鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝一.號(hào)料1 .鋼材材質(zhì)：a.鋼板：材質(zhì)為Q235Bb.型鋼：H型鋼材質(zhì)為Q235B槽鋼材質(zhì)為Q235B角鋼材質(zhì)為Q235B2 .放樣人員開(kāi)草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找技術(shù)人員解決，未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。3 .對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1:1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸，放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。4 .箱型、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm5 .箱形、工字形接料應(yīng)避開(kāi)焊縫對(duì)直接料、下600mme圍內(nèi)接料。6 .號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮余量，余

2、量不小于50mm寬度方向留切割余量：6<25mm時(shí)，切割余量為2mm占>25mm寸，切割余量為3mm7 .樣板的允許偏差見(jiàn)表1樣板的允許偏差（mm）表1項(xiàng)目允許偏差mm對(duì)角線差±1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm8 .號(hào)料的允許偏差見(jiàn)表2號(hào)料的允許偏差（mm）表2項(xiàng)目允許偏差mm零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm9 .所有箱形、工字形主材的接料必須采用大板接料。10 .所有圖紙標(biāo)明的切角圓弧和板切角號(hào)料時(shí)必須按圖紙尺寸號(hào)出。11 .接料坡口形式：11.1 .板對(duì)接坡口形式：11.2 .T形熔透焊縫坡口形式11.3

3、 .箱形柱焊縫坡口形式11.4 .柱加勁板焊接坡口形式11.5 .扎制H型鋼拼接接口形式：（拼接位置為梁跨中1/3范圍以外）12 .板厚相差大于4mm勺鋼板對(duì)焊需按1:2.5放坡。13 .號(hào)料的構(gòu)件必須標(biāo)清構(gòu)件號(hào)。14 .號(hào)料時(shí)必須注明坡口的角度和鈍邊方向和大小。15 .對(duì)梁、框架梁、桁架和其它構(gòu)件按圖中要求起拱。16 .對(duì)焊透的工字形號(hào)料時(shí)，腹板寬度方向應(yīng)加放3mm呈接收縮余量。二切割1. 所有主材采用數(shù)控機(jī)床切割，零件采用半自動(dòng)切割及剪板機(jī)剪切，并采取防彎曲措施（及采用對(duì)稱(chēng)切割）。2. 切割人員必須認(rèn)真檢查切割線的尺寸，發(fā)現(xiàn)與鋼板上標(biāo)注的尺寸不否時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方

4、可切割。3. 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。4. 半自動(dòng)切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點(diǎn)。切割過(guò)程中要不斷檢查軌道的尺寸，發(fā)現(xiàn)軌道偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并對(duì)超差部位進(jìn)行修理。5. 所有構(gòu)件的坡口均采用半自動(dòng)切割,箱形柱腹板坡口切割時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)切割以防止變形。6. 切割坡口時(shí)，切割人員必須用坡口樣板經(jīng)常檢查坡口的大小和坡口的鈍邊，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)立即停止切割，調(diào)整合適后才能繼續(xù)切割。7. 氣割用的槍嘴頭應(yīng)經(jīng)常清理，保證切割氣流的暢通。8. 數(shù)控切割大板時(shí)，必須量好切割線確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行切割。切割過(guò)程中要不斷檢查切割的尺寸，發(fā)現(xiàn)割槍跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整割槍

5、，確保整條鋼板的切割質(zhì)量。9. 氣割工藝參數(shù)：割嘴號(hào)碼板厚(mn)氧氣壓力(Mp0乙快壓力(Mp9氣割速度(mm/min)16-100.69-0.78>0.3650-450210-200.69-0.78>0.3500-350320-300.69-0.78>0.3450-300430-400.69-0.78>0.3400-30010. 切割板材時(shí)，應(yīng)按不同的板厚選用合適的割嘴，保證切割的最佳效果。11. 切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1. 邊緣加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6&

6、#39;mm加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5mm加，面表面粗糙度12.2機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±3mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm11.3.氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±2mm切割回平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.3mmm13 .坡口角度允許偏差：±5°鈍邊允許偏差：±1mm14 .對(duì)箱形柱封板四角過(guò)焊口采用規(guī)割，對(duì)筋板、腹板過(guò)焊口用同一樣板尺寸切割。三.組對(duì)1 .組對(duì)前，必須將翼緣板和腹板邊緣的氣割熔渣清除掉。2 .對(duì)翼緣板和腹板必須進(jìn)行彎曲度檢查，如有彎曲

7、必須將彎曲修直后，才能進(jìn)行組對(duì)3 .箱形柱腹板兩邊貼襯條時(shí)，應(yīng)先將腹板中心線劃出，再以中心線往兩邊返尺，保證兩邊襯條間隙相同。4 .接料錯(cuò)邊允許偏差：且不應(yīng)大于3.0mm。5 .組裝工字形前，要求四條焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為2030mm,蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上4050mm6 .組裝箱形柱前，應(yīng)將坡口及坡口邊緣3050mme圍內(nèi)的油銹及其它污物除凈。并將襯條上的鐵銹打磨干凈。7 .不允許在母材上面引弧，工字形組對(duì)不允許粘斜撐和定位檔，箱型組對(duì)不允許粘斜撐和彎尺把，保證構(gòu)件表面的光潔。8 .定位焊采用CO氣體保護(hù)焊，焊絲采用ER50-6,直徑=1.2mm,氣體二氧化

8、碳。9 .定位點(diǎn)粘焊縫焊腳高度不得大于所在焊縫寬度的2/3;長(zhǎng)度為60mm焊縫距為500mm焊縫外觀應(yīng)均勻、平整。組裝完成后應(yīng)及時(shí)將焊接藥皮清除干凈。10 .組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出，組裝時(shí)要嚴(yán)格控制90°，用90°量具檢查，腹板與翼緣板間隙01mm11 .工字形主縫需熔透焊接的，組對(duì)時(shí)應(yīng)保證工字形截面高度+3mm工字形主縫不需熔透焊接的，組對(duì)時(shí)應(yīng)保證工字形截面高度+2mm。12 .工字形組對(duì)檢查標(biāo)準(zhǔn)：高度：+2mm（主縫不需焊透）；+3mm（主縫需焊透）；寬度：±2mm；腹板中心偏移：1.0mm。翼緣板垂直度（）:b/100,且不大于3.0mm.1

9、3 .箱形柱封頭板必須進(jìn)行四面加工，以保證箱形柱端頭的尺寸。14 .箱形的組對(duì)應(yīng)在測(cè)平的胎架上進(jìn)行，胎具表面不平度02mm組對(duì)時(shí)腹板寬度方向應(yīng)加放3mm旱接收縮余量。四.組裝1.工字形柱組裝：1.組裝筋板前，必須對(duì)鋼柱工字形的彎曲度、翼緣對(duì)腹板的翼直度、翼緣板的不平度、截面寬度和高度進(jìn)行檢查，不合格的必須先對(duì)工字形進(jìn)行修理，合格后才能進(jìn)行組裝2 .對(duì)筋板的尺寸進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應(yīng)通知技術(shù)人員核實(shí)后方可組裝。3 .帶孔的筋板，必須對(duì)筋板的厚度、孔距和孔大小進(jìn)行檢查。劃出筋板上端第一個(gè)孔的中心線。4 .劃出鋼柱中心線，并在兩端頭打上洋沖眼。5 .組裝帶孔的筋板時(shí)，必須以柱中心線返出

10、筋板的中心線，并在鋼柱上劃出筋板上端第一個(gè)孔的位置，組裝時(shí)，筋板的孔中心線必須對(duì)著鋼柱上劃出的孔位置。帶孔板上端第一個(gè)孔中心到上端頭尺寸偏差：±2.0mm帶孔板孔中心線到柱中心軸線尺寸偏差：±2.0mm6 .變截面H形柱，加厚部位腹板與翼緣板的連接焊縫為一級(jí)熔透焊，組裝前必須將坡口打磨光潔。腹板有孔一端先鉆孔后鏟坡口。7 .變截面部位組裝時(shí)，應(yīng)看好翼緣板的反正，將翼緣板兩端頭坡口沖里，以保證翼緣板對(duì)接在外面清根。變截面部位先組對(duì)成工字形焊接完主縫后，修理平整再上里面的加筋板。8 .焊接H型鋼柱焊接完后，合格后然后運(yùn)拋丸處噴漆。9 .鉆腹板上端頭孔，修理交工。10 .鋼柱外形

11、尺寸允許偏差（mrm見(jiàn)表檢查項(xiàng)目允許偏差mm柱身彎曲天圖H/1500,且不大于5.0mm柱身扭曲H(b)/250,且不大于5.0mm柱截面尺寸連接處±2.0mm其他處±3.0mm翼板對(duì)腹板的垂直度H(b)/150,且不大于5.0mm箱型截面對(duì)角線3.0mm工字形鋼柱外形尺寸允許偏差（mm2.箱形柱組裝：1 .箱形柱組裝前，應(yīng)將箱形柱放在測(cè)平的胎具上進(jìn)行彎曲和扭曲的修理。2 .修理合格的鋼柱，應(yīng)將鋼柱的四條中心線劃出，在兩端頭打上洋沖眼。0.3mm 03 .先號(hào)出箱形柱上端的端銃線，進(jìn)行端銃。端銃垂直度04 .對(duì)筋板的尺寸進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應(yīng)通知技術(shù)人員核實(shí)后

12、方可組裝。5 .帶孔的筋板，必須對(duì)筋板的厚度、孔距和孔大小進(jìn)行檢查。劃出筋板上端第一個(gè)孔的中心線。6 .號(hào)筋板位置時(shí)必須以端銃面和柱中心線為基準(zhǔn)，劃出筋板的位置，并標(biāo)注帶孔板第一個(gè)孔的位置。7 .筋板點(diǎn)焊完后要對(duì)所上筋板進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行焊接。帶孔板上端第一個(gè)孔中心到上端頭尺寸偏差：±2.0mm帶孔板孔中心線到柱中心軸線尺寸偏差：±2.0mni8 .焊接修理合格后劃出箱形柱下端端銃線，進(jìn)行端銃。9 .上底座板焊接，修磨合格后噴砂焊栓釘修理交工。10 .箱型柱允許偏差（mm）見(jiàn)表項(xiàng)目允許偏差mm一節(jié)柱高度H±3.0mm兩端最外側(cè)安裝孔距離±2.0

13、mm柱身彎曲失高fH/1500,且不應(yīng)大于5.0mm一節(jié)柱的柱身扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0mm柱截面幾何尺寸連接處±2.0mm非連接處±4.0mm柱腳底板平面度5.0mm翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5mm其他處b/100,且不應(yīng)大于3.0mm柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.0mm牛腿端孔到柱軸線足隔±2.0mm3.H型鋼梁組裝：1 .組裝筋板前，必須對(duì)鋼梁工字形的彎曲度、翼緣對(duì)腹板的垂直度、翼緣板的不平度、截面寬度和高度進(jìn)行檢查，不合格的必須先對(duì)工字形進(jìn)行修理，合格后才能進(jìn)行組裝。2 .對(duì)筋板的尺寸進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應(yīng)通知技術(shù)人員核實(shí)后方可組

14、裝。3 .號(hào)工字形筋板位置時(shí)，先號(hào)出鋼梁一端的齊頭線，再以齊頭線為基準(zhǔn)號(hào)出筋板的位置線。4 .組裝筋板應(yīng)嚴(yán)格控制筋板的垂直度，用彎尺或90度卡樣板進(jìn)行檢查。5 .帶孔的筋板要保證第一個(gè)孔到梁上翼緣之間的距離和筋板孔中心線到腹板中心線之間的距離。允許偏差：±2.0mm)6 .號(hào)鋼梁兩端頭孔時(shí)，兩端孔距應(yīng)+2mm每端孔的第一個(gè)孔到梁上翼緣之間的距離偏差：±2.0mm;兩端孔必須進(jìn)行套鉆。4.型鋼梁組裝1 .組裝之前，應(yīng)檢查H型鋼的截面尺寸是否和圖紙相同。2 .對(duì)筋板的尺寸進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應(yīng)通知技術(shù)人員核實(shí)后方可組裝。3 .號(hào)工字形筋板位置時(shí)，以鋸切的一端齊頭為

15、基準(zhǔn)，再以齊頭線為基準(zhǔn)號(hào)出筋板的位置線。4 .組裝筋板應(yīng)嚴(yán)格控制筋板的垂直度，用彎尺或90度卡樣板進(jìn)行檢查。5 .帶孔的筋板要保證第一個(gè)孔到梁上翼緣之間的距離和筋板孔中心線到腹板中心線之間的距離。允許偏差：±2.0mni6 .號(hào)鋼梁兩端頭孔時(shí)，兩端孔距應(yīng)+2mm每端孔的第一個(gè)孔到梁上翼緣之間的距離偏差:±2.0mm;兩端孔必須進(jìn)行套鉆。7 .H型鋼實(shí)腹鋼梁外形尺寸允許偏差(mm見(jiàn)表項(xiàng)目允許偏差mm梁長(zhǎng)度-5.0mm端部高度士2.0mm拱度-5.0mm側(cè)彎矢高L/2000且不應(yīng)大于10.0mm扭曲h/250且不應(yīng)大于10.0mm腹板局部平白度4.0mm翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/

16、100且不應(yīng)大于3.0mm梁端板的平白度h/500且不應(yīng)大于2.0mm4.4 定位點(diǎn)粘焊縫焊腳高度不得大于所在焊縫寬度的2/3;長(zhǎng)度為60mm焊縫外觀應(yīng)均勻、平整。組裝完成后應(yīng)及時(shí)將焊接藥皮清除干凈。4.5 所有的工字形組裝，不允許在工字形上粘拉條和粘定位擋，不允許在構(gòu)件上隨便引弧。4.6 吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)要輕拿輕放，構(gòu)件翻個(gè)必須在枕木上進(jìn)行。4.7 構(gòu)件交工前，各小組必須先自檢，并填寫(xiě)自檢紀(jì)錄，合格后報(bào)檢查科驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后檢查人員在資料上簽字，最后技術(shù)員拿著檢查人員簽字的資料報(bào)監(jiān)造、監(jiān)理驗(yàn)收。資料監(jiān)理簽字后速返回資料員，以便復(fù)印帶走。五.焊接1 .焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mmg圍內(nèi)影響焊

17、縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2 .當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%,及結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80c100C,預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm3 .焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。4 .若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8x10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。5 .根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好電流。見(jiàn)表焊接工藝參數(shù)板厚型號(hào)牌號(hào)規(guī)格mm極性電流(A-16-12GMAWER50-51.2正接150-220-212-22GMAWER50-51.2正接180-42

18、0-6 .CO2氣體純度要求99.5%;含水量不超過(guò)0.1%;含碳量不超過(guò)0.1%。7 .焊絲表面鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在。8 .垂直或傾斜位置開(kāi)坡口的接頭必須從下向上焊接，對(duì)不開(kāi)坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法9 .必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。10 .對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。11 .應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。12 .有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm以使焊縫熔合良好。13 .根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以?xún)?nèi)。1

19、4 .送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤(pán)曲，送絲軟管半徑不小于150mm施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。15 .導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。16 .焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。17 .縫長(zhǎng)度超過(guò)1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱(chēng)焊法或逐步退焊法。18 .H型鋼對(duì)接，對(duì)接縫與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊腹板與腹板的對(duì)接縫，后焊翼板與翼板的對(duì)接焊縫，最后焊翼板與腹板的角接焊縫。19 .凡對(duì)稱(chēng)物件應(yīng)從中央向首尾方向開(kāi)始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行。20 .物件上、平、立、角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。21 .部件焊縫質(zhì)量不好，應(yīng)在部件時(shí)就進(jìn)行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。22 .焊接工藝要求先加固，然后打底，最后焊接。焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊縫多層多道焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)焊角尺寸小于10時(shí)，加固（打底）后一道焊成當(dāng)焊角尺寸大于等于10mm寸采用多層多道焊接（打底算一道）。多層多道焊接表格如下：焊腳尺