鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

1、DBJ04-226-2003鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001010903口口（1）（主控）020403單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項(xiàng)目經(jīng)理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項(xiàng)目1鋼材，鋼鑄件的品種，規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材還應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求2應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)的鋼材（見表后）其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求3鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣，分層和大于1mm的缺棱4碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)

2、構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900Co低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度控制在9001000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700c和800c之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)自然冷卻5氣割或機(jī)械剪切的零件需要邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm6A、B級螺柱孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5“m,其孔徑的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差（mm）螺栓孔直徑允許偏差（mm）10180.00,-0.21+0.18,0.0018300.00,-0.21+0.21,0.0030500.00,-0

3、.25+0.25,0.00C級螺柱孔（口類孔）,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25gm,允許偏差應(yīng)符合規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0,0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0施工單位檢查結(jié)果施工班組長：專業(yè)施工員：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日說明010903(I)(主控)020403主控項(xiàng)目：1. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2. 對于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，

4、大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。5. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。6. 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。注t為板厚鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001010903口口(1)(一般)020403單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項(xiàng)

5、目經(jīng)理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄般項(xiàng)目1鋼板厚度，型鋼的規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求2鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，尚應(yīng)符合表后規(guī)定3氣割允許偏差(mm)零件寬度、長度+3.0切割向平面度0.05t且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切允許偏差(mm)邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0零件寬度、長度+3.04矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/25冷矯正和冷彎的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4規(guī)定6鋼材矯正后允許偏差(mm)鋼板的局部平面度t&l

6、t;141.5t>141.0型鋼彎曲矢高1/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度0900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼，H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100不大于2.07邊緣加工允許偏差(mm)零件寬度、長度+1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角+6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度508螺栓孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距<500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離+1.0+1.5-相鄰兩組的端孔間距離+1.5+2.0V+2.5+3.0施工單位檢查結(jié)果施工班組長：專業(yè)施

7、工員：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日說明010903(I)(一般)020403股項(xiàng)目：1.檢查數(shù)量：每一品種規(guī)格的鋼板或型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。2.規(guī)定如下：鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度的負(fù)允許偏差的1/2;鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查3.檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)小于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查或用鋼卡，塞尺檢查。注t為切割面厚度4. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。5. 檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。6. 檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀查檢查和實(shí)測檢查。見表7.3.5。注lz為鋼板厚度，6為被量構(gòu)件寬度。7. 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。8. 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。注：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。