灰球鑄鐵鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完成版

1、液壓鑄鐵鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄造的液壓鑄鐵件的技術(shù)要求和驗(yàn)收規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸和液壓閥等液壓元件的鑄造承壓殼體或結(jié)構(gòu) 件的鑄件。本標(biāo)準(zhǔn)使用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造的灰鑄鐵件，使用其他鑄型鑄造的灰鑄鐵件也可以參考使用。術(shù)語和定義GB/T 5611確立的術(shù)語以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。1）鑄件的主要壁厚relevant wall thickness鑄件的主要壁厚是指用以確定鑄件材料力學(xué)性能的鑄件斷面厚度，由供需雙方商定。2）石墨球化處理graphite spheroidizing treatment在鐵液中加入球化劑，使鐵液凝固過程

2、析出的碳形成以球狀石墨形態(tài)為主的工藝過 程?；仪蜩T鐵件3.1 灰鑄鐵件3.1.1 灰鑄鐵牌號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)的材料牌號(hào)表示方法，符合 GB/T 5612的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)中，單鑄試棒是以直徑 30mm的單鑄試棒加工的標(biāo)準(zhǔn)試樣所測(cè)得的最小抗拉 強(qiáng)度。附鑄試棒（塊）是根據(jù)鑄件的實(shí)際壁厚，選擇相應(yīng)的截面尺寸與鑄件一同冷卻的附 鑄試棒（塊）加工的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。本體試樣為取自鑄件本體材料制成的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。 標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣的形狀和尺寸應(yīng)按 GB/T 9439-2010的規(guī)定。本公司常用的HT200、HT250、 HT300及HT350灰鑄鐵件的力學(xué)性能及金相組織見表 1。3.1.2 灰鑄鐵件的化學(xué)成分若需方的技術(shù)條件中

3、包含化學(xué)成分的驗(yàn)收要求時(shí)，按需方規(guī)定執(zhí)行。若需方對(duì)化學(xué)成分沒有要求時(shí)，化學(xué)成分由供方自行確定，化學(xué)成分不作為鑄件的驗(yàn) 收依據(jù)。但化學(xué)成分的選取必須保證鑄件材料滿足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的力學(xué)性能和金相組織的 要求?；瘜W(xué)成分的檢測(cè)頻次和數(shù)量，供需雙方商定或由供方自行確定。3.1.3 灰鑄鐵的力學(xué)性能在單鑄試棒上還是在鑄件本體或附鑄試棒上測(cè)定力學(xué)性能， 以抗拉強(qiáng)度還是以硬度作 為性能驗(yàn)收指標(biāo)，均必須在訂貨協(xié)議或需方技術(shù)要求中明確規(guī)定。 鑄件的力學(xué)性能驗(yàn)收指 標(biāo)應(yīng)在訂貨協(xié)議中明確規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)和金相組織是鑄件驗(yàn)收的主要指標(biāo)。1）單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)直徑30mm單鑄試棒加工的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣

4、所測(cè)得的最小抗拉強(qiáng)度值，本標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定了本公司常用的 HT200、HT250、HT300及HT350四個(gè)等級(jí)的鑄鐵件抗拉強(qiáng)度， 各等級(jí)的最小抗拉強(qiáng)度值應(yīng)符合表 1的規(guī)定。2）附鑄試棒（塊）的抗拉強(qiáng)度附鑄試棒的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)符合表1的規(guī)定。3）鑄件本體試樣的抗拉強(qiáng)度鑄件本體試棒的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)符合表 1的規(guī)定。表1灰鑄鐵件的牌號(hào)和力學(xué)性能牌號(hào)鑄件壁厚(mm)最小抗拉強(qiáng)度Rm(min)彈性模量(min) GPa硬度HBW主要基體組織>單鑄試棒MPa附鑄試棒MPa本體試棒MPaHT200510200一20588170210珠光體1020一1802040170155408015013080150140

5、115HT250510250一2501031802201020一2252040210195408019017080150170155150300160一HT3001020300一2701081902302040250240408022021080150210195150300190一HT3501020350一3151232002502040290280408026025080150230255150300210一灰鑄鐵的硬度等級(jí)分為六個(gè)等級(jí)，見表2。各硬度等級(jí)的硬度是指主要壁厚t>40mm 且壁厚t0 80mm的上限硬度值。如果需方要求將硬度作為驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，硬度的檢測(cè)頻次和數(shù)量由供需雙方

6、商定，并選用如下之一的驗(yàn)收規(guī)則：1)鑄件本體的硬度值應(yīng)符合表2的規(guī)定；2)在單鑄試棒加工的試樣上測(cè)定材料的硬度時(shí)，應(yīng)符合表 1的規(guī)定。若需方對(duì)鑄件本體的測(cè)試部位及硬度值有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合需方圖樣及技術(shù)要求。注1:硬度等級(jí)分類適用于以機(jī)械加工性能和以抗磨性能為主的鑄件。注2.對(duì)于主要壁厚t>80mm的鑄件，不按硬度進(jìn)行分級(jí)。表2灰鑄鐵的硬度等級(jí)及鑄件硬度硬度等級(jí)鑄件主要壁厚/mm鑄件上的硬度范圍/HBW>三MinMaxH155510一1851020一1702040一1604080一155H175510140225102012520520401101854080100175H1954

7、5190275510170260102015023020401252104080120195H215510200275102018025520401602354080145215H235102020027520401802554080165235H25520402002754080185255注1:硬度和抗拉強(qiáng)度的關(guān)系見附錄A,硬度和壁厚的關(guān)系見附錄 B。注2:在供需雙方商定的鑄件某位置上，鑄件硬度差可以控制在40HBW硬度值范圍內(nèi)?；诣T鐵金相組織中的石墨以片狀為主，其分布形態(tài)應(yīng)符合GB/T 7216-2009的規(guī)定，以A型為主，少量D型和E型（見圖1和表3所示）。石墨的長(zhǎng)度應(yīng)符合 GB/T

8、7216-2009 規(guī)定的46級(jí)（見表4所示），特殊要求由供需雙方商定?；w組織應(yīng)符合表 2的規(guī)定， 其中碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量應(yīng)符合或嚴(yán)于GB/T 7216-2009規(guī)定的“碳1”和“磷1”的要求，即按大多數(shù)視場(chǎng)中，碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量約占1%,（試樣用25%硝酸酒精溶液浸蝕，放大100倍）。當(dāng)需方對(duì)金相組織及其各檢測(cè)項(xiàng)目的數(shù)值、分布、級(jí)別及取樣位置有明確要求時(shí)，應(yīng) 按需方提供的圖樣及技術(shù)要求執(zhí)行。表3石墨的分布形態(tài)名稱符號(hào)說明圖號(hào)片狀A(yù)片狀石墨均勻分布1-a菊花狀B片狀與點(diǎn)狀石墨聚集成菊花狀分布1-b塊狀C部分帶尖角塊狀、粗大片狀初生石墨及小片狀石墨1-c枝晶點(diǎn)狀D點(diǎn)、片狀枝晶間石墨呈無

9、向分布1-d枝晶片狀E短小片狀枝晶間石墨呈有方向分布1-e星狀F星狀（或蜘蛛網(wǎng)狀）與短片狀石墨混合均勻分布1-f表4石墨長(zhǎng)度分級(jí)級(jí)別名稱石墨長(zhǎng)度mm級(jí)別名稱石墨長(zhǎng)度mm1石長(zhǎng)100>1005石長(zhǎng)9>6 122石長(zhǎng)75>50 1006石長(zhǎng)4.5> 363石長(zhǎng)38>25 507石長(zhǎng)2.5>1.5 34石長(zhǎng)18> 12 158石長(zhǎng)1.5<1.5注：評(píng)定時(shí)，用未浸蝕的試樣，在放大100倍的顯微鐐下觀察，選擇有代表性的視場(chǎng)，按其中最長(zhǎng)的三條以上的石墨長(zhǎng)度的平均值評(píng)定。圖1石墨分布形狀圖(100X)3.2球墨鑄鐵件3.2.1 球墨鑄鐵牌號(hào)鑄件材料牌號(hào)是通過測(cè)

10、定下列試樣的力學(xué)性能而確定的：一單鑄試樣：從單鑄試塊上截取加工而成的試樣。單鑄試樣可以采用U形單鑄試塊或Y形單鑄試塊，本公司采用 Y形單鑄試塊。單鑄 試塊的形狀和尺寸見圖3。附鑄試樣：從附鑄在鑄件或澆注系統(tǒng)上的試塊截取加工而成的試樣。本體試樣：從鑄件本體上截取加工而成的試樣。鑄件材料號(hào)等級(jí)是依照從單鑄試樣、附鑄試樣、本體試樣測(cè)出的力學(xué)性能而定義的。表5球墨鑄鐵件單鑄試樣的力學(xué)性能及主要基體組織材料牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa(min)屈服強(qiáng)度Rp0.2/MPa(min)伸長(zhǎng)率A/%(min)彈性模量GPa(min)硬度范圍HBW主要基體組織QT350-22L35022022169& 160

11、鐵素體QT350-22R35022022169& 160鐵素體QT350-2235022022169& 160鐵素體QT400-18L40024018169120175鐵素體QT400-18R40025018169120175鐵素體QT400-1840025018169120175鐵素體QT400-1540025015169120180鐵素體QT450-1045031010169160210鐵素體QT500-1050036010169170230鐵素體+珠光體QT500-75003207169170230鐵素體+珠光體QT550-55503505172180250鐵素體+珠光體

12、QT600-36003703174190270珠光體+鐵素體QT700-27004202176225305珠光體QT800-28004802176245335珠光體或索氏體QT900-29006002280360回火馬氏體或屈氏體+索氏體注1:字母“L”表示該牌號(hào)有低溫 (-20C或-40C)下的沖擊性能要求；字母“R”表示該牌號(hào)有室溫 (23C)下的沖擊性能要求。注2:伸長(zhǎng)率是從原始標(biāo)距 L0 = 5d上測(cè)得的，d表6球墨鑄鐵件附鑄試樣和本體試樣的力學(xué)性能及主要基體組織材料牌號(hào)鑄件壁厚(mm)抗拉強(qiáng)度Ra/MPa (min)屈服強(qiáng)度Rpoz/MPa(min)伸長(zhǎng)率(min)彈性模量GPa(m

13、in)硬度HBW主要基體組織>QT350-22A3035022022169& 160鐵素體3060330210186020032020015QT400-15A3040025015169135175鐵素體3060390250146020037024011QT400-18A3040025018169135175鐵素體3060390250156020037024012QT450-10A3045031010169170210鐵素體30604202809602003902608QT500-7305003207169180220鐵素體+ 珠光體30604503007602004202905Q

14、T500-10A3050036010169180220鐵素體+珠光體306060200490470360350QT550-5A305503505172190240鐵素體+ 珠光體30605203304602005003203QT600-3A306003603174200250珠北體+ 鐵素體30606003602602005503401QT700-2A307004202176250300珠光體30607004002602006503801QT800-2A308004802176260320珠光體3060由供需雙方商定或索氏體60200注1:牌號(hào)后的字母A表示附鑄試樣。3.2.2 球墨鑄鐵件的生

15、產(chǎn)方法和化學(xué)成分球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法和化學(xué)成分由供方自行決定， 生產(chǎn)方法和化學(xué)成分的選取必須要保證 鑄件材料滿足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能指標(biāo)。球墨鑄鐵的化學(xué)成分不作為鑄件驗(yàn)收的依據(jù)。當(dāng)需方對(duì)鑄件由特殊要求時(shí)，材料的化學(xué)成分和熱處理方式由供需雙方協(xié)商確定。3.2.3 球墨鑄鐵的力學(xué)性能1）總則單鑄試樣可以采用U形單鑄試塊或Y形單鑄試塊，本公司采用 Y形單鑄試塊。單鑄 試塊的形狀和尺寸見圖3。球墨鑄鐵單鑄試樣的力學(xué)性能見表 5。如需方有要求時(shí)，沖擊性能應(yīng)符合表 7的規(guī)定。球墨鑄鐵件的力學(xué)性能以抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率兩個(gè)指標(biāo)為驗(yàn)收指標(biāo)。 除特殊情況外，一般不 做屈服強(qiáng)度試驗(yàn)。但當(dāng)需方對(duì)屈服強(qiáng)度有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方

16、商定，屈服強(qiáng)度也可作為驗(yàn) 收指標(biāo)?？估瓘?qiáng)度和硬度是相互關(guān)聯(lián)的，當(dāng)需方認(rèn)為硬度性能對(duì)使用很重要時(shí)， 硬度指標(biāo)也可作為 檢驗(yàn)項(xiàng)目。硬度的檢驗(yàn)按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。2） 沖擊試驗(yàn)表7給出了室溫和低溫下的沖擊功。1）總則2）沖擊試驗(yàn)3）表8給出了室溫和低溫下的沖擊功。如果需方要求時(shí)，可以做沖擊試驗(yàn)。表8 V形缺口附鑄試樣的沖擊功牌號(hào)峙件壁厚/mm.品小沖擊功/J室溫保溫C 一2。±2七低溫 f三個(gè)試樣平均值個(gè)別值三個(gè)試樣平均值個(gè)別值三個(gè)武樣平均值個(gè)別值QT50-Z2AR1714>60-200112.QT350-22AL<60129107QT400<fiAR14I>60-

17、200129一 一QT40A】SAL勒日。129>60-200107注：從附特試樣測(cè)得的力學(xué)性能并不能準(zhǔn)確地反映鑄件本體的力學(xué)性能，但與華特試棒上利得的值相比更接近 于鑄件的實(shí)際性能值.取樣部位及達(dá)到的性能指標(biāo)，由供需雙方商定。本體試樣的屈服強(qiáng)度的參考值見附錄 D。注1:鑄件本體的性能值無法統(tǒng)一一致，因其決定于鑄件的復(fù)雜程度以及鑄件壁厚的變化注2:表5表8用于鑄件力學(xué)性能的指導(dǎo)值，鑄件本體性能值也許等于或低于表5y 8所給定的值。3.2.4球墨鑄鐵硬度等級(jí)如果需方要求將硬度作為驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，硬度的檢測(cè)頻次和數(shù)量由供需雙方商定，并選用如下之一的驗(yàn)收規(guī)則：1）在單鑄試棒加工的試樣上測(cè)定材料的硬

18、度時(shí)，應(yīng)符合表5的規(guī)定；2）鑄件本體的硬度值應(yīng)符合表6的規(guī)定。若需方對(duì)鑄件本體的測(cè)試部位及硬度值有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合需方圖樣及技術(shù)要求。只有供需雙方協(xié)商一致后，才可按硬度進(jìn)行分類。球墨鑄鐵硬度等級(jí)見附錄Co如果需方將硬度作為重要要求，則硬度的檢驗(yàn)方法按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。3.2.5金相組織石墨以球狀為主，球化級(jí)別（見表 9所示）應(yīng)符合GB/9441-2009規(guī)定的1級(jí)3級(jí)（見圖 2.1所示）。石墨大?。ㄒ姳?0所示）應(yīng)符合GB/9441-2009規(guī)定的4級(jí)7級(jí)（見圖2.2 所示）的要求。特殊要求由供需雙方商定?；w組織應(yīng)符合表 5或表6的規(guī)定，其中碳化 物數(shù)量和磷共晶數(shù)量應(yīng)符合或嚴(yán)于 GB/94

19、41-2009規(guī)定的“碳1”和“磷1”要求。當(dāng)需方對(duì)金相組織及其各檢測(cè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)、分布、級(jí)別及取樣位置有明確要求時(shí)，應(yīng)按需方提供的圖樣及技術(shù)要求執(zhí)行。表9球化分級(jí)球化級(jí)別說明圖號(hào)1級(jí)石墨呈球狀，少量團(tuán)狀，允許極少量團(tuán)絮狀，球化率不低于95%2.1-a2級(jí)石墨大部分呈球狀，余為團(tuán)狀和極少量團(tuán)絮狀，球化率90%95%2.1-b3級(jí)石墨大部分呈團(tuán)狀和球狀，余為團(tuán)絮狀，允許有極少量蠕蟲狀，球化率80%90%2.1-c4級(jí)石墨大部分呈團(tuán)絮狀和團(tuán)狀，余為球狀和少量蠕蟲狀，球化率70%80%2.1-d5級(jí)石墨呈分散分布的蠕蟲狀和球狀、團(tuán)狀、團(tuán)絮狀，球化率60%70%2.1-e6級(jí)石墨呈聚集分布的蠕蟲狀和片狀

20、及球狀、團(tuán)狀、團(tuán)絮狀2.1-f表10石墨大小分級(jí)級(jí)別右墨直徑（100 X）圖號(hào)級(jí)別心墨直徑（X ）圖號(hào)3級(jí)>25 502.2-a6級(jí)> 362.2-d4級(jí)>12 252.2-b7級(jí)>1.532.2-e5級(jí)>6 122.2-c8級(jí)<1.52.2-f技術(shù)要求4.1 幾何形狀和尺寸鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣或技術(shù)要求。4.2 尺寸公差鑄件尺寸公差應(yīng)符合需方圖樣或技術(shù)要求。若需方無特殊要求時(shí)，按表11規(guī)定的CT8-CT10 執(zhí)行。4.3 鑄件加工余量鑄件加工余量應(yīng)符合需方圖樣或技術(shù)要求。若需方無特殊要求時(shí)，按表12的規(guī)定執(zhí)行。4.4 重量偏差鑄件重量偏差應(yīng)符合需

21、方圖樣或技術(shù)要求。若需方無特殊要求時(shí)，按表13的規(guī)定執(zhí)行。4.5 鑄件表面質(zhì)量鑄件的表面質(zhì)量包括外表面和內(nèi)表面質(zhì)量。鑄件的鑄造表面粗糙度應(yīng) 符合GB/T 6060.1的規(guī)定或需方的圖樣和技術(shù)要求。鑄件應(yīng)清理干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、粘砂及內(nèi)腔殘余物等。鑄件允許的澆冒口殘余、披縫、飛邊殘余、內(nèi)腔清潔度等，應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)要求雙方訂貨協(xié)定。除另有規(guī)定外，鑄件均以鑄態(tài)交貨。表13鑄件重量公差1234S«1才91011121314151«AG. 45.S1014)61«20-AO. 4145610 1121416IS2024-Al434$«81G1

22、2141«!B2024HG23456aJ0n14Hia20241AI0 *023A568ID121416182024>40-10012345«s1012H1ftia2Q24>1001002S46f«1。1214161820>40。口0t345681012141618>1000-400023450to1214ie>4000-10000,Z345.6a101214A1000。40000Z34581012注，賽中公毫數(shù)做為上¥偏差之用.呷一學(xué)為上*超，一舉為下卷.4.6 鑄件的缺陷不允許有影響鑄件使用性能的缺陷存在，如裂紋、冷隔、

23、縮孔等。鑄件加工面上允許存在加工范圍內(nèi)的表面缺陷。鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)要求或供需雙方的訂貨協(xié)定。4.7 特殊要求需方對(duì)磁粉探傷、超聲波檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)等有要求時(shí)，由供需雙方商定。取樣5.1 拉伸試樣5.1.1 單鑄試棒單鑄試棒應(yīng)在與鑄件相同的鑄型或?qū)嵝阅芟喈?dāng)?shù)蔫T型中單獨(dú)鑄造。試棒的落砂溫度一般不應(yīng)超過500單鑄試棒的形狀和尺寸見圖3.1和圖3.2。單鑄試棒的形狀和尺寸也可由供需雙方商定。單鑄試棒應(yīng)與它所代表的鑄件用同一批次的鐵液澆注，并在該批次鐵液的后期澆注。圖3單鑄試棒試樣5.1.2 附鑄試樣當(dāng)鑄件重量等于或超過2000,而且壁厚大于20

24、0時(shí)，優(yōu)先采用附鑄試塊，。附鑄試 塊的尺寸和位置由供需雙方商定。附鑄試塊在鑄件上的位置應(yīng)考慮到鑄件形狀和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，以避免對(duì)鄰近部位的各項(xiàng)性能產(chǎn)生不良影響，并以不影響鑄件的結(jié)構(gòu)性能、鑄件外觀質(zhì)量以及試塊致密性 為原則。如鑄件需熱處理，附鑄試樣應(yīng)在鑄件熱處理后再?gòu)蔫T件上切開。除非供需雙方另有特殊規(guī)定，附鑄試樣的形狀和尺寸如圖4.1和4.2。5.1.3 本體試樣若需方對(duì)鑄件本體取樣位置、試樣尺寸和抗拉強(qiáng)度值有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按需方圖樣、 技術(shù)要求執(zhí)行。需方應(yīng)向供方指明鑄件本體取樣位置， 如果需方?jīng)]有指明鑄件本體取樣位置，供方應(yīng) 依據(jù)鑄件的重要截面厚度自行選擇本體試樣的直徑。本體試樣的直徑可以

25、等于或小于1/3 壁厚且大于1/5壁厚。本體取樣的位置、鑄件本體力學(xué)性能、檢測(cè)頻次和數(shù)量，由供需雙方商定。本體取樣的位置也可以是鑄件的平均壁厚處。5.2 硬度試塊硬度試塊一般取自單鑄試棒試樣上。硬度也可以在供需雙方商定的鑄件某位置上測(cè)試。如果鑄件需要熱處理，硬度試塊應(yīng)在鑄件熱處理后切取。5.3 光譜化學(xué)分析試樣光譜化學(xué)分析試樣形狀和尺寸見圖 5。5.4 沖擊試塊球墨鑄鐵件需要做沖擊試樣時(shí)，沖擊試塊的形狀和尺寸見圖6所示。5.5 取樣批次的構(gòu)成和檢驗(yàn)數(shù)量5.5.1 取樣批次的構(gòu)成由同一包處理過的鐵液澆注的鑄件作為一個(gè)批量，構(gòu)成一個(gè)取樣批次。連續(xù)澆注時(shí)，2小時(shí)澆注的鑄件作為一個(gè)批次。經(jīng)供需雙方同意

26、，取樣的批次可以變動(dòng)。在某一時(shí)間間隔內(nèi)，如發(fā)生爐料的改變、工藝條件的變化或要求的化學(xué)成分有變化時(shí)，在此期間連續(xù)熔化的鐵液澆注的所有鑄件，無論時(shí)間間隔有多短，都作為一個(gè)取樣批次。5.5.2 取樣次數(shù)每個(gè)取樣批次應(yīng)至少取一次拉伸試樣。取樣批次和數(shù)量也可以由供需雙方商定。6.試驗(yàn)方法6.1 拉伸試驗(yàn)6.1.1 灰鑄鐵試樣的拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行。拉伸試樣的類型有A型和B型兩種，試樣的兩端可加工成螺紋狀或圓柱狀，以適應(yīng)火 持裝置的需要。本公司使用的拉伸試樣采用 B型試樣。其型式見圖7,尺寸見表14,經(jīng)供需雙方商定， 也可以采用表15所列的其他規(guī)格的拉伸試樣。拉伸試樣平行段直徑的最低

27、測(cè)量精度為 0.05mm注：對(duì)同一種材料，A型試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可能會(huì)略高于 B型試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。圖7 B型試樣6.1.2 球墨鑄鐵試樣的拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行。拉伸試樣應(yīng)優(yōu)先采用直徑14mmi勺試樣，如果因 技術(shù)原因，或者從鑄件本體上取樣，也可以采用其他直徑的試樣 （見圖8、表16）。采用 其他直徑的試樣，其原始標(biāo)距長(zhǎng)度應(yīng)符合系列公式：L0 =5.65V1S0 或 L0=5d式中：L0一試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度；So i試樣原始截面積；d一試樣原始標(biāo)距直徑。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以采用不同的標(biāo)距長(zhǎng)度。對(duì)拉伸試樣， Lo=4d見表17,伸長(zhǎng)率可以轉(zhuǎn)換為L(zhǎng)0=5d時(shí)的伸長(zhǎng)率。注1:試樣夾緊

28、的方法及夾持端的長(zhǎng)度L,可由供需雙方商定。注2: L。一原始標(biāo)距長(zhǎng)度；這里L(fēng)o=5d;d一試樣標(biāo)距長(zhǎng)度處的直徑；Lc 一平行段長(zhǎng)度；Lc > Lo （原則上，Lc- L0 > d ）；Lt一試樣總長(zhǎng)（取決于Lc和lt）。表17中：標(biāo)距Lo =4d時(shí)伸長(zhǎng)率的計(jì)算式應(yīng)符合：注：表17所給的計(jì)算式是從單鑄試樣測(cè)得值得回歸統(tǒng)計(jì)計(jì)算式。6.2 沖擊試驗(yàn)球墨鑄鐵沖擊試驗(yàn)用3個(gè)V形缺口試樣（見圖6）,沖擊試驗(yàn)按GB/T 229的規(guī)定執(zhí)行。6.3 硬度試驗(yàn)布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 231.1231.3的規(guī)定執(zhí)行。檢測(cè)硬度時(shí)，應(yīng)在鑄造表面 1.5mm以下執(zhí)行。鑄件硬度試驗(yàn)的部位、頻次和數(shù)量按5.2和

29、5.5執(zhí)行。6.4 金相檢驗(yàn)灰鑄鐵鑄件金相檢驗(yàn)按 GB/T 7216的規(guī)定執(zhí)行。鑄件金相組織的取樣部位和檢測(cè)頻率按5.2和5.5執(zhí)行?；诣T鐵鑄件金相組織的檢驗(yàn)應(yīng)在鑄件表面1.5mm以下處取樣檢測(cè)。目前每包鐵液做一次。球墨鑄鐵鑄件金相檢驗(yàn)按 GB/T 9441的規(guī)定執(zhí)行。鑄件金相組織的取樣部位和檢測(cè)頻率按5.2和5.5 執(zhí)行。目前每包鐵液做一次。5.6 化學(xué)成分分析當(dāng)需方對(duì)鑄件化學(xué)成分有要求時(shí)，則應(yīng)按需方技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行，如需方技術(shù)要求中無 規(guī)定時(shí)，化學(xué)成分有供方自行確定。光譜化學(xué)分析按GB/T 4336的規(guī)定執(zhí)行。光譜化學(xué)分析試樣見圖 5所示。光譜化學(xué)分析試樣取樣頻率由供需雙方商定。如需方無

30、要求，供 方自行確定。目前每包鐵液做一次。5.7 缺陷1）鑄件表面缺陷，以目視方式或磁粉檢測(cè)的方式進(jìn)行檢查，也可采用輔助性的尺寸 測(cè)量手段。2 ）鑄件內(nèi)腔及內(nèi)表面的缺陷，可用內(nèi)窺鏡檢查。3 ）鑄件內(nèi)部缺陷，可用X射線、超聲波等方式檢查。應(yīng)逐件目測(cè)檢查鑄件的外觀缺陷，但對(duì)幾何形狀、內(nèi)腔形狀復(fù)雜的鑄件的內(nèi)在缺陷檢查，可按雙 方商定的檢測(cè)頻次、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)方式進(jìn)行抽檢。磁粉探傷按GB/T 9444的規(guī)定執(zhí)行。超聲波檢測(cè)按GB/T 7233的規(guī)定執(zhí)行。射線檢測(cè)按GB/T 5677的規(guī)定執(zhí)行。6.7 檢驗(yàn)規(guī)則6.7.1 檢驗(yàn)權(quán)利鑄件由供方質(zhì)量部門檢查和驗(yàn)收。需方在必要時(shí)可以要求對(duì)鑄件進(jìn)行復(fù)檢。供方對(duì)檢

31、驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性負(fù)責(zé)，在需方要求時(shí)提交生產(chǎn)記錄文件。6.7.2 檢驗(yàn)地點(diǎn)除供需雙方商定在需方檢驗(yàn)外，最終檢驗(yàn)一般在供方進(jìn)行。供需雙方對(duì)鑄件質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，檢驗(yàn)可在通過實(shí)驗(yàn)室資格認(rèn)定的第三方進(jìn)行。6.8 復(fù)驗(yàn)6.8.1 復(fù)驗(yàn)的條件如果首次測(cè)試的結(jié)果不能滿足材料的力學(xué)性能要求，允許進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。6.8.2 試驗(yàn)的有效性如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由于下列原因之一造成試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則試驗(yàn) 無效。1）試樣在試驗(yàn)機(jī)上的裝卡不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)；2）試樣表面有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)（如試樣尺寸、過度圓角、粗糙度不符合要求等）；3）拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂；4）拉伸試樣斷口上存在明顯的鑄造缺陷

32、。在上述情況下，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或從同一批次澆注的試塊上重新取樣再試驗(yàn)，復(fù)試的結(jié) 果代替無效試樣結(jié)果。復(fù)驗(yàn)的結(jié)果作為最終試驗(yàn)結(jié)果。1.1.3 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定漢語復(fù)驗(yàn)2）復(fù)驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求，則該批鑄件的材質(zhì)仍為合格。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一根達(dá)不到要求，則該批鑄件初步判為材質(zhì)不合格。這時(shí)，可從該批鑄件中任 取一件，在供需雙方商定的部位切取本體試樣再進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。若檢測(cè)結(jié)果達(dá)到要求，則仍可判 定該批鑄件材質(zhì)合格；若本體試樣檢測(cè)結(jié)果仍然達(dá)不到要求，則最終判定該批鑄件材質(zhì)為不合格。1.1.4 試塊和鑄件的熱處理除有特殊要求外，如果鑄件以鑄態(tài)供貨，其力學(xué)性能不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)需方同意后，供方可將 該

33、批鑄件和其代表的試塊一起進(jìn)行熱處理，然后再重新試驗(yàn)。鑄件經(jīng)過熱處理且力學(xué)性能不合格的情況下，生產(chǎn)方可以將鑄件及代表鑄件的試塊一起進(jìn)行再次 熱處理，并再次提交驗(yàn)收。如果從熱處理后的試塊上加工的試樣性能合格，則認(rèn)為重復(fù)熱處理的該批 鑄件性能合格。為復(fù)驗(yàn)而進(jìn)行的重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過兩次。6.9 試樣數(shù)據(jù)保存供方按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并對(duì)完成的所有測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和真實(shí)性負(fù)責(zé)，試驗(yàn)和檢查要使用自 有的或其他可靠地設(shè)備，保存所有完整的試驗(yàn)和檢查記錄，留客戶復(fù)查。6.10 試樣保存需方?jīng)]有特殊規(guī)定時(shí)，同一批次的拉伸試樣和未做試樣的試樣應(yīng)自填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告之日起保存三個(gè) 月以上。6.11 可選的測(cè)試方式經(jīng)供需雙

34、方商定，也可以選擇運(yùn)用等效的測(cè)定抗拉強(qiáng)度、布氏硬度、金相組織的其他方法。7.鑄件標(biāo)識(shí)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)要求7.1 鑄件標(biāo)識(shí)與質(zhì)量報(bào)告7.1.1 如鑄件尺寸允許，應(yīng)在非加工面上做出供方代碼、商標(biāo)、零件代碼、生產(chǎn)日期、生 產(chǎn)順序號(hào)等標(biāo)識(shí)。如需方對(duì)標(biāo)識(shí)的位置、尺寸（字高、字號(hào)、凸凹）和方法等沒有明確要求時(shí)，由供需雙方商定。當(dāng)無法再鑄件上做出標(biāo)識(shí)時(shí)，標(biāo)識(shí)可打印在附于每批鑄件的標(biāo)簽上。7.1.2 出廠鑄件應(yīng)附檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量報(bào)告，其中包括：a）供方名稱；b）鑄件名稱、鑄件代碼（零件號(hào)）；c）鑄件圖號(hào)、材質(zhì)牌號(hào)、供需雙方商定的檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)報(bào)告，并說明所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)日期與批次；d）供貨協(xié)議所要求提交的其他文件。7

35、.2 表面防護(hù)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)要求鑄件在檢驗(yàn)以后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理或包裝。鑄件表面防護(hù)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合訂貨協(xié)議的規(guī)定。附錄A灰鑄鐵硬度與抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系灰鑄鐵硬度和抗拉強(qiáng)度、彈性模量和剛性模量，相互之間存在聯(lián)系。在多數(shù)情況下，其中 一個(gè)性能值的增加會(huì)導(dǎo)致其他性能值的增加。本附錄簡(jiǎn)要介紹灰鑄鐵的相對(duì)硬度 RH以及 抗拉強(qiáng)度和硬度比T/H。A.1 相對(duì)硬度硬度（HBW；和抗拉強(qiáng)度（心）之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式如下：式中：A=100B=0.44RH=0.81.2,相對(duì)硬度（見圖 A.1）。RH主要受原材料、熔化工藝和冶金方法的影響。對(duì)鑄造企業(yè)而言，這些影響因素幾乎可 以保持常數(shù)，因此可以測(cè)定處相對(duì)硬度、硬度及與其相對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度。A.2抗拉強(qiáng)度和硬度比共晶石墨含量與抗拉強(qiáng)度和硬度比（T/H）的關(guān)系見圖A.2?；诣T鐵的強(qiáng)度與硬度比（T/H）在0.81.4之間波動(dòng)。在共晶成分以上，CE增加，T/H減 少，但幅度很小。圖A.2中，T/H是常量，表示石墨對(duì)力學(xué)性能的影響。石墨形態(tài)和基體 組織