每批抽查5%；梁、柱、桁架等重要

42、制品每批抽查10%；均不得少于3件。二、強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)從每批成品中切取。切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同級(jí)別、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于兩個(gè)孔眼的距離。當(dāng)所切取試件的尺寸不能滿足試驗(yàn)要求，或受力鋼筋直徑大于8毫米時(shí)，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗(yàn)用網(wǎng)片，見圖4.2.1a,從中切取試件。試件尺寸見圖4.2.1(b)。三、熱軋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪試驗(yàn)，試件為3件；冷拔低碳鋼絲焊點(diǎn)，除作抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)較小鋼絲作拉伸試驗(yàn)，試件各為3件。4、 焊接制品由幾種鋼筋直徑組合時(shí)，每種組合均作強(qiáng)度檢驗(yàn)。5、 凡鋼筋級(jí)別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。第4.2.2條非承重的焊接

43、骨架和焊接網(wǎng)片，可只進(jìn)行外觀檢查，不作強(qiáng)度檢驗(yàn)。第4.2.3條焊接制品外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求：1、 焊點(diǎn)處熔化金屬均勻。2、 壓入深度符合第3.2.4條的規(guī)定。3、 焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。圖4.2.1焊接試驗(yàn)網(wǎng)片與試件(a)焊接網(wǎng)片試驗(yàn)簡(jiǎn)圖；(b)鋼筋焊點(diǎn)抗剪試件；鋼筋焊點(diǎn)拉伸試件圖4.2.3焊接鋼筋網(wǎng)的尺寸量測(cè)法(a)直鋼筋焊接網(wǎng)；(b)末端有彎鉤的鋼筋焊接網(wǎng)四、量測(cè)制品總尺寸，見圖4.2.3,并抽查縱橫方向35個(gè)網(wǎng)格的偏差,應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。當(dāng)外觀檢查結(jié)果，不符合上述要求時(shí)，則逐件檢查，并剔出不合格品。對(duì)不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。鋼筋點(diǎn)焊

44、制品外觀尺寸允許偏差表4.2.3項(xiàng)次址測(cè)項(xiàng)目比許偏差值噫來1界接兩片長(zhǎng)度寬度網(wǎng)格尺寸土02煤接件架長(zhǎng)度寬度高度±10士5±53力型箍施間距土；。d網(wǎng)片兩對(duì)仙枚之差5受力主的河電排距±16±3鋼筋焊點(diǎn)抗剪力指標(biāo)（公斤）表4.2.4項(xiàng)次綱筋汲別粒小一根鋼逃1：徑（亮米）3466.531012JI圾6801210188tl77J03G網(wǎng)211級(jí)1710ZG70夏前35號(hào)用鋼筋Z1O220cl31704冷拔股眼鋼絲2訕45b第4.2.4條焊點(diǎn)的抗剪試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合表4.2.4規(guī)定的數(shù)值o拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于冷拔低碳鋼絲乙級(jí)的數(shù)值，見附錄一附表1.4。試驗(yàn)結(jié)果，

45、如有一個(gè)試件達(dá)不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不能達(dá)到上述要求，則該批制品即為不合格品。對(duì)于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可提交二次驗(yàn)收。第三節(jié)鋼筋閃光對(duì)焊接頭第4.3.1條鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，產(chǎn)不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)地行彎曲試驗(yàn)在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算。焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生

46、產(chǎn)條件制作模擬試件。第4.3.2條鋼筋對(duì)灶接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合睛列要求：1、 接頭處不得有橫向裂紋。二、與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于I、H、m級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；對(duì)于IV級(jí)鋼筋不得有燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于H、m、IV級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。3、 接頭處的彎折，不得大于4度。4、 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2毫米。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。第4.3.3條鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)工值，見附錄一附表1.1。2、 至少有

47、兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對(duì)焊接頭只作拉伸試驗(yàn)；但要求全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。第4.3.4條鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)或其他彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見表4.

48、3.4。彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15毫米的橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。鋼筋對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)表4.3.4項(xiàng)次鋼筋級(jí)別彎心直徑（亳朵）彎曲角（庭）1I&2d902n皴Ad90§田級(jí)5d904IV縱7d9065號(hào)鋼鋼筋4d905。力3公斤級(jí)6d&0注：d為鋼筋直徑，單位毫米。直徑大于25毫米的鋼筋對(duì)焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。第四節(jié)鋼筋電弧焊接頭第4.4.1條鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭精渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，

49、從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。第4.4.2條鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1、 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。2、 接頭處不得有裂紋。三、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4.4.2所規(guī)定的數(shù)值。四、坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度為23毫米。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后

50、，可提交二次驗(yàn)收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)值表4.4.2名稱埴位接頭型式W條坤搭接埠I坡口將妹犧褶條給招條沿接頭巾心端的縱相儒替免0,5d接頭處用折亳米ft1J。,1dOJd找頭處陰笳軸線的偏小a3米05d-0.05(/燈屈寬度0,1<1-kid押處長(zhǎng)度-3米-0.54-0.5rf措而咬邊浜度炸死/孔及夾渣的數(shù)盤和大小玳0.50.50.5(1，在長(zhǎng)2d的理硬去面上個(gè)富米1262fr(2)在空都段叱上上個(gè)26注：d為鋼筋直徑，單位毫米低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2毫米第4.4.3條鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：一、三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，見附錄一附表1.1。二、至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時(shí)相同。第五節(jié)鋼筋電渣壓力焊接頭第4.5.1條鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每