鋼結(jié)構(gòu)廠房工程關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施

1、某鋼結(jié)構(gòu)廠房工程關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施1 構(gòu)件焊接變形2焊縫夾渣、未焊透、咬肉3鋼柱位移或安裝孔位移4鋼柱垂直度偏差過大5 鋼梁、架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大6 高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠7屋面漏雨本工程的施工質(zhì)量影響因素主要在于構(gòu)件的連接端面角度的焊接變形控制，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)焊接質(zhì)量保證。構(gòu)件及彩板運(yùn)輸損壞控制，高強(qiáng)螺栓受力控制。關(guān)鍵詞：構(gòu)件焊接變形焊縫夾渣鋼柱位移垂直度偏差高強(qiáng)螺栓緊固扭矩1構(gòu)件焊接變形鋼構(gòu)件，尤其是焊縫較長(zhǎng)的H型鋼梁和鋼柱，在焊接時(shí)極易產(chǎn)生變形。產(chǎn)生的原因是：構(gòu)件冷熱不均勻造成變形。防止鋼構(gòu)件焊接變形的措施：(1)設(shè)計(jì)時(shí)盡量將焊接對(duì)稱布置，或采用間斷焊減少焊縫數(shù)量

2、和尺寸，以減少焊接變形。(2)采用胎夾具預(yù)制固定法避免焊件變形，由此而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，在拋丸處理時(shí)加以清除。(3)進(jìn)行焊接前整體預(yù)熱和焊接后熱處理減少變形。(4)進(jìn)行反變形控制焊接。反變形控制量要經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)確定。(5)盡可能采用CO氣體保護(hù)焊，埋弧自動(dòng)焊等能量密度較高的方法替代手工電弧焊。(6)采取正確的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生，在焊接H型鋼時(shí)，采用對(duì)稱施焊的方法；焊接縱橫交錯(cuò)布置的焊縫構(gòu)件時(shí)，原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序，在焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。(7)對(duì)于受力較大的T型或十字接頭，在保證相同強(qiáng)度條件下，采用開坡口焊縫比一般角焊縫可以大大減少焊縫金

3、屬，減少變形。2焊縫夾渣、未焊透、咬肉鋼結(jié)構(gòu)柱與柱、柱與梁、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊縫，手工焊時(shí)出現(xiàn)夾渣，未焊透、咬肉等缺陷。產(chǎn)生缺陷的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴(yán)密，工件問間隙過?。菏┖钢衅鸹∥丛O(shè)引弧板：換焊條處接口處理不好，清理藥皮不及時(shí)；焊縫排列順序不當(dāng)，出現(xiàn)凹形焊縫；焊接設(shè)備差，電源不穩(wěn)定，出現(xiàn)施焊中斷弧；焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，所用焊條與被焊工件材質(zhì)不符等等。防止措施：(1)被焊工件與墊板必須貼緊密，采用小4、小3.2焊條打底，其間隙分別不大于8m林口6mm(2)斷弧、換焊條時(shí)應(yīng)將藥皮清凈，搭接好；焊接前應(yīng)通過試驗(yàn)選用合理焊接參數(shù)、順序和操作方法；(3)施焊前加以預(yù)熱合理掌握預(yù)熱溫度；焊條在30

4、0c下烘2h,以防表面有化學(xué)物質(zhì)引起氣化；(4)焊機(jī)二次空載電壓不小于80V,以防熔透力不夠。最后一道焊縫要將電流調(diào)到120A降溫15分鐘左右再焊。(5)壓低弧快速通過被焊件，加工細(xì)致，可以避免咬邊。(6)保證焊件材質(zhì)與焊條型號(hào)相配。3鋼柱位移或安裝孔位移鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中，位移超過了允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：預(yù)埋螺栓埋設(shè)時(shí)，未設(shè)固定架。澆灌混凝土?xí)r受碰或振動(dòng)發(fā)生錯(cuò)位；鋼柱地腳板螺栓孔鉆孔未設(shè)樣板或劃線不準(zhǔn)；測(cè)量定位錯(cuò)誤等等。防治措施：(1)在澆灌基礎(chǔ)混凝土前，將預(yù)埋螺栓用固定架定位，防止受振動(dòng)錯(cuò)位；(2)鋼柱底板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再鉆孔；對(duì)柱子軸線進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。4鋼

5、柱垂直度偏差過大鋼柱垂直度偏差超過規(guī)范允許值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：鋼柱彈性較大，受外力作用易發(fā)生變形；鋼柱制作加工時(shí)，變形過大，矯正未符合要求。防治措施：(1)對(duì)于較細(xì)長(zhǎng)鋼柱，吊裝時(shí)采取加固措施，減少變形，吊裝后，及時(shí)加臨時(shí)支撐，防止受外力作用變形。(2)對(duì)整排柱應(yīng)及時(shí)固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制鋼柱加工時(shí)的變形，若有變形，一定要經(jīng)矯正滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5 鋼梁、架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大鋼梁、鋼架垂直度偏差超過規(guī)范要求，或支承螺栓孔距累積誤差過大，造成安裝困難甚至裝不上去。產(chǎn)生原因主要是：鋼梁、鋼架在制作時(shí)或拼裝過程中，本身存在較大的側(cè)向彎曲和孔距誤差未

6、予糾正即吊裝，安裝工藝不合理，吊裝后未進(jìn)行校正固定；或誤差累積，使偏差超過了允許值。防治措施：(1)嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值時(shí)及時(shí)調(diào)整，處理好以后再吊裝；(2)應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝，對(duì)梁、架安裝后經(jīng)矯正以后再固定，及時(shí)在梁、架間加設(shè)垂直支撐，增強(qiáng)構(gòu)件單元的穩(wěn)定性。6 高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠?qū)⒂绊懧菟ǖ倪B接強(qiáng)度。產(chǎn)生的主要原因是：手動(dòng)扭力扳手有毛病或誤差較大，未進(jìn)行校正就使用；連接板不平整，螺栓孔不重合，用錘將螺栓強(qiáng)行打入，影響了頂緊效果；緊固順序不正確，螺栓受力不均勻，降低了摩擦系數(shù)?；蛴械穆菟┑舫鯏Q或終擰，未達(dá)到要求的扭矩值；摩擦面不干凈使摩擦系數(shù)降低等等。防

7、治措施：(1)使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5犯內(nèi)。(2)螺栓孔不重合，螺栓不能進(jìn)入時(shí)，應(yīng)使用刮刀修孔。(3)緊固螺栓的順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對(duì)稱緊固，緊固必須分初擰和終擰兩次進(jìn)行，第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值的50流右，每次初擰和終擰都要在螺栓上做標(biāo)記并做好記錄，防止漏擰。(4)認(rèn)真處理貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。(5)正確裝配螺桿、螺帽和墊圈，并配套使用。7屋面漏雨屋面漏雨產(chǎn)生的原因是：屋面板的搭接長(zhǎng)度不夠，產(chǎn)生回水漏；同坡面屋面板安裝不在一個(gè)平面上，屋面板安裝不整齊；屋面板伸入屋脊蓋板或天溝的端頭未作翻邊；天溝與屋面板風(fēng)機(jī)或陽光板處收邊結(jié)構(gòu)不合理；防水硅膠密封不良，或已老化等。防治措施：（1）屋面板安裝一定要仔細(xì)、整齊，順坡面搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。（2）風(fēng)機(jī)或陽光板等結(jié)構(gòu)處屋面板收邊收口結(jié)構(gòu)應(yīng)科學(xué)合理，安裝正確。（3）盡可能采用結(jié)構(gòu)防水，對(duì)易產(chǎn)生漏水隱患的部位使用耐候性、