樁施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄施工單位：中鐵順德BT工程高富公路第五項目經(jīng)理部 編號：10工程名稱佛山市順德快速干線高富路施工段落K24+052K29+952交底項目名稱CFG樁施工交底工區(qū)一、二、三、四施工工區(qū)交底內(nèi)容：CFG樁（水泥粉煤灰碎石樁施工CFG樁（水泥粉煤灰碎石樁）直徑采用40cm，平面上程正三角形布置，間距根據(jù)計算確定，CFG樁打設(shè)深度應(yīng)穿透軟土層，進入持力層不小于60cm,但最大樁長不超過24米。CFG樁路段采用等載預(yù)壓，預(yù)壓期為6個月。一、材料要求樁身材料要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，嚴禁采用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥，水泥標號可根據(jù)成樁工藝試驗結(jié)果選用；碎石粒徑20-50mm，雜質(zhì)含量

2、小于5；石屑粒徑2.5-10mm，雜質(zhì)含量小于5；粉煤灰應(yīng)選用袋裝或級以上等級粉煤灰；混合料配比應(yīng)根據(jù)成樁工藝試驗結(jié)果進行。二、施工機械CFG樁施工主要設(shè)備見下表（機具設(shè)備表），進場數(shù)量及機械性能必須保證工期及現(xiàn)場需要。機具設(shè)備表:序號設(shè)備名稱設(shè)備型號用途備注1振動沉管機CFG26CFG樁施工2攪拌機JS500混合料攪拌強制式攪拌機3砼運輸車1m3CFG樁施工4試驗儀器取樣、試件制作5測量儀器放樣、水準測量水準儀、皮尺、全站儀三、施工工序1、根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖，報項目部審核，測量人員按審核結(jié)果，進行CFG樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，

3、報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。2、CFG樁井施工前先進行試鉆孔，根據(jù)設(shè)計深度，鉆機鉆進情況判斷是否達到設(shè)計要求的地質(zhì)層。鉆機在鉆進過程中，鉆進速度突然發(fā)生變化，鉆桿同時發(fā)生振動，則認為進入持力層，此時即可停止鉆進，然后測定鉆孔深度。如上反復(fù)進行多次試驗，最后由業(yè)主、總監(jiān)辦、設(shè)計代表現(xiàn)場確定CFG樁井深度范圍，施工方則按確定的深度范圍掌握施工。如地質(zhì)情況發(fā)生變化，超出或少于現(xiàn)場確定的深度范圍，則重新由上述各方再行現(xiàn)場確定。3、進行軟基處理前先將路基橫斷面場地內(nèi)地表水排放干凈，晾曬后整平并鋪設(shè)60cm中粗砂墊層以便機械進場施工，樁身施打完成后鋪設(shè)3

4、0cm下層級配碎石砂墊層并攤鋪土工格柵和上層級配碎石砂墊層，后埋設(shè)相關(guān)的監(jiān)測儀器，最后進行路基填筑。4、涵洞等結(jié)構(gòu)物處，先將原地面整平，然后進行CFG樁施工，施工完檢測合格后，再反開挖涵洞基坑，進行涵洞基礎(chǔ)施工。5、試樁1）、CFG樁施工前分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不小于7根。2）、工藝試樁前，書面通知項目部工程部，由工程部組織相關(guān)單位參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段CFG樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在CFG樁施工時向機組下達操作指令，并負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。4）、工藝

5、試樁應(yīng)達到如下目的：檢驗機具性能；確定最佳的混凝土坍落度；確定最佳的拔管速度等參數(shù)；確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)。四、CFG樁（水泥粉煤灰碎石樁）施工要求：施工放樣：依據(jù)設(shè)計圖紙進行實地放樣，施工順序采用由路中間向外圍間隔跳打，施打新樁時與已打樁間隔時間不少于7天。就位對中：樁機就位,調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1。靜壓振拔：沉管時不啟動馬達，借助樁機自身重量將沉管沉至設(shè)計標高，當(dāng)混合料加至鋼管投料口平齊后，沉管原地留振510秒，才可拔管，拔管時要嚴格控制拔管速度，一般為0.60.8m/min，拔管速度要均勻，且每拔0.51.0m，停拔振動510秒，如此反復(fù)，直至拔出管。

6、投料：投料充盈系數(shù)應(yīng)大等于1.15，混合料必須攪拌均勻，攪拌時間不得小于2分鐘。樁保護：CFG樁施工時，應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完的樁頭；CFG樁檢測完畢后，才可反開挖基坑，開挖宜采用人工開挖，以避免擾動樁間土和對設(shè)計樁頂標高以下的樁體產(chǎn)生損害。剔除樁頭時應(yīng)采取如下措施:找出樁頂擴頭樁帽施工標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。樁頭截斷后，再用鋼釬、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭，直至設(shè)計標高，并在樁頂上找平；剔除樁頭過程中不可用重錘或重物橫向打擊樁體。樁頭剔除至標高后，應(yīng)盡快進行樁頂擴頭樁帽施工，其強度與樁身同。在工程大面積

7、施工前必須通過室內(nèi)配方試驗的檢驗，并選者代表性路段進行成樁工藝試驗，樁數(shù)不少于7根，通過試樁的施工及檢測，分析其結(jié)果以便指導(dǎo)設(shè)計和改進施工,取得本路段相關(guān)工藝參數(shù)。四、施工質(zhì)量控制施工允許偏差（水泥粉煤灰碎石樁施工允許偏差）表水泥粉煤灰碎石樁施工允許偏差編號項目內(nèi)容單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm±10抽查樁數(shù)32樁長m不小于設(shè)計值查施工記錄3樁徑cm不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)34垂直度%<1抽查樁數(shù)35樁體強度MPa不小于設(shè)計值取芯法，總樁數(shù)的56單樁和復(fù)合承載力KPa不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)0.2單樁承載力：單樁承載力應(yīng)通過現(xiàn)場荷載試驗確定，壓樁數(shù)為0.2并不少于3根。單樁樁身質(zhì)

8、量：樁身質(zhì)量應(yīng)通過動測法進行檢測，檢測數(shù)量不少于10。復(fù)合地基承載力：復(fù)合地基承載力通過現(xiàn)場單樁復(fù)合地基或多樁復(fù)合地基試驗確定,壓樁數(shù)為0.2并不少于3根。樁間土的加固效果：通過動力或靜探試驗評估。檢測時間：檢測時間應(yīng)在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并在施工結(jié)束28天后進行。五、施工方法、工藝及技術(shù)措施1、施工工藝流程CFG樁施工工藝流程圖中粗砂墊層測量放線樁機就位沉管入土沉管至預(yù)定標高質(zhì)量檢查與驗收進行下一根樁施工投料入管內(nèi)振動拔管封頂準備工作（1）準備工作中粗砂墊層施工。根據(jù)設(shè)計文件，按樁間距布置準確測放樁位，將打樁機及其配套機具運至施工現(xiàn)場安裝調(diào)試完好。樁管垂直對準樁位（活瓣樁靴閉合）。（

9、2）沉管啟動振動錘將樁管振動入土中，達到設(shè)計深度，使樁管周圍的土受到擠密或擠壓；沉管過程中做好記錄，每沉 1m記錄電流表上電流1次，對土層變化處予以說明；振動沉管至設(shè)計深度，停機。（3）投料停機后立即向管內(nèi)投料，混合料攪拌必須進行集中拌和，按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間按照普通砼的攪拌時間進行控制。一般不小于120秒，具體攪拌時間根據(jù)實驗確定，加水量按坍落度3cm5cm控制，成樁后浮漿厚度不超過20cm。（4）拔管啟動馬達，留振5s10s后再開始拔管，拔管速度一般為0.6 m0.8 m/min，拔管速度要均勻，且每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，如此反復(fù)直至拔出管。拔管過快易造成局部縮

10、徑或斷樁，拔管太慢，振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，拔管過程不允許反插。（5）封頂沉管拔出地面，確認成樁符合設(shè)計要求后，用碎石或級配砂石封頂。然后移機進行下一根樁的施工。（6）過程試驗施工過程中，抽樣做混合料試塊，一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為15cm×15cm×15cm，并測定28天抗壓強度。（7）填土施工CFG樁28天單樁承載力不小于250KN，并經(jīng)相關(guān)單位檢測合格后開始填土。六、施工要點連打作業(yè)時，采用從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工，相鄰樁必須間隔跳打，施工新樁時與已打樁間隔時間不小于7d，以防止土體隆起變形，出現(xiàn)樁體錯位及穿孔、斜孔現(xiàn)象。嚴格控制拔管速率、高度。樁管內(nèi)灌滿混合料后，先振動510，再開始邊振邊拔，以防止樁底出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。拔管過程中，應(yīng)分段添加混合料，確保樁管內(nèi)混合料始終不低于地表面，以保證樁身的完整性。拔管速率控制在0.60.8m/min以內(nèi)，當(dāng)拔管通過淤泥夾層時，適當(dāng)放慢拔管速率，以防止樁身出現(xiàn)縮頸、斷樁?；旌狭咸涠瓤刂圃?cm5cm，樁位偏差不大于100mm，樁身垂直度偏差不大于1%。拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于