鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼筋砼地面及耐磨地面施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼筋砼地面及耐磨地面施工方案EI3EI31編制依據(jù)1.1 施工合同*總承包施工合同。1.2 施工圖紙及規(guī)范、標準結(jié)構(gòu)件車間I、H區(qū)施工圖紙，由*于2008年4月出版的圖紙。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001砼強度檢驗評定標準GBJ107-1987建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20021.3 行業(yè)標準、施工手冊2工程概況2.1 樓地面工程總體情況*結(jié)構(gòu)件車間*于*產(chǎn)業(yè)園。該工程建設(shè)單位為*，設(shè)計單位為*，監(jiān)理單位為*，施工單位為*公司。工程建筑面積約

2、為48000m2為二棟單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。樓地面主要有鋼筋混凝土地面、水泥砂漿地面、陶瓷地磚地面、陶瓷地磚樓面及白乳膠水泥彩色樓面。具體分布如下：序號名稱選用標準圖號及做法用于部位水泥砂漿地面05ZJ001頁7地2各車間辦公碎地面由下于上素土壓實，碎石墊層300厚，C25碎墊層250厚？1225（雙層雙向配筋，碎完成面20MM處加入地面硬材料，與砂一起攪搗壓抹成硬性耐磨地面各車間120T、60T地軌車地面陶瓷地磚地面05ZJ001頁19地56剩下地面白乳膠水泥彩色樓面05ZJ001頁23樓3板為鋼樓承板上現(xiàn)澆碎陶瓷地磚樓面05ZJ001頁23樓32剩下樓面2.2施工條件2.2.1按規(guī)范并做好室

3、內(nèi)水平控制莊或水平控制塊；樓地面施工前要復核標高是否符合圖紙設(shè)計要求，如有問題必須提前處理。2.2.2 水泥砂漿地面施工前及地磚粘帖前要將基層地面清理干凈，并掃漿，以防空鼓。2.2.3 進入現(xiàn)場的鋼筋、水泥及地磚等材料必須經(jīng)過工程、物資、質(zhì)量等相關(guān)部門驗收，合格后方可使用。3 施工部署3.1 施工準備3.1.1 技術(shù)準備3.1.1.1 施工前，認真查閱圖紙及相應(yīng)規(guī)范，明確樓地面工程施工工藝，對特殊地面分析其施工中的難點，作到施工中心中有數(shù)。對工人作好技術(shù)交底。3.1.1.2 測量人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場±0.00確定好砼地面的標高，并按要求設(shè)置好高程控制樁，同時對做好的高程控制樁加以保護。

4、3.1.1.3 器具配置測量器具配置表序號測量器具名稱型號規(guī)格數(shù)量光學經(jīng)緯儀J2鋼卷尺自動安平水準儀DZS3-150m5.5m4塔尺5m根13.1.2 施工機具準備為確保本分項工程能按我公司制定的工期完成，我公司根據(jù)該分項工程的工作量及現(xiàn)場情況，擬配備CJ500型攪拌機一臺、CJ250型攪拌機一臺作為現(xiàn)場砼攪拌；小型拖拉機3輛及手推車15部作為現(xiàn)場砼的運輸；GQ-50型鋼筋切斷機2臺及GN-50型彎曲機2臺作為現(xiàn)場鋼筋加工；BL11型平板振搗器4臺及型振搗棒8根作為現(xiàn)場砼澆筑；其他如鐵鍬、木搓、打磨機等若干。3.1.3 施工材料準備為確保本分項工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必須按現(xiàn)場

5、工程量的多少配備齊足夠的鋼筋、水泥、砂、石、面磚、涂料以及商品砼等材料，其中商品砼準備用量為砼總用量的2/3。且上述材料必須經(jīng)檢驗合格，如現(xiàn)場不能全部堆放到位，必須事先聯(lián)系好供應(yīng)材料講信譽的廠家。3.1.4 施工人員準備為確保本分項工程能按我公司制定的工期完成，我公司將從單位內(nèi)部選擇勞動素質(zhì)好，技術(shù)能力強的工人進行施工作業(yè)，作業(yè)人員暫定120人，其中40人進行地轉(zhuǎn)樓地面及涂料樓地面施工，其他80人進行砼地面施工，且在砼施工過程中分四個作業(yè)班組晝夜連續(xù)進行作業(yè)。如遇特殊情況，將從當?shù)馗鶕?jù)需要增加作業(yè)人員。3.2 工期安排本分項工程計劃工期為60日歷天（不含設(shè)備基礎(chǔ)施工影響的工期），為確保在規(guī)定的

6、工期內(nèi)完成該分項工程的全部施工任務(wù)，在施工過程中，我單位將采取科學組織、合理配備、交叉作業(yè)等方法，同時配備足夠的工人及先進的機械。本分項工程計劃在施工過程中分兩個作業(yè)面同時展開施工，但由于業(yè)主基礎(chǔ)處理還未完全施工完畢，我們將根據(jù)現(xiàn)場情況，積極與業(yè)主配合，按分塊、分段的狀況進行施工，且計劃從I區(qū)東南方向已完基礎(chǔ)開始，按工程量需要配備作業(yè)班組組織施工，同時在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況及工期需要配備必要的商品砼。4 主要施工方法及技術(shù)措施4.1 砼地面4.1.1 施工做法素土夯實-碎石墊層300厚-C25碎墊層250厚？1225（雙層雙向配筋，碎完成面20MM處加入地面硬材料，與砼一起攪搗壓抹成硬性耐磨

7、地面4.1.2 技術(shù)措施4.1.2.1 地基處理地基處理已按專項施工方案處理完畢，并按要求進行了驗收。4.1.2.2 碎石墊層施工地基處理完畢，經(jīng)建設(shè)單位代表及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，開始鋪設(shè)碎石墊層。為保證碎石墊層的壓實度，本工程碎石墊層擬分二層鋪設(shè)，每層鋪設(shè)厚度一般為150-200MM并采用18T壓路機碾壓6-8遍直至無明顯輪跡為止，邊角地帶用人工機具夯實。墊層鋪設(shè)除嚴格控制壓實度外，還應(yīng)按設(shè)計要求，嚴格控制好平整度、高程及厚度?？紤]到施工在室內(nèi)進行，作業(yè)場所不大，施工前應(yīng)保證現(xiàn)場石料到位，且石料應(yīng)具備一定的強度和良好級配，雜質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求，石料粒徑應(yīng)控制在2-4cm以內(nèi)。為防止砼

8、施工時漿料滲入到碎石墊層中，影響到砼質(zhì)量。在碎石墊層表面擬計劃鋪設(shè)1-2cm厚石屑，并與上層碎石一起碾壓密實，必要時灑施一層素水泥漿。4.1.2.3 鋼筋工程施工4.1.2.3.1 鋼筋原材料的選用、檢驗及存放1.1.1.1.1.1 根據(jù)設(shè)計要求，本工程所有鋼筋為HRB335級鋼筋。鋼筋進場應(yīng)具有出廠合格證及材料試驗報告單，進場后還應(yīng)嚴格按照現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499等規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，應(yīng)進行鋼筋化學成分檢驗或其它專項檢驗。不合格鋼材一律不準用于工程上。1.1.1.1.1.2 鋼筋運到現(xiàn)場，應(yīng)嚴格按批次掛牌堆

9、放，不得混淆。1.1.1.1.1.3 存放鋼筋場地要平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。鋼筋料堆下設(shè)墊木，離地在不少于20cm。4.1.2.3.2 作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，我公司已與廠家聯(lián)系訂貨，采購成品鋼筋運至現(xiàn)場。部分鋼筋須根據(jù)施工進度計劃編鋼筋加工計劃，滿足實際進度需要。4.1.2.3.3 鋼筋配料料單簽發(fā)：由項目部工程科專業(yè)技術(shù)人員配料、技術(shù)負責人審核簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：嚴格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求。配料原則：按實際下料長度、實際接頭位置按不同接頭做法及規(guī)定接頭長度計算。4.1.2.3.4 鋼筋加工加工場地：所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋棚加工。加工方法：綁扎連接

10、，搭接長度按設(shè)計要求執(zhí)行。4.1.2.3.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用22#鐵絲綁扎，綁扎成梅花形狀，如下圖所示，并應(yīng)牢固可靠。注意綁扎過程中應(yīng)注意鋼筋之間的間距必須符合設(shè)計要求。4.1.2.3.6 鋼筋保護層控制底層鋼筋墊設(shè)50X50X30伽預(yù)制砂漿塊，按1.5m方格布置；上層鋼筋制作鋼筋馬鐙，同樣按1.5m方格布置，。4.1.2.3.7 鋼筋傳力桿施工鋼筋傳力桿施工在砼澆筑過程中進行，傳力桿設(shè)置在分格縫之間，間距300mm，長度為750mm。施工時應(yīng)保證在同一水平位置，并伸入兩相鄰版塊之間的長度相等。4.1.2.3.8 鋼筋工程驗收按隱蔽驗收程序進行，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準。4.1.2.4砼澆

11、筑4.1.2.4.1 測量放樣測量放樣是大面積混凝土地面施工的重要準備工作。我方將積極配合甲方技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師做好測量放樣工作，首先根據(jù)設(shè)計圖紙嚴格布置好平面控制點及高程控制點，并按規(guī)范要求做好砼版塊的劃分，砼版塊擬劃分為4.8MX7.5M方格和5.0MX7.5M方格兩種，劃分方法以鋼構(gòu)縱橫跨中心線為閉合網(wǎng)劃分，具體情況在施工過程中與甲方技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起定奪，砼版塊擬劃分見附圖。同時還引入臨時水準點，以便復核地面標高。在澆筑過程中要進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏，確?；炷恋孛娴钠矫嫖恢煤透叱谭显O(shè)計要求。4.1.2.4.2 砼地面施工工藝混凝土地面施工工藝框圖4.1.2

12、.4.3 拌和與運輸確?；炷涟韬唾|(zhì)量的關(guān)鍵是選用質(zhì)量符合規(guī)定的原材料、攪拌機技術(shù)性能滿足要求，拌和配合比計量準確。各種組成材料的計量精度應(yīng)不超過下列范圍：水和水泥±1%；粗細集料±2%。拌和過程中加入外加劑時，外加劑單獨計量。用自動計量拌合站拌和。每200m3昆凝土都要抽檢坍落度、含氣量、濕度、砂石料含量及混凝土容重，按規(guī)定預(yù)留一組抗折強度試件。昆凝土采用小型拖拉機及手推車運輸，從開始拌和到澆筑的時間不得超過1.5h。若運輸時間超過上述時間限制，拌和過程中應(yīng)加入適量的緩凝劑。防止水份損失和昆合料離析。4.1.2.4.4 商品砼當采用商品砼時，施工準備及注意事項如下：4.1

13、.2.4.4.1 砼澆灌前的施工準備：4.1.2.4.4.1.1 砼必須經(jīng)過試驗室試配確定。4.1.2.4.4.1.2 澆灌區(qū)段的鋼筋、模板工程必須請業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理、質(zhì)量部門檢查認可并簽發(fā)鋼筋隱蔽工程驗收和砼澆灌許可證后才能進行砼的澆灌；4.1.2.4.4.1.3 項目技術(shù)負責人應(yīng)根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案，并認真向全體操作人員進行作業(yè)交底；砼澆筑線路根據(jù)現(xiàn)場需要進行。4.1.2.4.4.2 砼的澆灌：4.1.2.4.4.2.1 澆灌砼應(yīng)連續(xù)進行，如遇特殊情況，砼間隔時間不大于2小時。4.1.2.4.4.2.2 砼振搗用插入式震動棒進行，振搗至表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止，振搗

14、時間不少于30秒。4.1.2.4.4.2.3 盡量采用退泵法施工。4.1.2.4.4.2.4 砼澆灌中，安排專門模板工檢查修整模板，專門鋼筋工修整鋼筋，確保模板工程和鋼筋工程的質(zhì)量。4.1.2.4.4.2.5 砼澆灌時，設(shè)專人負責和商品砼公司聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場澆灌情況隨時調(diào)整坍落度。并派試驗人員2小時一次抽查砼材料的計量情況。砼材料計量允許誤差：水泥、外摻斜±2，粗、細骨料±3，水、外加劑±2，砼坍落度檢查每一工作班至少二次。每一工作班內(nèi)，當砼配合比有變動及時檢查。4.1.2.4.4.2.6 澆灌過程中應(yīng)派專人對預(yù)留管洞及鐵件進行保護，確保位置的正確性。4.12442

15、.7砼表面強度大于1.2MPa,才能進行下道工序操作。4.1.2.4.4.2.8 認真做好砼工程施工記錄4.1.2.4.5 攤鋪與振搗4.1.2.4.5.2 安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模，長度6m裝拆應(yīng)簡易模板高度應(yīng)與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整，不合格的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄脫模劑，以便拆模。4.1.2.4.5.3 攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整

16、、潤滑情況、以及鋼筋的位置等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的槽內(nèi)，并用人工找補均勻。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離折。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。注意當混凝土按按設(shè)計要求振搗好后，應(yīng)及時加入帶硬材料。4.1.2.4.5.3振搗攤鋪好的砼混合料，用平板振搗器和插入式振搗均勻振搗。插入式振搗器振搗過程中注意面板的邊角部以及安設(shè)鋼筋的部位。振搗砼混合料的，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器搗不到之處振一次，同一位置不少于20s。插入式振搗移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離

17、不應(yīng)大于其左右半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。砼在全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2?3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2?1.5m/min為宜。對不平之處，及時鋪以人工補填找平。4.1.2.4.6 表面整修振搗密實的混凝土表面用整平梁在混凝土表面縱向往返移動，通過機身的移動將混凝土表面整平，砼整平后應(yīng)及時加入耐磨材料并開始耐磨地面的施工。4.1.2.4.7 耐磨地面磨光耐磨地面磨光詳耐磨地面專項施工方案。4.1.2.4.8 養(yǎng)護混凝土表面整修完畢，立即覆蓋塑料膜進行養(yǎng)護，待混凝土泌水消失后即開始灑水養(yǎng)護，必須保持已

18、澆筑的混凝土表面濕潤，以免混凝土表面干裂。使混凝土達到規(guī)定的強度。養(yǎng)護時間由試驗確定，以混凝土達到28d強度的80%以上為準。在養(yǎng)護期間，禁止行人通行以保護混凝土路面質(zhì)量。4.1.2.4.9 分格縫施工為防止混凝土地面在溫度變化時板產(chǎn)生脹縮和翹曲等，避免混凝土地面出現(xiàn)不規(guī)則開裂。分格縫的施工做到位置準確，構(gòu)造及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，以確保混凝土地面使用性能。分格縫采用伸縮縫。分格縫之間采用2cm厚泡沫板，深度為25cm,長度為分格縫長度。4.1.2.4.10 分格縫填封混凝土養(yǎng)護期即可填分格縫,填封前必須把縫隙之間的泡沫板清理到砼表面以下23cm,且分格縫必須清潔、干燥。填縫料與縫壁粘附緊密

19、、不滲水，灌注高度一般比板面低20mm左右。4.1.2.4.11 質(zhì)量檢測混凝土地面嚴格按表技術(shù)規(guī)范規(guī)定項目頻度檢查。4.2水泥砂漿地面4.2.1 施工做法素土夯實-80厚C15砼-素水泥漿結(jié)合層一遍-20厚1:2水泥砂漿抹滅壓光4.2.2 砼墊層施工4.2.1.1 施工工藝流程基層處理找標高、彈出水平控制線-砼攪拌-鋪設(shè)砼-振搗砼-找平-養(yǎng)護4.2.1.2 施工要點4.2.1.2.1 基層處理完畢后，開始在基層上面按要求打入小木樁（30X30X200mm）,拉水平標高控制線并在木樁上做墊層上平的標記。4.2.1.2.2 測量出墊層的水平線，彈在四周墻體上面，為保證地面平整度，以做好的灰餅為標

20、準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為通墊層厚度的標準。4.2.1.2.3 砼在施工現(xiàn)場攪拌，斗車運至施工地點，平板振動器振搗密實。4.2.1.2.4 砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護或草袋覆蓋養(yǎng)護。4.2.3水泥砂漿找平層4.2.3.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水涮凈，并用清水及時將其是的堿液沖凈。4.2.3.2 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放

21、射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。4.2.3.3 刷素水泥結(jié)合層，在基層上均勻找撒水后，再撒水泥灰，然后掃把掃成均勻的水泥漿粘結(jié)層。4.2.3.4 水泥砂漿施工，但素水泥結(jié)合層完成后開始鋪水泥砂漿，配合比水泥：砂1：2用木抹子趕拍實，用木尺接貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平壓光。4.2.3.5 養(yǎng)護：水泥面層施工好后在7-10天內(nèi)每天至少澆水一次，如室溫大于15度時，最初3-4d內(nèi)每天澆水最少兩次。養(yǎng)護期間不允許壓重物4.3 陶瓷地磚樓地面4.3.1 施工做法地面：素土夯實-80厚C15砼-50厚C20細石混凝土找1%坡，最薄處不小于20；15厚1：2水

22、泥砂漿找平；刷基層處理劑一遍；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙，四周沿墻上翻150高；20厚1：4干硬性水泥砂漿；8?10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫或1:1水泥砂漿填縫。樓面：50厚C20細石混凝土找1%坡，最薄處不小于20鋼筋混凝土樓板，15厚1：2水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙，四周沿墻上翻150高；20厚1：4干硬性水泥砂漿；4?5厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。4.3.2 技術(shù)措施4.3.2.1 基層處理并澆水進行濕潤。地磚施工前，應(yīng)將墊層清理干凈，剔掉落地灰等雜物，4.3.2.2 抄平彈線根據(jù)50cm水平控制線，從50cm往下量53cm畫出標記，再根

23、據(jù)標記彈出一圈水平線，此線為找平層的上平線。4.3.2.3 貼灰餅沖筋在濕潤好的墊層上，在房間的四周按彈出的水平控制線貼灰餅?；绎灥拇笮≡?-8cm左右，間距1.5cm左右。房間面積較大時，應(yīng)在中間每隔1.5m貼一行灰餅。然后按照灰餅進行沖筋。4.3.2.4 抹灰平層沖好筋以后，在空檔內(nèi)刷1:0.4-1:0.5的素水泥漿結(jié)合層。用1:4干磚性水泥砂漿抹找平層。砂漿以用手攥成團落地開花為宜。隨刷素漿隨抹找平層。抹時用鐵抹子拍實，用木抹子搓麻。4.3.2.5 彈線排磚找平層凝固后，在房間中心彈出縱橫方向相互垂直的控制線。并從中間四周排塊試鋪，到邊緣處趕不上整磚時，應(yīng)切磚。但應(yīng)使兩邊對稱，且不得小于

24、1/2磚。4.3.2.6 鋪貼試鋪無誤后，先在房間內(nèi)兩側(cè)根據(jù)排磚的要求把兩側(cè)的磚鋪好，找平。然后以兩側(cè)的磚為標準，掛線鋪巾中間的在板磚。鋪貼時，先在找平層上刷好素水泥漿結(jié)合層，然后用1:4干磚性水泥砂漿鋪粘接層，用木抹子抹平后，把地板磚平放在粘接層上，用橡皮錘輕輕敲實敲平，使其邊緣跟線一齊。然后把地板磚揭掉翻過來，使背面朝上，在背面滿抹一層1:0.5的素水泥漿，要抹平抹嚴。最后把地板磚放回原位，放時注意四角同時放平，敲實。每鋪完一行磚時，要用靠尺檢查其平整度。橫水中浸泡4h后，取出晾干再用。4.3.2.7 擦縫地板磚鋪完后要注意保護，3天以內(nèi)不準上人。3天以后用1:1細水泥砂漿擦縫。并用鉛絲做

25、成溜子把縫壓光。最后把地面上的砂漿擦試干凈。4.4 白乳膠水泥彩色樓面4.4.1 施工做法現(xiàn)澆砼樓板-素水泥結(jié)合層一遍-20厚1:2水泥砂漿2-3厚白乳膠水泥色漿刮三遍，砂紙磨平-白乳膠彩色涂料三遍4.4.2 技術(shù)措施4.4.2.1 基層處理地面上的灰塵、油污、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，高出地面的砼及落地灰應(yīng)剔掉剔平。4.4.2.2 白乳膠水泥色漿的配制先將水泥干面和顏料粉過細籮，篩除雜質(zhì)及顆粒。水泥、顏料、白乳膠要按規(guī)定的比例過磅稱好。注意應(yīng)一次把料備齊，特別是顏料（一批與一批的顏色不盡相同）。將顏料中加水濕潤。按比例稱好白乳膠放入桶中，一邊攪拌一邊把濕潤好的顏料徐徐加入膠中繼續(xù)攪拌，直至得到顏色均勻

26、的色漿為止。再將稱好的水泥細面一邊攪拌一邊加入桶中，繼續(xù)攪拌均勻后即可使用。4.4.2.3 刮抹涂料刮抹涂料前，應(yīng)再次把地面清掃干凈，用濕布吧地面滿擦一遍，使地面濕潤。然后將配好的涂料用鐵勺或小桶從房間的地面開始倒在地面上，用刮板用力刮開。把涂料刮平刮勻，厚度一致，每次刮抹厚度0.5毫米左右。刮時應(yīng)一板緊挨一板，不能留有刮痕。從房間里面往外面刮抹。第一遍刮完后應(yīng)隔一段時間，使涂料干燥后，再掛第二遍。但時間不能隔得太長，一般在2小時左右。第二遍刮抹的方向應(yīng)與第一遍的刮抹方向垂直。這樣一直刮1.1.1.1 遍，總厚度在2毫米左右為宜。4.4.2.4 磨平磨光涂料刮完后，隔一天用0#砂布把所有涂料普

27、遍磨一遍。使地面磨平磨光。4.4.2.5 打蠟經(jīng)過砂布打磨后的地面，顏色很不一致，發(fā)白發(fā)花。為了使地面美觀，還應(yīng)進行打蠟。一般3天以后用地板蠟直接抹在地面上，地板蠟內(nèi)稍微加一些顏料和溶劑，均勻地抹在地面上，然后用拋光機進行拋光。拋光后的地面光潔美觀。5 質(zhì)量要求5.1 砼地面質(zhì)量要求5.1.1 材料的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和規(guī)定的標準。水泥應(yīng)用不低于32.5MPA的水泥，且優(yōu)先選用普通水泥和普通硅酸鹽水泥。石子用20-40mmo5.1.2 與基層粘結(jié)必須牢固，不能有空鼓開裂的現(xiàn)象。空鼓不開裂面積在400cm2以內(nèi)，且每個檢查區(qū)不多于2處的不計算。5.1.3 表面應(yīng)平整光潔，無裂紋、無抹花脫皮等現(xiàn)象。5.1.4 有排水要求的房間應(yīng)向地漏處找坡。5.1.5 允許偏差項目表面平整5m踢腳上口平直4m分格縫平直3m5.2 水泥砂漿