鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細(xì)則(新版)

1、第一章工程概況1.1 工程名稱：寶馬牌高端摩托車及發(fā)動機(jī)制造工廠參建單位：建設(shè)單位：隆鑫通用動力股份設(shè)計單位：中機(jī)中聯(lián)工程勘察單位：重慶奧科工程勘察設(shè)計監(jiān)理單位：重慶正信建設(shè)監(jiān)理施工單位：重慶廣越工程建設(shè)1.3 建設(shè)地點：重慶市九龍坡區(qū)九龍園區(qū)C區(qū)本工程的擬建建筑物主要3棟，包括壓鑄車間18000m2，朔膠車間22000m2，倒班樓5000m2，總建筑面積約45000m2。主要結(jié)構(gòu)形式為獨立基礎(chǔ)，局部鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)屋面，6度抗震設(shè)防，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)計地震分組為1組；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，框架抗震等級為三級。1.5 工程投資：約10000萬元。1.6 資金來

2、源：企業(yè)自籌。合同施工工期自2014年3月起開始施工至2015年2月的計劃竣工時間，總計工期約360天。第二章編制依據(jù)1 . 本工程的監(jiān)理規(guī)劃。2 .相關(guān)的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。建設(shè)工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接規(guī)程建筑防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析起重機(jī)安全規(guī)程高空作業(yè)機(jī)械安全準(zhǔn)則建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503192013GB503002001GB50205-2001JGJ82-2011GB50212-2002GB11345-2007GB6067-2010、JGJ5099-1998JGJ80

3、-91第三章鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點3.1熟悉設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)必須熟讀設(shè)計圖紙，明確圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單并應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的施工圖上，防止遺忘，造成失誤。要掌握相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)現(xiàn)場的巡視：在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視中應(yīng)特別注意鋼材及焊接材料的質(zhì)量保資料、品種、規(guī)格、厚度；成品及半成品材質(zhì)、型號、規(guī)格及質(zhì)量；焊接熱處理情況、焊縫外觀質(zhì)量；鋼材除銹、油漆情況；施工安全、工裝胎夾具、吊裝設(shè)備等問題的監(jiān)視。嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝、安裝和構(gòu)件的不合理堆放、吊運(yùn)。完善檢驗批驗收程序:在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的原材料、成品

4、、半成品、構(gòu)配件等進(jìn)行驗收。對隱蔽部位特別要加強(qiáng)檢查和驗收，并留下影像資料。驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對照鋼結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)鋼材的規(guī)格、厚度、構(gòu)配件位置、焊接質(zhì)量、安裝位置、標(biāo)高、軸線偏移、垂直度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。原材料檢驗試驗、焊縫質(zhì)量檢驗、試驗、涂層檢驗、摩擦面檢驗等檢查、驗收必須滿足規(guī)定頻率要求。鋼結(jié)構(gòu)施工控制的主要流程:焊接作業(yè)流程的控制42鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程圖第四章鋼結(jié)構(gòu)的原材料控制入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。4.1 鋼材:鋼材的品種、規(guī)格

5、、性能及化學(xué)成分等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。所有焊接用鋼均應(yīng)滿足拉伸試驗、彎曲試驗、夏比V型缺口沖擊試驗和熔煉分析等性能要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。對屬于以下情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。A國外進(jìn)口鋼材；B鋼材混批；C板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；D建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；F對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。鋼板厚度及允許偏差

6、應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。鋼材的外表外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：A當(dāng)鋼材的外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2；B鋼材外表的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的B級要求；C鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。焊材:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件合格證或檢驗報告，抽查檢

7、查焊絲、焊條、焊劑、焊接用氣體的中文標(biāo)志或說明，其牌號、性能必須符合設(shè)計要求。重要部位焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗。觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊絲、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。按要求抽查1%且不少于10包。涂料:鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告等。檢查進(jìn)廠防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期，應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。油漆桶開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查防火涂料的型號、名稱，應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。防火涂料符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002中室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的要求。對超過使用保管期限的，必須進(jìn)行

8、復(fù)驗，合格后方可使用高強(qiáng)螺栓:高強(qiáng)螺栓連接副：包括螺栓桿、螺帽、墊片。按每批次進(jìn)場包裝箱數(shù)抽查5%,且不少于3箱。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件合格證、中文標(biāo)志及隨箱附帶的扭矩系數(shù)和緊固軸力預(yù)拉力出廠檢驗報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓性能等級10.9級連接副進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)檢，按批抽取8套，檢查復(fù)檢報告，符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1231；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)檢，按批抽取8套，檢查復(fù)檢報告，符合鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副GB3633。鋼拉桿:鋼拉桿GLG550,鋼拉桿桿體熱處理后力學(xué)性能必須滿足ReH>550MPa,Rm>750MPa,A&g

9、t;17%,Z>50%,AKv>34J(-20C)之要求。鋼索:制造拉索的鋼絲的尺寸、外形、重量、力學(xué)性能以及化學(xué)成分等必須應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，其擠塑雙層HDPE套，黑色內(nèi)層和白色外層，必須符合塑料護(hù)套半平行鋼絲拉索CJ3058-1996之規(guī)定。錨具在外表鍍鋅前必須逐個按鍛軋鋼捧超聲波檢驗方法GB/T14162-91B級探傷。規(guī)格相同的錨具部件，應(yīng)具第五章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)理方法：.1一般監(jiān)理工作方法：1事前控制：對項目施工組織設(shè)計、施工隊伍及人員資格、施工進(jìn)度計劃、施工方案、施工工藝、施工機(jī)械及設(shè)備的質(zhì)量、施工圖紙會審、原材料、工序、測量放線、質(zhì)量及安全保證體系等進(jìn)行認(rèn)真審查

10、和討論、確認(rèn)。2事中控制：采用監(jiān)理日志、會議紀(jì)要、監(jiān)理通知、工程暫停工指令、計量驗收、動態(tài)管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)會、旁站監(jiān)理、中間檢查和技術(shù)復(fù)核、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和數(shù)理分析、工地巡視、檢測及平行檢驗等方法對施工過程進(jìn)行質(zhì)量、安全、工期控制。3事后控制：采取比照分析及計劃調(diào)整、工程試驗、檢驗及測量驗收、事故處理、質(zhì)量評估報告等方法對工期滯后、工程質(zhì)量及施工安全進(jìn)行評價、確認(rèn)和處理。.2擬采取的監(jiān)理手段：根據(jù)工程實際情況擬采取監(jiān)理簽認(rèn)、各種記錄、影像資料、工作聯(lián)系單、會議協(xié)調(diào)及紀(jì)要、監(jiān)理周報和月報、旁站監(jiān)理、巡視檢查、平行檢驗、第三方檢驗、專家討論論證、監(jiān)理通知、工程暫停工指令、拒絕計量、更換施工有關(guān)人員、給業(yè)主

11、以及工程主管部門的報告等組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)措施，確保工程從組織、原材料、工程施工、竣工驗收、缺陷責(zé)任等全過程受控。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制：.1制造工藝及方案審查：1對鋼結(jié)構(gòu)的所有制造工藝及方案審查均在施工單位審查的基礎(chǔ)上進(jìn)行審查，關(guān)鍵、重要或復(fù)雜的工藝或方案需咨詢專家參謀組，確認(rèn)后進(jìn)行審批。2審查焊工資格并考試以確認(rèn)、進(jìn)行焊接工藝評定、確認(rèn)試驗、檢驗方法、數(shù)量，審查單元體構(gòu)件的工藝作業(yè)指導(dǎo)書等。3對制造工藝流程進(jìn)行控制，確認(rèn)制造工藝及方案得到嚴(yán)格執(zhí)行。類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗

12、員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的管材在無數(shù)控切割必要的情況下，米用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割含坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、數(shù)控管子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)等。加工的要求應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。焊接本工程焊接難度較大，焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的控制：1、焊接操

13、作規(guī)定1本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。2非焊接人員不得施焊。3焊接人員設(shè)焊接工程師，專司焊接工作的管理。4焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。5多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。6焊接時必須使用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)烘培的焊條以確保質(zhì)量。2、一般焊接檢查過程的檢查事項：1施焊前，每一接頭均須就以下項目逐項檢查：a、材料b、焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；c、坡口的角度；d、焊接面的清掃；e、定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。2施焊中應(yīng)就以下項目管理檢查：a、焊工

14、資格；b、各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的外表情況；c、焊接程序、焊接順序；d、檢驗人員必須對工藝要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進(jìn)行；3施焊后的目視檢查項目：a、所有焊縫100%的目視檢查。b、焊道的尺寸及長度。c、檢視裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞等缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4焊縫質(zhì)量無損檢測。矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等矯正均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。構(gòu)件加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊外表接飛

15、濺物、污垢等，并進(jìn)行外表檢查。待構(gòu)件成品并去凈外表后，用拋丸除處理銹機(jī)進(jìn)行外表除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行外表清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝油漆的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。構(gòu)件預(yù)拼裝應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝

16、，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、驗收試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，合格后報監(jiān)制監(jiān)理工程師確認(rèn)，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。.2放樣及號料質(zhì)量控制：1鋼結(jié)構(gòu)放樣、號料、切割、校正、成型、邊緣加工、制孔、節(jié)點加工、組裝等制作全過程進(jìn)行電腦聯(lián)網(wǎng)流水線，減少中間環(huán)節(jié)的過失。2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于的缺棱。通常厚度在10mm以下的連接板、節(jié)點板等規(guī)格較小的零件，用剪板機(jī)剪切；長度較大或板厚大于10mm的零部件，箱型梁、H型梁的翼緣與腹板應(yīng)采用自動或半自動火焰切割機(jī)切割，整板開料則用多頭火焰切割機(jī)切割。長度較長、板厚較厚的零件，其焊接坡口加工采用刨邊機(jī)或多頭銃床加工。3

17、對于小規(guī)格肢長或高度0100mm的角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管、冷彎型鋼等，具端部宜采用鋸切、沖剪等機(jī)械切割方法。用火焰切割前應(yīng)劃線，氣割后應(yīng)打磨處理熔渣、氧化皮等。4按切割面數(shù)抽查10%,且不少于3個。對重要的厚板切割面，作為檢查重點,用放大鏡觀察有無裂紋、夾渣、軋制夾層邊緣加工的精度邊線與號料線的允許偏差mm邊線的彎曲矢高mm粗糙度mm缺口mm渣坡度±L/3000,且02.0修磨平緩過度清除±A、對焊接分項質(zhì)量的檢查要求：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JBJ81的規(guī)定。焊條、焊劑等材料在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊

18、接工藝文件進(jìn)行烘焙存放烘焙記錄。持證焊工必須在其考試合格項目認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。設(shè)計要求焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗，其缺陷分級，探傷方法應(yīng)符合GB11345的規(guī)定。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有外表氣孔，夾渣、弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且不得咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷同類焊縫抽查10%,且不少于3件，二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定；三級焊縫按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查同批抽檢10%,且不少于3件。鋼結(jié)構(gòu)焊接前，把組焊梁、柱的資料報送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)符合設(shè)計要求，方可進(jìn)行焊接工程。焊縫外觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻，成型好，焊道與焊道、焊道與基本

19、金屬外表間平滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件。B、焊前準(zhǔn)備：施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：在舁廳P工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號、規(guī)格；4焊接接頭

20、形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5胎、夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層數(shù)；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后熱的處理工藝；10檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；C、焊接順序:在舁廳P要點1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個結(jié)構(gòu)而言，柱、屋面梁等焊接施工，應(yīng)按施工順序每個構(gòu)件逐步焊接，道工序并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行r一道工序施工。對于柱的對接施焊，柱與柱焊接采用2人對稱焊接，其對稱要求兩名焊工A、B沿圓周分區(qū)同時、對稱施焊，每一層焊接的起弧點相距3050mm,防止缺陷集中在一處。D、

21、焊接操作工藝:預(yù)熱及后熱處理：對較厚板件（大于25mm）,在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱處理，仔細(xì)消除焊絲及坡口的油污、銹蝕、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm;預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：在舁廳P預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，成相應(yīng)提圖預(yù)

22、熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25c50C。3根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25C50C。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25c50C。焊后消氫處理：消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200C250C,保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h確定。到達(dá)保溫時間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。常用的預(yù)熱溫度鋼材分類環(huán)境溫度板厚(mm)預(yù)熱及層間宜控溫度(C)低合金結(jié)構(gòu)鋼

23、0c以上>3670100后熱處理的溫度和時間鋼種后熱溫度后熱時間低合金結(jié)構(gòu)鋼200300C1H/每30mm板厚5.2.4鋼構(gòu)件組裝分項工程:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。組裝前應(yīng)對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實測記錄，制作必要的工裝。A、鋼構(gòu)件組裝的質(zhì)量控制要點：1鋼構(gòu)件制作過程中，部分外形尺寸會對鋼結(jié)構(gòu)安裝精度產(chǎn)生重要影響。因此拿到鋼結(jié)構(gòu)圖紙后首先要確定那些尺寸是重要的，其偏差將會直接影響結(jié)構(gòu)安裝尺寸，對該部分尺寸應(yīng)作為主控項目嚴(yán)格檢查控制。標(biāo)準(zhǔn)給出了常用鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差。隨著建筑造型越來越豐富，鋼構(gòu)件已遠(yuǎn)不只是簡單的梁、柱等簡單的構(gòu)件形式，各種空間桁架結(jié)構(gòu)、柔

24、性鋼結(jié)構(gòu)正不斷涌現(xiàn)出來。作為工程師應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式，確定各自的鋼構(gòu)件尺寸主控項目。 2焊接連接組裝應(yīng)在焊接前、焊接后分別對焊接接頭的對口錯邊、根部間隙、搭接焊的長度、組裝構(gòu)件的相對位置、外形尺寸、垂直度等進(jìn)行檢查。焊接前檢查構(gòu)件拼裝定位尺寸精度，考慮到焊接應(yīng)力會引起組裝構(gòu)件變形，因此組裝時應(yīng)預(yù)留一定的收縮余量，并采取對稱焊的方法使構(gòu)件均勻收縮，防止構(gòu)件扭曲變形。T型連接的間隙、搭接接頭長度和間隙、對接接頭底板錯位和間隙及直線度、焊接坡口根部開口間隙等組裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3對于鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)計要求頂緊接觸面，為保證其可靠傳力，必須保證75%以上的面積緊貼間隙小于。 4桁架

25、結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的偏差將會影響到節(jié)點受力，因此在拼裝時節(jié)點部位的桿件軸線應(yīng)盡可能地交到一起。標(biāo)準(zhǔn)要求交點錯位的允許偏差不得大于。但由于桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線及交點在桿件中心，特別是許多節(jié)點的桿件相交角度不一致，現(xiàn)場檢查有一定困難?？煽紤]制作一些靠模，結(jié)合靠尺、直尺進(jìn)行檢查。B、鋼構(gòu)件組裝監(jiān)理質(zhì)量控制內(nèi)容和檢查驗收要求： 1對于鋼構(gòu)件制作的胎架劃線和搭設(shè)尺寸、鋼構(gòu)件安裝時的基準(zhǔn)線和定位方式等進(jìn)行嚴(yán)格檢查控制。根據(jù)胎架放樣圖，復(fù)驗每個胎架放樣尺寸。以保證鋼構(gòu)件制作在正確的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 2鋼構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205附錄C中表C2的規(guī)定。按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不

26、少于3個。 3用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查屋架在張拉前的起拱或撓度。 4桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于。按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少應(yīng)于3個。每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不少于3個節(jié)點。 5對于鋼結(jié)構(gòu)安裝時頂緊接觸面，用的塞尺進(jìn)行，其塞入面積應(yīng)小于25，頂緊接觸面的邊緣間隙不應(yīng)大于。 6鋼構(gòu)件拼裝檢查應(yīng)在制作焊接完成后自由狀態(tài)下進(jìn)行。應(yīng)按每桶構(gòu)件拼裝胎架中每一支點的三維空間位置驗收結(jié)構(gòu)尺寸，以胎架為基礎(chǔ)復(fù)驗構(gòu)件與胎架的相對尺寸誤差。特別應(yīng)重點檢查鋼桁架、屋架的起拱度、扭曲、側(cè)彎、兩根屋架的對角線尺寸、及構(gòu)件安裝時的配合尺寸。 7構(gòu)件出廠時，制作單位應(yīng)分別提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及以下技術(shù)文件：鋼

27、結(jié)構(gòu)加工圖紙；制作中對問題處理的協(xié)議文件；所用鋼材、焊接材料的質(zhì)量證明文件及必要的實驗報告；高強(qiáng)螺栓抗滑面的實測報告；焊接的無損檢測記錄；發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。上述文件材料同時應(yīng)作為制作單位技術(shù)文件的一部分存檔備查。5.2.5高強(qiáng)螺栓制孔及摩擦面質(zhì)量控制：A、高強(qiáng)螺栓制孔質(zhì)量控制：高強(qiáng)螺栓制孔應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91采用鉆孔成型，孔徑比螺栓公稱直徑大2mm。A、B級螺栓孔I類孔允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10181830305000檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查C

28、級螺栓孔II類孔孔徑的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑圓度垂直度檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件A、B、C級螺栓孔孔距的允許偏差孔距范圍<500500120012013000>3000同組任意孔距±±相鄰組端孔距±±±±1 .在節(jié)點中連接板尸根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 .對接接頭在拼接側(cè)的螺栓孔為一組；3 .相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩項所定的螺栓孔；4 .受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定值時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊

29、后重新鉆孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查高強(qiáng)螺栓孔孔徑的允許偏差名稱允許偏差螺栓12162022242730孔徑2224263033/、圓度中心線傾斜高強(qiáng)螺栓孔孔距的允許偏差項目允許偏差<5005001200>1200300>3000同組相鄰孔距±同組任意孔距±±相鄰兩組端孔距±±±±1 .在節(jié)點中連接板尸根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 .對接接頭在拼接側(cè)的螺栓孔為一組；3 .相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩項所規(guī)定的螺栓孔；4 .受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為

30、一組。B、摩擦面加工的質(zhì)量控制要點：采用高強(qiáng)螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法。砂輪打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向相一致，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍；經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施；制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告。試驗報告寫明試驗方法和試驗結(jié)果；應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ91的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的試件，并與構(gòu)件同時移交。.6鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝質(zhì)量控制：A、鋼結(jié)構(gòu)拼裝前所有構(gòu)件及拼裝用材料均通過監(jiān)理

31、檢查、檢驗合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)拼裝。B、催促施工單位制定專門的拼裝胎架施工方案，確定拼裝胎架的構(gòu)造形式，拼裝胎架經(jīng)監(jiān)理驗收合格方能投入使用。C、鋼結(jié)構(gòu)拼裝所用工裝、夾具應(yīng)使用方便、安全。D、焊接工字梁、焊接箱型梁應(yīng)在工廠拼裝加工制作，不得在安裝現(xiàn)場拼裝。E、鋼結(jié)構(gòu)拼裝順序和方法應(yīng)盡可能減少鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和產(chǎn)生變形，并在保證拼裝質(zhì)量的前提下，便于焊接施工。F、鋼結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)盡可能減少對構(gòu)件的外表損傷，其損傷部位應(yīng)按要求處理并報監(jiān)理確認(rèn)。G、關(guān)鍵、重要或復(fù)雜的構(gòu)件拼裝必須有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的構(gòu)件拼裝工藝或方案，并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工藝或方案實施。H、報監(jiān)理確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量后，方可進(jìn)行焊接工序施工，監(jiān)

32、理應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗收。.7防腐、防火涂料涂裝的質(zhì)量控制：A、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝：1根據(jù)要求，監(jiān)理審查并確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝。2原材料按要求檢驗合格，并應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)。應(yīng)將涂料擺放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。3一般鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程采用刷涂、滾涂、噴涂施工。鋼結(jié)構(gòu)外表清理-四周圍護(hù)一遍涂刷-干燥-檢驗-二遍涂刷-干燥-檢驗-三遍涂刷-干燥-檢驗-涂刷至設(shè)計要求厚度-檢驗-涂刷兩道丙烯酸面漆作防護(hù)層-最終驗收-填寫驗收報告。4防腐底漆必須實干后，才能進(jìn)行防火涂料的施工。5被涂鋼結(jié)構(gòu)外表應(yīng)到達(dá)涂刷的標(biāo)準(zhǔn)，對涂刷已久的底漆應(yīng)

33、進(jìn)行打磨處理。噴砂除銹處理至Sa2.5或手工打磨至St3。6底漆涂刷應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。7采用機(jī)械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進(jìn)入涂料中。噴涂第一遍涂料其厚度不應(yīng)超過3mm為宜。8涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強(qiáng)風(fēng)直吹和暴曬，造成涂層開裂。并防止雨水沖淋。9不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應(yīng)馬上清洗干凈。10施工溫度：施工期間，以及施工后24h之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及構(gòu)件外表有結(jié)露時，不宜作業(yè)。11防火涂料初期強(qiáng)度較低，容易碰壞。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗完成后再進(jìn)行，防止強(qiáng)烈震動和碰撞。12施工時假設(shè)有上、下立體

34、交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護(hù)用具，系好安全帶后方可操作。13一般電弧噴涂設(shè)備由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。金屬絲盤架和壓縮空氣供給系統(tǒng)與線材火焰噴涂相同。電弧噴鋁工藝參數(shù)除與噴涂材料有很大關(guān)系外，還取決于使用的設(shè)備和生產(chǎn)效率的要求。般的工藝參數(shù)工藝參數(shù)噴鋁電弧電壓/V線材直徑/mm電弧電流/A噴涂速率kg/h2430100300618霧化空氣壓力/MPa噴涂角度噴涂跑離mm噴涂速率m/min每遍沉積涂層厚度/ym>60015020010202050B、鋼結(jié)構(gòu)涂裝檢測:上道工序未經(jīng)監(jiān)理檢查、檢測

35、確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序施工施工現(xiàn)場項目部設(shè)有專職質(zhì)檢員，對每道工序進(jìn)行檢測。涂層外表到達(dá)均勻、平整程度。噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質(zhì)量。構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)出現(xiàn)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試。在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度到達(dá)70以上時，涂層附著力到達(dá)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。按構(gòu)件數(shù)抽檢1，且不少于3件，每件測3處。防火涂層連接牢固度的檢查。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。審查防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術(shù)保障措施。

36、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理按建筑防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、熱噴涂涂層厚度的無損測量方法進(jìn)行檢查、驗收。C、監(jiān)理對防腐、防火涂裝強(qiáng)調(diào)如下內(nèi)容：1監(jiān)理應(yīng)對防腐涂料的防銹底漆、中間封閉漆和面漆按批號進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)測其外觀顏色、干燥時間、粘度、附著力、柔韌性和沖擊強(qiáng)度。2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料分薄涂型和厚涂型兩類，其產(chǎn)品應(yīng)通過國家檢測機(jī)構(gòu)檢測合格方可使用。產(chǎn)品的主要技術(shù)性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CESC24：90的有關(guān)方法進(jìn)行試驗，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。同時，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)程對進(jìn)場防火涂料進(jìn)行抽樣復(fù)測，每使用100T薄涂型鋼

37、結(jié)構(gòu)防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500T厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。5.2.8鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢查：1弧型主梁翼緣板及園管采用機(jī)械彎曲，彎管外表平滑過渡，不得出現(xiàn)折痕，外表凹凸不平等現(xiàn)象。2對于對接、T型或角接頭的焊縫連接，當(dāng)焊接板厚大于6mm對于手工焊及大于12mm外露構(gòu)件的自由邊需進(jìn)行邊緣加工處理，其刨邊或銃邊的刨削量不小于2mm。3焊接坡口應(yīng)符合氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-2008，埋弧焊的推薦坡口GB/T985.2-2008之規(guī)定。4關(guān)鍵、重要或復(fù)雜的構(gòu)件加工，必須有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的機(jī)械加工工藝，并嚴(yán)格按照有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗。5無

38、損檢測超聲及X光需由取得相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行。廠家無損檢測人員只能用于內(nèi)部自檢。采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345的規(guī)定。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級II級田級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級II級田級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確

39、定：對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。6焊縫外觀質(zhì)量：焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。7焊前預(yù)熱和焊后熱處理焊縫：對于設(shè)計、焊接規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱

40、或焊后熱處理的焊縫，具預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1小時確定，且總保溫時間不小于1小時。焊前預(yù)熱和消氫處理可采用電加熱器和火焰加熱器法進(jìn)行，用火焰加熱法消氫處理時應(yīng)用石棉覆蓋保溫。A、焊前預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用。B、焊縫焊后熱處理主要是對焊縫進(jìn)行消氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250C。8焊縫返修時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，同一處焊縫返修次數(shù)不得超過二次。9

41、對關(guān)鍵、重要或復(fù)雜的構(gòu)件焊接，監(jiān)理必須旁站監(jiān)理。5.3.9資料的質(zhì)量要求：1資料要嚴(yán)格按照渝建市竣及監(jiān)理用表。2資料與工程同步進(jìn)行，從原材料進(jìn)場到施工過程控制資料要齊全并要及時報審，零部件加工、組裝、焊接、校正、預(yù)拼裝、涂裝過程中的原始記錄及其檢驗批和分項資料要齊全并及時報審，構(gòu)件出場要附以上資料及合格證明，并要通過監(jiān)理簽字認(rèn)可，方可出廠。第六章鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸質(zhì)量控制6.1 鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則：6.1.1 包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。6.1.2 5t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能力而定。工程中不同型式的構(gòu)件可采用不同的包裝方法進(jìn)行包裝：A、單

42、件超過1.5t的構(gòu)件單獨運(yùn)輸時，應(yīng)用墊木作外部包裹。B、細(xì)長構(gòu)件可打捆發(fā)運(yùn)，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺絲夾緊，具空隙處填以木條。C、有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。D、較小零件應(yīng)裝箱，已涂底又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。包裝用木箱，其箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或滾運(yùn)，重量一般不大于1t。鐵箱的箱體外殼要焊上吊耳，以便運(yùn)輸過程中吊運(yùn)。E、片狀構(gòu)件，如屋架、托架等，平運(yùn)時易造成變形，單件豎運(yùn)又不穩(wěn)定，一般可將幾片構(gòu)件裝夾成近似一個框架，其整體性能好，各單件之間互相制約而穩(wěn)定。用活絡(luò)拖斗車運(yùn)輸時，裝夾包裝的寬度要

43、控制在和之間，太窄了容易失穩(wěn)。裝夾件一般是同一規(guī)格的構(gòu)件。裝夾時要考慮整體性能，防止在裝卸和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形和失穩(wěn)。6.1.3 包裝和捆扎均應(yīng)注意密實和緊湊，以減少運(yùn)輸時的失散、變形，而且還可以降低運(yùn)輸?shù)馁M用。6.1.4 鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。6.1.5 一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運(yùn)輸和安裝。6.1.6 包裝時要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時要做好明顯標(biāo)記。6.1.7 經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在包裝時應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔

44、離保護(hù)。6.1.8 包裝時應(yīng)填寫包裝清單，并核實數(shù)量。6.1.9 構(gòu)件重心和吊點的標(biāo)注：標(biāo)記通常包括以下內(nèi)容：工程名稱、構(gòu)件編號、外廓尺寸（長、寬、高，以米為單位）、凈重、毛重、始發(fā)地點、到達(dá)港口、收貨單位、制造廠商、發(fā)運(yùn)日期等，必要時要標(biāo)明重心和吊點位置。6.1.10 構(gòu)件重心的標(biāo)注。重量在5t以上的復(fù)雜構(gòu)件，一般要標(biāo)出重心，重心的標(biāo)注用鮮紅色油漆標(biāo)出，再加上一個箭頭向下。在通常情況下，吊點的標(biāo)注是由吊耳來實現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無損探傷，以保證吊運(yùn)構(gòu)件時的安全性。6.2 成品堆放注意事項：6.2.1 堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。

45、6.2.2 堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。6.2.4 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。6.2.5 大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。6.2.6 不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。6.3 鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)：1.1.1 運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供給，確保現(xiàn)場順利吊裝。1.1.2 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸

46、車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。1.1.3 國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品一般是陸路車輛運(yùn)輸或者鐵路包車皮運(yùn)輸。陸路車輛運(yùn)輸現(xiàn)場拼裝散件時，使用一般貨運(yùn)車即可。散件運(yùn)輸一般不需裝夾，但要能滿足在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生過大的變形。1.1.4 大構(gòu)件的運(yùn)輸則由專業(yè)化大件運(yùn)輸公司承擔(dān)。對于特大件鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的運(yùn)輸，則應(yīng)在加工制造以前就與運(yùn)輸有關(guān)的各個方面取得聯(lián)系，并得到批準(zhǔn)后方可運(yùn)輸。1.1.5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鐵路運(yùn)輸，一般由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)向車站提出車皮計劃，經(jīng)由車站調(diào)撥車皮裝運(yùn)。鐵路運(yùn)輸應(yīng)遵守國家火車裝車限界，應(yīng)預(yù)先向鐵路部門提出超寬（或超高）通行報告，經(jīng)批準(zhǔn)后可在規(guī)定的時間運(yùn)送。1

47、.1.6 為保證運(yùn)輸過程質(zhì)量和施工工期，應(yīng)提出運(yùn)輸方案討論并報監(jiān)理審查后實施。第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制7.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：7.1.1 催促和配合安裝單位做好現(xiàn)場構(gòu)件的檢驗工作，發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件，堅決予以清退。7.1.2 催促施工單位嚴(yán)格按施工組織設(shè)計規(guī)定的吊裝工藝或方案，設(shè)置吊點和起重設(shè)備，并在安裝固定之前，應(yīng)增加臨時固定措施。7.1.3 預(yù)埋件復(fù)核,復(fù)核安裝基準(zhǔn)點和支撐點的標(biāo)高、軸線，并要求安裝單位辦理書面移交手續(xù)。做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。主要技術(shù)要求如下：項目允許偏差mm支承面標(biāo)圖水平度L/1000定位軸線中心偏移柱定位軸線柱垂直度地腳螺栓±螺栓露出長度7

48、.1.4 檢查驗收柱腳予埋件施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)底部空鼓和嚴(yán)重偏位的埋件，必須與設(shè)計協(xié)商處理方法。7.1.5 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護(hù)。7.1.6 吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。7.1.7 拼裝胎架、支撐架準(zhǔn)備、吊裝機(jī)械準(zhǔn)備，檢查拼裝胎架、支撐架安全性、穩(wěn)定性分析吊裝機(jī)械起重參數(shù)，復(fù)核吊裝鋼構(gòu)件重量，以保證吊裝的順利進(jìn)行。7.2 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝

49、：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝的要求，結(jié)合構(gòu)件運(yùn)輸?shù)膶嶋H情況，為保證構(gòu)件的質(zhì)量和施工工期，在滿足運(yùn)輸和吊裝的條件下，為鋼柱、鋼梁等構(gòu)件選取合適的拼裝方案將顯得格外重要，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特殊性以及現(xiàn)場的具體施工條件確定切實可行的拼裝方案來完成整個工程的現(xiàn)場拼裝。7.2.1 拼裝場地的要求為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，需在組裝場地內(nèi)平整壓實、澆注200厚碎石，再在上面鋪設(shè)鋼板，如以下圖：7.2.2 拼裝場地的布置:根據(jù)吊裝的實際最正確位置和鋼結(jié)構(gòu)拼裝的最大外形尺寸，進(jìn)行現(xiàn)場拼裝場地的合理布置，主要反映以下內(nèi)容:在舁廳P拼裝場地反映內(nèi)容1現(xiàn)場主

50、要拼裝平臺的分布2現(xiàn)場拼裝胎架及拼裝用吊車通道的布置3材料堆場的布置4拼裝設(shè)備的合理分布7.3 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求:7.3.1 在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)。A、在構(gòu)件四角做包角用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼以防止鋼絲繩刻斷。B、在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處支撐桿7.3.2 吊點的選擇：吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形狀、斷面、長度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。7.3.3 起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場條件確定。7.3.4 吊裝原則：以確保安全為原則。7.3.5 吊點的選擇、起吊方法、起重設(shè)備、現(xiàn)場條件等均應(yīng)在吊裝方案中確定。

51、以確保安全和工期。7.3.6 測量、觀察與鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同時進(jìn)行，以確保的效率和質(zhì)量。7.3.7 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，監(jiān)理必須旁站監(jiān)理。7.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量檢測：7.4.1 檢查驗收柱腳安裝質(zhì)量和柱的垂直度與偏位。7.4.2 采用全站儀跟蹤測量鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸和幾何外形，并檢查驗收其與支座連接節(jié)點的緊固質(zhì)量和支撐的安裝質(zhì)量。7.4.3 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對其立柱定位、立柱傾斜、桁架梁中線、鋼梁垂向變形、鋼梁側(cè)彎變形等進(jìn)行仔細(xì)的檢查、復(fù)核驗收，并做好詳細(xì)的檢查驗收記錄。應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程之要求。7.4.4 采用工具檢查緊固螺栓的緊固情況，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副之要求。7.4

52、.5 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)由項目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗收。第八章鋼結(jié)構(gòu)安全生產(chǎn)管理8.1安全施工教育：8催促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行政府的政策法令和上級、主管部門所頒發(fā)的有關(guān)文明安全施工法規(guī)；8要讓全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保工程安全目標(biāo)的到達(dá)；8要求各級施工管理人員、工程技術(shù)員上崗前必須熟悉有關(guān)施工安全規(guī)程；8要求施工單位的獨立操作者，須有本工種、本崗位的操作合格證，特種作業(yè)人員應(yīng)有勞動部

53、門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)上崗；8要求施工單位的職工在工作中必須全面接受安全監(jiān)理人員的監(jiān)督和指導(dǎo)；8要求施工單位在工程開工前，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)隨同施工組織設(shè)計一起向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底；8施工單位采用新的施工方法、添設(shè)新的技術(shù)設(shè)備時，必須對作業(yè)人員進(jìn)行新操作法的教育，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能實施；8催促施工單位項目負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行每日安全講話，每周安全例會，定期安全培訓(xùn)。不斷增強(qiáng)安全意識，保持良好的安全作業(yè)狀態(tài)。8.2安全檢查：8催促總包單位將各分包單位納入安全管理系統(tǒng)，并簽訂安全施工協(xié)議書；8嚴(yán)格審核施工單位安全文明施工方案及施工組織設(shè)計，各項施工應(yīng)有完備的安全措施；8經(jīng)常檢查施工單位的思想準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、安全準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備，包括向各班組的技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)、安全教育等狀況；8定期與不定期地巡查施工現(xiàn)場。主要施工機(jī)械、電氣設(shè)備的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題令施工單位及時整改，并做好記錄逐級匯報；8催促施工單位定期、不定期地對其用電情況、消防安全設(shè)施進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8.3施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)：要求施工單位對分項工程都必須有安全技術(shù)措施；8監(jiān)督施工單位下達(dá)任務(wù)時應(yīng)